JPH0387736A

JPH0387736A - 自己処理写真フイルムユニット

Info

Publication number: JPH0387736A
Application number: JP2142065A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Mizuno; 和則水野; Kenji Yubihara; 指原　建司; Shunichi Hosaka; 俊一保坂
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1989-06-02
Filing date: 1990-05-31
Publication date: 1991-04-12
Anticipated expiration: 2012-08-20
Also published as: US5026630A; JP2643538B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野］本発明は、インスタントカメラに用いられる自己処理写
真フィルムユニットに関し、更に詳しくは余剰の現像処
理液を捕捉するためのトラップ部材を改良した自己処理
写真フィルムユニットに関するものである。

インスタントフィルムと普通に呼ばれている自己処理写
真フィルムユニット（以下、単にフィルムユニットとい
う）は、第８図に示されているように、感光層及び受像
層を有する感光シート（フィルムシート）１と、透明な
カバーシート２と、マスクシート３とを備えている。こ
のマスクシート３には露光開口３Ａが形成されており、
これを裏側から塞ぐように感光シート１が接合されてい
る。また、マスクシート３とカバーシート２とは、スペ
ーサレール４を介して接合され、それにより感光シート
１とカバーシート２の間には一定の間隔が形成される。

マスクシート３の先端部は、現像処理液（以下、単に処
理液という）を貯留した処理液コンテナー５を包み込ん
だ状態で内側に折り返され、そして先端部の端縁がカバ
ーシート２の上に接合されている。マスクシート３の後
端部は、余剰処理液を捕捉するためのトラップ部材６を
包み込んだ状態で折り返され、そして後端部の端縁がカ
バーシート２に接合される。これにより、トラップ部材
６を収容し、余剰処理液を捕捉するためのトラップ部７
が構成される。このフィルムス１ニツトの詳細な構造は
、例えば特開昭６２−９１９４０号公報に記載されてい
る。

フィルムユニットは、周知のようにインスタントカメラ
内に装填され、シャッタが作動したときに、露光開口３
Ａを通った光で感光シート１が露光される。この露光後
に、フィルムユニットは、その先端８Ａから１対の処理
液展開ローラの間を通されてから、インスタントカメラ
の外部に排出される。この処理液展開ローラは、処理液
コンテナー５を加圧して、そこに貯留されていた処理液
を押し出し、これを感光シート１とカバーシート２とに
よって形成されたスペースに均一の厚みで展開する。こ
の展開された処理液により、感光シート１が現像処理さ
れ、その背面側にポジカラー像が現出する。

前記処理液の展開時に、余分な処理液はトラップ部７に
入り込み、この中に収納されたトラップ部材６に捕捉さ
れる。この余剰処理液の捕捉の際に、前記スペース内に
存在していた空気も余剰処理液とともにトラップ部７に
向けて押し流され、マスクシート３に形成した複数の小
さな排気孔９から外部に排出される。

トラップ部は、例えば米国特許第２，６２７゜４６０号
、同３，５８９，９０４号、同３，６１５．５４．０号
、同３，６１９，１９３号等に開示されている。これら
の特許公報に記載されたトラップ部は、そのいずれも空
気の排出を良好にする改良を施したものであるが、カメ
ラの使用条件あるいは撮影後のフィルムユニットの保存
状態によって生じる余剰処理液の液漏れ防止を完全に保
証しているものではない。したがって、温度４Ｏ’Ｃ，
湿度９０％ＲＨのような夏期環境条件下で現像処理を行
うと、余剰処理液が排気孔から外部に漏れ出ることがあ
る。

また、特開昭５２−１１０２７号に開示されているフィ
ルムユニットでは、現像処理後に温度６０°Ｃ１湿度８
０％ＲＨの環境下で保存すると、余剰処理液に流動性が
生じ、その一部がトラップ部から漏れ出て露光開口内に
入ることがある。この漏れ出た余剰処理液により、感光
層中に含まれている画像色素前駆体が分解・拡散され、
露光開口の縁によって形成された画面枠の部分に変色が
発生する。このような画面枠部分の変色の問題は、特願
昭６３−２１１４４２号で提案されているように、吸水
層と、これに結合された中和層と、これらに結合された
プラスチックネットとから構成したトラップ部材におい
ても発生する。

また、特開昭６０−１４０３３６号に、トラップ部材と
して水溶性マトリックスを使用することにより、トラッ
プ部の厚みを増すことなく、余剰処理液の有効捕捉量を
増大させ、余剰処理液が空気孔から漏れ出るのを防止し
たフィルムユニットが記載されている。このフィルムユ
ニットは、展開時の液漏れを防止することができるが、
展開後に強い圧力がトラップ部に加えられた場合には、
排気孔からの液漏れが発生することがある。

〔発明の目的〕

本発明は、現像済みのフィルムユニットが高温多湿の環
境下で保存された場合や現像直後にトラップ部が強く押
された場合でも、余剰処理液の液漏れと画面枠部分の変
色とを防止することができるようにしたフィルムユニッ
トを提供することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段及び作用〕上記目的を達成
するために、特許請求の範囲第１項に記載した発明は、
−Ｃ○ＯＨで表されるカルボキシル基を含むポリマーを
用いたアルカリ中和剤と、このポリマーを硬化させるた
めに、その架橋基に対して１〜３Ｑｍｏｌ％の範囲内の
硬化剤と、これらのアルカリ中和剤と硬化剤とを付着し
た不織布とによってトラップ部材を構成したものである
。硬化剤の使用量が１ｍｏ　１％未満の場合には、処理
液がトラップ部材中に侵入したとき、未硬化のポリマー
が溶出し、このポリマーで処ｌ液が凝集されるから、余
剰処理液のトラップ部材への浸透が妨げられることがあ
る。また、３０ｍｏｌ％を越える硬化剤を使用すると、
中和反応に寄与する酸基であるカルボキシル基が大量に
反応して酸機能を失い、その結果中和機能が著しく損な
われることになる。また、余剰処理液を迅速に吸収し、
そしてしっかりと保持するには、不織布の密度が０．０
７〜０．４０ｇ／ａｄの範囲内にあることが望ましい。

撮影後に処理液コンテナーが裂開されると、このコンテ
ナーに封入されていた処理液がカバーシートと感光シー
トとの間に均一な厚みで展開され、感光シートの現像処
理が行われる。余分な処理液はトラップ部内に入り、こ
の中に配置された不織布に捕捉される。捕捉された余剰
処理液は、不織布に付着されているカルボキシル基を含
有するポリマーで中和される。このカルボキシル基は、
１〜３０ｍｏｌ％の範囲で用いられた硬化剤で架橋され
ているから、余剰処理液に溶は出すことがない。したが
って、余剰処理液のトラップ部材への浸透が妨げられる
ことがないので、余剰処理液の迂回による液漏れの発生
を防止することができる。

