JPH038816A - 繊維ウエブの製造方法および繊維ウエブ製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、紡績工程ζζおいて繊維群中の短！ｙ４維を
除去した繊維ウェブを得る際に利用するｍ維つェブの製
造方法および繊維ウェブ製造装置に関するものである。

なお本発明において短繊維とは、繊維群中のＪＩＳＬ１
０１９で規定する綿繊維長測定方法において、短繊維含
有率として算出される繊維長の繊維をいう。

従来の技術 紡績工程において、良質の糸を製造するためには、まず
は原料の繊維群の中に通常数％以上混在する短繊維を除
去し、かつできる限り平行な繊維束からなる繊維スライ
バーを製造して、これを用いることが重要である。現在
行なわれている短繊維除去処理としては、梳綿やコーマ
などのように一端を把持した繊維や繊維束に対し引抜作
用や櫛梳作用などを加えるという機械的な手段が最も一
般的である。また梳綿機を２台連結したタンデムカード
も利用されている。そのほか最近１１．所定の間隔を隔
てて対向した２（ａの回転する円筒状網の対向面間に、
高電圧の静電気を印加しつつ繊維群を供給し、円筒状網
の背面側から短繊維を吸引除去して、一方の円筒状網の
回転の下手側表面から長手方向に配列した繊維群をウェ
ブ状で引出すといさ静電気による手段が提案されている
（特願昭６３−６５７１号）。

発明が解決しようとする課題 上記のような短繊維除去処理のうち、梳綿やコーマなど
のような機械的な手段では、繊維の切断を生じやすく、
短繊維除去と同時に・逆に短繊維やネップを作る結果と
なり、ある限界以下に短繊維を減少させることが難しく
、さらに繊維にフックが生じ平行度が劣るなどの問題が
あった。また、梳綿機を２台連結したタンデムカードで
は、第１の梳綿機で形成したウエツジを連結用ローラ鮮
などによりフック状のランダムウェブとして第２の梳綿
ｆｉｔこ供給するので、梳綿機の能力を十分に発揮させ
ることができず、逆に繊維切断を生じて短Ｍ４ｍを増加
させ、またネップも大幅に減少させる仁とができない。

一方静電気による手段においては、静電気と吸引気流と
の複合作用により、ｍ７進に何らかの障害を与えること
なく短繊維を効率よく除去できるとともに、フックも生
じることなく配列のすぐれた繊維ウェブを得ることがで
きる。しかし、この繊維ウェブ中のネップを分繊するこ
とはできず、また繊維のクリンプを伸ばして繊維表面を
滑か）ζすることは困難である。したがって、従来のコ
ーマ揚りのような、ネップやかす類が極めて少なく、か
つクリンプが少なくてｗ４４組面が滑かな繊維ウェブを
形成することが困難であった。

本発明は上記のような問題を解決するもので、静電気と
気流により短繊維をより多く除去するとともに、単繊維
のクリンプを減少し、ネップやかす類を著しく減少し、
繊維表面が滑かな繊維ウェブを得ることができる繊維ウ
ェブの製造方法および繊維ウェブ製造装置を提供するこ
とを目的とするものである。

課題を解決するための手段 上記の課題を解決するために本発明の繊維ウェブの製造
方法は、分ｍ装置による繊維群の分繊処理と、所定の間
隔を隔てて対向した２個の回転する円筒状網の対向面に
、高電圧の静電気を印加しつつ回転の上手側から前記分
繊処理した繊維群を供給し、少なくとも一方の円筒状網
の背面側から短繊維を吸引除去し、一方の円筒状網の回
転の下手側表面から長手方向に配列した繊維群をコンベ
アベルトによりウェブ状に引出す短繊維除去処理とを、
少なくとも２回、繰返し行なうことを特徴とし、また繊
維ウェブ製造装置は、繊維群の分繊装置、および所定間
隔を冶でて対向する回転自在の円筒状網と、前記λ個の
円筒状網間に高電圧の静電気を印加する静電気発生装置
と、前記２個の円筒状網の対向面の少なくとも一方の背
面側に配設した吸引装置と、前記２個の円筒状網の対向
部における回転の上手側に設けた繊維供給装置と、前記
２個の円筒状網の対向部における回転の下手側で一方の
円筒状網の周囲に接して設けた繊維群送出し用のコンベ
アベルトとを備え前記分繊装置に連結して配設した短繊
維除去装置を少なくとも２組を直列に設置したものであ
る。

