JPH0329894B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、紡績工程において梳綿後の繊維群中
の短繊維を除去する短繊維除去方法および短繊維
除去装置に関するものである。なお本発明におい
て短繊維とは、繊維群中のJISL1019で規定する
綿繊維長測定方法において短繊維含有率として算
出される繊維長の繊維をいう。

従来の技術 紡績工程において、良質の糸を製造するために
は、原料とする繊維群の中に通常数％以上混在す
る短繊維を除去し、かつできる限り平行な繊維束
にすることが重要である。一方現在行なわれてい
る最も一般的な短繊維除去手段は、梳綿やコーマ
などのように一端を把持した繊維や繊維束に対し
引抜作用や櫛梳作用などを加えるという機械的な
手段である。この機械的な手段の場合、繊維の切
断を生じやすく、短繊維除去と同時に逆に短繊維
やネツプを作る効果となり、ある限界以下に短繊
維を減少させることが極めて困難であり、さらに
除去すべき短繊維量が増加し、また繊維にフツク
などが生じ平行度が劣るなどの問題がある。この
ような従来の機械的手段における問題点を解決す
る手段として、静電気を利用して短繊維を除去す
る方法および装置が提案されている（特願昭63−
6571号）。

すなわち第５図に示すように、梳綿機１のドツ
フア１ａに近接して短繊維除去装置２を配設して
いる。この短繊維除去装置２は、所定間隔を隔て
て対向する回転自在の２個の円筒状の網３，４
と、この円筒状の網３，４の対向面間に高電圧の
静電気を印加する静電気発生装置５と、前記網
３，４の対向面の背面側に設けた吸引装置６，７
と、前記網３，４の対向部における回転の上手側
に設けた繊維群供給装置８と、前記網３，４の対
向部における回転の下手側で一方の網３の周面に
接して設けた繊維群送出用のコンベアベルト９と
を備えている。前記繊維群供給装置８は、梳綿機
１のドツフア１ａの表面に近接させてドツフア１
ａの表面上のウエブを剥ぎ取る剥ぎ取りローラ８
ａと、この剥ぎ取りローラ８ａに近接させて設け
た分繊ローラ８ｂとを有している。そしてこの繊
維群供給装置８において、剥ぎ取りローラ８ａで
ドツフア１ａの表面上のウエツブを剥ぎ取り、こ
のウエツブを分繊ローラ８ｂにより単繊維状態に
分繊して供給ダクト８ｃを介して網３，４の対向
部の回転の上手側へ供給することができる。そし
てこの短繊維除去装置２により静電気と吸引気流
との複合作用により、繊維に何らの障害を与える
ことなく、短繊維を効率よく除去できるととも
に、配列状態の良好な短繊維束を得ることができ
る。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、梳綿機１のシリンダ１ｂの表面
上では繊維群は通常単繊維に分繊しており、これ
をドツフア１ａ上で再びウエブとして集積し、そ
れをまた剥ぎ取りローラ８ａを経て分繊ローラ８
ｂで単繊維に分繊することは無駄な操作であり、
それによりネツプの発生や繊維切断などが増加
し、また生産量もシリンダ１ｂからドツフア１ａ
への移行率に左右されるなど、革新的な短繊維除
去装置の能力が十分に発揮されていない。

本発明は上記の問題を解決するもので、梳綿機
のシリンダ表面上の単繊維状に分繊した繊維群
を、ドツフアを経由することなくその単繊維状の
まま移行させて短繊維を除去することができる短
繊維除去方法および短繊維除去装置を提供するこ
とを目的とするものである。