また、捕獲された処理液は中和剤で中和されるから、た
とえ余剰処理液が露光開口付近に戻っても、この部分の
画像変色が発生することはない。

特許請求の範囲第３項に記載した発明は、親水性架橋重
合体からなる外層と、アクリロニトリル系重合体及び／
又は他の重合体からなる内層とで構成され、かつカルボ
キシル基を含むポリマーを０．５〜５．０ｍｍｏ　１／
ｇ含有した繊維を用い、これを５０〜２００ｇ／ｒｒｆ
混ぜた不織布をトラップ部材として用いたものである。

この発明では、トラップ部材に捕捉された余剰処理液は
、カルボキシル基を含有する重合体で中和されるととも
に、親水性架橋重合体に吸収される。不織布の繊維は余
剰処理液との接触面積が大きく、この繊維にカルボキシ
ル基を含有する重合体や親水性架橋重合体が含まれてい
るので、中和反応及び吸水反応が迅速に行われ、液漏れ
や画面枠付近での画像の変色を防止することができる。

なお、前記カルボシキル基を含むポリマーは、余剰処理
液との接触を良好にするために、外層に含有させるのが
望ましい。

特許請求の範囲第４項に記載した発明は、トラップ部材
として密度が異なる２層以上の不織布を用い、余剰処理
液の流入側に配置される層が、反対側（上部）の層によ
りも相対的に低密度となるようにしたものである。流入
側の不織布層は、その密度の範囲が０．０２〜Ｏ，１５
ｇ／ｅｎｌ、上部の不織布層の密度の範囲が０．１２〜
０．６５ｇ／ｃｍ３、そしてトラップ部材全体の平均密
度の範囲が０．０７〜０．４ｇ／ｄとするのが望ましい
。

この発明では、低密度の不織布層によって余剰処理液が
迅速に捕捉され、次に毛細管現象によって高密度の不織
布層に吸い上げられる。この高密度の不織布層は、繊維
によって形成される個々の空間が小さいから、各空間内
に入った余剰処理液は移動することなく、この層内に確
実に貯溜される。

この結果、余剰処理液がトラップ部材を通過したり、ト
ラップ部材を迂回して液漏れを起こしたり、あるいは逆
流による画面枠付近での画像の変色を起こすことがない
。

特許請求の範囲第６項に記載した発明は、密度が連続的
に変化した不織布をトラップ部材として用いたものであ
る。この連続的な密度変化を−Ｓえるには、例えば一対
のヒートローラを用いて不織布を製造するサーマルボン
ド法では、一方のヒートローラの温度を他方よりも高く
すればよい。密度変化の程度は、前述した段階的な密度
変化と同様に、最大密度がＯ，１２ｇ〜０．６５ｇ／ｃ
艷の範囲内とし、最低密度が０．１２〜０．６５ｇ／ｃ
ｆｆｌの範囲内とすればよい。

特許請求の範囲第７項に記載した発明は、不織布の繊維
間に形成される個々の空間の平均的な大きさを、トラッ
プ部材の流入（！ＩＪ　（下部）の方が上部よりも大き
くなるようにしたものである。この個別的空間の平均的
な大きさの変化は、連続的であっても段階的であっても
よい。例えば、段階的な変化を与えるには、繊維の太さ
が異なった複数の不織布を用い、細い繊維の不織布が上
側となるように結合すればよい。あるいは１枚の不織布
を複数の層に分け、各層毎に繊維の太さを変えてもよい
。この後者の不織布は、太い繊維を散布してからその上
に細い繊維を散布し、この綿状の不織布材料をヒートロ
ーラで加熱・加圧することで製造することができる。太
い繊維は８〜１５デニル、細い繊維は２〜６デニールの
ものを用いるのがよい。

この発明では、不織布に密度変化を与えたものと同様な
作用効果がある。すなわち、流入側は個別的空間の平均
値が大きいので、余剰処理液が迅速に捕捉され、そして
トラップ部材の上側は個別的空間の平均値が小さいから
、吸い上げた余剰処理液を確実に貯溜することができる
。なお、同じ繊維を用いれば、密度が大きくなると、個
別的空間の平均的な大きさが小さくなるが、繊維の太さ
が変わると、密度が同じでも個別的空間の平均値が違っ
たものになる。

次に、前述した各発明について、図面を参照して更に詳
細に説明する。

本発明のフィルムユニットは、トラップ部材の構成を除
けば、第８図に示すような従来のフィルムユニットと同
じ構造をしている。すなわち、感光層及び受像層とが層
設された感光シート１．透明なカバーシート２．マスク
シート３．処理液コンテナー５を備えている。

第１図に示すように、トラップ部７は、感光シート１及
びカバーシート２からはみ出ているマスクシート３の後
端部をユニット中央側に折り返して形成した空間２０と
、この中に収納した帯状のトラップ部材２１とから構成
されている。空間２０は、マスクシート３の両側縁（第
８図における左右端縁）をカバーシート２に接合し、そ
れとともにマスクシート３の後端縁をカバーシート２に
接合することによって形成されている。なお、符号２２
は、マスクシート３の折り返し部３Ｂのシール部分を示
している。また、空間２０内の空気を排出するために、
折り返し部３Ｂに小さな排気孔９が形成されている。

前記トラップ部材２１は、その一部が接着剤２３でカバ
ーシート２に固定され、そしてカバーシート２の端部に
多数型べて形成された開口２Ａ上に配されている。した
がって、処理液が感光シートｌとカバーシート２との間
に展開されるときに、余剰の処理液は開口２Ａを通って
空間２０内に流れ込む。

排気孔９からの液漏れと、画面枠部分の変色とを防止す
るには、トラップ部材２１に対して化学的な処理を施す
方法と、物理的な性質を改良する方法とがあり、そのい
ずれも良好な効果が得られる。特に、この２つの方法を
併用すると、液漏れ及び変色防止がより確実となる。