作用 上記の構成において、梳綿機などの分繊装置による分繊
処理と、２個の回転する円筒状網の対向面に分繊した繊
＃：群を供給して、静電気と気流との作用で効率良く短
繊維を除去し、かつフックのない配列の良好な繊維ウェ
ブを得ることができる短繊維除去装置による短繊維除去
処理とを少なくとも２回繰返し行ない、−度前記短繊維
除去装置によゆ短繊維を除去し、しかもフックのない繊
維配列の良好な繊維ウェブを、再度分繊装置へ供給する
ので分繊がより十分に行なわれ、かつネップやかす類も
さらに除去でき、しかも次の短繊維除去装置において十
分に短繊維を除去でき、クリンプも減少し、コーマ揚り
と同様の滑らかな表面の繊維ウェブを得ることができる
。

実施例 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明の一実施例の繊維ウェブ製造装置を示す
慨略側面図である。第１図に示す実施例の繊維ウェブ製
造装置は、分繊装置として梳綿機を用い、この梳綿機と
、これに直結した短繊維除去装置とを２組直列に直結し
て配置したものである。すなわち、＠１の梳綿機ＩＡお
よび第２の梳綿機ＩＢは、第１の梳綿機ＩＡだけがフィ
ードローラ２Ａを有するほかは同様の構造で、テーカイ
ンローラ３Ａ１３Ｂ、シリンダー４Ａ、　４Ｂ、フラッ
ト５Ａ、５Ｂ１アンダーケーシング６Ａ、　６Ｂを備え
ている。これらの梳綿機ＩＡ、ＩＢのシリンダー４Ａ、
　４Ｂとフラット５Ａ。

５Ｂとの間の梳綿作用が終了した位置近傍に近接して、
それぞれ第１および第２の短繊維除去装置７Ａ。

７Ｂの繊維供給装置８八％８Ｂの分離ローラ９Ａ１９Ｂ
を配置している。前記繊維供給装置８Ａ、　８Ｂは、シ
リンダ４Ａ、　４Ｂの表面から単繊維を離れさせる前記
分離ローラ９Ａ、　９Ｂと、シリンダー４Ａ、４Ｂの表
面から離れて単繊維状に分繊した繊維群を次工程へ導く
ダクトＩＯＡ、　ＩＯＢ形成している。

前記！１ｌｔ−給装［ｓＡ、　ｓｓノタク）　ＩＯＡ　
、　ＩＯＢ　ノ先端部は、それぞれ短繊維除去装置７Ａ
、　７Ｂの枠体７Ａａ、７Ｂａの内部に臨ませている。

この短繊維除去装置７Ａ、　７Ｂは、それぞれ枠体７Ａ
ａ、７Ｂ　　の内部に、回転軸を水平に配置した２個の
円筒状網１１Ａ、１２Ａ％ＩＩＢ、　１２Ｂを上下醗こ
平行に、かつ両者の周面１１Ａａ、１２Ａａ　、　１１
Ｂａ、１２Ｂａを調整自在に所定間隔を隔てて対向させ
、しかも両日筒状網１１Ａ　１２Ａ　。

１１Ｂ、１２Ｂの回転軸心を結ぶ直線ＬＡ、　ＬＢが鉛
直線に対して角度θ（約２０″〜３０°）で、下側の円
筒状網１２Ａ、　１２Ｂがシリンダー４Ａ、　４Ｂの方
へ接近するように傾斜して配設している。前記所定間隔
は、通常前記直線ＬＡ１ＬＢ上の側周面１１Ａａ、１２
Ａａ　、　　１１Ｂａ　。