課題を解決するための手段 上記の課題を解決するために本発明の短繊維除
去方法は、梳綿機のシリンダのフラツトまたはウ
オーカとの間の梳綿作用が終了した位置近傍の表
面から、針布で把持した単繊維を気流と遠心力に
より離れさせるとともに、少なくとも一方の背面
側から吸引しかつ所定間隔を隔てて対向した２個
の回転する筒状網の高電圧の静電気を印加しした
対向面間に回転の上手側から供給して、一方の筒
状網の回転の下手側表面から長手方向に配列した
繊維群をコンベアベルトによりウエブ状に引出す
とともに、短繊維を前記筒状網の背面から吸引除
去するものであり、また本発明の短繊維除去装置
は、所定間隔を隔てて対向する回転自在の２個の
筒状網と、前記２個の筒状間に高電圧の静電気を
印加する静電気発生装置と、前記２個の筒状網の
対向面の少なくとも一方の背面側に配設した吸引
装置と、前記２個の筒状網の対向部における回転
の上手側に設けた繊維群供給装置と、前記２個の
筒状網の対向部における回転の下手側で一方の筒
状網の周面に接して設けた繊維群送出用のコンベ
アベルトとを備え、前記繊維群供給装置が、梳綿
機のシリンダのフラツトまたはウオーカとの間の
梳綿作用が終了した位置近傍の表面に近接して配
置して前記シリンダの回転により発生する気流と
合流する気流を作る気流発生部と、前記気流発生
部および前記２個の筒状網の対向部における回転
の上手側を連結するダクトとからなるものであ
る。

作 用 上記の構成において、少なくとも一方の背面側
から吸引している所定間隔を隔てて対向した２個
の回転自在の筒状網間に高電圧の静電気を印加
し、その対向面間に回転の上手側から繊維群を単
繊維状に分繊して供給し、静電気と吸引気流との
複合作用により伸びた状態で配列させ、一方の筒
状網の回転の下手側表面から長手方向に配列した
繊維群をコンベアベルトによりウエブ状に引出す
ととももに、短繊維を前記筒状網の背面側へ吸引
して効率よく除去できる。そしてその際梳綿機の
シリンダのフラツトまたはウオーカとの間の梳綿
作用が終了した位置近傍の表面の単繊維を、シリ
ンダの回転により発生する気流と気流発生部から
の気流とシリンダの回転の遠心力によりシリンダ
から離れさせ、それを直ちに前記２個の筒状網の
対向部へ供給することができるので、従来のよう
にドツフアを用いてシリンダ表面の繊維群を一旦
ウエブ状に剥ぎ取つた後再び分繊するようなこと
は必要がなく、繊維に損傷を与えることなく、効
率よく短繊維を除去することができる。

実施例 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図は本発明の一実施例の短繊維除去装置を
梳綿機に直結して配置した概略側面図、第２図は
同短繊維除去装置の概略側断面図、第３図は同短
繊維除去装置の気流発生部付近の説明図である。
第１図〜第３図において、梳綿機１１はフイード
ローラ１２、テーカインローラ１３、シリンダ１
４、フラツト１５を備えている。この梳綿機１１
のシリンダ１４のフラツト１５との間の梳綿作用
が終了した位置近傍に近接して、短繊維除去装置
１６の繊維群供給装置１７における気流発生部１
８を配置している。前記繊維群供給装置１７は、
気流を発生してシリンダ１４の回転により発生す
る気流と合流し、シリンダの回転による遠心力と
相まつてシリンダ１４の表面から単繊維を離れさ
せる前記気流発生部１８と、シリンダ１４の表面
から離れて単繊維状に分繊した繊維群を次工程へ
導くダクト１９とからなり、また本実施例の気流
発生部１８は表面にメタリツク針布その他フレキ
シブル針布、各種ブラシ、羽車などの多数の“と
げ状部”や“突起状部”を有する小径の分離ロー
ラ１８Aaとケーシング１８Abで成している。

短繊維除去装置１６においては、前記繊維群供
給装置１７のダクト１９を連結した枠体２０の内
部に、回転軸を水平に配置した２個の円筒状網２
１，２２を上下に平行に、かつ両者の周面を調整
自在に所定間隔を隔てて対向して配設している。
前記所定間隔は、通常両円筒状網の回転軸心を結
ぶほぼ鉛直な直線Ｌ上の両周面２１ａ，２２ａ間
の間隔ｌが繊維群の有効繊維長の1.5〜2.5倍であ
ることが好ましい。前記２個の円筒状網２１，２
２は、対向する周面２１ａ，２２ａが右方向に走
行するように回転駆動する。２３Ａ，２３Ｂは駆
動ベルトである。前記２個の円筒状網２１，２２
の内側にパイプ状の吸引装置２４，２５を設置
し、それぞれ前記円筒状網２１，２２の所定回転
角α，βに対応する周面の背面側で吸引口２４
ａ，２５ａを開口している。なお前記吸引装置２
４，２５はそれぞれ回動自在で半径がわずかに異
なる２枚のほぼ半円筒体２４Ａ，２４Ｂ，２５
Ａ，２５Ｂを引違い状に組合わせて形成し、前記
吸引口２４ａ，２５ａの開口度、すなわち角α，
βは吸引力すなわち繊維の吸引量の制御のために
自由に調整できる。２４Ba，２５Baは気密を保
つために重なり合う部分の一方の半円筒体２４
Ｂ，２５Ｂの端部に取付けたシール材である。な
お、吸引装置２４，２５はそれぞれ支持軸（図示
せず）で吸引用フアン（図示せず）に連通してい
る。

