JP2000147639A

JP2000147639A - インスタントフイルムユニット

Info

Publication number: JP2000147639A
Application number: JP11068571A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Mizuno; 和則水野
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1998-09-10
Filing date: 1999-03-15
Publication date: 2000-05-26
Also published as: US6186680B1

Abstract

(57)【要約】【課題】トラップ部を大きくすることなく余剰現像処
理液の捕捉空間を確保したフイルムユニットを提供す
る。【解決手段】マスクシート１２とトラップ材１４との
接合は、トラップ材１４の短辺の中心よりマスクシート
１２の端側に、かつトラップ材１４の長辺の縁に沿って
直線状に塗布された粘着剤１５によって行われる。ま
た、トラップ材１４として空隙率が７０％以上の不織布
を用い、この不織布の酸ポリマーの含浸が多い面を接着
面とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は自己現像処理型のイ
ンスタントフイルムユニットに関し、更に詳しくはトラ
ップ部を大きくすることなく余剰現像処理液の捕捉空間
を確保したインスタントフイルムユニットに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】感光シート，マスクシート，カバーシー
ト等を一体化したモノシートタイプの自己現像処理型イ
ンスタントフイルムユニット（以下、フイルムユニット
という）では、感光シートの露光後に現像液ポッドが展
開ローラで裂開され、この中に封入されていた現像液が
感光シートとカバーシートとの間に展開される。この展
開時に比較的少量ではあるが、現像液の余剰分が生じ、
この余剰現像液はマスクシートの折り返し部に溜まる。
マスクシートの折り返し部には、トラップ材が設けられ
ており、余剰現像液はトラップ材に捕捉される。

【０００３】一方、上記フイルムユニットの外形寸法
は、メーカーや製品毎に異なっており、例えば本出願人
が市販しているフォトラマフイルム（商品名）は９７ｍ
ｍ×１０２ｍｍ、ポラロイド社のジョイカムフイルム
（商品名）は６４ｍｍ×１１１ｍｍ、ポラロイド社のシ
ャオフイルム（商品名）は３０ｍｍ×１６０ｍｍとなっ
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のようなフイルム
ユニットは、近年のインスタントカメラに対する小型・
軽量化の傾向に沿って、画面サイズはあまり小さくする
ことなく、全体のサイズを小さくしたいという要望が出
されている。このため、トラップ材を収納したトラップ
部の幅をより狭くせざるを得ない状況となっている。と
ころで、余剰現像液がトラップ材に吸収される展開直後
は、トラップ材周辺に現像液があり、流動し得る状態に
ある。トラップ材の膨潤には時間がかかる。したがっ
て、余剰現像処理液の捕捉空間に余裕が無い場合には、
例えば撮影者が現像処理後に不用意にトラップ材付近を
保持した際などに、エア穴から外部に流出する可能性が
高くなる。

【０００５】また、上述したようにフイルムユニットの
外形寸法には種々あるが、いずれも撮影後の保存が容易
であるとは云えなかった。もちろん、フイルムユニット
の外形寸法を小さくすれば、フイルムユニットの保存は
容易になるが、小さくし過ぎると、画面も小さくなっ
て、例えば数人の集合写真を撮った場合に一人一人の顔
が識別できないという不都合が生じる。

【０００６】本発明は、トラップ部を大きくすることな
く余剰現像処理液の捕捉空間を確保したフイルムユニッ
トを提供することを目的とするものである。また、十分
な画面サイズを確保しながら撮影後の保存を容易にした
フイルムユニットを提供することを目的とするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のインスタントフイルムユニットは、画面開
口が形成されたマスクシートの端部が余剰現像処理液を
捕捉する細長い短冊状のトラップ材を包むように折り返
されて一方のシートと接合された自己現像処理型のイン
スタントフイルムユニットにおいて、前記トラップ材
は、空隙率が７０％以上の酸ポリマーを含浸した不織布
であるとともに、この不織布の酸ポリマーの含浸が多い
面を、短い幅方向の中心よりマスクシートの端寄りの領
域でマスクシートの折り返される側の面に貼着したもの
である。

【０００８】また、画面開口が形成されたマスクシート
の端部が余剰現像処理液を捕捉する細長い短冊状のトラ
ップ材を包むように折り返されて一方のシートと接合さ
れた自己現像処理型のインスタントフイルムユニットに
おいて、前記トラップ材が、空隙率７０％以上の酸ポリ
マーを含浸した不織布であり、その不織布が、湿式方に
より製造され、不織布を構成する繊維の３％以上２０％
以下がパルプで構成されるようにしたものである。

【０００９】また、画面開口が形成されたマスクシート
の端部が余剰現像処理液を捕捉する細長い短冊状のトラ
ップ材を包むように折り返されて一方のシートと接合さ
れた自己現像処理型のインスタントフイルムユニットに
おいて、前記トラップ材が、トラップ材の短辺の中心よ
りマスクシートの端側に、かつトラップ材の長辺の縁に
沿って連続する直線状に塗布された粘着剤によって貼り
付けられたものである。