まず、トラップ部材２１に化学的な処理を施すようにし
た発明について説明する。画面枠部分の変色を防止する
には、トラップ部材２１に中和剤を含有させ、余剰処理
液を中和して現像処理能力を喪失させればよい。こうす
ると、トラップ部材２１に捕捉された余剰処理液の一部
が、たとえ露光開口３Ａ内に戻っても、画像色素前駆体
を分解・拡散することがないので、画面枠部分に変色が
生じない。中和剤としては、カルボキシル基を含有する
ポリマーが用いられ、トラップ部材２１として用いられ
る不織布に付着される。

このカルボキシル基を含有するポリマーは、余剰処理液
がトラップ部材２１に侵入した際に溶出し、処理液を凝
集させて不織布中への余剰処理液の浸透を妨げてしまう
。そこで、カルボキシル基を含有するポリマーを硬化さ
せるために、前記ポリマーの架橋基に対して１〜３０ｍ
ｏｌ％の範囲内の硬化剤が用いられる。また、この硬化
剤は、ポリマーを架橋して、分子レベルで網目を形成す
るから、この綱目の中に余剰処理液が入り込み、それに
より余剰処理液をしっかりと保持することができるとい
う効果もある。このように、余剰処理液をしっかりと保
持するから、処理済みフィルムユニットを温度６０°Ｃ
１湿度８０％ＲＨのような高温多湿環境に放置したり、
画像の褪色試験をした場合でも、画面枠部分の変色をも
たらすことがない。

前記カルボキシル基を含有するポリマーとは、米国特許
第３，３６２，８１９号に開示されているような、アク
リル酸、メタアクリル酸、もしくはマレイン酸の重合体
とその部分エステルまたは酸無水物、仏閣特許第２．２
９０，６９９号に開示されているようなアクリル酸とア
クリル酸エステルの共重合体、米国特許第２，９８３，
６０６号に記載されているオレイン酸のような高級脂肪
酸、Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ　　Ｎａ１６１０２　（１９
７７年）に開示されているようなラテックス型の酸性ポ
リマー等を挙げることができるが、これらに限定される
ものではない。

また、硬化剤としては、カルボキシル基と反応性をもつ
ものであれば、いずれも使用可能であり、例えば、「機
能性アクリル系樹脂」　（■テクノシステム発行、大森
英三著）の３１１頁〜３２０頁に記載のものを用いるこ
とができる。これらのうち、エポキシ系硬化剤を使用す
ると、特に良好な効果が得られる。これらの硬化剤は、
使用するポリマーの架橋基に対して、ｌ〜３０ｍｏｌ％
の範囲、好ましくは３〜１０ｍｏ　１％の範囲内がよい
。

また、不織布に使用される繊維としては、ポリエステル
、ナイロン、アクリル、ポリプロピレン。

レーヨン等の熱融着繊維がある。繊維（糸）の太さは、
２デニールから１５デニ一ル程度のものが好ましいが、
特にこの範囲に限定されるものではない。

不織布は、現像処理後に折り返し部３Ｂが指等で押され
ても、捕捉した余剰処理液が流動しないように、硬い構
造をしている方がよい。このためには、不織布の繊維同
士がしっかりとくっついた結合点をなるべく多く与える
ことがよい。不織布の製造にはいろいろな方法があるが
、多数の結合点を得るには、接着剤で繊維同士を結合さ
せる樹脂加工法、あるいは不織布材料の全部又は一部に
結合材として、低軟化点（１００〜２００℃）の熱融着
繊維を用い、この熱融着繊維の一部を溶かして繊維同士
を結合させるサーマルボンド法を用いるのがよい。

また、第２図に示すトラップ部７では、マスクシート３
の折り返し部３Ｂの先端とカバーシーＦ・２とを接合し
ているシール部分２２に、少なくとも１個の排気孔２５
が形成されている。この排気孔２５は、シール部分２２
に未シール部を設けることで形成することができる。な
お、第１図に示す部材と同しものには同じ符号を付しで
ある。

不織布に化学的処理を施す本発明について、いくつかの
実施例を挙げて説明する。なお、本実施例の効果を確認
するために、従来のフィルムユニットを比較例として挙
げである。

（比較例１−１）第１図に示す構造のトラップ部を持ったフィルムユニッ
トを作威した。このトラップ部の仕様は次の通りである
。

（］）トラップ部の中空内部容積・・・０．３５ｃｃ（
２）ナイロン織布（繊維の太さが２１０デニール。

メツシュが１２Ｘ８．５）に、リン酸を５６０ｍｍｏｌ
／ｒｄ付着させた。この上に厚さ２５μｍのポリエチレ
ンを不透過層として貼り合わせた。これをトラップ部材
として用い、ナイロン織布が開Ｄ２Ａに対面するように
トラップ部内に配置した。

（比較例１−２〕第２図に示す構造のトラップ部を持ったフィルムユニッ
トを作成した。トラップ部の仕様は、比較例１−１と同
じである。

（比較例１−３）第１図に示す構造のトラップ部を持ったフィルムユニッ
トを作威した。このトラップ部の仕様は次の通りである
。

（Ｉ）トラップ部の中空内部容積・・・０．３５ｃｃ（
２）比較例１−１のトラップ部材に、更にテトロン織布
（繊維の太さが５０デニール、メツシュが１９ｘ１６）
をポリエチレンの上に貼り合わせた。

ナイロン織布が開口２人に対面するように、トラップ部
材をトラップ部内に配置した。

〔比較例１−４〕第２図に示す構造のトラップ部を持ったフィルムユニッ
トを作威した。このトラップ部の仕様は比較例１−３と
同じである。

〔比較例１−５〕第１図に示す構造のトラップ部を持ったフィルムユニッ
トを作成した。このトラップ部の仕様は次の通りである
。

不織布として、マリックス２１６０８ＷＴＶ（商品名、
ユニチカ株製）を用いた。このマリックス２１６０８Ｗ
ＴＶは、ポリエステル系１００％の繊維をポリビニルア
ルコール樹脂により結合した樹脂加工型の不織布であり
、その密度が０゜２８ｇ／ｄ、厚みが５８０μｍである
。ポリアクリル酸（日本純薬■製造、商品名がジュリマ
ーＡＣＩＯＬ）を、ポリアクリル酸濃度が１５％となる
ようにメタノールで希釈した。この溶液を不織布に含浸
して、固形分を５０ｇ／ｒｔｆ付着させた。

次に、不織布を１００°Ｃで１０分間乾燥してから、こ
れをトラップ部材として用いた。このトラップ部材は、
本発明の実施例１−１のトラップ部材から、エポキシ硬
化剤及びＮ　ａ　ＯＨを除いたものと同じである。

