JPH04272409A - １軸形コンバインドサイクル発電プラントの冷機起動方法 - Google Patents
１軸形コンバインドサイクル発電プラントの冷機起動方法Info
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- JPH04272409A JPH04272409A JP3321191A JP3321191A JPH04272409A JP H04272409 A JPH04272409 A JP H04272409A JP 3321191 A JP3321191 A JP 3321191A JP 3321191 A JP3321191 A JP 3321191A JP H04272409 A JPH04272409 A JP H04272409A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010248 power generation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 25
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
- F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
- F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
- F01K23/10—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle
-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガスタービン、発電機
および蒸気タービンが直列に連結され、かつ、ガスター
ビンの排熱を利用する排熱回収ボイラにより蒸気を発生
させて蒸気タービンに供給する１軸形コンバインドサイ
クル発電プラントにおいて、ガスタービンの起動から定
格（発電）負荷到達までに要する時間を短縮する冷機起
動方法に関する。
および蒸気タービンが直列に連結され、かつ、ガスター
ビンの排熱を利用する排熱回収ボイラにより蒸気を発生
させて蒸気タービンに供給する１軸形コンバインドサイ
クル発電プラントにおいて、ガスタービンの起動から定
格（発電）負荷到達までに要する時間を短縮する冷機起
動方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の１軸形コンバインドサイクル発電
プラントは、図２に示すように、ガスタービン２５ａ，
２５ｂ，２５ｃ、発電機２６ａ，２６ｂ，２６ｃおよび
復水器２８ａ，２８ｂ，２８ｃを直結した蒸気タービン
２７ａ，２７ｂ，２７ｃが直列に連結されている。そし
て、ガスタービン２７ａ，２７ｂ，２７ｃの排熱を利用
して排熱回収熱交換器である排熱回収ボイラ２９ａ，２
９ｂ，２９ｃにより蒸気を発生させて蒸気タービン２７
ａ，２７ｂ，２７ｃに供給して駆動させ、蒸気タービン
２７ａ，２７ｂ，２７ｃに直結された発電機２６ａ，２
６ｂ，２６ｃを回転させて発電するようになっている。 また、発電プラントを大容量にする場合には、この一対
を複数台、図示するように、配置する。
プラントは、図２に示すように、ガスタービン２５ａ，
２５ｂ，２５ｃ、発電機２６ａ，２６ｂ，２６ｃおよび
復水器２８ａ，２８ｂ，２８ｃを直結した蒸気タービン
２７ａ，２７ｂ，２７ｃが直列に連結されている。そし
て、ガスタービン２７ａ，２７ｂ，２７ｃの排熱を利用
して排熱回収熱交換器である排熱回収ボイラ２９ａ，２
９ｂ，２９ｃにより蒸気を発生させて蒸気タービン２７
ａ，２７ｂ，２７ｃに供給して駆動させ、蒸気タービン
２７ａ，２７ｂ，２７ｃに直結された発電機２６ａ，２
６ｂ，２６ｃを回転させて発電するようになっている。 また、発電プラントを大容量にする場合には、この一対
を複数台、図示するように、配置する。