【００１０】また、画面開口が形成されたマスクシート
の端部が余剰現像処理液を捕捉する細長い短冊状のトラ
ップ材を包むように折り返されて一方のシートと接合さ
れた自己現像処理型のインスタントフイルムユニットに
おいて、前記トラップ材が、トラップ材の短辺の中心よ
りマスクシートの端側に、かつトラップ材の長辺の縁に
沿って連続する直線状にマスクシートに予め塗布されて
いる接着剤によってヒートシールされたものである。

【００１１】また、画面開口が形成されたマスクシート
と、前記画面開口を覆うようにマスクシートに接合され
た感光シートと、スペーサレール材を介して感光シート
を覆うカバーシートと、マスクシートの端部が余剰現像
処理液を捕捉する細長い短冊状のトラップ材を包むよう
に折り返されて一方のシートと接合されることにより構
成されるトラップ部とからなる自己現像処理型のインス
タントフイルムユニットにおいて、前記トラップ部のマ
スクシートの端部を折り返す前の感光シートの端からマ
スクシートの端までの長さＤ１が、マスクシートを折り
返した後のトラップ部の端部からマスクシートの端部ま
での距離Ｄ３より大きく設定され、Ｄ１−Ｄ３の寸法が
０．５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であるものである。

【００１２】また、画面開口が形成されたマスクシート
と、前記画面開口を覆うようにマスクシートに接合され
た感光シートと、スペーサレール材を介して感光シート
を覆うカバーシートと、マスクシートの端部が余剰現像
処理液を捕捉する細長い短冊状のトラップ材を包むよう
に折り返されて一方のシートと接合されることにより構
成されるトラップ部と、前記マスクシートの端部がカバ
ーシートと接合される一部が非接合にされて形成された
エア穴とからなる自己現像処理型のインスタントフイル
ムユニットにおいて、前記トラップ材からトラップ部の
端部までの距離Ｄ４が０．６５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下
であり、前記エア穴近傍のマスクシートの端部とカバー
シートとの接合端からトラップ材までの距離Ｄ５が１．
２５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であるものである。

【００１３】また、外形寸法がＪＩＳＸ６３０１ま
たはＩＳＯ／ＩＥＣ７８１０に記載のＩＤ−１型カー
ドにほぼ等しく、画面／余白の面積比が１．４以上とし
たものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】〔実施例１〕本発明のフイルムユ
ニット１０を一部分解して示す図２において、マスクシ
ート１２は比較的薄いプラスチックフイルムから構成さ
れており、シールされる面には接着剤が全面に塗布さ
れ、ほぼ中央に画面開口１２ａが形成されている。マス
クシート１２の一方の端部には、折り返してカバーシー
ト２０上に接着部１３が接着された際に、縁に沿って一
対の未接着部１３ａが形成される。前記未接着部１３ａ
は、エア穴１２ｂ（図１参照）を形成する。一方、現像
液ポッド１７は、マスクシート１２上に貼られたアンダ
ー材２３と感光シート１８の境界を跨いで配置される。

【００１５】マスクシート１２の折り返される外側に
は、余剰現像液を捕捉するための細長い短冊状のトラッ
プ材１４が粘着剤１５によって接合されている。また、
マスクシート１２の他方の端部の折り返される外側に
は、接着部１６を介して現像液を封入した現像液ポッド
１７が接合されている。

【００１６】前記マスクシート１２の上面には、画面開
口１２ａを覆うように矩形状の感光シート１８が接合さ
れ、その両サイドに沿って細長いスペーサレール材１９
が接合され、さらにその上には透明なカバーシート２０
が接合されている。スペーサレール材１９は、黒色をし
た比較的厚いプラスチックから作られており、感光シー
ト１８とカバーシート２０との間に一定の間隙を確保し
て、この間に展開される現像処理液の厚みを均一にす
る。また、トラップ材１４及び現像液ポッド１７を包み
込むようにマスクシート１２が感光シート１８とアンダ
ー材２３の縁で折り返され、カバーシート２０と強シー
ルされる。

【００１７】図１及び図３（Ａ）に示すように、マスク
シート１２とトラップ材１４との接合は、トラップ材１
４の短辺の中心よりマスクシート１２の端側に、かつト
ラップ材１４の長辺の縁に沿って直線状に塗布された粘
着剤１５によって行われる。図３（Ｂ）に示すように、
マスクシート１２の一方の端部を折り返してカバーシー
ト２０の表面に接合すると、矢印に示すように余剰現像
液が流れ込んでくる側のマスクシート１２とトラップ材
１４との隙間が十分に広くなる。

【００１８】マスクシート１２の端部を折り返す前の感
光シート１８の端からマスクシート１２の端までの長さ
Ｄ１（図３（Ａ））は、端１２ｃからマスクシート１２
の端までの距離Ｄ３（図３（Ｂ））よりも大きく設定
し、折り返し寸法に余裕を持たせる。Ｄ１がＤ３よりも
大きすぎると、Ｄ３が画面開口１２ａの縁から折り返し
たマスクシート１２の端１２ｃまでの距離Ｄ２の位置を
超えて折り返され、画面に写り込んでしまうため、Ｄ１
−Ｄ３の寸法は０．４ｍｍ〜０．８ｍｍ程度が好まし
く、より好ましくは０．５ｍｍ〜０．８ｍｍであり、本
実施例１では０．６０ｍｍとしてある。

