JPH0390829A - 温度検知装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［ａ業上の利用分野］ 本発明は、温度検知装置に関するもので、とくに、セラ
ミック等のベースに抵抗発熱体を焼成形威し、その抵抗
体の通電により加熱する装置等の温度検知素子の改良に
関するものである。

［従来の技術］ 従来、セラミックベース上に焼成形威された抵抗発熱体
の温度を検知する手段として、上記セラミックベースの
発熱体とは反対側の一端面に、直接感温素子を押しつけ
、他端面から温度測定を行なうことが通常である。

この場合の構成として、たとえば、第４図に示すように
、耐熱モールド２１がシリコンスポンジからなる耐熱支
持部材２２を保持する台座部となっており、耐熱支持部
材２２は、たとえば、円柱形状をして、耐熱モールド２
１のほぼ中央に埋め込まれている。耐熱支持部材２２の
一端面には、感温素子２３が設けられている。

耐熱支持部材２２の大きさは、感温素子２３の大きさは
近い程、かかる温度検知手段全体の熱容量が小さくなる
ので、熱応答の面で好ましい。

また感温素子２３のリード線２４は耐熱支持部材２２に
あけられた貫通孔２７を通って耐熱モールド２１の他端
面に導かれ、他端面上に形成された中継部２６にて、た
とえば、半田付は等で固定される。中継部２６は耐熱モ
ールド２１に金属端子を埋め込んだもので、この中継部
２６で外部電線２５が接続される。

［発明が解決しようとする課Ｂ］ しかしながら、上記従来例では、熱応答の高速化にとっ
ては、耐熱支持部材２２の大きさ、たとえば、円柱形状
の場合には、その直径が感温素子２３に近ければ近いほ
ど、好都合であるが、／！５温素子２３のリード線２４
を通す貫通孔２７は耐熱支持部材２２の端部に近すぎて
は、加工ができないため、すなわち、穴あけの余裕を必
要とするため、耐熱支持部材２２自体に、感温素子２３
．１１．体にリード線２４の処理余裕分を加算したスペ
ースを必要としてしまい、円柱形状の直径として、かな
り大きなものとなってしまう、このため、高速熱応答が
そこなわれ、このような温度検知手段を用いた温度制御
装置においては、温度制御の誤差（たとえば、オーバー
シュートやリップル等）が大きくなってしまうという問
題点がある。

また感温素子２３自体のリード線２４っけね部分から、
すぐにリード線フォーミングをおこし、貫通孔２７への
導入を行なうことで、耐熱支持部材２２全体の占有面積
を小さくすることも考えられるが、この場合、微細なリ
ード線２４のっけね部分に、加工時のストレス等のかか
るおそれがあり、温度検知の信頼性を低下させるという
問題点がある。

本発明は、上記のような問題点を解決しようとするもの
である。すなわち、本発明は、感温素子自体のリード線
のっけね部分から直ぐにフォーミング等の処理を施すこ
となく、感温素子の耐熱支持部材であるシリコンスポン
ジ部の大きさを増大させずに、高速熱応答の温度検知装
置を提供することを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を遠戚するために、本発明の温度検知装置は、
柱状をしている耐熱支持部材の一端面の中央に配置され
た感温素子を備え、かつ、前記耐熱支持部材には、該感
温素子の近傍で、該耐熱支持部材の一端面から他端面（
至って各別に形成された２つの貫通孔を有し、しかも、
該感温素子にそれぞれの根本部を接続した２本のリード
線がともに前記一端面で所定の長さの直線部分に続いた
迂回部分を有し、さら（、該一方のリード線が前記一方
の貫通孔を通って該他端面に至り、該他方のリード線が
前記他方の貫通孔を通って該他端面に至り、かつ、前記
各リード線のそれぞれの先端が外部電線と接続されてい
るものとした。

［作　　　用］ 本発明によれば、感温素子にそれぞれの根本部を接続し
た２木のリード線が、ともに耐熱支持部材の一端面で、
所定に長さの直線部分に続いた迂回部分を有しているの
で、前記リード線のっけね部分から直にフォーミング等
の処理を施すことなく、該感温素子を支持している耐熱
支持部材の大きさを増大させずに、高速熱応答の温度検
知装置を実現できる。