【０００３】このような１軸形コンバインドサイクルで
は、ガスタービン２５ａ，２５ｂ，２５ｃの起動から発
電プラントが定格回転数に達するまでの間、蒸気タービ
ン２７ａ，２７ｂ，２７ｃはガスタービン２５ａ，２５
ｂ，２５ｃによつて駆動される。蒸気タービン２７ａ，
２７ｂ，２７ｃは、その回転が上昇する間、定格速度の
０〜７５％の回転数域までは流入蒸気なしで空回転させ
られ、７５％〜１００％の回転数まではその中にタービ
ン内部冷却用蒸気が流入し、タービン動翼の風損による
局部的加熱を防止するとともに各部分が万遍なく加熱さ
れる。蒸気タービン２７ａ，２７ｂ，２７ｃの内部を冷
却する蒸気は、通常、排熱回収熱交換器である排熱回収
ボイラ２９ａ，２９ｂ，２９ｃの低圧ドラムにおいて発
生した蒸気が用いられる。また、１軸形コンバインドサ
イクルの起動プロクラムによれば、ガスタービン排気ガ
スの加熱によつて排熱回収ボイラ２９ａ，２９ｂ，２９
ｃの低圧ドラム圧力が規定圧力（２．５ａｔａ）に達す
るまでは、直列に連結されたガスタービン２５ａ，２５
ｂ，２５ｃ、発電機２６ａ，２６ｂ，２６ｃおよび蒸気
タービン２７ａ，２７ｂ，２７ｃ（以下パワートレイン
と呼ぶ）は定格の約５０％の回転数に保持される。
は、ガスタービン２５ａ，２５ｂ，２５ｃの起動から発
電プラントが定格回転数に達するまでの間、蒸気タービ
ン２７ａ，２７ｂ，２７ｃはガスタービン２５ａ，２５
ｂ，２５ｃによつて駆動される。蒸気タービン２７ａ，
２７ｂ，２７ｃは、その回転が上昇する間、定格速度の
０〜７５％の回転数域までは流入蒸気なしで空回転させ
られ、７５％〜１００％の回転数まではその中にタービ
ン内部冷却用蒸気が流入し、タービン動翼の風損による
局部的加熱を防止するとともに各部分が万遍なく加熱さ
れる。蒸気タービン２７ａ，２７ｂ，２７ｃの内部を冷
却する蒸気は、通常、排熱回収熱交換器である排熱回収
ボイラ２９ａ，２９ｂ，２９ｃの低圧ドラムにおいて発
生した蒸気が用いられる。また、１軸形コンバインドサ
イクルの起動プロクラムによれば、ガスタービン排気ガ
スの加熱によつて排熱回収ボイラ２９ａ，２９ｂ，２９
ｃの低圧ドラム圧力が規定圧力（２．５ａｔａ）に達す
るまでは、直列に連結されたガスタービン２５ａ，２５
ｂ，２５ｃ、発電機２６ａ，２６ｂ，２６ｃおよび蒸気
タービン２７ａ，２７ｂ，２７ｃ（以下パワートレイン
と呼ぶ）は定格の約５０％の回転数に保持される。
【０００４】そのため、通常の冷機起動の場合、１００
〜１１０分の保持時間を必要としている。ただし、高温
（ベリーホット）起動の場合は低圧蒸気ドラム圧力がす
でに確立しているので保持時間なしで加速され、短時間
で定格回転数へ到達することができる。
〜１１０分の保持時間を必要としている。ただし、高温
（ベリーホット）起動の場合は低圧蒸気ドラム圧力がす
でに確立しているので保持時間なしで加速され、短時間
で定格回転数へ到達することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、１軸形
コンバインドサイクル発電プラントでは、その冷機起動
時に蒸気タービン内部冷却用として発電プラントに付設
した排熱回収ボイラの低圧ドラム発生蒸気を利用してい
た。そのため、蒸気圧力の確立に長時間（約１００分）
を要し、その起動から定格負荷到達までの総所要時間が
著しく長い不具合があつた。
コンバインドサイクル発電プラントでは、その冷機起動
時に蒸気タービン内部冷却用として発電プラントに付設
した排熱回収ボイラの低圧ドラム発生蒸気を利用してい
た。そのため、蒸気圧力の確立に長時間（約１００分）
を要し、その起動から定格負荷到達までの総所要時間が
著しく長い不具合があつた。
【０００６】本発明は蒸気タービン内部冷却用蒸気とし
て排熱回収ボイラの低圧ドラム発生蒸気に代えて、別の
発生源からの蒸気を使用することによつて高温起動時の
保持時間をなくし、あるいはそれを短縮することによつ
てガスタービン起動から発電プラントの定格速度到達ま