１２Ｂａ　間の間隔ｌが繊維群の有効繊維長の！、５〜
２．５倍であることが好ましい。円筒状網１１Ａ、１２
Ａ。

１１Ｂ、　１２Ｂはそれぞれ周面１１ＡＨ，１２Ａａ　
１１１Ｂａ、１２Ｂａの両側端部で３個の支持ローラ１
３Ａａ　、　１３Ａｂ　、　１３Ａｃ　。

１４Ａａ、１４Ａｂ、１４Ａｃ、　１３Ｂａ、１３Ｂｂ
、１３Ｂｃ、１４Ｂａ、１４Ｂｂ、１４Ｂｃにより支持
するとともに、その中の各１個の支持ローラ１３Ａａ、
１４Ａａ１１３Ｂａ、１４Ｂａで駆動して回転させ、か
つ上側の円筒状網１１Ａ１１１Ｂでは支持ローラ１３Ａ
ｂ、　１３Ｂｂを静電気発生装置１５Ａ、１５Ｂと接続
し、また下側の円筒状網１２Ａ、　１２Ｂでは支持ロー
ラ１４Ａｂ１１４Ｂｂを接地１６Ａ１１６Ｂシてそれぞ
れ接続端子として兼用している。各支持ローラ１３Ａａ
。

１３Ａｂ、１３Ａｃ　、　　１４Ａａ、１４Ａｂ、１４
Ａｃ　、　１３Ｂａ、１３Ｂｂ、１３Ｂｃ。

１４Ｂａ　、　１４Ｂｂ　、　１４Ｂｃはそれぞれ枠体
７Ａａ　、　７Ｂａに突出して取付けた支持アーム１７
Ａ、１８Ａ、　１７Ｂ、１８Ｂで支持している。また両
日筒状網１１Ａ、１２Ａ、　ＩＩＢ、１２Ｂは両側端部
を枠体７Ａａ、７Ｂａの左右の側板に、スラストベアリ
ング（図示せず）を介して回転軸方向に挿脱自在に取付
けており、掃除、点検、交換などのために必要に応じて
容易に挿脱することができる。さらξζζ同円筒状網１
１Ａ、１２Ａ、ＩＩＢ、１２Ｂの内側には、パイプ状の
吸引装置１９Ａ、２０Ａ、　１９Ｂ、２０Ｂを設置して
おり、この吸引装置１９Ａ、２０Ａ、１９Ｂ、２）Ｂは
、所定の角度α、βに対応する開口度の吸引口１９Ａａ
、２０Ａａ　、　１９Ｂａ、２ＱＢａを有し、円筒状網
１１Ａ。

１２Ａ１１１Ｂ、１２Ｂの内部へ、円筒状網１１Ａ、１
２Ａ　１１１Ｂ。

１２Ｂと同様に側面方向から挿脱できて、掃除や所望の
開口度の吸引口１９Ａａ、２０Ａａ　、　１９Ｂａ、２
０Ｂａを有するものとの交換などを容易に行なう仁とが
できる。円筒状網１１Ａ、ＩＩＢ、ｉ　２Ａ、　１２Ｂ
は、たとえば金属多孔板、金属網、導電性多孔ゴムシー
トなどを用い、外径３〜６ｗ１開ロ率４０〜６ｏ９６の
ものが好ましい。

さらに両日筒状網１１Ａ、ＩＩＢ、　１２Ａ、１２Ｂの
対向する周面１１Ａａ、１１Ｂａ　％１２Ａａ、１２Ｂ
ａの回転の上手側（図面左側）へ、前記繊維供給装置８
Ａ、　８Ｂのダクト１０Ａ、　ＩＯＢの先端を臨ませ、
かつ前記直線ＬＡ％ＬＢから回転の下手側に、円筒状網
１１Ａ、　ＩＩＢの周面１１Ａａ、　１１Ｂａに一端を
接し、その円筒状＃１５１１Ａ　、　ＩＩＢと同一表面
速度で走行するコンベアベルト２１Ａ。

