JPH0291227A - 短繊維除去方法および短繊維除去装置 - Google Patents

Abstract

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め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、紡績工程において梳綿後の繊維群中の短繊維
を除去する短繊維除・六方法および短繊維除去装置に関
するものである。なお本発明において短繊維とは、繊維
群中のＪＩＳＬＩＯ１９で規定する綿繊維長測定方法に
おいて短繊維含有率として算出される繊維長の繊維をい
う。

従来の技術 紡績工程において、良質の糸を製造するためには、原料
とする繊維群の中に通常数％以上混在する短繊維を除去
し、かつできる限り平行な繊維束にすることが重要であ
る。一方現在行なわれている最も一般的な短繊維除去手
段は、梳綿やコーマなどのように一端を把持した繊維や
繊維束に対し引抜作用や櫛梳作用などを加えるという機
械的な手段である。この機械的な手段の場合、繊維の切
断を生じやすく、短繊維除去と同時に逆に短繊維やネッ
プを作る効果となり、ある限界以下に短繊維を減少させ
ることが極めて困難であり、さらに除去すべき短繊維量
が増加し、また繊維にフックなどが生じ平行度が劣るな
どの問題がある。このような従来の機械的手段における
問題点を解決する手段として、静電気を利用して短繊維
を除去する方法および装置が提案されている（特願昭６
３−６５７１号）。

すなわち第５図に示すように、梳綿機１のドツファ１ａ
に近接して短繊維除去装置２を配設している。この短繊
維除去装置２は、所定間隔を隔てて対向する回転自在の
２個の円筒状の網３，４と。

この円筒状の網３，４の対向面間に高電圧の静電気を印
加する静電気発生装置５と、前記ｗ４３．４の対向面の
背面側に設けた吸引装置６，７と、前記網３，４の対向
部における回転の上手側に設けた繊維群供給装置８と、
前記網３，４の対向部における回転の下手側で一方の網
３の周面に接して設けた繊維群送出用のコンベアベルト
９とを備えている。前記繊維群供給装置８は、梳綿機１
のドツファ１ａの表面に近接させてドツファ１ａの表面
上のウェブを剥ぎ取る剥ぎ取りローラ８ａと。

この剥ぎ取りローラ８ａに近接させて設けた分繊ローラ
８ｂとを有している。そしてこの繊維群供給装置８にお
いて、剥ぎ取゛リローラ８ａでドツファ１ａの表面上の
ウェッブを剥ぎ取り、このウェッブを分繊ローラ８ｂに
より単繊維状態に分繊して供給ダクト８Ｃを介して網３
，４の対向部の回転の上手側へ供給することができる。

そしてこの短繊維除去装置２により静電気と吸引気流と
の複合作用により、繊維に何らの障害を与えることなく
、短繊維を効率よく除去できるとともに、配列状態の良
好な短繊維束を得ることができる。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、梳綿機１のシリンダ１ｂの表面上では繊
維群は通常単繊維に分繊しており、これをドツファ１ａ
上で再びウェブとして集積し、それをまた剥ぎ取りロー
ラ８ａを経て分繊ローラ８ｂで単繊維に分繊することは
無駄な操作であり、それによりネップの発生や繊維切断
などが増加し、また生産量もシリンダ１ｂからドツファ
１ａへの移行率に左右されるなど、革新的な短繊維除去
装置の能力が十分に発揮されていない。

本発明は上記の問題を解決するもので、梳綿機のシリン
ダ表面上の単繊維状に分繊した繊維群を、ドツファを経
由することなくその単繊維状のまま移行させて短繊維を
除去することができる短繊維除去方法および短繊維除去
装置を提供することを目的とするものである。