（比較例１−６〕第２図に示すフィルムユニットを作威した。トラップ部
の仕様は、比較例１−５と同しものである。

〔実施例１−１）第１図に示す構造のトラップ部を持ったフィルムユニッ
トを作威した。このトラップ部の仕様は次の通りである
。

不織布として、比較例１−５と同じように、マリックス
２１６０８ＷＴＶを用いた。ポリアクリル酸（日本純薬
■製造、商品名がジュリマーＡ、　Ｃｌ０Ｌ）に、この
ポリアクリル酸に対して５ｍ。

１％のエポキシ硬化剤（チバガイギー製、商品名がアラ
ルダイトＤＹＯ−２２）と、ポリアクリル酸に対して５
ｍｏ　１％のＮａＯＨとを添加し、これをメタノールで
希釈してポリアクリル酸の濃度が１５％の溶液を作威し
た。この溶液を不織布に含浸させて、固形分を５０　ｇ
／ｒｒｆ付着させた。

次に、不織布を１００’Ｃで１０分間乾燥してから、こ
れをトラップ部材として用いた。

〔実施例１−２〕第２図に示す構造のフィルムユニットを作威した。トラ
ップ部の仕様は、実施例１−１と同じである。

〔実施例１−３〕第１図に示す構造のフィルムユニットを作成した。トラ
ップ部の仕様は次の通りである。

実施例１−１と同じ不織布に、ナイロン織布（厚み０．
２１＋１１．繊維の太さが１５０デニール。

メツシュ１２Ｘ８．５）を貼り合わせたものをトラップ
部材として用い、ナイロン織布が開口２Ａに対面するよ
うにトラップ部内に配置した。

〔実施例１−４〕第２図に示す構造のフィルムユニットを作成した。トラ
ップ部の仕様は、実施例１−３と同じである。

上記各試料に対して、余剰処理液の液漏れと画面枠部分
の変色について試験を行った。液漏れの試験は次のよう
にして行った。余剰処理液が２０°Ｃにおいて０．２４
０ｃｃとなるように液量をそれぞれ定めた試料を、２５
°Ｃ１６５％ＲＨ，４０’Ｃ，８０％ＲＨの環境下で２
時間放置した後、２０°Ｃ１６５％ＲＨの環境下で現像
処理を行い、直ちに各トラップ部の上側面に１０００ｇ
の加重をかけ、排気孔９．２５からの余剰処理液の液漏
れの有無について目視測定した。この試験を２０枚の試
料に対して行い、液漏れが認められた試料の枚数を調べ
た。

また、画面枠変色試験は次のようにして行った。

余剰処理液が２０°Ｃにおいて０．２４０ｃｃとなるよ
うに処理液の液量をそれぞれ設定した試料を、２５’　
Ｃ，６５％ＲＨの温湿度環境下で展開した後、６０’Ｃ
，８０％ＲＨの環境下に７日間放置した後、画面枠部分
の変色を目視判定した。変色（例えば、シアンのにじみ
）の発生している試料は×、僅かに変色しているものは
Δ、全く変色していないものは○とした。なお、６０”
Ｃ，８０％ＲＨの環境条件は、一般に高温多湿といわれ
る環境条件の強制試験であることを、各種条件比較で確
認した。これらの試験結果を次表に示す。

表土この表１から明らかなように、本発明のフィルムユニッ
トは、４０’Ｃ，８０％ＲＨの強制条件下でも液漏れが
全くなく、比較例のようなトラップ部材と比べて顕著な
改良効果が得られた。また、画面枠部分の変色の発生も
認められなかった。なお、比較例１−５．１−６は、硬
化していないポリアクリル酸の使用例であるが、硬化タ
イプの各実施例と比べて液漏れしていることが判る。更
に、安価な不織布に、中和剤と硬化剤とを付着させたも
のをトラップ部材として用いているから、製造コストが
安いという利点がある。

不織布の繊維材料を改良することによって、液漏れと画
面枠部分の変色とを防止することができる。次に、この
発明について説明する。第３図に示すように、不織布に
用いられる繊維３０は、親水性架橋重合体からなる外１
１３１と、アクリロニトリル系重合体からなる内層３２
とで構成されている。この繊維３０は、繊維１ｇ重量当
り酸型カルボキシル基を、０．５〜５．０ｍｍｏｌ含ん
でいる。このような繊維は、特公昭５８−１０５０９号
に開示される方法により製造される。この製造方法では
、−ｃｏｏｘ　（ｘ　：アルカリ金属又はＮＨ４）で示
される塩型カルボキシル基が用いられているが、これを
例えばＨ（ｌのような酸によって簡単に−ＣＯＯＨのよ
うな酸型カルボキシル基に置き換えることができる。こ
のような繊維としては、例えば、日本エクスラン工業■
製の市販品であるランシールＦＡタイプや、弱酸型イオ
ン交換繊維Ｎ−２０を用いることができる。なお、これ
らの繊維は、種類により繊維１ｇ３１量当りの酸型カル
ボキシル基の含有量が異なり、−ａ的には太い繊維ほど
含有量が大きい。

前述した２重構造の繊維に、−船釣に入手できる低融点
（１００〜２００°Ｃ）の熱融着繊維を混ぜ、これを一
対のヒートローラで加熱・加圧して、サーマルボンド法
によって不織布を作成する。前記熱融着ｍｍとしては、
ポリオレフィン系、ポリエステル系のものを用いること
ができる。熱融着繊維の比率が多すぎると酸型カルボキ
シル基を含有するアクリル繊維の比率が低下し、アルカ
リ性処理液の中和に必要な酸型カルボキシル基の量を確
保することができな（なる。また、熱融着繊維の比率が
少なすぎると繊維間の結着が不充分になり、トラップ部
材を加工する隙に、糸屑の発生等の問題を引き起こす。

したがって、この熱融着繊維の比率は、全体の１０％〜
８０％にすることが好ましい。なお、サーマルボンド法
の代わりに、樹脂加工法により不織布を製造してもよい
。

展開時に余剰処理液がトラップ部材を貫通しないように
するには、密度（目付け）を高（して不織布の平均細孔
径を小さくする必要がある。ここで、平均細孔径は、複
数の繊維で形成される個々の空間を孔とみなしたときの
平均的な直径を表している。他方、密度を著しく高くす
ると、平均細孔径が小さくなりすぎ、展開処理時の吸液
性能が低下して、余剰処理液がトラップ部材の周囲を回
り込み、結果として排気孔からの液漏れを引き起こすこ
とになる。