【００１９】端１２ｃからトラップ材１４の一端までの
距離Ｄ４、及びエア穴１２ｂ近傍のマスクシート１２の
端部とカバーシート２０との接合端からトラップ材１４
までの距離Ｄ５は、トラップ材１４の寸法とトラップ材
の貼りつけ位置によって決まる。Ｄ４は、液が横方向に
広がり画面内に戻ることを防止するため、好ましくは
０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ、より好ましくは０．６５ｍｍ
〜１．０ｍｍとし、本実施例では０．９０ｍｍとしてあ
る。また、Ｄ５はユニット中の空気をエア穴に誘導する
ための通路として、好ましくは０．９ｍｍ〜１．５ｍ
ｍ、より好ましくは１．２５ｍｍ〜１．５０ｍｍとし、
本実施例では１．３０ｍｍとしてある。マスクシート１
２とカバーシート２０との接合幅Ｄ６は、ヒートシール
の幅として０．４ｍｍ〜１．０ｍｍで強度を確保する。

【００２０】上述のフイルムユニット１０に露光を与え
ると、よく知られているように、露光済みのフイルムユ
ニット１０は現像液ポッド１７が設けられた側から展開
ローラ（図示せず）の間に送り込まれ、現像液ポッド１
７が裂開される。現像液ポッド１７中に封入されていた
現像処理液は、感光シート１８とカバーシート２０との
間を展開していく。この間に、フイルムユニット１０内
の空気は現像液により押し出され、接着部１３で接合さ
れていないコーナー部２２を通ってから、エア穴１２ｂ
からフイルムユニット１０の外へ出てゆく。

【００２１】トラップ部２１内に流れ込んだ余剰現像液
は、矢印に示すようにマスクシート１２とトラップ材１
４との隙間に入り込み、十分に広い捕捉空間で捕捉さ
れ、エア穴１２ｂから漏れることはない。

【００２２】感光シート１８とカバーシート２０との間
に現像処理液が展開されると現像処理が開始され、所定
の現像処理時間の経過の後、画面開口１２ａ側の感光シ
ート１８に撮影画像が現出する。

【００２３】なお、本実施例とは別に、トラップ材を包
むように折り返されて感光シートのバック面に接合する
ポラロイド社製のジョイカム（商品名）のようなタイプ
のインスタントフイルムにおいても、同様に実施するこ
とが可能である。

【００２４】〔実施例２〕図４に示すように、実施例２
は、実施例１において、粘着剤１５を用いる代わりに、
幅Ｄ７（例えば１ｍｍ）でヒートシールを行ったもので
ある。このヒートシールでは、幅１ｍｍ，長さ１００ｍ
ｍのシール刃を用いる。なお、距離Ｄ１−Ｄ３の差は実
施例１と同じにしてある。また、実施例１，２のトラッ
プ材１４の幅Ｄ８は２．３ｍｍ，長さＤ９（図１参照）
は１００ｍｍである。

【００２５】〔比較例〕比較例は、トラップ材２５のシ
ール面に、図５に示すようなパターンのシール２６を施
し、マスクシート１２に貼着したものである。なお、ト
ラップ材２５の長さＤ９は１００ｍｍで実施例１，２の
トラップ材１４と同じあるが、幅Ｄ１０はトラップ材１
４の幅Ｄ８より広く４．４ｍｍである。そして、シール
２６は、トラップ材２５の一方の縁に沿って幅Ｄ１１
（例えば１ｍｍ）でライン２６ａにトラップ材２５の両
端に大きな柱状部２６ｂ，中間部に複数個（例えば２
個）の小さな柱状部２６ｃを設けたもので、柱状部２６
ｂの幅Ｄ１２は例えば５ｍｍである。

【００２６】このように構成された実施例１，２及び比
較例の液漏れ限界余剰液量を調べた結果、それぞれ３１
０μｌ，２９０μｌ，２５０μｌとなり、比較例に比べ
て実施例１，２が液漏れ限界余剰液量が大きいことが分
かる。また、上記距離Ｄ４は０．５ｍｍ以上，距離Ｄ５
は０．９ｍｍ以上が望ましい。

【００２７】不織布の製法として、本発明では湿式法を
用いる。不織布製造方法の１つである湿式法とは、紙の
抄造と同じように抄紙機を使用して製造する方法であ
る。例えば、エステル系１１０℃溶融繊維（１．５デニ
ール×繊維５ｍｍ) を１９重量部、エステル系１３０℃
溶融繊維（２．０デニール×繊維５ｍｍ）を１３重量
部、セルロース系パルプ１０重量部、エステル系Ｔ型異
型断面繊維（２．０デニール×繊維５ｍｍ）を５８重量
部を水中分散させて抄紙する。