での総所要時間を大幅に短縮することを目的としている
。
て排熱回収ボイラの低圧ドラム発生蒸気に代えて、別の
発生源からの蒸気を使用することによつて高温起動時の
保持時間をなくし、あるいはそれを短縮することによつ
てガスタービン起動から発電プラントの定格速度到達ま
での総所要時間を大幅に短縮することを目的としている
。
【０００７】
【課題を解決するための手段および作用】本発明は、１
軸形コンバインドサイクル発電プラントにおいて、冷機
起動する排熱回収熱交換装置の蒸気タービンへのタービ
ン内部冷却用蒸気を冷機起動する排熱回収熱交換装置と
は別の蒸気源から供給することにより、冷機起動時間を
短縮するようにした１軸形コンバインドサイクル発電プ
ラントの冷機起動方法に関する。
軸形コンバインドサイクル発電プラントにおいて、冷機
起動する排熱回収熱交換装置の蒸気タービンへのタービ
ン内部冷却用蒸気を冷機起動する排熱回収熱交換装置と
は別の蒸気源から供給することにより、冷機起動時間を
短縮するようにした１軸形コンバインドサイクル発電プ
ラントの冷機起動方法に関する。
【０００８】
【実施例】本発明の１軸形コンバインドサイクル発電プ
ラントの冷機起動時間短縮方法の実施例を図１について
説明する。図１に示すように、本発明が適用される１軸
形コンバインドサイクル発電プラントは、ガスタービン
５ａ、発電機６ａおよび蒸気タービン７ａが直列に連結
されるとともに、ガスタービン５ａの排熱を利用して熱
回収をする排熱回収熱交換器である排熱回収ボイラ１５
ａとから構成されている（これらを１ユニットとよぶ）
。通常、発電プラントの容量を増すためこのようなユニ
ットが複数並列に配置されている（図１の場合には、排
熱回収ボイラ１５ａ，１５ｂ，１５ｃ等からなる３ユニ
ットで発電プラントが構成されている。）。また、排熱
回収ボイラ１５ａ，１５ｂ，１５ｃには低圧蒸気を発生
する低圧ドラム１ａ，１ｂ，１ｃと高圧蒸気を発生する
高圧ドラム２ａ，２ｂ，２ｃとが配設されていてる。そ
して、各ユニットの低圧蒸気管３ａ，３ｂ，３ｃは低圧
蒸気管寄せ管９により互に連絡されている。
ラントの冷機起動時間短縮方法の実施例を図１について
説明する。図１に示すように、本発明が適用される１軸
形コンバインドサイクル発電プラントは、ガスタービン
５ａ、発電機６ａおよび蒸気タービン７ａが直列に連結
されるとともに、ガスタービン５ａの排熱を利用して熱
回収をする排熱回収熱交換器である排熱回収ボイラ１５
ａとから構成されている（これらを１ユニットとよぶ）
。通常、発電プラントの容量を増すためこのようなユニ
ットが複数並列に配置されている（図１の場合には、排
熱回収ボイラ１５ａ，１５ｂ，１５ｃ等からなる３ユニ
ットで発電プラントが構成されている。）。また、排熱
回収ボイラ１５ａ，１５ｂ，１５ｃには低圧蒸気を発生
する低圧ドラム１ａ，１ｂ，１ｃと高圧蒸気を発生する
高圧ドラム２ａ，２ｂ，２ｃとが配設されていてる。そ
して、各ユニットの低圧蒸気管３ａ，３ｂ，３ｃは低圧
蒸気管寄せ管９により互に連絡されている。
【０００９】この発電プラントの内、排熱回収ボイラ１
５ａ系統のパワートレインで冷機起動をする場合には、
まず、ガスタービン５ａに着火後、排熱回収ボイラ１５
ａの低圧および高圧ドラム１ａ，２ａから蒸気が発生す
るまでパワートレインを構成するガスタービン５ａ、発
電機６ａおよび蒸気タービン７ａが定格回転数（定格速
度）に到達するまでガスタービン５ａからのガスタービ
ン排ガスをガスタービン排気管１２ａを経て排熱回収ボ
イラ１５ａに供給し、このパワートレインを加速する（
排熱回収ボイ１５ａの暖機運転をしない。）。このパワ
ートレインの加速中、その回転数が定格の約７５％に達
すると運転中の別のパワートレイン、例えば排熱回収ボ
イラ１５ｂ系統から電動遮断弁８ｂ，８ｂを介して低圧
ドラム１ｂに低圧止め弁１５ａを介して接続した低圧加
減弁１４ａ′が約１０％微開して、低圧蒸気が低圧蒸気
管３ａ′を経て蒸気タービン７ａ内にその内部の冷却蒸