２１Ｂを前記直線ＬＡ　、　ＬＢと交叉する方向に配設
し、その上面側に一端を前記円筒状網１１Ａ、　ＩＩＢ
の周面１１Ａａ、　１１Ｂａに接して前記コンベアベル
ト２１Ａ１２１Ｂと反対方向に走行するニップベルト２
２Ａ１２２Ｂを設けており、円筒状網１１Ａ、　ＩＩＢ
の周面１１Ａａ。

１１Ｂａから繊維群をウェブ状に剥ぎ取って両ベルト間
に挾んで前記直線ＬＡ　、　ＬＢ　Ｇζ交叉する方向沓
こ引出すことができる。またこれらのコンベアベルト２
１Ａ、　２１Ｂおよびニップベルト２２Ａ、　２２Ｂは
、それぞれベルト本体２１Ａａ　、　２１Ｂａ　、駆動
ローラ２１Ａｂ。

２１Ｂｂ　、ガイドローラ２１Ａｃ　、　２１Ｂｃや軸
受（図示せず）、ベルト本体２２Ａａ、　２２Ｂａ、ガ
イドローラ２２Ａｂ。

２２Ｂｂや軸受（図示せず）を一体的に形成して、それ
ぞれ一体としてたとえば各ベルトの走行方向の前方の枠
側から挿脱自在であり、掃除、調整、交換などを容易に
行なうことができる。

第２の短繊維除去装置７Ｂのコンベアベルト２１Ｂとニ
ップベルト２２Ｂに近接して、枠体７Ｂａの外部にガイ
ド２３、カレンダローラ２４を間に介してウェブ状の繊
維束をドラフトするドラフト装置２５を配設している。

ドラフト装置２５は、本実施例では３オ一バ３線方式の
ものを設けているが、通常の紡績工程で用いられている
他の方式のものを必要に応じて選択して設置すればよい
。

また前記ドラフト装置２５に続いてスライバー斑制御装
置２６を設置している。このスライバー斑制御装置は、
メジャリングローラ２６ａと調整ローラ２６ｂとを備え
、従来の紡績工程で用いられているのと同様の手法によ
り、スライバーＳの太さをメジャリングローラ２６ａで
計測し、その値により前記メジャリングローラ２６ａと
調整ローラ２６ｂとの間でドラフト率を調整して、スラ
イバーＳの太を制御し、均一な太さの繊維スライバーを
得ることができる。なおスライバー斑制御装置２６は、
ドラフト装置２５の内部に設けてもよく、またメジャリ
ングローラ方式以外の通常の紡績工程で用いられる光電
方式などの他の方式のものでもよい。

上記の一連の装置において、まず第１の梳綿機ＩＡへフ
ィードローラ２人によりラップなどで供給したｗ４紬群
を、テーカインローラ３Ａ１　シリンダー４Ａおよびフ
ラット５への表面に取付けた針布などにより単繊維状に
くしけずり、夾雑物などを除去する。