また、前記円筒状網２２の周面２２ａに、高電
圧の負（または正）の静電気を発生する静電気発
生装置２６を接続端子２７を介して接続し、他方
の円筒状網２１の周面２１ａは接続端子２８を介
して接地２９している。

前記両円筒状網２１，２２の対向する周面２１
ａ，２２ａの回転の上手側（図面左側）へ、前記
繊維群供給装置１７のダクト１９を連結し、かつ
前記両円筒状網２１，２２の回転軸心を結ぶ直線
Ｌ付近から回転の下手側に、円筒状網２１の周面
２１ａに一端を接してその円筒状網２１と同一表
面速度で走行する直線状のコンベアベルト３０を
前記直線Ｌに直交する方向に配設し、その上面側
に一端を前記円筒状網２１の周面２１ａに接して
前記コンベアベルト３０と反対方向に走行するニ
ツプベルト３１を設けており、円筒状網２１の周
面２１ａから繊維群をウエブ状に剥ぎ取つて両ベ
ルト間に挾んで前記直線Ｌに直交する方向に引出
すことができる。

前記円筒状網２１，２２は、たとえば金属多孔
板、金属網、導電性多孔ゴムシートなどを用い、
孔径３〜６mm、開口率40〜60％のものが好まし
い。

上記の一連の装置において、梳綿機１１へフイ
ードローラ１２によりラツプなどにより供給した
繊維群を、テーカインローラ１３、シリンダ１４
およびフラツト１５の表面に取付けた針布などに
より、単繊維に分繊してくしけずり、夾雑物など
を除去する。一方シリンダ１４のテーカインロー
ラ１３の反対側でフラツト１５との梳綿作用が終
了した位置に、短繊維除去装置１６における繊維
群供給装置１７の、表面にメタリツク針布を取付
けた分離ローラ１８Aaを有する気流発生部１８
を近接して配設し、前記分離ローラ１８Aaを表
面速度がシリンダ１４の表面速度に近いかあるい
はそれ以上（シリンダ１４の2/3から６倍付近ま
で）で回転させる。通常シリンダ１４の回転によ
つて、表面のメタリツク針布の歯１４ａにより発
生する気流（矢印Ａ）は歯１４ａの先端に極めて
近い箇所を流れ、先端からの距離の３乗に反比例
して流速が急激に減少するので、シリンダ１４の
回転により発生する遠心力（矢印Ｂ）により、歯
１４ａの先端に保持された単繊維Ｆは遠心力の方
向へ立ち上がろうとするが、歯１４ａの先端から
離れる程空気抵抗が増すことになつて結局シリン
ダ１４の表面に寝た状態で運搬される。したがつ
て従来のようにドツフアが近接していないと、こ
れらの単繊維は再びテーカインローラ１３の方へ
戻り、結局シリンダ１４に巻付いた状態となつて
紡出不能となる。しかし本実施例では、上記のよ
うにシリンダ１４に比較して直径が小さい（1/5
以下が望ましい）分離ローラ１８Aaを近接させ
ており、この分離ローラ１８Aaは表面速度がシ
リンダ１４と同程度もしくはそれ以上であり、回
転速度が大で遠心力が大きく、シリンダ１４の場
合よりも気流は表面を流れやすく、この分離ロー
ラ１８Aaにより発生した気流（矢印Ｃ）がシリ
ンダ１４の表面の気流と合流することにより、シ
リンダ１４の歯１４ａの先端から離れた位置での
気流の流速が速くなり、シリンダ１４の歯１４ａ
の先端で保持された単繊維のほぼ100％を、その
気流と遠心力により容易に離れさせ、かつ前方方
向へ流れる大きい流速の気流によりダクト１９を
経て、２個の円筒状網２１，２２の対向面間へ導
くことができる。また分離ローラ１８Aaの表面
速度がシリンダ１４の表面速度より速い場合は、
この分離ローラ１８Aaの表面のメタリツク針布
の先端でシリンダ１４の歯１４ａの先端の単繊維
を引掛けて剥がす作用も加わわり、さらに単繊維
は離れやすくなる。