気として供給される。
５ａ系統のパワートレインで冷機起動をする場合には、
まず、ガスタービン５ａに着火後、排熱回収ボイラ１５
ａの低圧および高圧ドラム１ａ，２ａから蒸気が発生す
るまでパワートレインを構成するガスタービン５ａ、発
電機６ａおよび蒸気タービン７ａが定格回転数（定格速
度）に到達するまでガスタービン５ａからのガスタービ
ン排ガスをガスタービン排気管１２ａを経て排熱回収ボ
イラ１５ａに供給し、このパワートレインを加速する（
排熱回収ボイ１５ａの暖機運転をしない。）。このパワ
ートレインの加速中、その回転数が定格の約７５％に達
すると運転中の別のパワートレイン、例えば排熱回収ボ
イラ１５ｂ系統から電動遮断弁８ｂ，８ｂを介して低圧
ドラム１ｂに低圧止め弁１５ａを介して接続した低圧加
減弁１４ａ′が約１０％微開して、低圧蒸気が低圧蒸気
管３ａ′を経て蒸気タービン７ａ内にその内部の冷却蒸
気として供給される。
【００１０】この冷機起動中のパワートレンが定格回転
数に到達しかつ他の電力系統に併入した後は、ガスター
ビン５ａの排ガス量が増加するにしたがって、排熱回収
ボイラ１５ａの低圧および高圧ドラム１ａ，２ａにおい
て発生する低圧および高圧蒸気量も増加する。そして、
この時、電動遮断弁８ａ，８ａを開いて発生した低圧お
よび高圧蒸気が低圧蒸気管３ａ′および高圧蒸気管４ａ
′から低圧止め弁１４ａ、低圧調節弁１４ａ′および高
圧止め弁１３ａ、高圧調節弁１３ａ′を経て蒸気タービ
ン７ａ内にそれぞれ流入し、蒸気タービン７ａの出力を
増加させる。
数に到達しかつ他の電力系統に併入した後は、ガスター
ビン５ａの排ガス量が増加するにしたがって、排熱回収
ボイラ１５ａの低圧および高圧ドラム１ａ，２ａにおい
て発生する低圧および高圧蒸気量も増加する。そして、
この時、電動遮断弁８ａ，８ａを開いて発生した低圧お
よび高圧蒸気が低圧蒸気管３ａ′および高圧蒸気管４ａ
′から低圧止め弁１４ａ、低圧調節弁１４ａ′および高
圧止め弁１３ａ、高圧調節弁１３ａ′を経て蒸気タービ
ン７ａ内にそれぞれ流入し、蒸気タービン７ａの出力を
増加させる。
【００１１】とくに、本発明では、蒸気タービン７ａ，
７ｂ，７ｃの内部冷却蒸気として、例えば当該排熱回収
ボイラ１５ａの低圧および高圧ドラム１ａ，２ａで発生
した低圧および高圧蒸気によらず、並置した運転中の別
のユニットあるいは別の蒸気系統から供給することを特
徴としている。
７ｂ，７ｃの内部冷却蒸気として、例えば当該排熱回収
ボイラ１５ａの低圧および高圧ドラム１ａ，２ａで発生
した低圧および高圧蒸気によらず、並置した運転中の別
のユニットあるいは別の蒸気系統から供給することを特
徴としている。
【００１２】すなわち、運転中の別のユニットから蒸気
タービン内部の冷却蒸気を供給するためには、各ユニッ
トの低圧蒸気管３ａ，３ｂ，３ｃを低圧蒸気管寄せ管９
により互に連通させ、冷機起動を行うユニット（例えば
、ガスタービン５ａ…系統）への必要蒸気を別にすでに
運転中のユニット（例えば、ガスタービン５ｂ…系統）
から供給する。これにより、当該ユニットの低圧ドラム
（例えば１ａ）の蒸気発生に要する時間を大幅に短縮で
きる。
タービン内部の冷却蒸気を供給するためには、各ユニッ
トの低圧蒸気管３ａ，３ｂ，３ｃを低圧蒸気管寄せ管９
により互に連通させ、冷機起動を行うユニット（例えば
、ガスタービン５ａ…系統）への必要蒸気を別にすでに
運転中のユニット（例えば、ガスタービン５ｂ…系統）
から供給する。これにより、当該ユニットの低圧ドラム
（例えば１ａ）の蒸気発生に要する時間を大幅に短縮で
きる。
【００１３】また、別の蒸気系統から冷却蒸気を供給す
る場合には、既設ボイラ、タービン等の蒸気発生装置か
ら接続管１６、圧力調節弁１１、減温器１０および電動
遮断弁８ｆを低圧蒸気管寄せ管９に接続し、電動遮断弁
８ｄ，８ｅのいずれかを介して、それぞれの蒸気タービ
ン７ａ，７ｂ，７ｃに当該蒸気を供給する。なお、圧力
調節弁１１と減温器１０は、冷却蒸気の条件と既設ボイ
