JPH0390342A - ミクロバブル積層体の製造方法 - Google Patents
ミクロバブル積層体の製造方法Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はミクロバブル積層体（ｍｉｃｒｏ−ｂｕｂｂｌ
ｅ［ａｍｉｎａｔｅ）の製造方法に関するものである。
ｅ［ａｍｉｎａｔｅ）の製造方法に関するものである。
発明の背景
一般に、“バブル”構造のフィルム、積層体及び包装材
料、即ち２枚又はそれ以上の枚数のフィルムの間に規則
的な間隔で空気又はその他の気体を封じ込めたフィルム
やフィルム結合体が成る種の包装用途に有用であること
は良く知られているところである。これらのバブル構造
体は、エアクツション材料といわれることがある。特に
これらの構造体は、衝撃吸収性、軟らかさ、又は物理的
もしくは熱的な絶縁性が要求される分野で有用である。
料、即ち２枚又はそれ以上の枚数のフィルムの間に規則
的な間隔で空気又はその他の気体を封じ込めたフィルム
やフィルム結合体が成る種の包装用途に有用であること
は良く知られているところである。これらのバブル構造
体は、エアクツション材料といわれることがある。特に
これらの構造体は、衝撃吸収性、軟らかさ、又は物理的
もしくは熱的な絶縁性が要求される分野で有用である。
この汎用技術については多くの特許が発行されている。
米国特許第４．５丁ら、６６９号（Ｃａｐｌｊｏ）には
、第１のフィルムを加熱して内側に空洞のある冷ロール
上で書弁昏勢熱成形し、第２のフィルムを熱ロールによ
って加熱して第１のフィルムに加熱溶着（ヒートシール
）させてエアクツション材料を製造する方法及び装置が
記載されている。
、第１のフィルムを加熱して内側に空洞のある冷ロール
上で書弁昏勢熱成形し、第２のフィルムを熱ロールによ
って加熱して第１のフィルムに加熱溶着（ヒートシール
）させてエアクツション材料を製造する方法及び装置が
記載されている。
米国特許第４．５７９．５１６号（Ｃａｐｎ＋ｏ）には
、米国特許第４，５７６、６６９号に記載された第１の
フィルムの熱成形用の冷ロールとして有用な成形用ロー
ルが記載されている。
、米国特許第４，５７６、６６９号に記載された第１の
フィルムの熱成形用の冷ロールとして有用な成形用ロー
ルが記載されている。
米国特許第４．１９２．６９９号（Ｌｅｖｉｃｋｉ ｅ
ｔ ａｌ）には、多くの枚数の物質を使用し、プラスチ
ック物質の膨張性発泡集合体を製造する方法が記載され
ている。
ｔ ａｌ）には、多くの枚数の物質を使用し、プラスチ
ック物質の膨張性発泡集合体を製造する方法が記載され
ている。
米国特許第４．４１５．３９８号（θ目ｘｒｉＪａｏ）
には、２枚の柔軟性のプラスチック物質からなり、その
１枚にはエンボス加工によって空気を中に閉じ込めた気
泡が形成されているエアクツション性荷敷が開示されて
いる。
には、２枚の柔軟性のプラスチック物質からなり、その
１枚にはエンボス加工によって空気を中に閉じ込めた気
泡が形成されているエアクツション性荷敷が開示されて
いる。
米国特許第３．５０８．９９２号（Ｃｈｓマａｎｎｅｓ
）には、積層体の各層を互いにシールするに先立ってエ
ンボス加工された少なくとも１つの層を有する多層積層
体を用いて気泡質材料を作り出す方法が記載されている
。
）には、積層体の各層を互いにシールするに先立ってエ
ンボス加工された少なくとも１つの層を有する多層積層
体を用いて気泡質材料を作り出す方法が記載されている
。
米国特許第３．１４２．５９９号（Ｃｈａマａｎｎｅｓ
ｌ には、積層されたクツション材及び半球状にシール
された部材を製造する方法が記載されている。
ｌ には、積層されたクツション材及び半球状にシール
された部材を製造する方法が記載されている。
米国特許第３．２０８．８９８号（Ｃｈａｖｍｎｎｅｓ
等） １ｅｆｔｓエンボス加工するか又は成形されたプ
ラスチック層、シール層、多数の気泡及び気泡の先端に
接着された第２のシール層を有するエンボス加工積層品
が記載されている。
等） １ｅｆｔｓエンボス加工するか又は成形されたプ
ラスチック層、シール層、多数の気泡及び気泡の先端に
接着された第２のシール層を有するエンボス加工積層品
が記載されている。
米国特許第３．２８５．７９３号（Ｃｈａｗｘｎｎｅａ
）には１枚の半球状にエンボス加工されたフィルムと他
の１枚のプラスチックフィルムを一緒に接合して作製さ
れたエンボスクッシッン材が記載されている。