【００２８】この時、一般に毛布面とワイヤー面と呼ば
れる表裏が存在する。両面とも均一に仕上がるのではな
く、片面の目が粗く（繊維間が片面に比較して広い）な
るのが一般的である。この目が粗い面は、抄紙機の特徴
や抄造方法、条件により異なるが、本実施例において
は、ワイヤー面が乾燥ドライヤーに接する面（艶面）と
して、毛布面の目を粗くしている。また、このドライヤ
ー乾燥により融点１１０℃の繊維を結着させ、抄紙後の
不織布に若干の強度を持たせている。

【００２９】次に、繊維間の熱結着を行う方法として
は、カレンダーロール方式でもよいが、本実施例では、
無押圧下で熱溶融繊維の融点以上の温度をかけて熱結着
する方法（オーブン方式）で行った。この時のヒーター
はオーブン天面に位置している。目の粗い毛布面にヒー
ターの熱をあてることにより、無押圧下において繊維の
収縮が発生し、粗い面が更に粗くなる。これは、液溜材
の機能として処理液を吸収するのに有効に働く。

【００３０】本発明では、湿式法による不織布の製造に
あたり、合成繊維のみでは抄造時の脱水が早く行われる
ため、抄紙不良が発生する。そのため、パルプを１０％
加えて保湿効果を持たせている（添加量の範囲は３〜２
０％、好ましくは７〜１５％）。また、抄造時のドライ
ヤー温度（最大１１０℃）を考慮して１１０℃の溶融繊
維を、熱加工及び後工程の含浸乾燥時の温度を考慮して
１３０℃の溶融繊維を混合して用いている。

【００３１】これら溶融繊維の混合比率は、１９（１１
０℃）：１３（１３０℃）程度が好ましい。１１０℃溶
融繊維の比率のポイントは、抄造時のドライヤーである
程度の強度が出る結着ができるレベルで約２０％前後、
１１０℃＋１３０℃のトータル溶融繊維の比率のポイン
トは、含浸加工時に不織布収縮が発生せず、酸ポリマー
のゲル化による膨潤が発生しないレベルまでの結着、及
び繊維の溶融により空隙を潰さずある程度繊維間が結着
するレベルとすることが好ましい。そこで、展開ローラ
（径６．５ｍｍ）の圧力３ｋｇでつぶれにくく、かつＤ
８，Ｄ９寸法を確保し、トラップ部２１の厚みを０．９
ｍｍ以下にするためには、不織布の空隙率（不織布全体
の体積に占める空間の比率）が７０％以上必要である。
なお、本発明の湿式法不織布では、製法上から空隙率上
限が決まってくる。

【００３２】ここで、空隙率の計算方法を説明する。不織布の目付Ｍｇ／ｍ² 酸ポリマー含有量Ｓｇ／ｍ² 不織布のエステル系繊維比重１．３８不織布のセルロース系繊維比重１．５０酸ポリマーの比重１．２０トラップ材の厚みｔｃｍとすると、空隙率は、下記の数式1 で表される。

【００３３】

【数１】空隙率＝１００−１００｛（０．９Ｍ／１．３
８＋０．１Ｍ／１．５０＋Ｓ／１．２）／１００００
ｔ｝

【００３４】例えば、上記実施例１，２及び後述する実
施例３〜６では、Ｍ＝１３０ｇ／ｍ ²，Ｓ＝１００ｇ／
ｍ²，ｔ＝０．０６５ｃｍであり、数式１から空隙率
は、７２．８％となる。

【００３５】比較例は、上述したような不織布に、ポリ
アクリル酸濃度が１５％になるようにメタノールで希釈
した溶液を含浸して、固形分を１１０℃で１０分間乾燥
してから、トラップ材として用いる。このトラップ材
は、次に示す実施例のトラップ材からエポキシ硬化剤と
ＮａＯＨを除いたものと同じである。

【００３６】一方、実施例は、上述したような不織布
に、ポリアクリル酸（商品名：アクアリックＨＬ−４１
５日本触媒化学工業製：固形分３６％）に、このポリ
アクリル酸に対して７．５ｍｏｌ％のエポキシ硬化剤
（商品名：デナコールＥＸ−８１０長瀬化成工業製）
と、ポリアクリル酸に対して３．７５ｍｏｌ％のＮａＯ
Ｈとを添加し、これをメタノールと水で希釈してポリア
クリル酸の濃度が２５％の溶液を含浸させて、固形分を
約１００g/m²付着させた。つぎに不織布を１１０℃で１
０分間乾燥してから、これをトラップ材として用いた。
その他、ポリアクリル酸は、例えば日本純薬（株）製ジ
ュリマーＡＣ１０Ｌなど、市販のものを使用できる。ま
た、エポキシ硬化剤は、アクリル酸との反応性を考慮し
て選定し、使用量は、処理液吸収性を検討の上決定す
る。例えば、チバガイギー製アラルダイトＤＹ０−２
２は、ポリアクリル酸に対し、５ｍｏｌ％添加する。