ラの蒸気条件とを合致させるのに用いられる。要するに
、１軸形コンバインドサイクル発電プラントの冷機起動
の起動ステップについて従来の方法と本発明による方法
とを比較すると次のようになる。
る場合には、既設ボイラ、タービン等の蒸気発生装置か
ら接続管１６、圧力調節弁１１、減温器１０および電動
遮断弁８ｆを低圧蒸気管寄せ管９に接続し、電動遮断弁
８ｄ，８ｅのいずれかを介して、それぞれの蒸気タービ
ン７ａ，７ｂ，７ｃに当該蒸気を供給する。なお、圧力
調節弁１１と減温器１０は、冷却蒸気の条件と既設ボイ
ラの蒸気条件とを合致させるのに用いられる。要するに
、１軸形コンバインドサイクル発電プラントの冷機起動
の起動ステップについて従来の方法と本発明による方法
とを比較すると次のようになる。
【００１４】従来の方法
起動→ガスタービン着火→ＨＲＳＧ暖機→加速→定格速
度到達→併入→定格負荷 本発明の方法 起動→ガスタービン着火→加速→定格速度到達→併入→
定格負荷 本発明の冷機起動方法によれば、従来、冷機起動する排
熱回収ボイラの低圧ドラム発生蒸気を使用して約１５５
分要している冷機起動が、高温（ベリ−ホット）起動程
度の約５５分で完了できることになる。
度到達→併入→定格負荷 本発明の方法 起動→ガスタービン着火→加速→定格速度到達→併入→
定格負荷 本発明の冷機起動方法によれば、従来、冷機起動する排
熱回収ボイラの低圧ドラム発生蒸気を使用して約１５５
分要している冷機起動が、高温（ベリ−ホット）起動程
度の約５５分で完了できることになる。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、１軸形コンバインドサ
イクル発電プラントの冷機起動蒸気として、冷機起動す
る排熱回収ボイラの高圧および低圧ドラムにおいて発生
する蒸気に依存することなく、別のユニツトまたは別の
蒸気系統から冷機起動する蒸気タ−ビンに蒸気を供給す
ることにより、タービン内部冷却用蒸気発生に要する時
間を短縮することができ、かつ、高温起動程度の時間で
起動を完了することができる。その結果、１軸形コンバ
インドサイクル発電プラントの起動性が大幅に改善され
る。
イクル発電プラントの冷機起動蒸気として、冷機起動す
る排熱回収ボイラの高圧および低圧ドラムにおいて発生
する蒸気に依存することなく、別のユニツトまたは別の
蒸気系統から冷機起動する蒸気タ−ビンに蒸気を供給す
ることにより、タービン内部冷却用蒸気発生に要する時
間を短縮することができ、かつ、高温起動程度の時間で
起動を完了することができる。その結果、１軸形コンバ
インドサイクル発電プラントの起動性が大幅に改善され
る。
【図１】本発明の冷機起動方法を適用する１軸形コンバ
インドサイクル発電プラントの構成図。
インドサイクル発電プラントの構成図。
【図２】従来の１軸形コンバインドサイクル発電プラン
トの構成図。
トの構成図。
１ａ，１ｂ，１ｃ 低圧ドラム
２ａ，２ｂ，２ｃ 高圧ドラム
３ａ，３ｂ，３ｃ，３ａ′，３ｂ′，３ｃ′ 低圧蒸
気管 ４ａ，４ｂ，４ｃ 高圧蒸気管 ５ａ，５ｂ，５ｃ ガスタービン ６ａ，６ｂ，６ｃ 発電機 ７ａ，７ｂ，７ｃ 蒸気タービン ８ａ〜８ｆ 電動遮断弁 ９ 低圧蒸気管寄せ管 １０ 減温器 １１ 圧力調節弁
気管 ４ａ，４ｂ，４ｃ 高圧蒸気管 ５ａ，５ｂ，５ｃ ガスタービン ６ａ，６ｂ，６ｃ 発電機 ７ａ，７ｂ，７ｃ 蒸気タービン ８ａ〜８ｆ 電動遮断弁 ９ 低圧蒸気管寄せ管 １０ 減温器 １１ 圧力調節弁
Claims (1)
- 【請求項１】１軸形コンバインドサイクル発電プラント
において、冷機起動する排熱回収熱交換装置の蒸気ター
ビンへのタービン内部冷却用蒸気を前記冷機起動する排
熱回収熱交換装置とは別の蒸気源から供給することによ
り、冷機起動時間を短縮するようにした１軸形コンバイ