一方、シリンダー４Ａのテーカイン３Ａの反対側でフラ
ット５Ａとの梳綿作用が終了した位置に配設した第１の
短繊維除去装置７Ａにおける繊維供給装置８Ａの、表面
−こメタリック針布を取付は分離ローラ９Ａの回転によ
り、シリンダー４Ａの歯の先端で保持された単繊維のほ
ぼ１００％を、発生する気流と遠心力で離れさせ、かつ
前方へ流れる大きな気流によりダクトＩＯＡを経て、第
１の短繊維除去装置７Ａの２個の円筒状網１１Ａ、　１
２Ａの対向面間に導くことができる。この繊維群は、高
電圧（通常３万〜５万ボルト）の負の静電気を印加し、
かつ両日筒状網１１Ａ、　１２Ａの吸引装置１９Ａ、　
２０Ａを作動させるとともに、測置筒状、ｌｌｉ！ｌｌ
Ａ、　１２Ａおよびコンベアベルト２１Ａ１ニツプベル
ト２２Ａを駆動した状態で、前記両日筒状網１１Ａ、　
１２Ａの対向部の周面１１Ａａ、１２Ａａの間に供給す
る。供給した繊維群は両日筒状網１１Ａ、　　１２Ａの
漸次狭ばまる周面１１Ａａ、１２Ａａの間で、静電引力
と気流の吸引力とにより徐々に伸びた状態となって配列
し、繊維長が比較的長いｍ維は繊維同士が連らなって側
周面１１Ａａ、　１２Ａａ間に橋かけ状となって周面に
点接触状で保持され、網目を塞ぐことが無く、短繊維は
側周面１１ＡＩ、　１２Ａａ間を静電引力により往復浮
遊し、僑かけ状に連続することが無く、その間に側周面
１１Ａａ、１２Ａａの網目を通り吸引口１９Ａａ、　２
ＱＡａから吸引装置１９Ａ、２０Ａへ吸引されて排除さ
れる。ｒ＠記長繊維は側周面１１Ａａ、　１２Ａａ間に
保持された状態で両日筒状網１１Ａ、１２Ａと共Ｃζ下
手側へ移動し、側周面１１Ａａ、　１２Ａａの間の最も
狭い箇所付近の下手側で、円筒状網１１Ａの周面１１Ａ
ａからコンベアベルト２１Ａの一端２１Ａｄに付着し、
繊維軸方向に配列した状態で捕捉されてウェブ状に剥ぎ
取られ、ニップベルト２２Ａとの間に挾持されて前記直
線ＬＡに対して交叉する方向に進行する。この場合円筒
状網１１Ａ、　ｔ２Ａ？コンベヤベルト２１Ａ　の表置
速度を調整することにより、任意の厚さのウェブを得る
ことができる。

上記のようにして第１の短繊維除去装置７Ａのコンベア
ベルト２１Ａとニップベルト２２Ａとで挾持して進行し
た繊維ウェブは、連続して第２の梳綿機ＩＢへ供給し、
第１の梳綿機ＩＡの場合と同様の動作でくしけずり、夾
雑物を除去した後、第２の短繊維除去袋［７Ｂへ供給す
る。この第２の短繊維除去装置７Ｂにおいても、第１の
短繊維除去装置７Ａと同様に動作して静電気と気流の作
用により、短繊維を除去し繊維を配列して、コンベアベ
ルト２１Ｂとニップベルト２２Ｂとで挾持して繊維ウェ
ブとして送出す。この場合、第１の梳綿機ＩＡおよび第
１の短繊維除去装置７Ａと１こより、分繊して夾雑物な
どを除去し、かつ短繊維を除去してフックが無く配列が
すぐれた繊維ウェブを形成し、このｉ維つェブを供給す
るので、まず第２の梳綿機ＩＢにおいては、さらにネッ
プやかす類を除去するとともに、フックが無く配列が良
いことにより分繊作用が容易となって繊維切断が大幅に
減少し、また短繊維を除去しているので短繊維ネップの
生成が少なく、ネップやかす類が著しく減少し、さらに
第２の短繊維除去装置７Ｂにおいて短繊維、ネップ、か
す類などをほぼ完全に除去し、フックが無く、クリンプ
が著しく減少し、配列の極めて良好な、従来のコーマ揚
りと同様の状態のすぐれた繊維ウェブを得ることができ
、たとえばオーブンエンド精紡機用スライバーなどして
そのまま用いることができ、ロータ内のマイクロダスト
の影響を著しく減少させ、良質の糸を製造することがで
きる。

本実施°例においては、第２の短繊維除去装置７Ｂのコ
ンベアベルト２１Ｂとニップルベルト２２Ｂとで挟持し
て送出した繊維ウェブは、ガイド２３で集束させ、カレ
ンダローラ２４により厚いウェブとして引出し、これを
ドラフト装置２５で大きな倍率（通常４〜８倍）でドラ
フトして薄いウェブとし、集束してスライバーＳとし、
連続してスライバー斑制御装置２６に導き、メジャリン
グローラ２６ａによりスライバーＳの太さを計測しその
データに基づいてメジャリングローラ２６３と調整ロー
ラ２６ｂと烏 の間でドラフト率を調整して均一なべさのスライバーＳ
とし、コイラ２７によりケンス２８１こ収納する。