）には１枚の半球状にエンボス加工されたフィルムと他
の１枚のプラスチックフィルムを一緒に接合して作製さ
れたエンボスクッシッン材が記載されている。
米国特許第３．５１１６．５６５号（Ｆｉｅｌｄｉｎｇ
）には第１のシートを第２のエンボスシートに封着して
多数の密閉気泡を作ることが記載されている。
）には第１のシートを第２のエンボスシートに封着して
多数の密閉気泡を作ることが記載されている。
米国特許第３．６１６．１５５号（Ｃｈａｖａｎｎ！＋
） ＋：ハ１層体の少なくともｌっがエンボス加工され
、他の積層体がそのエンボスを密封している多層の積層
体から生成した発泡性製品が記載されている。それぞれ
の積層体はプラスチック基体とガスを通さないコーティ
ングとを有している。
） ＋：ハ１層体の少なくともｌっがエンボス加工され
、他の積層体がそのエンボスを密封している多層の積層
体から生成した発泡性製品が記載されている。それぞれ
の積層体はプラスチック基体とガスを通さないコーティ
ングとを有している。
カナダ特許第１．１９１．４３７号（ＯＮｔｗｉｉｎｏ
）には、気泡を形成するようにエンボス加工された単一
層状の第１のフィルムと第１のフィルムに接着された第
２のフィルムとからなるクツション性荷敷材が記載され
ている。
）には、気泡を形成するようにエンボス加工された単一
層状の第１のフィルムと第１のフィルムに接着された第
２のフィルムとからなるクツション性荷敷材が記載され
ている。
カナダ特許第１１８６２０４号（ＯＮｘｗｉａｎｏ）に
は、気泡を形成するようにエンボス加工された多層の第
１のフィルムと第１のフィルムに接着された第２のフィ
ルムとからなるクツション性荷敷材が記載されている。
は、気泡を形成するようにエンボス加工された多層の第
１のフィルムと第１のフィルムに接着された第２のフィ
ルムとからなるクツション性荷敷材が記載されている。
英国特許第９０８．５７９号には第１のウェブをエンボ
シングドラム上でエンボス加工し、第２のウェブを第１
のウェブに接着させることによって製造された、積層さ
れた多数の気泡含有シートからなる包装材料が記載され
ている。
シングドラム上でエンボス加工し、第２のウェブを第１
のウェブに接着させることによって製造された、積層さ
れた多数の気泡含有シートからなる包装材料が記載され
ている。
米国特許第４．１８１．５４８号（Ｗｃｉｎｇｉｒｔｅ
ｎ）には、平らな中央層とその両側面にシールされたエ
アポケットを有する３Ｆ第１の積層プラスチッククツシ
ョン材が記載されている。
ｎ）には、平らな中央層とその両側面にシールされたエ
アポケットを有する３Ｆ第１の積層プラスチッククツシ
ョン材が記載されている。
発明の概要
本発明は、第１の熱可塑性フィルムに有孔性の基体を積
層し、この積層体を加熱したピンチロールを通過させ、
第１の熱可塑性フィルムを加熱し、加熱した第１の熱可
塑性フィルムをバブルを生成するために有孔性基体の孔
を介して引出し、次いでバブル中に空気を閉じ込めるよ
うに第１の熱可塑性フィルムに第２の熱可塑性フィルム
を接着させてミクロバブル積層体を製造する方法に関す
る。
層し、この積層体を加熱したピンチロールを通過させ、
第１の熱可塑性フィルムを加熱し、加熱した第１の熱可
塑性フィルムをバブルを生成するために有孔性基体の孔
を介して引出し、次いでバブル中に空気を閉じ込めるよ
うに第１の熱可塑性フィルムに第２の熱可塑性フィルム
を接着させてミクロバブル積層体を製造する方法に関す
る。
また、本発明のもう１つの態様は、有孔性基体、有孔性
基体に接着し、有孔性気体の孔を介して突き出したガス
バブルを生成してなる第１の熱可塑性フィルム、及び有
孔性基体の反対側で第工の熱可塑性フィルムの表面に接
着した第２の熱可塑性フィルムからなるミクロバブル積
層体に関するものである。
基体に接着し、有孔性気体の孔を介して突き出したガス
バブルを生成してなる第１の熱可塑性フィルム、及び有
孔性基体の反対側で第工の熱可塑性フィルムの表面に接
着した第２の熱可塑性フィルムからなるミクロバブル積
層体に関するものである。
好ましい具体例の説明
本発明は、添付の図面を参照することによって更によく
理解することができる。
理解することができる。
図工に照らして説明すると積層構造体１０は有孔性基体
１４と第１の熱可塑性フィルム１２とからなっている。
１４と第１の熱可塑性フィルム１２とからなっている。
有孔性基体１４は、孔１６で穿孔されている適当なシー