他方、密度が低ずぎると、平均細孔径が大きくなり、不
織布中での余剰処理液の貫通が起こり、排気孔から液漏
れを起こす。また、アルカリ性処理液の中和に必要な酸
型カルボキシル基の量を確保しきれなくなり、吸収した
処理液が中和されずに残ることになる。これにより、シ
ール部２２の剥がれが発生し、液漏れを起こしたり、画
面枠部分の変色を発生する。これらを考慮して、カルボ
キシル基を０．５＋−５，０ｒｎｒｎｏｌ／ｇを含む繊
維を、５０〜２００ｇ／ｒｄの範囲内で含有した不織布
により、トラップ部材を構成している。

次に、２重構造の繊維を用いた本発明について、実施例
を挙げて説明する。

〔実施例２−１〕トラップ部は第１図に示す構造をしている。日本エクス
ラン工業■製の弱酸型イオン交換繊維Ｎ−２０（繊度が
８デニール）を１５０ｇ／ボに、三菱レイヨン■製のツ
ルスターＭ５３（繊度４デニール）を２５ｇ／ｒｒｆ混
ぜてから、総厚みが０゜５ｍｒｒｉとなるように熱ロー
ラでプレスした。このサーマルボンド法で作製した不織
布をトラップ部材として用いた。

〔実施例２−２〕トラップ部は、第２図に示す構造をしている。

トラップ部材２１は、実施例２−１と同じものを用いた
。

上記各実施例による試料と、前述した各比較例の試料に
ついて、前述した液漏れ試験及び画面枠部分の変色試験
とを行った。さらに、シール部分２２のシール力の試験
を行った。このシール部分２２は、高ｐＨに一定時間さ
らされると、シール不良を起こして液漏れの原因となる
。シール部分２２が高ｐＨにさらされる時間は、余剰処
理液の中和速度と関係し、中和速度が遅いと高ｐＨにさ
らされる時間が長くなり、シール力が低Ｆする。

このシール力の試験は、処理液の展開後に、各試料を２
５°Ｃ３６５％ＲＨの環境下に１日放置した後、シール
部分２２のシール力をテンシロンで測定した。このシー
ル力は、ダラム（ｇ）で表示した。なお、シール部分２
２の幅は１ｍｒｎである。

これらの試験結果を次表に示す。

紅表２から明らかなように、本発明のフィルムユニットは
、４０”Ｃ，８０％ＲＨの強制環境条件下でも液漏れ及
び画面枠部分の変色が全くなく、比較例のトラップ部材
と比べて顕著な効果が得られた。また、シール力も比較
例に比べて明らかに向上している。これは、不織布を構
成する繊維自体に中和機能が付与されているため、不織
布中に吸収された余剰処理液の中和が速く、これにより
シール部２２への影響が少ないためである。この実施例
では、不織布を構成する繊維自体に吸水機能と中和機能
とを持たせたから、従来のように不織布に新たに酸成分
等を付着させる必要がなく、トラップ部材の製造工程を
簡略化でき、製造コストを低減することができる。しか
も、繊維自体に上記両機能を持たせてから不織布を製造
するので、これら機能が不織布内で均一に与えられる。

また、余剰処理液との接触表面積が大きくなり、中和及
び吸水の反応が迅速になる。これにより、シール部分の
シール力が低下することがなくなり、また吸収した処理
液が中和されずに残ることがないので、画面枠部分の変
色の発生もなくなる。

前述した実施例は、不織布又はその繊維材料を化学処理
することで、液漏れ及び画面枠部分の変色を防止してい
る。この他に、不織布の物理的構造を改良することで、
同じ作用効果を得ることができる。前述したように、不
織布の密度が低い場合には、余剰処理液の吸収を迅速に
行うことができるという利点があるが、余剰処理液が不
織布を貫通して排気孔からの液漏れを発生するという問
題がある。また、余剰処理液をしっかりと保持すること
ができないため、不織布が押された場合にトラップ部材
から余剰処理液が流れ出て液漏れや画面枠部分の変色を
招くことになる。更に、現像済みフィルムユニットを高
温多湿（例えば４０°Ｃ１８０％ＲＨ）の環境下で３週
間程度放置すると、余剰処理液が画面枠部分へ流動し、
この部分を変色させたりする。他方、不織布の密度が高
い場合には、吸収した余剰処理液をしっかりと保持する
ことができるが、余剰処理液の吸収が遅いのでトラップ
部に入った余剰処理液の一部はトラップ部材を迂回して
排気孔に達し、それにより液漏れが発生することになる
。更に、この高密度の不織布では、余剰処理液がゆっく
りと吸収されるが、それまでの間は画面枠部分に処理液
が溜まっているから、やはり画面枠部分に変色が発生す
る。

このような問題は、不織布内の密度が段階的又は連続的
に異なるようにすることで解決することができる。すな
わち、開口２Ａに面した流入側に位置する不織布の部分
の密度を小さくし、流入側と反対側の部分の密度を高く
することで、液漏れや画面枠部分の変色を防止すること
ができる。なお、余剰処理液の吸収と保持とは、空隙率
に関係しているため、これを用いるのが正しいのである
が、本明細書では不織布の業界において一般的に使用さ
れている密度を用いている。この密度ρから空隙率εを
求めるには、繊維の比重ρｌを含んだ次式から簡単に求
まる。

ε＝１−（ρ／ρ１）次に、第４図を参照して不織布の密度を段階的に変化さ
せた実施例について説明する。この実施例では、トラッ
プ部材３５を、密度の異なる２層の不織布により構成し
ている。下側に配置される第１層３６の不織布は、その
密度が０．０２〜０゜１５　ｇ／ｃｔＡの範囲内であり
、また厚みは約０．　３叩である。上側に配置される第
２層３７の不織布は、その密度が０．１２〜０．６５ｇ
／ｃｍ３の範囲内であり、厚みは約０．４ｍｍである。

この第１層３６と第２層３７は、通気性を保った状態で
、接着剤によって接合され、そして全体の密度は０゜０
７〜０．４０ｇ／ｃｎとなっている。また、パックにフ
ィルムユニットを１０枚収納する都合上、トラップ部材
３５の厚みが制約され、最大でも０゜７鮒以下にするこ
とが好ましい。

各層３６．３７の不織布に使用される繊維としては、ポ
リエステル（ρ１＝１．４）、　ナイロン（ρ１＝１．
１４）、アクリル（ρ１＝１．１６）、ポリプロピレン
（ρ１＝０．９１）、　　レーヨン（ρ１．＝１．５）
等がある。これらの繊維は樹脂加工法１サーマルボンド
法等により相互に結合される。繊維の太さは、２デニー
ルから１５デニ一ル程度のものが好ましいが、特にこの
範囲に限定されるものではない。