なお上記のように前記繊維群供給装置１７の気
流発生部１８によりシリンダ１４からほぼ100％
の繊維群を離間させることができ、したがつてシ
リンダ１４に残留する繊維が少なくなり、フラツ
ト１５は回転式のほか固定式のものを使用するこ
とができる。また梳綿機としてフラツト式のほか
ローラ式のものにも適用でき、この場合はシリン
ダとウオーカとの作用が終了した位置近傍に前記
気流発生部１８を近接して配置すればよい。その
ほかフラツトとウオーカを併用した梳綿機などに
も適用できる。

前記繊維群供給装置１７により導いた単繊維状
に分繊した繊維群は、高電圧（通常３万〜５万ボ
ルト）の負の静電気を印加し、かつ両円筒状網２
１，２２の吸引装置２４，２５を作動させるとと
もに、両円筒状網２１，２２およびコンベアベル
ト３０、ニツプベルト３１を駆動した状態の前記
両円筒状網２１，２２の対向部の周面２１ａ，２
１ａ間に供給する。供給した繊維群は両円筒状網
２１，２２の漸次狭ばまる周面２１ａ，２２ａの
間で静電引力と吸引力により徐々に伸びた状態と
なつて配列し、繊維長が比較的長い繊維は繊維同
士が連らなつて両周面２１ａ，２２ａ間に橋かけ
状となつて周面に点接触状で保持され、網目を塞
ぐことが無く、短繊維は両周面２１ａ，２２ａ間
を静電引力により往復浮遊し、橋かけ状に連続す
ることが無く、その間に両周面２１ａ，２２ａの
網目を通り吸引口２４ａ，２５ａから吸引装置２
４，２５へ吸引されて排除される。前記長繊維は
両周面２１ａ，２２ａ間に保持された状態で両円
筒状網２１，２２とともに下手側へ移動し、両周
面２１ａ，２２ａ間の最も狭い箇所付近の下手側
で、円筒状網２１の周面２１ａからコンベアベル
ト３０の一端３０ａに付着し、繊維の長手方向に
配列した状態で捕捉されてウエブ状に剥ぎ取ら
れ、ニツプベルト３１との間に挾持されて前記直
線Ｌに対して直交する方向に進行し、たとえばト
ランペツト３２で集束しながら、カレンダローラ
３３によりフライバとして引出され、コイラ３４
によりケンス３５に収納される。

得られた繊維束（スライバー）は、コーマあが
りと同程度まで短繊維が除去され、しかも繊維の
長手方向への配列も非常に良好で、フツクも形成
されず、また繊維も損傷するような機械的力を受
けることが無く、品質が劣化することが無い。そ
して従来の梳綿工程以降の精梳綿工程を省略する
こともできる。

さらに短繊維除去装置１６では、繊維群供給装
置１７により梳綿機１１のシリンダ１４の表面上
の単繊維状に分繊された繊維群を、従来のように
繊維の移行率が７〜20％と低いドツフアを用いる
ことなく、直接そのままほぼ100％離間させて処
理することができ、一旦ドツフアでウエブとして
集積した後さらにそれを分繊するというう無駄な
操作が不必要で、繊維の損傷も無く、しかもシリ
ンダ１４の歯１４ａで保持されて一定方向に並ん
だ単繊維をほぼその状態で移行させるので、上記
の静電引力と吸引力による短繊維の除去を極めて
効率よく行なうことができる。なお従来の一般的
な梳綿機では、シリンダからドツフアへの繊維の
移行率は上記のように非常に低く、そのため繊維
はシリンダ上に残留して数回〜数十回も回転し、
フラツトやウオーカの針布により過剰な梳綿作用
を受け、切断やネツプを発生し、鎧綿やシリンダ
下などの落綿が増加し、また生産量を増していく
とシリンダとフラツトなどとの間の繊維量が増大
して梳綿能力の限界に達し、ネツプを急増したり
シリンダに巻付いて生産不能になる。これに対し
前記繊維群供給装置１７によれば、シリンダ１４
からの繊維群の移行率がほぼ100％であるので、
シリンダ１４とフラツト１５の間の繊維量が従来
の1/5〜1/14と減少して、上記のような問題点を
解決して生産量を増加し、品質を向上し、歩留り
を改善し、固定フラツトの使用も可能になるな
ど、梳綿機の機能も大きく改革することができ
る。