ト状のウェブであり、金属性であっても、熱可塑性物質
であってもよい。孔は、それ自体、実質的に円形をして
いるものが好ましい。基体１４としては熱可塑性のポリ
プロピレンが好ましく、配向ポリプロピレンが更に好ま
しい。適用される有孔性フィルムとして、市販されてい
るものの中ではＪ Ｒ，Ｇｒａｃｅ ＆ Ｃｏ、−Ｃｏ
ｎａ、社の製品であるｐ ｙ Ｔ’ｄフィルムが適当で
ある。基体１４の組成は、第１の熱可塑性フィルム１２
からバブルを形成させるのに必要な温度において基体１
４があまり大きく変形しないようなものでなければなら
ない。しかしながら、図２及び図３における２Ｇに示し
たように、多少はちょっとした変形が起ることもある。
ト状のウェブであり、金属性であっても、熱可塑性物質
であってもよい。孔は、それ自体、実質的に円形をして
いるものが好ましい。基体１４としては熱可塑性のポリ
プロピレンが好ましく、配向ポリプロピレンが更に好ま
しい。適用される有孔性フィルムとして、市販されてい
るものの中ではＪ Ｒ，Ｇｒａｃｅ ＆ Ｃｏ、−Ｃｏ
ｎａ、社の製品であるｐ ｙ Ｔ’ｄフィルムが適当で
ある。基体１４の組成は、第１の熱可塑性フィルム１２
からバブルを形成させるのに必要な温度において基体１
４があまり大きく変形しないようなものでなければなら
ない。しかしながら、図２及び図３における２Ｇに示し
たように、多少はちょっとした変形が起ることもある。
第１の熱可塑性フィルム１２は、オレフィン性の物質で
あることが好ましいが、シーラント層がモチーフ・ビニ
ルアセテート共重合体である単層フィルム又は多層フィ
ルムであると更に好ましい。
あることが好ましいが、シーラント層がモチーフ・ビニ
ルアセテート共重合体である単層フィルム又は多層フィ
ルムであると更に好ましい。
エチレン・ビニルアセテート共重合体は酢酸ビニルを比
較的高い割合、例えば２８％程度で有するものが好まし
い。第１の熱可塑性フィルム１２においては３層からな
る同時押出成形された構造のフィルムが特に好ましい。
較的高い割合、例えば２８％程度で有するものが好まし
い。第１の熱可塑性フィルム１２においては３層からな
る同時押出成形された構造のフィルムが特に好ましい。
このフィルムは内側の層が低密度のポリエチ１ノンで、
外側の層の一方がエチレン・ビニルアセテート共重合体
（酢酸ビニル４重量％）であり、又外側の層の他方が酢
酸ビニルビ苧ヱ巴 の割合が２８重量％のエチレノ五獣糞＝＝ヨ共重合体か
らなる構造を有する。
外側の層の一方がエチレン・ビニルアセテート共重合体
（酢酸ビニル４重量％）であり、又外側の層の他方が酢
酸ビニルビ苧ヱ巴 の割合が２８重量％のエチレノ五獣糞＝＝ヨ共重合体か
らなる構造を有する。
図４に照らして説明すると、好ましい工程及び装置にお
いて有孔性基体１４はロール４２から一対のニップロー
ル４６に向って送り出される。第１の熱可塑性フィルム
１２はロール４４から上記と同一の一対のニップロール
に向って送り出される。このニップロールは加熱してお
いた方がよく、更に、フィルム１２と有孔性基体１４と
を結合させるために約１５０″Ｆの温度に加熱しておい
た方がよい。
いて有孔性基体１４はロール４２から一対のニップロー
ル４６に向って送り出される。第１の熱可塑性フィルム
１２はロール４４から上記と同一の一対のニップロール
に向って送り出される。このニップロールは加熱してお
いた方がよく、更に、フィルム１２と有孔性基体１４と
を結合させるために約１５０″Ｆの温度に加熱しておい
た方がよい。
良好な眉間結合を形成させやすくするためには、第Ｉの
熱可塑性フィルムＬ２と有孔性基体との対面する面を処
理位置４８においてコロナ放電処理することが有効であ
る。好ましい具体例においては、３層フィルムの一部を
構成する２８重量％の酢酸ビニルを有するＥＶＡ層が処
理位置４８において処理される多層フィルムの面である
。この多層フィルムはそのフィルム構造を架橋するため
に照射しであるのが好ましい。このような照射はまた、
より良いバブル形成にも役立つ。
熱可塑性フィルムＬ２と有孔性基体との対面する面を処
理位置４８においてコロナ放電処理することが有効であ
る。好ましい具体例においては、３層フィルムの一部を
構成する２８重量％の酢酸ビニルを有するＥＶＡ層が処
理位置４８において処理される多層フィルムの面である
。この多層フィルムはそのフィルム構造を架橋するため
に照射しであるのが好ましい。このような照射はまた、
より良いバブル形成にも役立つ。