課題を解決するための手段 上記の１１題を解決するために本発明の短繊維除去方法
は、梳綿機のシリンダのフラットまたはウォーカとの間
の梳綿作用が終了した位置近傍の表面から、針布で把持
した単繊維を気流と遠心力により離れさせるとともに、
少なくとも一方の背面側から吸引しかつ所定間隔を隔て
て対向した２個の回転する筒状網の高電圧の静電気を印
加した対向面間に回転の上手側から供給して、一方の筒
状網の回転の下手側表面から長手方向に配列した繊維群
をコンベアベルトによりウェブ状に引出すとともに、短
繊維を前記筒状網の背面から吸引除去するものであり、
また本発明の短繊維除去装置は、所定間隔を隔てて対向
する回転自在の２個の筒状網と、前記２個の筒状網に高
電圧の静電気を印加する静電気発生装置と、前記２個の
筒状網の対向面の少なくとも一方の背面側に配設した吸
引装置と、前記２個の筒状網の対向部における回転の上
手側に設けた繊維群供給装置と、前記２個の筒状網の対
向部における回転の下手側で一方の筒状網の周面に接し
て設けた繊維群送出用のコンベアベルトとを備え、前記
繊維群供給装置が、梳綿機のシリンダのフラットまたは
ウォーカとの間の梳綿作用が終了した位置近傍の表面に
近接して配置して前記シリンダの回転により発生する気
流と合流する気流を作る気流発生部と、前記気流発生部
および前記２個の筒状網の対向部における回転の上手側
を連結するダクトとからなるものである。

作用 上記の構成において、少なくとも一方の背面側から吸引
している所定間隔を隔てて対向した２個の回転自在の筒
状網間に高電圧の静電気を印加し、その対向面間に回転
の上手側から繊維群を単繊維状に分繊して供給し、静電
気と吸引気流との複合作用により伸びた状態で配列させ
、一方の筒状網の回転の下手側表面から長手方向に配列
した繊維群をコンベアベルトによりウェブ状に引出すと
ともに、短繊維を前記筒状網の背面側へ吸引して効率よ
く除去できる。そしてその際梳綿機のシリンダのフラッ
トまたはウォーカとの間の梳綿作用が終了した位置近傍
の表面の単繊維を、シリンダの回転により発生する気流
と気流発生部からの気流とシリンダの回転の遠心力によ
りシリンダから離れさせ、それを直ちに前記２個の筒状
網の対向部へ供給することができるので、従来のように
ドツファを用いてシリンダ表面の繊維群を一旦ウェブ状
に剥ぎ取った後再び分繊するようなことは必要がなく、
繊維に損傷を与えることなく、効率よく短繊維を除去す
る二とができる。

実施例 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明の一実施例の短繊維除去装置を梳綿機に
直結して配置した概略側面図、第２図は同短繊維除去装
置の概略側断面図、第３図は同短繊維除去装置の気流発
生部付近の説明図である。

第１図〜第３図において、梳綿機１１はフィードローラ
１２、テーカインローラ１３、シリンダ１４．フラット
１５を備えている。この梳綿機１１のシリンダ１４のフ
ラット１５との間の梳綿作用が終了した位置近傍に近接
して、短繊維除去装置１６の繊維群供給装置１７におけ
る気流発生部１８を配置している。前記繊維群供給装置
１７は、気流を発生してシリンダ１４の回転により発生
する気流と合流し、シリンダの回転による遠心力と相ま
ってシリンダ１４の表面から単繊維を離れさせる前記気
流発生部１８と、シリンダ１４の表面から離れて単繊維
状に分繊した繊維群を次工程へ導くダクト１９とからな
り、また本実施例の気流発生部１８は表面にメタリック
針布その他フレキシブル針布、各種ブラシ、調車などの
多数の“とげ状部″や″突起状部″を有する小径の分離
ローラ１８Ａａとケーシング］、８Ａｂで形成している
。

短繊維除去装置１６においては、前記繊維群供給装置１
７のダクト１９を連結した枠体２０の内部に１回転軸を
水平に配置した２個の円筒状網２１．２２を上下に平行
に、かつ両者の周面を調整自在に所定間隔を隔てて対向
して配設している。前記所定間隔は、通常両回筒状網の
回転軸心を結ぶほぼ鉛直な直線り上の両周面２］、ａ、
２２ａ間の間隔見が繊維群の有効繊維長の１．５〜２．
５倍であることが好ましい。

前記２個の円筒状網２１　、２２は、対向する周面２１
ａ。

２２ａが右方向に走行するように回転駆動する。

２３Ａ、２３Ｂは駆動ベルトである。前記２個の円筒状
網２１．２２の内側にパイプ状の吸引装置２４　、２５
を設置し、それぞれ前記円筒状網２１．２２の所定回転
角α、βに対応する周面の背面側で吸引口２４ａ。

２５ａを開口している。なお前記吸引装置２４　、２５
はそれぞれ回動自在で半径がわずかに異なる２枚のほぼ
半円筒体２４Ａ、２４Ｂ、２５Ａ、２５Ｂを引違い状に
組合わせて形成し、前記吸引口２４ａ、２５ａの開口度
、すなわち角α、βは吸引力すなわち繊維の吸引量の制
御のために自由に調整できる。２４Ｂａ。