この実施例に対して前述した化学的処理を施すことで、
より確実に液漏れと画面枠骨の変色を防止することがで
きる。すなわち、各層３６．３７の不織布に、カルボキ
シル基を含有するポリマーの中和剤と、このポリマーの
架橋基に対して１〜３０＋ｎ、ｏ１％以内の硬化剤とを
含ませるがよい。

また、この実施例は、第２図に示すような排気孔を持っ
たフィルムユニットに対しても利用することができる。

この２層構造の不織布を用いた本発明について、実施例
を挙げて説明する。また、本発明の作用効果を確認する
ために、比較例を挙げである。

（比較例３−１〕密度が−様な１層構造のトラップ部材を用い、第８図に
示すフィルムユニットを作製した。このトラップ部材と
しては、アクスターＢＯ１１１１ＡＢＫ○（商品名、東
し■製造）を用いた。この不織布は、５デニールのポリ
エステルＫｍをサーマルボンド法で結合したものであり
、密度が０゜１９ｇ／ｃ成である。

〔比較例３−２〕密度が−様な１層構造のトラップ部材として、キック自
スに６０（商品名４本州キノクロス■製造）を用いた。

この不織布は、パルプをスプレー法で接着したものであ
り、その密度０．Ｌｏｇ／ＣＴＡである。

〔比較例３−３〕１層構造のトラップ部材として、Ｆ　　５０Ｍ（商品名
、三木特殊製紙■製）を用いた。この不織布は、バルブ
抄紙したものであり、密度０．５８ｇ／ｃｍ３である。

（実施例３−１〕２枚の不織布を一体的に重ね、２層構造のトラップ部材
を用いたフィルムユニットを作製した。

この第１層の密度が０．　０５　ｇ／ｃｆｆｌ、第２層
の密度が０．２０ｇ／ｃｆｆｌで、いずれも２デニール
のポリエステル繊維を用いた。

〔実施例３−２］第１贋の密度が０．　１０　ｇ／ｃｍ３、第２層の密度
が０．２０ｇ／ぐ艷のトラップ部材を用いた。これらの
各層の不織布は、いずれも２デニールのポリエステル繊
維で作られている。

〔実施例３−３〕第１層の密度が０．１０ｇ／ａｆｉ、第２層の密度が０
．３５ｇ／ｃＴＡのトラップ部材を用いた。これらの各
層の不織布は、いずれも２デニールのポリエステル繊維
で作られている。

〔実施例３−４〕第１ＩＩの密度がＯ，１５ｇ／ｃｍ３、第２層の密度が
０．３５ｇ／Ｃｒ１のトラップ部材を用いた。これらの
各層の不織布は、いずれも２デニールのポリエステル繊
維で作られている。

各試料について、前述した液漏れ及び画面枠部分の変色
の試験を行った。ここで、余剰処理液の液漏れは、トラ
ップ部材を観察して、これを通過した液漏れによるもの
か、迂回した液漏れによるものかを判定した。また、画
面枠変色試験は次のようにして行った。余剰処理液が２
０’Ｃにおいて０．２４０ｃｃとなるように処理液の液
量をそれぞれ設定した試料を、２５°Ｃ１６５％Ｒｌ−
１の環境下で展開した後、６０°Ｃ，ＳＯ％ＲＨの環境
下に７日間放置した後、画面枠部分の変色をミクロフォ
トメーターで測定した。このミクロフォトメーターの測
定では、赤色フィルタを用いた。これらの試験結果を次
表に示す。

表１表３から明らかなように、この実施例のフィルムユニッ
トは、４０’Ｃ，８０％ＲＨの強制条件下で液漏れが全
くなく、比較例のようなトラップ部材と比べて顕著な効
果が得られた。また、画面枠部分の変色についても、比
較例よりも変色が小さいという結果が得られた。

このように、トラップ部材を密度の異なる２層の不織布
から構成することで、低密度の第１層で余剰処理液の展
開時の初期捕捉を確実に行い、次に高密度の第２層で第
１層内にある余剰処理液を毛細管現象により連続的に吸
い上げ、これを流動しないように確実に保持することが
できる。これにより、処理液展開時の余剰処理液の貫通
及び迂回をなくして、液漏れの発生を抑えることができ
る。

また、第１層で捕捉した余剰処理液は高密度の第２Ｎに
毛細管現象により第１層から吸い取られ、この第２層側
に主に保持されるので、第１層側に保持される余剰処理
液は少なくなる。しかも、高密度の第２層に保持される
余剰処理液はその毛細管現象によりその移動が規制され
る。したがって、高温多湿環境下でも余剰処理液が流動
することがなく、且つ画面枠部分に接する余剰処理液が
少なくなるため、感光層の画像色素前駆体の分解・拡散
が減り画面枠変色の発生を少なくすることができる。

更に、トラップ部材を、例えば３層、４層のように多層
構造にし、かつ上の層ほど高密度にすれば、余剰処理液
の不織布中の通過がより効果的に防ぐことができる。特
に、第１図に示すように排気孔をトラップカバーの上面
に形成したユニットにおいては、排気作用を損なうこと
なく、液漏れを完全に抑制することが可能になる。この
ように複数の不織布を重ねて多層化する代わりに、高密
度（０，１２〜０．　６５　ｇ／ｃＪ）から低密度（０
゜０２〜０．　１５　ｇ／ｃｎ）に連続的に密度が変化
した１枚のトラップ部材を用いてもよい。

第５図は、サーマルボンド法を利用して密度が連続的に
変化した不織布を作製する装置を示すものである。不織
布材料４０は綿状をしており、これは短い繊維を一定の
厚みに散布することで形成される。繊維として、低軟化
点く１００〜２００”Ｃ）の熱融着性繊維１例えばポリ
エステル、ナイロン、アクリル、ポリプロピレン、レー
ヨン等が用いられる。綿状をした不織布材料４０は、一
対のヒートローラ４１．４２によって、加熱・加圧され
て、シート状の不織布４３となる。ここで、ヒートロー
ラ４１は、ヒートローラ４２よりも温度を高くしである
から、不織布材料４０の上部ほど高い温度が与えられ、
繊維の融着の割合が多くなる。その結果、不織布４３は
、その上部の密度が最も高く、下部の密度が最も低くな
り、これらの間で密度が連続的に変化する。なお、サー
マルボンド法で作製した密度が一定のシート状不織布を
、温度差があるヒートローラ４１．４２の間を通すこと
で、密度を連続的に変えてもよい。