なお場合によっては、コンベアベルト２１Ｂとニップベ
ルト２２Ｂで挾持して送出した繊維ウェブは、カレンダ
ローラ通過後、ドラフトや斑制御を行なうことなく、直
ちにコイラ２７を経てケンス２８へ収納するようにして
もよい。

上記実施例においては分線装置である梳綿機と短繊維除
去装置とを２組設置して用いたが、必要に応じて３組あ
るいはそれ以上設置してもよく、さらにクリンプの伸び
た配列の良好な繊維ウェブを得ることができる。また上
記実施例の繊維ウェブの製造方法においては梳綿機と短
繊維除去装置とを２組直列に設置した繊維ウェブ製造装
置を用いたが、１組の梳綿機と短繊維除去装置に繰返し
供給して処理してもよい。さらに上記実施例では分繊装
置として梳綿機を用いたが、分繊ローラなどの分繊機能
を有する他の装置を用いても良い。

発明の効果 以上のように本発明の繊維ウェブの製造方法および繊維
ウェブ製造装置においては、梳綿機などの分繊装置によ
り分繊処理した後、短繊維除去装置による短繊維除去処
理を行なう＝連の操作を少なくとも２回繰返し行ない、
−度短繊維除去装置により静電気と気流の作用により短
繊維を除去した、しかもフックの無い繊維配列の良好な
繊維ウェブを、再度分繊装置へ供給することにより、分
繊をさらに十分１ζ行なってネップ？かす類をほぼ完全
に除去することができ、しかも短繊維除去装置において
も十分に短繊維を除去でき、クリンプもさら６ζ減少さ
せ、フックが無く配列の極めて良好な、コーマ揚りと同
様の滑らかな表面の繊維ウェブを得ることができ、たと
えばオープンエンド精紡機にそのまま供給して非常に良
質の糸を得ることができるなどの格別の効果を発揮する
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の繊維ウェブ製造装置を示す
概略側面図である。 ＩＡ、ＩＢ・・・梳綿機（分繊装置）、７Ａ、７Ｂ・・
・短繊維除去装置、８Ａ　、　８Ｂ・・・繊維供給装置
、ＩＩＡ、１２Ａ　１１１Ｂ。 １２Ｂ・・・円筒状網、１５Ａ、　１５Ｂ・・・静電気
発生装置、１９Ａ。 ２ＯＡ、　１９Ｂ、２０Ｂ・・・吸引装置、２１Ａ、２
１Ｂ・・・コンベアベルト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、分繊装置による繊維群の分繊処理と、所定の間隔を
   隔てて対向した２個の回転する円筒状網の対向面に、高
   電圧の静電気を印加しつつ回転の上手側から前記分繊処
   理した繊維群を供給し、少なくとも一方の円筒状網の背
   面側から短繊維を吸引除去し、一方の円筒状網の回転の
   下手側表面から長手方向に配列した繊維群をコンベアベ
   ルトによりウェブ状に引出す短繊維除去処理とを、少な
   くとも２回繰返し行なうことを特徴とする繊維ウェブの
   製造方法。 ２、繊維群の分繊装置、および所定間隔を隔てて対向す
   る回転自在の円筒状網と、前記２個の円筒状網間に高電
   圧の静電気を印加する静電気発生装置と、前記２個の円
   筒状網の対向面の少なくとも一方の背面側に配設した吸
   引装置と、前記２個の円筒状網の対向部における回転の
   上手側に設けた繊維供給装置と、前記２個の円筒状網の
   対向部における回転の下手側で一方の円筒状網の周面に
   接して設けた繊維群送出し用のコンベアベルトとを備え
   、前記分繊装置に連結して配設した短繊維除去装置を、
   少なくとも２組直列に設置した繊維ウェブ製造装置。