【００３７】図６は、トラップ材の製造における、不織
布への含浸加工工程を簡単に示した説明図である。含浸
加工は、まず、不織布ロール３１から繰り出された不織
布３１ａを含浸液が満たされた含浸槽３２に連続して浸
す。なお、不織布３１ａは、前記毛布面を上向き、乾燥
ドライヤーと接する面（ワイヤー面）を下向きにして繰
り出す。そして、ニップロール３３で余分な含浸液を搾
り取り、含浸液がしみ込んだ不織布３１ａを乾燥機３４
に送り込む。

【００３８】含浸液がしみ込んだ不織布３１ａは、乾燥
機３４内を地面と平行に搬送される。そして、この乾燥
機３４内を不織布３１ａが通過して含浸液が乾燥するま
でに、酸ポリマーが重力により不織布３１ａ内を下に下
がる現象が起きる。この時に、不織布３１ａの目の粗い
面（不織布の毛布面で繊維間の平均的空間が大きい面）
を上側にすることにより、目の粗さを損なうことなく
（繊維間に大量の酸ポリマーが充填されることなく）不
織布３１ａ内に酸ポリマーを含浸することができる。乾
燥機で１１０℃で乾燥させた後、加熱ドラム３５で１１
０℃に加熱乾燥し、冷却ドラム３６で２５℃まで冷却し
て巻き取り、トラップ材１４の製造が完了する。

【００３９】上述した含浸液の処方の一例を表１に示
す。

【００４０】

【表１】

【００４１】展開時に余剰処理液がトラップ材を貫通し
ずらくするには、密度を高くして表面（近くの）繊維間
にある孔径の平均的大きさ（以下、平均孔径という）を
小さくする必要がある。この平均孔径を著しく高くする
と、展開処理時の吸液性能が低下して、余剰処理液がト
ラップ材の周囲を回り込み、結果として、排気孔からの
液漏れを引き起こすことになる。

【００４２】他方、平均孔径が小さ過ぎると、不織布中
での余剰処理液の貫通が起こり、排気孔からの液漏れを
引き起こす。また、アルカリ性処理液の中和に必要な酸
型カルボキシル基の量を確保しきれなくなり、吸収した
処理液が中和されずに残ることになる。これにより、シ
ール部の剥がれが発生し、液漏れを起こしたり、画面枠
の部分の変色が発生する。これらを考慮して、トラップ
材製造のベースとなる不織布としては、余剰処理液の流
入側の部分が平均孔径が大きく、また、この流入側と反
対側の部分は、平均孔径が小さい不織布を用いるとよ
い。この平均孔径の変化は、トラップ材の厚み方向に対
し、連続的であっても、段階的であってもよい。

【００４３】不織布の厚み方向に段階的な変化を与える
には、繊維の太さが異なった複数の不織布を用い、細い
繊維の不織布が上側となるように結合すればよい。或い
は、１枚の不織布を複数の層に分け、各層毎に繊維の太
さを変えてもよい。このような、各層毎に繊維の太さを
変えた不織布は、太い繊維を散布してからそのうえに細
い繊維を散布し、この綿状の不織布材料をヒートローラ
で加熱、加圧することにより製造することができる。例
えば、太い繊維は８〜１５デニール、細い繊維は２〜６
デニールのものを用いるのがよい。

【００４４】このようなものは、不織布に密度変化を与
えたものと同様な効果、作用がある。すなわち、流入側
は平均孔径が大きいので、余剰処理液が迅速に捕捉さ
れ、また、トラップ材の上側は、平均孔径が小さいの
で、吸い上げた余剰処理液を確実に貯留することができ
る。また、前述したように、酸ポリマーの含有加工工程
で不織布を平均孔径が大きい面を上にして行うので、平
均孔径の小さい面側が酸ポリマーの含有率がより高くな
る。すなわち、不織布の酸ポリマーの含浸が多い面をマ
スクシートの折り返される側の面に貼着する。なお、同
じ繊維を用いれば、密度が大きくなると平均孔径が小さ
くなるが、繊維の太さが変わると、密度が同じでも平均
孔径が違ったものになる。

【００４５】次に、別の実施形態を示す図７ないし図１
０において、フイルムユニット４１は、その外形寸法Ｄ
１００×Ｄ１０１をＪＩＳＸ６３０１またはＩＳＯ
／ＩＥＣ７８１０に記載のＩＤ−１型カードのそれと
ほぼ等しく、５４ｍｍ×８５．６ｍｍとし、かつ画面／
余白の面積比が１．４以上になるようにしてある。これ
により、フイルムユニット４１は、撮影画像が数人の集
合写真の鑑賞でも人物が識別できる程度の画面サイズを
確保しながら撮影後の保存を容易に行うことができる。

【００４６】フイルムユニット４１は、図９に示すよう
に、中央に画面開口４２ａが形成されたマスクシート４
２の上に感光シート４３，一対のスペーサレール材４
４，カバーシート４５が順次に接合された層構造をして
いる。マスクシート４２の前後に設けられた折り目４２
ｂ，４２ｃの外側には、それぞれ現像液ポッド４７，ト
ラップ材４８が接着されており、マスクシート４２の上
に感光シート４３，一対のスペーサレール材４４及びカ
バーシート４５が接合された後、折り目４２ｂ，４２ｃ
からマスクシート４２の前後の端部が折り曲げられてカ
バーシート４５に接合される。なお、トラップ材４８の
マスクシート４２上への接着は、前記実施例１と同様に
行われる。また、感光シート４３の現像液ポッド４７側
には、現像液ポッド４７を受けて現像液ポッド４７と感
光シート４３との高さを調節するアンダー材４９が連結
されている。