次に、密度が連続的に変化した不織布をトラップ部材と
して用いた発明について、実施例を挙げて説明する。

〔実施例４−１〕ポリエステル系繊維（軟化点が１１０″Ｃ’）で、太さ
が４デニールと１２デニールのものを７＝３の割合で混
合し、綿状の不織布材料を作製した。

この不織布材料を第５図に示すヒートローラ４ｉと４２
の間を通し、厚みが０．６６ｍｍのシート状の不織布を
作製した。ここで、ヒートローラ４１は１５０　”Ｃに
、ヒートローラ４２は１１０°Ｃに保った。

不織布の密度分布状態を調べるために、その断面を走査
電子顕微鏡で観察した。不織布の密度は連続的であるた
め、便宜上断面を厚み０．２２Ｍずつに、３つのエリア
（第１エリア〜第３エリア）に分けた。第１エリアは、
ヒートローラ４１側であって、不織布４３の上面から０
．２２ｍｍまでの深さの範囲である。第３エリアは、ヒ
ートローラ４２側であって、不織布４３の下面から０゜
２２ｍｍまでの深さの範囲である。第２エリアは、残り
のエリアであり、厚みが０．２２ｍｍである。

各エリア内の平均密度を、繊維の空間的な占有率から算
出した。更に、繊維の間に形成される個々の空間の平均
的な大きさの分布も調べた。この個別的空間の平均的大
きさは、各エリア内での繊維間の平均的な距離で代用し
た。これらの測定結果を表４に示す。。

表」− この密度が連続的に変化した不織布をトラップ部材とし
て用い、第１図に示す構造のフィルムユニ・ントを作製
した。不織布は、第３エリアが開目２人に対面するよう
に、トラップ部内に収納した。

〔実施例４−２〕実施例４−１の不織布に、実施例（−１と同様に中和剤
と硬化剤とを含有させた。この不織布を用いて、第１図
に示すフィルムユニットを作製し〔実施例４−３〕実施例４−２の手織４ｊを第２図に示すトラップ部に収
納したフィルムユニットを作製した。

〔実施例４−４］実施例４−２の不織布の下面（第３エリア側）に、ナイ
ロン織布を取り付けた。このナイロン織布は、厚み０．
２ｒｆＭｎ、太さ１５０デニール、メツシュ１２Ｘ８．
５である。この構造の不織布をトラップ部材として用い
て、第１図に示すフィルムユニットを作製した。

（実施例４−５〕実施例４−４と同じ不織布を用いて、第２図に示すフィ
ルムユニットを作製した。

これらのフィルムユニットに対して、前述した液漏れ試
験と、画面枠部分の変色試験を行った。

いずれも、液漏れ防止と画面枠部分の変色防止に優れた
効果があることが確認できた。なお、前記実施例では、
太さが違う２種類の繊維を混ぜているが、これは８デニ
ールの繊維とほぼ同し効果を得るためである。したがっ
て、１種類の繊維を用いても前述した効果が得られ、ま
た３種類以上の繊維を混ぜてもよい。

前記実施例は、不織布の密度に着目しているが、余剰処
理液の吸収速度と保持能力は、繊維間に形成される個別
的な空間の大きさに関係している。

すなわち、個別的空間が大きい場合には、密度が小さい
場合と同じ作用効果があり、個別的空間が小さい場合に
は、密度が大きい場合と同じ作用効果がある。ここで、
同じ繊維を使用した場合には、密度と個別的空間の大き
さは相関関係がある。すなわち、密度が大きい場合には
個別的空間が小さくなり、そして密度が小さい場合には
個別的空間が大きくなる。しかし、繊維の種類、具体的
には繊維の太さを変えることで、たとえ密度が同じであ
っても、個別的空間の大きさを変えることができる。な
お、不織布は繊維が複雑に絡まっており、この個別的空
間の大きさは一定していないので、実際的にはその平均
値となる。この個別的空間の平均値は直接に測定するこ
とができないので、前述したように、繊維間の平均距離
、又は空間を孔と見做したときの平均的な直径（平均細
孔径）で表すことができる。繊維間の平均的距離は、前
述した密度と同様に段階的又は連続的に変化していても
よい。−船釣には、トラップ部材の流入側が０．５閣程
度で、その反対側が０゜０１ｍｍ程度であればよい。

第６図は、個別的空間の大きさを２段階に変えたトラッ
プ部材の実施例を示すものである。流入側に面している
第１層４６は、８〜１５デニールの太い繊維で作った不
織布が用いられ、第２層４７は２〜６デニールの細い繊
維の不織布が用いられる。この２つの層４６．４”７は
、接着剤等によって一体的に接合されて、トラップ部材
４５が構成される。

第７図（Ａ）は、第１層４６の個別的空間を模式的に示
すものである。ハツチングで示す繊維４６ａの間には、
比較的に大きな個別的空間４８が形成されており、それ
により余剰処理液を迅速に吸収することができる。他方
、第７図（Ｂ）に示すように、第２Ｎ４７には小さな個
別的空間４９が形成されており、それにより余剰処理液
が流動しないようにしっかりと保持することができる。

なお、実際の不織布は、多数の糸が複雑に絡み合ってい
るので、個別的空間は第７図（Ａ）、（Ｂ）のような単
純な形をしていない。

個別的空間の大きさは、３段階以上であってもよく、こ
の場合には第１層の繊維の太さは１２〜１５デニール、
第２層の繊維の太さは６〜１０デニール、第３Ｎの繊維
の太さは２〜４デニールである。また、太さが違う繊維
を順番に積層し、これをサーマルボンド法で結合するこ
とで、個別的空間の大きさを連続的に変えることができ
る。

太さが１５デニールのポリエステル繊維を用い、サーマ
ルボンド法で作製した不織布を第１層とした。太さが４
デニールのポリエステル繊維を用いサーマルポンド法で
作製した不織布を第２層とした。この第１層と第２層の
密度は、いずれも０゜３ｇ／ｃｆｆｌである。また、全
体の厚みを０．６６ｍｎ＋とした。この不織布をトラッ
プ部材として使用したところ、液漏れと画面枠骨の変色
防止に効果があることが分かった。なお、この実施例の
不織布に、前述した中和剤と硬化剤を加えると、効果が
より顕著となる。