２５Ｂａは気密を保つために重なり合う部分の一方の半
円筒体２４Ｂ、２５Ｂの端部に取付けたシール材である
。なお、吸引装置２４．２５はそれぞれ支持軸（図示せ
ず）で吸引用ファン（図示せず）に連通している。

また、前記円筒状網２２の周面２２ａに、高電圧の負（
または正）の静電気を発生する静電気発生装置２６を接
続端子２７を介して接続し、他方の円筒状網２１の周面
２１ａは接続端子２８を介して接地２９シている。

前記周円筒状網２１　、２２の対向する周面２１ａ。

２２ａの回転の上手側（図面左側）へ、前記繊維群供給
装置１７のダクト１９を連結し、かつ前記周円筒状網２
１　、２２の回転軸心を結ぶ直線り付近から回転の下手
側に１円筒状網２１の周面２１ａに一端を接してその円
筒状網２１と同一表面速度で走行する直線状のコンベア
ベルト３０を前記直線りに直交する方向に配設し、その
上面側に一端を前記円筒状網２１の周面２１ａに接して
前記コンベアベルト３０と反対方向に走行するニップベ
ルト３１を設けており１円筒状網２１の周面２１ａから
繊維群をウェブ状に剥ぎ取って両ベルト間に挾んで前記
直線りに直交する方向に引出すことができる。

前記円筒状網２１　、２２は、たとえば金属多孔板、金
属網、導電性多孔ゴムシートなどを用い、孔径３〜６■
、開口率４０〜６０％のものが好ましい。

上記の一連の装置において、梳綿機１１ヘフイードロー
ラ１２によりラップなどにより供給した繊維群を、テー
カインローラ１３、シリンダ１４およびフラット１５の
表面に取付けた針布などにより、単繊維に分繊してくし
けずり、夾雑物などを除去する。

一方シリンダ１４のテーカインローラ１３の反対側でフ
ラット１５との梳綿作用が終了した位置に、短繊維除去
装置１６における繊維群供給装置１７の、表面にメタリ
ック針布を取付けた分離ローラ１８Ａａを有する気流発
生部１８を近接して配設し、前記分離ローラ１８Ａａを
表面速度がシリンダ１４の表面速度に近いかあるいはそ
れ以上（シリンダ１４の２７３から６倍付近まで）で回
転させる。通常シリンダ１４の回転によって、表面のメ
タリック針布の歯１４ａにより発生する気流（矢印Ａ）
は歯１４ａの先端に極めて近い箇所を流れ、先端からの
距離の３乗に反比例して流速が急激に減少するので、シ
リンダ１４の回転により発生する遠心力（矢印Ｂ）によ
り、歯１４ａの先端に保持された単繊維Ｆは遠心力の方
向へ立ち上がろうとするが、歯１４ａの先端がら離れる
程空気抵抗が増すことになって結局シリンダ１４の表面
鼾こ寝た状態で運搬される。したがって従来のようにド
ツファが近接していないと、これらの単繊維は再びテー
カインローラ１３の方へ戻り、結局シリンダ１４に巻付
いた状態となって紡出不能となる。しかし本実施例では
、上記のようにシリンダ１４に比較して直径が小さい（
１７５以下が望ましい）分離ローラ１８Ａａを近接させ
ており、この分離ローラ１８Ａａは表面速度がシリンダ
１４と同程度もしくはそれ以上であり、回転速度が大で
遠心力が大きく、シリンダ１４の場合よりも気流は表面
を流れやすく、この分離ローラ１８Ａａにより発生した
気流（矢印Ｃ）がシリンダ１４の表面の気流と合流する
ことにより、シリンダ】４の歯１４ａの先端から離れた
位置での気流の流速が速くなり、シリンダ１４の歯１４
ａの先端で保持された単繊維のほぼ１００％を、その気
流と遠心力により容易に離れさせ、かつ前方方向へ流れ
る大きい流速の気流によりダクト１９を経て、２個の円
筒状網２１．２２の対向面間へ導くことができる。また
分離ローラ１８Ａａの表面速度がシリンダ１４の表面速
度より速い場合は、この分離ローラ１８Ａａの表面のメ
タリック針布の先端でシリンダ１４の歯１４ａの先端の
単繊維を引掛けて剥がす作用も加わわり、さらに単繊維
は離れやすくなる。