第４図は本発明の短繊維除去装置の繊維群供給
装置に関する他の実施例を示し、第１図〜第３図
に示す実施例の短繊維除去装置１６の繊維群供給
装置１７における気流発生部１８の分離ローラ１
８Aaとケーシング１８Abに代えて送風装置１８
Ｂを配置している。この送風装置１８Ｂはシリン
ダ１４の幅とほぼ同じ幅を有し、一端部で送風フ
アン（図示せず）に連結し、吹出口１８Baをシ
リンダ１４の歯１４ａの先端に近接して設けて、
シリンダ１４の回転により発生した気流と合流し
てシリンダ１４の歯１４ａの先端から比較的離れ
た位置での流速を速くするように気流（矢印Ｄ）
を吹出す。吹出口１８Baのダクト１９の側のカ
バー１８Bbは円弧状に形成して、気流および繊
維群がシリンダ１４の側からダクト１９の方へ円
滑に移行するようにしている。吹出す気流の流速
は、シリンダ１４の表面速度と同程度かそれ以上
として、剥ぎ取り作用を利用できるようにするこ
とが望ましい。この送風装置１８Ｂからなる気流
発生装置１８は、上記の小径ローラ１８Aaを用
いた場合と同様に作用して、シリンダ１４からの
繊維群の離間および移行に極めてすぐれた効果を
発揮する。

第５図は本発明の他の実施例の短繊維除去装置
の概略側断面図、第６図は第５図のＡ−Ａ線切断
断面図である。すなわち繊維群供給装置１７のダ
クト１９を連結した枠体２０の内部に回転中心を
水平に配置した２個の円筒状網４１，４２を上下
に平行に、かつ両者の周面４１ａ，４２ａを調整
自在に所定間隔を隔てて対向させ、しかも両円筒
状網４１，４２の回転中心を結ぶ直線Ｌが鉛直線
に対して約30゜の角度θで、下側の円筒状網４２
がシリンダ１４の方へ接近するように傾斜して配
設している。このように傾斜させて特に下部の円
筒状網４２をシリンダ１４に接近させることによ
り、短繊維除去装置１６を全体としてシリンダ１
４に接近して設置することができ、シリンダ１４
の梳綿作用が終了する位置付近の表面に設置した
繊維群供給装置１７の気流発生部１８から繊維群
を搬送するためのダクト１９の長さを短縮でき
て、繊維群を運ぶ気流の失速を防止し、かつ繊維
群を両円筒状網４１，４２の周面４１ａ，４２ａ
の対向部へ前記直線Ｌにほぼ直交する方向から供
給できて、より効率のよい短繊維除去を行なわせ
ることができる。また実施例では第６図にも示す
ように、円筒状網４１，４２を、それぞれ周面４
１ａ，４２ａの両側端部で３個の支持ローラ４３
Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ，４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃに
より支持するとともに、その中の各１個の支持ロ
ーラ４３Ａ，４４Ａで駆動して回転させ、かつ上
側の円筒状網４１では支持ローラ４３Ｂを静電気
発生装置４５と接続し、また下側の円筒状網４２
では支持ローラ４４Ｂを接地４６してそれぞれ接
続端子として兼用している。各支持ローラ４３
Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ，４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃ
は、それぞれ枠体２０に突出して取付けた支持ア
ーム４７，４８で支持している。さらに両円筒状
網４１，４２は両側端部を枠体２０の左右の側板
２０ａ，２０ｂに、スラストベアリング４９を介
して回転中心軸方向に挿脱自在に取付けており、
掃除、点検、交換などのために必要に応じて容易
に挿脱することができる。また両円筒状網４１，
４２の内部に設けたパイプ状の吸引装置５０，５
１は所定の回転角α，βに対応する開口度の吸引
口５０ａ，５１ａを有し、円筒状網４１，４２の
内部へ、円筒状網４１，４２と同様に側面方向か
ら挿脱できて、掃除や所望の開口度の吸引口５０
ａ，５１ａを有するものとの交換などを容易に行
なうことができる。さらにまた、コンベアベルト
５２はベルト本体５２ａ、駆動ローラ５２ｂ、ガ
イドローラ５２ｃや軸受（図示せず）などを一体
的に形成し、かつニツプベルト５３もベルト本体
５３ａ、ガイドローラ５３ｂや軸受（図示せず）
などを一体的に形成して、それぞれ１体として各
ベルトの走行方向の前方の枠体２０側から挿脱自
在としており、掃除、調整、交換を容易に行なう
ことができる。