上記各実施例は、撮影後に剥離操作を必要としないモノ
シートタイプのフィルムユニットであるが、特願昭６２
−２３１３７４〜５号等で提案しているピーラブルなモ
ノシートタイプのフィルムユニットに対しても、前記各
発明を適用することができる。このピーラブルモノシー
トタイプのフィルムユニットは、支持体上に受像層、剥
離層。

感光層を順次層設した感光シートを用い、現像処理後に
剥離層を介して受像層及び支持体が剥離される。そして
、この剥離された面にポジ画像が形成される。

〔発明の効果〕

以上詳細に説明したように、本発明では、カルボキシル
基を含むポリマーと、このポリマーの架橋基に対して１
〜３０ｍｏｌ％の硬化剤とを不織布に付着させ、カルボ
キシル基で余剰処理液を中和するとともに、架橋によっ
て形成された分子的な網の目で処理液を保持するから、
現像済みフィルムユニットを高温多湿の環境で保存した
場合でも、液漏れや画面枠部分の変色を発生することが
なく、また安価に製造することができる。

また、別の発明では、親水性架橋重合体の外層とアクリ
ロニトリル系重合体および／又は他の重合体の内層から
なり、かつカルボキシル基を０゜５〜５．０ｍｍｏｌ／
ｇを含有した繊維を用い、この２重構造の繊維を５０〜
２００ｇ／ｒｒｆ含有する不織布をトラップ部材として
用いたから、フィルムユニットに液漏れや画面枠部分の
変色が発生するのを防止することができる。

更に別の発明では、密度が連続的又は段階的に変化した
不織布を用い、低密度の部分が流入口側になるように配
置して、低密度の部分で余剰処理液を迅速に捕獲し、こ
れを高密度の部分に吸い上げてこの中にしっかりと保持
するようにしたから、液漏れや画面枠部分の変色の防止
に優れた効果がある。

４゜また、不織布の繊維によって形成される個別的空間の平
均値が段階的または連続的に変化した不織布をトラップ
部材として用いたから、密度を変化させた発明と同様に
、フィルムユニットに液漏れや画面枠部分の変色が発生
するのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のフィルムユニットのトラップ部を破
断して示した斜視図である。第２図は、カバーシートとマスクシートとの間に排気孔
を設けたトラップ部の一部断面斜視図である。第３図は、２重構造の繊維を示す斜視図である。第４図は、密度が異なった複数の不織布を組み合わせた
トラップ部材を示す第１図と同様な図である。第５図は、サーマルポンド法を利用して、密度が連続的
に変化した不織布を作製する装置を示す説明図である。第６図は、個別的空間の大きさが上下方向において異な
ったトラップ部材を示す断面図である。第７図は繊維の太さと個別的空間との関係を模式的に示
すものであり、（Ａ）は第１層の説明図。（Ｂ）は第２層の説明図である。第８図は、一部を切り欠いて示した従来のフＨルムユニ
ットの平面図である。２Ａ・　・　・　・３Ａ　・　・　・　・７　・　・　・　・　・９、２５　・　・３０　・　・　・　・３５　・　・　・　・３６　・　・　・　・３７　・　・　・　・４０　・　・　・　・４１　４２　・４５　・　・　・　・４６　・　・　・　・４７　・　・　・　・・開口・露光開口・トラップ部・排気孔・繊維・トラップ部材・第１層・第２層・不織布材料・ヒートローラ・トラップ部材・第１層・第２層４８゜９・個別的空間。第３図第４図第５図第６図第７図（Ｂ）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）余剰の現像処理液を捕捉するトラップ部材を備え
た自己処理写真フィルムユニットにおいて、−ＣＯＯＨ
で表されるアルカリ中和能を有するカルボキシル基を含
むポリマーと、このポリマーの架橋基に対して１〜３０
ｍｏｌ％の範囲内の硬化剤とを付着させた不織布をトラ
ップ部材として用いたことを特徴とする自己処理写真フ
ィルムユニット。
（２）前記不織布は、その密度が０．０７〜０．４０ｇ
／ｃｍ＾３の範囲内であることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の自己処理写真フィルムユニット。
（３）余剰の現像処理液を捕捉するトラップ部材を備え
た自己処理写真フィルムユニットにおいて、親水性架橋
重合体の外層と、アクリロニトリル系重合体及び／又は
他の重合体の内層とから構成され、かつ−ＣＯＯＨで表
されるアルカリ中和能を有するカルボキシル基を０．５
〜５．０ｍｍｏｌ／ｇ含有した２重構造の繊維を用い、
この２重構造の繊維を５０〜２００ｇ／ｍ＾２の範囲内
で含有した不織布をトラップ部材として用いたことを特
徴とする自己処理写真フィルムユニット。
（４）余剰の現像処理液を捕捉するトラップ部材を備え
た自己処理写真フィルムユニットにおいて、前記トラッ
プ部材として密度の異なる２層以上の不織布を用い、余
剰現像処理液の流入側に配置される層が、反対側の層よ
りも相対的に低密度となるようにしたことを特徴とする
自己処理写真フィルムユニット。
（５）余剰の現像処理液を捕捉するトラップ部材を備え
た自己処理写真フィルムユニットにおいて、前記トラッ
プ部材として密度の異なる２層以上の不織布を用い、余
剰現像処理液の流入側に配置された層の密度が０．０２
〜０．１５ｇ／ｃｍ＾３の範囲内とし、トラップ部材全
体の平均密度が０．０７〜０．４ｇ／ｃｍ＾３の範囲内
としたことを特徴とする自己処理写真フィルムユニット
。
（６）余剰の現像処理液を捕捉するトラップ部材を備え
た自己処理写真フィルムユニットにおいて、前記トラッ
プ部材として密度が連続的に変化した不織布を用いたこ
とを特徴とする自己処理写真フィルムユニット。
（７）余剰の現像処理液を捕捉するトラップ部材を備え
た自己処理写真フィルムユニットにおいて、前記トラッ
プ部材として、前記余剰処理液の流入側の部分は個別的
空間の平均値が大きく、前記流入側と反対側の部分は個
別的空間の平均値が小さい不織布を用いたことを特徴と
する自己処理写真フィルムユニット。
（８）余剰の現像処理液を捕捉するトラップ部材を備え
た自己処理写真フィルムユニットにおいて、前記トラッ
プ部材として、繊維の太さが異なった層が２個以上形成
された不織布を用い、現像処理液の流入側ほど太い繊維
の層となるようにしたことを特徴とする自己処理写真フ
ィルムユニット。