なお上記のように前記繊維群供給装置１７の気流発生部
１８によりシリンダ１４からほぼ１００％の繊維群を離
間させることができ、したがってシリンダ１４に残留す
る繊維が少なくなり、フラット１５は回転式のばか固定
式のものを使用することができる。

また梳綿機としてフラット式のほかローラ式のものにも
適用でき、この場合はシリンダとウォーカとの作用が終
了した位置近傍に前記気流発生部１８を近接して配置す
ればよい。そのほがフラットとウォーカを併用した梳綿
機などにも適用できる。

前記繊維群供給装置１７により導いた単繊維状に分繊し
た繊維群は、高電圧（通常３万〜５万ボルト）の負の静
電気を印加し、かつ周円筒状網２１゜２２の吸引装置２
４．２５を作動させるとともに、周円筒状網２１．２２
およびコンベアベルト３ｏ、ニップベルト３１を駆動し
た状態の前記周円筒状網２１．２２の対向部の局面２１
ａ、２２ａ間に供給する。供給した繊維群は両日筒状網
２１　、２２の漸次狭ばまる周面２１ａ、２２ａの間で
静電引力と吸引力により徐々に伸びた状態となって配列
し、繊維長が比較的長い繊維は繊維同士が連らなって両
周面２１ａ、２２ａ間に橋かけ状となって周面に点接触
状で保持され。

網目を塞ぐことが無く、短繊維は両周面２１ａ。

２２ａ間を静電引力により往復浮遊し、橋かけ状に連続
することが無く、その間に両周面２１ａ、２２ａの網目
を通り吸引口２４ａ、２５ａから吸引装！！２４゜２５
へ吸引されて排除される。前記長繊維は両周面２１ａ、
２２ａ間に保持された状態で両日筒状網２１゜２２とと
もに下手側へ移動し、両周面２１ａ、２２ａ間の最も狭
い箇所付近の下手側で、円筒状網２１の周面２１ａから
コンベアベルト３０の一端３０ａに付着し。

繊維の長手方向に配列した状態で捕捉されてウェブ状に
剥ぎ取られ、ニップベルト３１との間に挟持されて前記
直ｌＩＬに対して直交する方向に進行し、たとえばトラ
ンペット３２で集束しながら、カレンダローラ３３によ
りスライバとして引出され、コイラ３４によりケンス３
５に収納される。

得られた繊維束（スライバー）は、コーマあがりと同程
度まで短繊維が除去され、しかも繊維の長手方向への配
列も非常に良好で、フックも形成されず、また繊維も損
傷するような機械的力を受けることが無く、品質が劣化
することが無い、そして従来の梳綿工程以降の精梳綿工
程を省略することもできる。

さらに短繊維除去装置１６では、繊維群供給装置１７に
より梳綿機１１のシリンダ１４の表面上の単繊維状に分
繊された繊維群を、従来のように繊維の移行率が７〜２
０％と低いドツファを用いることなく、直接そのままほ
ぼ１００％離間させて処理することができ、−旦ドッフ
ァでウェブとして集積した後さらにそれを分繊するとい
う無駄な操作が不必要で、繊維の損傷も無く、シかもシ
リンダ１４の歯１４ａで保持されて一定方向に並んだ単
繊維をほぼその状態で移行させるので、上記の静電引力
と吸引力による短繊維の除去を極めて効率よく行なうこ
とができる。なお従来の一般的な梳綿機では、シリンダ
からドツファへの繊維の移行率は上記のように非常に低
く、そのため繊維はシリンダ上に残留して数回〜数千回
も回転し、フラットやウォーカの針布により過剰な梳綿
作用を受け、切断やネップを発生し、鎖線やシリンダ下
などの落綿が増加し、また生産量を増していくとシリン
ダとフラットなどとの間の繊維量が増大して梳綿能力の
限界に達し、ネップを急増したりシリンダに巻付いて生
産不能になる。これに対し前記繊維群供給装置１７によ
れば、シリンダ１４からの繊維群の移行率がほぼ１００
％であるので、シリンダ１４とフラット１５の間の繊維
量が従来の１１５〜１１１４と減少して、上記のような
問題点を解決して生産量を増加し、品質を向上し１歩留
りを改善し、固定フラットの使用も可能になるなど、梳
綿機の機能も大きく改革することができる。