【００４７】マスクシート４２は、画面枠を構成する部
材で、総厚み５０μｍである。マスクシート４２は、厚
み１２μｍの透明ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）と厚み１２μｍのアルミ蒸着ＰＥＴをラミネートし
た基材の一方の面に厚み約１２μｍの接着剤層（ＥＶＡ
−ＳＢＳ系）、他方の面に厚み約８μｍの酸化チタンと
シリカを含有した白色層及びグレーのロゴマーク印刷層
を有する。シリカの粒子径を１０μｍ前後とし、白層の
表面に突出するように設計することで、鉛筆やボールペ
ンの筆記性を確保できる。また、酸化チタン含有量の調
整により水性ペン筆記性を確保できる。

【００４８】スペーサレール材４４は、展開厚みを制御
し、感光シート４３とカバーシート４５を貼り合わせる
機能も有する材料で、平均厚み６４μｍ。厚み３８μｍ
の透明ＰＥＴの一方の面に遮光層を２μｍ塗設し、その
上に厚み８μｍの接着剤（ＥＶＡ−ＳＢＳ系）を塗設、
他方の面に厚み８μｍの接着剤（ＥＶＡ−ＳＢＳ系）を
塗設してある。なお、感光シート側の接着力を確保する
ために必要に応じて接着剤厚みまたは接着剤処方を変更
してもよいが、一方の厚みを増やした場合は総厚みを一
定にするために、他方の厚みをその分減少する必要があ
る。

【００４９】感光シート４３は、微量の酸化チタンを含
有する厚さ９０μｍのＰＥＴ支持体の一方の面にアセチ
ルセルロース系のバック層を塗設し、他方の面上に、受
像層、白色反射層、遮光層、赤感性乳剤層、緑感性乳剤
層、青感性乳剤層、ＵＶ吸収剤層、保護層が順次塗設さ
れており、感性乳剤層の各間には、混色防止層が設けら
れている。総厚みは、約１１５μｍである。

【００５０】カバーシート４５は、ベース中のライトパ
イピング防止のため微量の複数の着色顔料を含有する厚
み７０μｍのＰＥＴ支持体の一方の面にアセチルセルロ
ース系のフィルター染料層を塗設し、他方の面上に、中
和層、中和タイミング層、温度補償層が塗設されてい
る。総厚みは約８０μｍである。

【００５１】現像液ポッド４７は、紙支持体にアルミ箔
を貼り合わせ塩酸ビ系接着剤を塗工した包材で、現像処
理液を２８０μリットル包み込み、図１０に示すよう
に、筋状のミッドシール６１〜６３を付け、現像処理液
の出口部分をハッチングで示す弱シール部６４としてあ
る。前記ミッドシール６１は現像液ポッド４７の中央部
にかつ縁４７ａに対して垂直に設けられ、ミッドシール
６２，６３はミッドシール６１の左右にかつ縁４７ａと
平行に設けられている。これらミッドシール６１〜６３
により、弱シール部６４が破れて現像処理液が現像液ポ
ッド４７から流出する際に画面全体に均等に展開され
る。また、アンダー材４９は、厚み１００μｍの透明Ｐ
ＥＴから形成してある。

【００５２】なお、カメラのフイルム装填室から展開ロ
ーラまでの間に、展開ローラによって移送されるフイル
ムユニット４１に摺接して、現像液ポッド４７から露光
面に流し込まれる現像処理液の展延を制御する展延制御
部材を設けるのがよい。

【００５３】フイルムユニット４１の表側を示す図７に
おいて、画像が現出する画面開口４２ａの寸法はＤ２０
×Ｄ２１（４６ｍｍ×６２ｍｍ）である。また、現像液
ポッド４７が収納されたポッド部５１（図８参照）の表
側は、コメント等を書き込める幅Ｄ２２（１６ｍｍ）の
筆記部５２としてある。また、幅Ｄ８（２．３ｍｍ）×
長さＤ３３（４５ｍｍ）のトラップ材４８が収納された
トラップ部（Ｔ部）５３（図８参照）の表側は、幅Ｄ２
（７．６ｍｍ）のＴ枠５４となっている。また、スペー
サレール材４４が背後にある横枠５５は幅Ｄ２３（４ｍ
ｍ）としてある。なお、Ｔ枠５４，横枠５５の上にも筆
記部５２と同様鉛筆，ボールペン，水性ペンなどで筆記
することができる。