ンドサイクル発電プラントの冷機起動方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3321191A JPH04272409A (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | １軸形コンバインドサイクル発電プラントの冷機起動方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3321191A JPH04272409A (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | １軸形コンバインドサイクル発電プラントの冷機起動方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04272409A true JPH04272409A (ja) | 1992-09-29 |
Family
ID=12380118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3321191A Pending JPH04272409A (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | １軸形コンバインドサイクル発電プラントの冷機起動方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04272409A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0615061A1 (en) * | 1993-03-11 | 1994-09-14 | Hitachi, Ltd. | Combined cycle power plant and method of operating it |
| EP1736638A1 (de) * | 2005-06-21 | 2006-12-27 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Hochfahren einer Gas- und Dampfturbinenanlage |
| US11661867B2 (en) | 2019-03-07 | 2023-05-30 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Gas turbine exhaust heat recovery plant |
-
1991
- 1991-02-27 JP JP3321191A patent/JPH04272409A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0615061A1 (en) * | 1993-03-11 | 1994-09-14 | Hitachi, Ltd. | Combined cycle power plant and method of operating it |
| US5471832A (en) * | 1993-03-11 | 1995-12-05 | Hitachi, Ltd. | Combined cycle power plant |
| EP1736638A1 (de) * | 2005-06-21 | 2006-12-27 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Hochfahren einer Gas- und Dampfturbinenanlage |
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| WO2006136513A3 (de) * | 2005-06-21 | 2007-04-12 | Siemens Ag | Verfahren zum hochfahren einer gas- und dampfturbinenanlage |
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