第４図は本発明の短繊維除去装置の繊維群供給装置に関
する他の実施例を示し、第１図〜第３図に示す実施例の
短繊維除去装置１６の繊維群供給装置’ｌ１７における
気流発生部１８の分離ローラ１８Ａａとケーシング１８
Ａｂに代えて送風装置１８Ｂを配置している。この送風
装置１８Ｂはシリンダ１４の幅とほぼ同じ幅を有し、一
端部で送風ファン（図示せず）に連結し、吹出口１８Ｂ
ａをシリンダ１４の歯１４ａの先端に近接して設けて、
シリンダ１４の回転により発生した気流と合流してシリ
ンダ１４の歯１４ａの先端から比較的離れた位置での流
速を速くするように気流（矢印Ｄ）を吹出す。吹出口１
８Ｂａのダクト１９（７）側のカバー１８Ｂｂは円弧状
に形成して、気流および繊維群がシリンダ１４の側から
ダクト１９の方へ円滑に移行するようにしている。吹出
す気流の流速は、シリンダ１４の表面速度と同程度がそ
れ以上として、剥ぎ取り作用を利用できるようにするこ
とが望ましい、この送風装置１８Ｂからなる気流発生装
置Ｉ８は、上記の小径ローラ１８Ａａを用いた場合と同
様に作用して、シリンダ１４がらの繊維群の離間および
移行に極めてすぐれた効果を発揮する。

第５図は本発明の他の実施例の短繊維除去装置の概略側
断面図、第６図は第５図のＡ−Ａ線切断断面図である。

すなわち繊維群供給装置１７のダクト１９を連結した枠
体２０の内部に回転中心を水平に配置した２個の円筒状
網４１．４２を上下に平行に。

かつ両者の周面４１ａ、４２ａを調整自在に所定間隔を
隔てて対向させ、しかも周円筒状網４１．４２の回転中
心を結ぶ直線りが鉛直線に対して約３０”の角度θで、
下側の円筒状網４ｚがシリンダ１４の方へ接近するよう
に傾斜して配設している。このように傾斜させて特に下
部の円筒状網４２をシリンダ１４に接近させることによ
り、短繊維除去装置１６を全体としてシリンダ１４に接
近して設置することができ、シリンダ１４の梳綿作用が
終了する位置付近の表面に設置した繊維群供給装置１７
の気流発生部１８から繊維群を搬送するためのダクト１
９の長さを短縮できて、繊維群を運ぶ気流の失速を防止
し、かつ繊維群を周円筒状網４１，４２の周面４１ａ、
４２ａの対向部へ前記直線りにほぼ直交する方向から供
給できて、より効率のよい短繊維除去を行なわせること
ができる。また本実施例では第６図にも示すように、円
筒状網４１．４２を、それぞれ周面４１ａ、４２ａの両
側端部で３個の支持ローラ４３Ａ　、　４３Ｂ　、　４
３Ｇ　。

４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃにより支持するとともに、その
中の各１個の支持ローラ４３Ａ、４４Ａで駆動して回転
させ、かつ上側の円筒状網４１では支持ローラ４３Ｂを
静電気発生装置４５と接続し、また下側の円筒状網４２
では支持ローラ４４Ｂを接地４６シてそれぞれ接続端子
として兼用している。各支持ローラ４３Ａ。

４３Ｂ、４３Ｇ、４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｇは、それぞれ
枠体２０に突出して取付けた支持アーム４７．４８で支
持している。さらに周円筒状網４１．４２は両側端部を
枠体２０の左右の側板２０ａ、２０ｂに、スラストベア
リング４９を介して回転中心軸方向に挿脱自在に取付け
ており、掃除、点検、交換などのために必要に応じて容
易に挿脱することができる。また周円筒状網４１．４２
の内部に設けたパイプ状の吸引装置５０゜５１は所定の
回転角α、βに対応する開口度の吸引口５０ａ、５１ａ
を有し、円筒状網４１．４２の内部へ、円筒状網４１．
４２と同様に側面方向から挿脱できて。

掃除や所望の開口度の吸引口５０ａ、５１ａを有するも
のとの交換などを容易に行なうことができる。

さらにまた、コンベアベルト５２はベルト本体５２ａ。

駆動ローラ５２ｂ、ガイドローラ５２ｃや軸受（図示せ
ず）などを一体的に形成し、かつニップベルト５３もベ
ルト本体５３ａ、ガイドローラ５３ｂや軸受（図示せず
）などを一体的に形成して、それぞれ１体として各ベル
トの走行方向の前方の枠体２０側から挿脱自在としてお
り、掃除、調整、交換を容易に行なうことができる。