［実　施　例］ 第１図および′！Ｊ２図は本発明の第１実施例を示して
いる。

同図において、１は耐熱モールド、２はシリコンスポン
ジからなる円柱状をなしている耐熱支持部材、３は感温
素子、４と５はリード線である。

すなわち、耐熱モールド１が耐熱支持部材２を保持する
台座部となっており、耐熱支持部材２は耐熱モールド１
のほぼ中心に埋め込まれている。そして、耐熱支持部材
２の一端面２ａの中央には、感温素子３が設けられてい
る。

このように、感温素子３は耐熱支持部材２の中央部にあ
ることが望ましく、端に寄ると、発熱体裏面への実装時
に、端部への感温素子３のしずみ込みをまねき、検知精
度劣化の原因となってしまう。

感温素子３からのリード線４．５は、加工上必要な、か
つ、リード部つけねにストレスを与えぬ程度の所定の長
さを確保している直線部分４ａ、５ａを有し、つづいて
迂回部分４ｂ。

５ｂを有して逆方向にもどされている。

耐熱支持部材２には、感温素子３の近傍で、耐熱支持部
材２の一端面２ａから他端面２ｂに至って各別に形成さ
れた２つの貫通孔６，７を有している。

そして、一方のリード線４は、迂回部分４ｂから一方の
貫通孔６を通って、耐熱支持部材２の他端面２ｂに至り
、中継部８に半田付は等により固定される。同様に、他
方のリード線５は、迂回部分５ｂから他方の貫通孔７を
通って前記他端面２ｂに至り、中継部８に半田付は等に
より固定される。

中継部８は耐熱モールド１に金属端子を埋め込んだもの
で構成され、外部電線９がそれぞれのリード線４．５の
先端と半田付は等で固定されている。

また耐熱モールド１には固定用ビス穴１０゜１１が設け
られており、本発明の温度検知装置を、図示されていな
い発熱体へ押し当てた際に、ヒータ側のカバー等のホル
ダへビスで固定圧着させるためのものである。

なお感温素子３からのリード線４．５を各別に貫通孔６
．７に通すことにより、リード線４．５の互いの接触を
防ぐことができる。

第３図は本発明の第２実施例を示している。

この第２実施例では、リード線４．５の直線部分４ａ、
５ａが左右に出ており、したがって、前記第１実施例と
は、貫通穴６．７の位置が僅かに異なるだけで、その他
は同様である。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、耐熱支持部材の
一端面に設けられた感温素子からのリード線が、その一
端面で、所定の長さの直線部分に続いた迂回部分を有す
るので、該リード線の組立作業時に該感温素子へのスト
レスを与えることがなくなるとともに、該感温素子を支
持する耐熱支持部材の加工も容易にする効果がある。ま
た前記迂回部分を有することで、該感知素子のリード線
の長さを長くしたことになり、該リード線を通しての熱
吸収作用により熱応答の改善を図れる効果がある。また
２本のリード線を耐熱支持部材に設けられた各別の貫通
孔にそれぞれ通すので、２本のリード線が互いに接触す
ることが避けられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示した正面図、第２図は
第１図の底面図、第３図は本発明の第２実施例を示した
底面図、第４図は従来の技術の一例を示した正面図であ
る。 １・・・耐熱モールド　２・・・耐熱支持部材２ａ・・
・一端面　　　２ｂ・・・他端面３・・・感温素子　　
　４．５・・・リード線４ａ、５ａ・・・直線部分 ４ｂ、５ｂ・・・迂回部分 ６．７・・・貫通孔　　８・・・中継部９・・・外部電
線　　　１ｏ、ｔｉ・・・固定用ビス孔他４名

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　柱状をしている耐熱支持部材の一端面の中央に配置
   された感温素子を備え、かつ、前記耐熱支持部材には、
   該感温素子の近傍で、該耐熱支持部材の一端面から他端
   面に至って各別に形成された２つの貫通孔を有し、しか も、該感温素子にそれぞれの根本部を接続した２本のリ
   ード線がともに前記一端面で所定の長さの直線部分に続
   いた迂回部分を有し、さらに、該一方のリード線が前記
   一方の貫通孔を通って該他端面に至り、該他方のリード
   線が前記他方の貫通孔を通って該他端面に至り、かつ、
   前記各リード線のそれぞれの先端が外部電線と接続され
   ていることを特徴とする温度検知装置。