発明の効果 以上のように本発明の短繊維除去方法および短
繊維除去装置においては、少なくとも一方の背面
側から吸引している所定間隔を隔てて対向した２
個の回転自在の筒状網間に高電圧の静電気を印加
し、その対向面間に回転の上手側から繊維群を単
繊維状に分繊して供給し、静電気と吸引気流との
複合作用により伸びた状態で配列させ、一方の筒
状網の回転の下手側表面から長手方向に配列した
繊維群をコンベアベルトによりウエブ状に引出す
とともに、短繊維を前記筒状網の背面側へ吸引し
て効率よく除去できる。そしてその際梳綿機のシ
リンダのフラツトまたはウオーカとの間の梳綿作
用が終了した位置近傍の表面の単繊維を、シリン
ダの回転により発生する気流と気流発生部からの
気流とシリンダの回転の遠心力によりシリンダか
ら離れさせ、それを直ちに前記２個の筒状網の対
向部へ供給することができるので、従来のように
ドツフアを用いてシリンダ表面の繊維群を一旦ウ
エブ状に剥ぎ取つた後再び分繊するようなことは
必要がなく、繊維に損傷を与えることなく、高能
率で短繊維を除去することができ、さらには梳綿
機側の生産量を増大し、品質を向上し、歩留を改
善するなどの格別の効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の短繊維除去装置を
梳綿機に直結して配置した概略側面図、第２図は
同短繊維除去装置の概略側断面図、第３図は同短
繊維除去装置の気流発生部付近の説明図、第４図
は本発明の他の実施例の短繊維除去装置の気流発
生部付近の説明図、第５図は本発明の他の実施例
の短繊維除去装置の概略側断面図、第６図は第５
図のＡ−Ａ線切断断面図、第７図は従来の短繊維
除去装置を梳綿機に直結して配置した概略側面図
である。 １１……梳綿機、１４……シリンダ、１５……
フラツト、１６……短繊維除去装置、１７……繊
維群供給装置、１８……気流発生部、１９……ダ
クト、２１，２２，４１，４２……円筒状網、２
１ａ，２２ａ，４１ａ，４２ａ……周面、２４，
２５，５０，５１……吸引装置、２６，４５……
静電気発生装置、３０，５２……コンベアベル
ト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 梳綿機のシリンダのフラツトまたはウオーカ
   との間の梳綿作用が終了した位置近傍の表面か
   ら、針布で保持した単繊維を気流と遠心力により
   離れさせるとともに、少なくとも一方の背面側か
   ら吸引しかつ所定間隔を隔てて対向した２個の回
   転する筒状網の高電圧の静電気を印加した対向面
   間に回転の上手側から供給して、一方の筒状網の
   回転の下手側表面から長手方向に配列した繊維群
   をコンベアベルトによりウエブ状に引出すととも
   に、短繊維を前記筒状網の背面側へ吸引除去する
   ことを特徴とする短繊維除去方法。 ２ 所定間隔を隔てて対向する回転自在の２個の
   筒状網と、前記２個の筒状網間に高電圧の静電気
   を印加する静電気発生装置と、前記２個の筒状網
   の対向面の少なくとも一方の背面側に配設した吸
   引装置と、前記２個の筒状網の対向部における回
   転の上手側に設けた繊維群供給装置と、前記２個
   の筒状網の対向部における回転の下手側で一方の
   筒状網の周面に接して設けた繊維群送出用のコン
   ベアベルトとを備え、前記繊維群供給装置が、梳
   綿機のシリンダのフラツトまたはウオーカとの間
   の梳綿作用が終了した位置近傍の表面に近接して
   配置して前記シリンダの回転により発生する気流
   と合流する気流を作る気流発生部と、前記気流発
   生部および前記２個の筒状網の対向部における回
   転の上手側を連結するダクトとからなることを特
   徴とする短繊維除去装置。