積層体はニップロール４６において図工の積層構造を形
成した後、制御された熱源５０を通過して引かれる。こ
こで物質は好ましくは約２［１０″Ｆ′に加熱される。
成した後、制御された熱源５０を通過して引かれる。こ
こで物質は好ましくは約２［１０″Ｆ′に加熱される。
特に第１の熱可塑性フィルム１２は熱源５０を通過する
ときに加熱されて軟化する。
ときに加熱されて軟化する。
加熱された積層体は次に真空装置手段５２を通過する。
そこで加熱されたフィルム１２はバブル２２を生成させ
るために多孔性基体１４の孔１６を介して引出される（
図２参照）。この工程の間にバブル２２の中に空洞２４
が形成される。有孔性基体１４は孔１６の周囲の層１４
の末端部分で僅かな変形２６が起ることがある。
るために多孔性基体１４の孔１６を介して引出される（
図２参照）。この工程の間にバブル２２の中に空洞２４
が形成される。有孔性基体１４は孔１６の周囲の層１４
の末端部分で僅かな変形２６が起ることがある。
送風機のような圧力を加えるための手段５１を真空装置
５２の代りに、又は−緒に使用してもよい。
５２の代りに、又は−緒に使用してもよい。
孔１６を介して加熱されたフィルム１２を引出すための
個々の手段は、該手段によって孔を介してバブル２２が
形成される限り、さほど重要なものではない。
個々の手段は、該手段によって孔を介してバブル２２が
形成される限り、さほど重要なものではない。
次にバブルを有する積層体はロール５６のまわりを通過
するが、ここには第２の熱可塑性フィルム３２がロール
５４から供給される。シールを形成するためには、ロー
ル５６を加熱しておくことが良く、更に温度を約２００
″Ｆ又はそれ以上にすることが好ましい。
するが、ここには第２の熱可塑性フィルム３２がロール
５４から供給される。シールを形成するためには、ロー
ル５６を加熱しておくことが良く、更に温度を約２００
″Ｆ又はそれ以上にすることが好ましい。
フィルム３２はバブル２２の空［２４の中の空気が漏れ
ないように密閉してバブル２２をふさぐ。図３に示した
ような構造のミクロバブル積層体は最終的にロール５８
に巻き上げられる。
ないように密閉してバブル２２をふさぐ。図３に示した
ような構造のミクロバブル積層体は最終的にロール５８
に巻き上げられる。
本発明はエアクツション又はバブル積層体を製造するた
めの間単な方法を提供するものであり、特にミクロバブ
ルを製造するのに有用である。即ち、比較的小さなバブ
ルは、有孔性基体１４の孔の大きさ、第１の熱可塑性フ
ィルム１２に利用する材質及び位置５２で加熱したフィ
ルムに加えられる真空度又は他の圧力の度合などによっ
て制御できる。
めの間単な方法を提供するものであり、特にミクロバブ
ルを製造するのに有用である。即ち、比較的小さなバブ
ルは、有孔性基体１４の孔の大きさ、第１の熱可塑性フ
ィルム１２に利用する材質及び位置５２で加熱したフィ
ルムに加えられる真空度又は他の圧力の度合などによっ
て制御できる。
従来エアクツションを製造するためには複雑で高価な機
械や精密なエンボシングロールを使用しなければならな
いなどの多くの欠点があったが、本発明によればこのよ
うな欠点を克服することができる。
械や精密なエンボシングロールを使用しなければならな
いなどの多くの欠点があったが、本発明によればこのよ
うな欠点を克服することができる。
不発明の精神及び範囲を逸脱しない限りにおいて、上記
に記載した本発明の好ましい具体例は更に変化させて実
施できることは当業者の理解しうるところである。例え
ば、第１と第２の熱可塑性フィルムは図面では単層で描
かれているがこれらは多層の構造でもよい。又、それら
は同時押し出し成形された製品であってもよいし、積層
製品であってもよい。有孔性基体１４は熱可塑性の物質
であってもよいし、又金属性のシートのような他の物質
であってもよく、且つ多層構造であってもよい。
に記載した本発明の好ましい具体例は更に変化させて実
施できることは当業者の理解しうるところである。例え
ば、第１と第２の熱可塑性フィルムは図面では単層で描
かれているがこれらは多層の構造でもよい。又、それら
は同時押し出し成形された製品であってもよいし、積層
製品であってもよい。有孔性基体１４は熱可塑性の物質
であってもよいし、又金属性のシートのような他の物質
であってもよく、且つ多層構造であってもよい。
又、更に本発明には、例えば第１の熱可塑性フィルム１
２と第２の熱可塑性フィルム３２との間の結合力を強め