【００５４】フイルムユニット４１の裏側を示す図８に
おいて、トラップ部５３の中央部は未シール部とするこ
とにより１個のエア穴５７が形成されている。このエア
穴５７は、フイルムユニット４１のサイド端から距離Ｄ
２５（２４．５ｍｍ）の位置に形成され、幅Ｄ２６（５
ｍｍ）のサイズとしてある。トラップ部５３の感光シー
ト側のシール幅Ｄ６は０．８ｍｍ、サイド側のシール幅
Ｄ２７は左右ともに２．２ｍｍであるが、一方の後端部
分のシール幅Ｄ２９は３ｍｍ、カメラの送り爪が係合さ
れる部分５８のシール幅Ｄ２８は十分な強度を得るため
４．０ｍｍとしてある。なお、シール幅Ｄ２８，Ｄ２９
のシールはフイルムユニット４１のコーナー部からの液
漏れを防止する効果もある。また、スペーサレール材４
４の幅Ｄ３０は２．２ｍｍである。また、ポッド部５１
の折り返し幅Ｄ２４は１５．４ｍｍ、サイド側のシール
幅Ｄ３１は１．８ｍｍ、感光シート側のシール幅Ｄ３２
は０．８ｍｍである。

【００５５】図１０に示すように、現像液ポッド４７の
長さＤ３５は４８．６ｍｍ，幅Ｄ３６は１２．５ｍｍと
してある。また、弱シール部６４の幅Ｄ３７は１．５ｍ
ｍとしてある。また、ミッドシール６１の長さＤ３８は
７．５ｍｍ，幅Ｄ３９は１ｍｍ、ミッドシール６１の現
像液ポッド４７の縁４７ａからの距離Ｄ４０は０．５５
ｍｍとしてある。また、ミッドシール６２，６３の長さ
Ｄ４１は３．５ｍｍ，幅Ｄ４２は１ｍｍ、縁４７ａから
の距離Ｄ４３は８．５５ｍｍ、ミッドシール６２，６３
の互いの間隔Ｄ４４は７．６ｍｍとしてある。

【００５６】このような構成を具備する実施例３〜６を
下記の表２に示す。なお、展開後のフイルムユニット４
１の最も厚い部分であるトラップ部（Ｔ部）５３の厚み
は、０．９ｍｍである。

【００５７】

【表２】

【００５８】実施例３は、各部材の厚みのバラツキ，カ
メラの展開ローラの回転速度のバラツキや回転ムラ，展
開時の気温のバラツキ等によるトラップ部５３への流入
余剰現像液量の変動に対応して、十分な捕獲空間を確保
したものである。

【００５９】実施例４は、展開にかかわる上記のような
バラツキが最適に管理された場合のトラップ部５３への
流入余剰現像液量に対応したもので、トラップ部５３が
最小寸法となり、画面／余白比が最も大きくなる。この
実施例４での現像処理液の展開厚みは６１μｍとなる
が、この展開厚みを更に薄くできれば、現像液ポッド４
７のサイズを更に小さくでき、また展開バラツキが小さ
くなれば、トラップ５３も更に小さくできるから、画面
／余白比を更に大きくできる。

【００６０】実施例５は、画面寸法の長辺を実施例３に
対して、１．６ｍｍほど短くしたものであるが、画面／
余白比が１．５０で、かつ画面面積が２７．８ｃｍ²を
確保しているから、数人を撮影した場合でも十分に各人
の顔を見分けることができた。実施例６は、実施例５に
対し、画面寸法の長辺Ｄ２１をさらに１．４ｍｍ短くし
たもので、画面余白比１．４２でほぼＩＤ−１型カード
寸法のフイルムユニットにおいては、複数の人物を撮影
したり、円形を撮影したりする様々な撮影シーンに適用
するには、画面観察上ほぼ限界のサイズといえる。

【００６１】上記実施例３〜６は、外形サイズがＪＩＳ
Ｘ６３０１またはＩＳＯ／ＩＥＣ７８１０に記載
のＩＤ−１型カードのそれとほぼ等しく、画面／余白比
が１．４以上であるから、財布や名刺入れなどの一般的
な収納や持ち歩きに便利ないわゆるカードサイズであり
ながら、数人の集合写真でも一人々の人物を識別できる
程度の鑑賞に堪える画像領域を得ることができる。ま
た、上記実施例１〜６のトラップ材は隙間なく連続する
直線状に塗布された粘着剤によってマスクシートに貼着
されているので、トラップ材の上面に回り込んだ余剰現
像処理液がエア穴に達して外部に流出するのが防止され
る。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のフイルム
ユニットによれば、トラップ材として空隙率が７０％以
上の酸ポリマーを含浸した不織布を用いるとともに、こ
の不織布の酸ポリマーの含浸が多い面を、短い幅方向の
中心よりマスクシートの端寄りの領域でマスクシートの
折り返される側の面に貼着したので、トラップ部を大き
くすることなく余剰現像処理液の捕捉空間を確保できる
とともに、展開時に酸ポリマーの含浸が少なく繊維間空
間の平均的な大きさの大きい面側に余剰処理液が流入し
やすくなり、かつ反対面に回り込んだ処理液もエア穴に
到達することなく、さらに一旦捕捉した現像処理液がマ
スクシートとの接着面側のトラップ材から逃げにくくな
る。