発明の効果 以上のように本発明の短繊維除去方法および短繊維除去
装置においては、少なくとも一方の背面側から吸引して
いる所定間隔を隔てて対向した２個の回転自在の筒状網
間に高電圧の静電気を印加し、その対向面間に回転の上
手側から繊維群を単繊維状に分繊して供給し、静電気と
吸引気流との複合作用により伸びた状態で配列させ、一
方の筒状網の回転の下手側表面から長手方向に配列した
繊維群をコンベアベルトによりウェブ状に引出すととも
に、短繊維を前記筒状網の背面側へ吸引して効率よく除
去できる。そしてその際梳綿機のシリンダのフラットま
たはウォーカとの間の梳綿作用が終了した位置近傍の表
面の単繊維を、シリンダの回転により発生する気流と気
流発生部からの気流とシリンダの回転の遠心力によりシ
リンダから離れさせ、それを直ちに前記２個の筒状網の
対向部へ供給することができるので、従来のようにドツ
ファを用いてシリンダ表面の繊維群を一旦ウェブ状に剥
ぎ取った後再び分繊するようなことは必要がなく、繊維
に損傷を与えることなく、高能率で短繊維を除去するこ
とができ、さらには梳綿機側の生産量を増大し２品質を
向上し、歩留を改善するなどの格別の効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の短繊維除去装置を梳綿機に
直結して配置した概略側面図、第２図は同短繊維除去装
置の概略側断面図、第３図は同短繊維除去装置の気流発
生部付近の説明図、第４図は本発明の他の実施例の短繊
維除去装置の気流発生部付近の説明図、第５図は本発明
の他の実施例の短繊維除去装置の概略側断面図、第６図
は第５図のＡ−Ａ線切断断面図、第７図は従来の短繊維
除去装置を梳綿機に直結して配置した概略側面図である
。 １１・・・梳綿機、１４・・・シリンダ、１５・・・フ
ラット、１６・・・短繊維除去装置、１７・・・繊維群
供給装置、１８・・・気流発生部、１９・・・ダクト、
２１，２２，４１．４２・・・円筒状網、２１ａ　、　
２２ａ　、　４１ａ　、　４２ａ・・・周面、　２４，
２５，５０，５１・・・吸引装置ｆ、　２６，４５・・
・静電気発生装置、　３０．５２・・・コンベアベルト
。 代理人　　　森　　本　　義　　弘 第３図 第５図 ４１．４２−一円筒杖網 ４１ｔ４ｂ−Ｔ１．面 ５０．５１−　畷３１技量 ４５−諸１九発１１ ５２・−コンズアベルト

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、梳綿機のシリンダのフラットまたはウォーカとの間
   の梳綿作用が終了した位置近傍の表面から、針布で保持
   した単繊維を気流と遠心力により離れさせるとともに、
   少なくとも一方の背面側から吸引しかつ所定間隔を隔て
   て対向した２個の回転する筒状網の高電圧の静電気を印
   加した対向面間に回転の上手側から供給して、一方の筒
   状網の回転の下手側表面から長手方向に配列した繊維群
   をコンベアベルトによりウェブ状に引出すとともに、短
   繊維を前記筒状網の背面側へ吸引除去することを特徴と
   する短繊維除去方法。 ２、所定間隔を隔てて対向する回転自在の２個の筒状網
   と、前記２個の筒状網間に高電圧の静電気を印加する静
   電気発生装置と、前記２個の筒状網の対向面の少なくと
   も一方の背面側に配設した吸引装置と、前記２個の筒状
   網の対向部における回転の上手側に設けた繊維群供給装
   置と、前記２個の筒状網の対向部における回転の下手側
   で一方の筒状網の周面に接して設けた繊維群送出用のコ
   ンベアベルトとを備え、前記繊維群供給装置が、梳綿機
   のシリンダのフラットまたはウォーカとの間の梳綿作用
   が終了した位置近傍の表面に近接して配置して前記シリ
   ンダの回転により発生する気流と合流する気流を作る気
   流発生部と、前記気流発生部および前記２個の筒状網の
   対向部における回転の上手側を連結するダクトとからな
   ることを特徴とする短繊維除去装置。