るために位置４９でコロナ放電処理工程を付加させるな
どの変形をとったものも包含される。ある場合には積層
の前のコロナ放電処理はなくてもよい。
２と第２の熱可塑性フィルム３２との間の結合力を強め
るために位置４９でコロナ放電処理工程を付加させるな
どの変形をとったものも包含される。ある場合には積層
の前のコロナ放電処理はなくてもよい。
更に、それぞれのウェブを加熱もしくは加圧を行い、も
しくは行うことなく接着剤を使用するなどの他の接着方
法を適用することもできる。
しくは行うことなく接着剤を使用するなどの他の接着方
法を適用することもできる。
図１〜図３はその製法の異なった段階における本発明の
積層体の断面図であり、図４は本発明の積層体を製造す
る方法を示す概略図である。 １２・・・・・・第１の熱可塑性フィルム、１４・・・
・・・有孔基体、 ３２・・・・・・第２の熱可塑性フィルム、４６・・・
・・・ニップ口 −ル。 ヱ猶囚 ダプリュ・アール・ブレイス・アンド゛カンパニーーコ
ネティカット へ柱へ弁理士 板 井 淳 ４２ ＦＩＧ、４ ａ
積層体の断面図であり、図４は本発明の積層体を製造す
る方法を示す概略図である。 １２・・・・・・第１の熱可塑性フィルム、１４・・・
・・・有孔基体、 ３２・・・・・・第２の熱可塑性フィルム、４６・・・
・・・ニップ口 −ル。 ヱ猶囚 ダプリュ・アール・ブレイス・アンド゛カンパニーーコ
ネティカット へ柱へ弁理士 板 井 淳 ４２ ＦＩＧ、４ ａ
Claims (20)
- （１）ａ）第１の熱可塑性フィルムに有孔性の基体を積
層し； ｂ）得られた積層体を加熱したピンチロールに通し； ｃ）第１の熱可塑性フィルムを加熱し； ｄ）加熱した第１の熱可塑性フィルムを、有孔性基体の
孔を介して引出してバブルを作り；次に ｅ）第１の熱可塑性フィルムに第２の熱可塑性フィルム
を接着してバブル中に空気を閉じこめる； ことを特徴とするミクロバブル積層体の製造方法。 - （２）第１の熱可塑性フィルム及び有孔性フィルムの対
面する表面を、積層するに先立ってコロナ放電処理する
特許請求の範囲（１）に記載の方法。 - （３）減圧にすることによって、加熱した第１の熱可塑
性フィルムを引出す特許請求の範囲（１）に記載の方法
。 - （４）吹込みをすることによって、加熱した第１の熱可
塑性フィルムを有孔性フィルムの孔を介して引出す特許
請求の範囲（１）に記載の方法。 - （５）フィルムを共に加熱して溶着することによって第
２の熱可塑性フィルムを第１の熱可塑性フィルムに接着
させる特許請求の範囲（１）に記載の方法。 - （６）工程ａ）に先立って、第１の熱可塑性フィルムに
照射する特許請求の範囲（１）に記載の方法。 - （７）ａ）有孔性基体； ｂ）有孔性基体に接着し、有孔性基体の孔を介して突出
するガスバブルを形成している第１の熱可塑性フィルム
；及び ｃ）有孔性基体の反対側で第１の熱可塑性フィルムの表
面に接着した第２の熱可塑性フィルムからなることを特
徴とするミクロバブル積層体。 - （８）有孔性基体が熱可塑性物質である特許請求の範囲
（７）に記載の積層体。 - （９）有孔性基体がプロピレンの重合体又は共重合体か
らなる特許請求の範囲（８）に記載の積層体。 - （１０）有孔性基体が二輪延伸したポリプロピレンから
なる特許請求の範囲（９）に記載の積層体。 - （１１）有孔性基体が多層フィルムからなる特許請求の
範囲（８）に記載の積層体。 - （１２）第１の熱可塑性フィルムがオレフィンの重合体
又は共重合体のシーラント層を有するフィルムからなる
特許請求の範囲（７）に記載の積層体。 - （１３）第１の熱可塑性フィルムがエチレン・ビニルア
セテート共重合体のシーラント層を有するフィルムから
なる特許請求の範囲（１２）に記載の積層体。 - （１４）第１の熱可塑性フィルムが多層フィルムからな
る特許請求の範囲（７）に記載の積層体。 - （１５）第２の熱可塑性フィルムがオレフィンの重合体
又は共重合体のシーラント層を有するフィルムからなる
特許請求の範囲（７）に記載の積層体。 - （１６）第２の熱可塑性フィルムがエチレン・ビニルア
セテート共重合体のシーラント層を有するフィルムから
なる特許請求の範囲（１５）に記載の積層体。 - （１７）有孔性基体、第１の熱可塑性フィルム及び第２
の熱可塑性フィルムのうち少なくとも１つが架橋されて
いる特許請求の範囲（７）に記載の積層体。 - （１８）架橋反応が照射によって行われる特許請求の範
囲（１７）に記載の積層体。 - （１９）第１の熱可塑性フィルムが低酸素透過性の物質
からなる層を包含している特許請求の範囲（１４）に記
載の積層体。 - （２０）第２の熱可塑性フィルムが低酸素透過性の物質
からなる層を包含している特許請求の範囲（７）に記載
の積層体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US398804 | 1989-08-25 | ||
| US07/398,804 US4950354A (en) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | Method of making a micro-bubble laminate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0390342A true JPH0390342A (ja) | 1991-04-16 |
| JP2831108B2 JP2831108B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=23576874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2222351A Expired - Lifetime JP2831108B2 (ja) | 1989-08-25 | 1990-08-23 | ミクロバブル積層体の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4950354A (ja) |
| EP (1) | EP0419002A1 (ja) |
| JP (1) | JP2831108B2 (ja) |
| CA (1) | CA2013590A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| SE8802003L (sv) * | 1988-05-30 | 1989-12-01 | Akerlund & Rausing Ab | Stoetdaempande emballage och foerfarande vid framstaellning av detsamma |
| US5304339A (en) * | 1990-05-23 | 1994-04-19 | Le Comte Adolf | Method for manufacturing a large-sized object of fiber reinforced synthetic resin |
| US5865664A (en) * | 1995-02-27 | 1999-02-02 | Martey; Leslie Anne | Jumping mat popping toy |
| US6007667A (en) * | 1997-01-24 | 1999-12-28 | Team Worldwide Corp. | Interlocking method for manufacturing the inflation products |
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| TR200906510T1 (tr) * | 2007-04-02 | 2010-02-22 | Arçeli̇k Anoni̇m Şi̇rketi̇ | Bir paketleme elemanı. |
| WO2011129758A1 (en) | 2010-04-15 | 2011-10-20 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A laminating roller, a method for providing a packaging laminate, and a packaging laminate |
| US8449968B2 (en) | 2010-06-25 | 2013-05-28 | 3M Innovative Properties Company | Cellular cushioning article |
| WO2018112286A1 (en) | 2016-12-15 | 2018-06-21 | Sealed Air Corporation (Us) | Packaging method |
Family Cites Families (20)
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|---|---|---|---|---|
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| NL245553A (ja) * | 1959-11-03 | |||
| US3142599A (en) * | 1959-11-27 | 1964-07-28 | Sealed Air Corp | Method for making laminated cushioning material |
| US3285793A (en) * | 1962-07-19 | 1966-11-15 | Sealed Air Corp | Method of manufacturing a composite cellular material |
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| US3508992A (en) * | 1963-12-26 | 1970-04-28 | Sealed Air Corp | Method of making laminated material having cells between the layers |
| US3616155A (en) * | 1968-06-26 | 1971-10-26 | Sealed Air Corp | Cellular laminate made from two thermoplastic sheets having polyvinylidene chloride coatings on facing sides of the sheets |
| US3586565A (en) * | 1968-12-04 | 1971-06-22 | Sealed Air Corp | Method and apparatus for the manufacture of cellular and laminated materials |
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| US4192699A (en) * | 1977-03-16 | 1980-03-11 | Lewicki Gregory D | Method of making inflatable cellular assemblies of plastic material |
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| US4579516A (en) * | 1985-07-15 | 1986-04-01 | Caputo Garry L | Forming roller for producing air-cushioning product |
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1989
- 1989-08-25 US US07/398,804 patent/US4950354A/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-04-02 CA CA002013590A patent/CA2013590A1/en not_active Abandoned
- 1990-06-26 EP EP90306981A patent/EP0419002A1/en not_active Withdrawn
- 1990-08-23 JP JP2222351A patent/JP2831108B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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|---|---|
| CA2013590A1 (en) | 1991-02-25 |
| EP0419002A1 (en) | 1991-03-27 |
| JP2831108B2 (ja) | 1998-12-02 |
| US4950354A (en) | 1990-08-21 |
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