【００６３】また、トラップ材として空隙率７０％以上
の酸ポリマーを含浸した不織布を用い、その不織布が、
湿式方により製造され、不織布を構成する繊維の３％以
上２０％以下がパルプで構成されるようにしたので、抄
造時の脱水を防止して抄紙不良の発生を防止できる。

【００６４】また、トラップ材とマスクシートとの貼り
付けを、トラップ材の短辺の中心よりマスクシートの端
側に、かつトラップ材の長辺の縁に沿って連続する直線
状に塗布された粘着剤によって行うようにしたので、ト
ラップ材の上面に回り込んだ余剰現像処理液が直線状の
粘着剤によって阻止され、エア穴に達して外部に流出す
るのを防止できる。また、前記トラップ材とマスクシー
トとの貼り付けは、前記粘着剤によって行う代わりに、
マスクシートに予め塗布されている接着剤によってヒー
トシールすることによっても行うことができ、同様の効
果を得ることができる。

【００６５】また、トラップ部のマスクシートの端部を
折り返す前の感光シートの端からマスクシートの端まで
の長さＤ１を、マスクシートを折り返した後のトラップ
部の端部からマスクシートの端部までの距離Ｄ３より大
きく設定し、Ｄ１−Ｄ３の寸法を０．５ｍｍ以上０．８
ｍｍ以下としたので、トラップ部の空間を確保するとと
もにマスクシートの端部が画面に写り込むのを未然に防
止できる。

【００６６】また、トラップ材からトラップ部の端部ま
での距離Ｄ４を０．６５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とし、
エア穴近傍のマスクシートの端部とカバーシートとの接
合端からトラップ材までの距離Ｄ５を１．２５ｍｍ以上
１．５ｍｍ以下としたので、余剰現像処理液が横方向に
広がり画面内に戻ることを防止でき、またユニット中の
空気をエア穴に誘導するための通路を確保できるととも
に、余剰現像処理液がエア穴から流出するのを防止でき
る。

【００６７】また、フイルムユニットの外形寸法をＪＩ
ＳＸ６３０１またはＩＳＯ／ＩＥＣ７８１０に記
載のＩＤ−１型カードにほぼ等しく、画面／余白の面積
比が１．４以上としたので、撮影人数が数人の集合写真
でも一人々の人物が識別できる程度の画面サイズを確保
しながら撮影後の保存を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の要部を切り開いて示した
説明図である。

【図２】本発明のフイルムユニットを示す一部破断図で
ある。

【図３】図１を側面から見た時の断面図である。

【図４】本発明の第２実施例の要部を示した説明図であ
る。

【図５】比較例の要部を示した説明図である。

【図６】不織布の含浸工程を示す説明図である。

【図７】別の実施例の表側の各部寸法を示す説明図であ
る。

【図８】図７に示す実施例の裏側の各部寸法を示す説明
図である。

【図９】図７に示す実施例の構成を示す分解説斜視図で
ある。

【図１０】現像液ポッドの各部寸法を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１０，４１フイルムユニット１２，４２マスクシート１２ｂ，５７エア穴１４，４８トラップ材１５粘着剤１７，４７現像液ポッド２１，５３トラップ部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画面開口が形成されたマスクシートの端
部が余剰現像処理液を捕捉する細長い短冊状のトラップ
材を包むように折り返されて一方のシートと接合された
自己現像処理型のインスタントフイルムユニットにおい
て、前記トラップ材は、空隙率が７０％以上の酸ポリマーを
含浸した不織布であるとともに、この不織布の酸ポリマ
ーの含浸が多い面を、短い幅方向の中心よりマスクシー
トの端寄りの領域でマスクシートの折り返される側の面
に貼着したことを特徴とするインスタントフイルムユニ
ット。
【請求項２】画面開口が形成されたマスクシートの端
部が余剰現像処理液を捕捉する細長い短冊状のトラップ
材を包むように折り返されて一方のシートと接合された
自己現像処理型のインスタントフイルムユニットにおい
て、前記トラップ材が、空隙率７０％以上の酸ポリマーを含
浸した不織布であり、その不織布が、湿式方により製造
され、不織布を構成する繊維の３％以上２０％以下がパ
ルプで構成されていることを特徴とするインスタントフ
イルムユニット。
【請求項３】画面開口が形成されたマスクシートの端
部が余剰現像処理液を捕捉する細長い短冊状のトラップ
材を包むように折り返されて一方のシートと接合された
自己現像処理型のインスタントフイルムユニットにおい
て、前記トラップ材が、トラップ材の短辺の中心よりマスク
シートの端側に、かつトラップ材の長辺の縁に沿って連
続する直線状に塗布された粘着剤によって貼り付けられ
たことを特徴とするインスタントフイルムユニット。
【請求項４】画面開口が形成されたマスクシートの端
部が余剰現像処理液を捕捉する細長い短冊状のトラップ
材を包むように折り返されて一方のシートと接合された
自己現像処理型のインスタントフイルムユニットにおい
て、前記トラップ材が、トラップ材の短辺の中心よりマスク
シートの端側に、かつトラップ材の長辺の縁に沿って連
続する直線状にマスクシートに予め塗布されている接着
剤によってヒートシールされたことを特徴とするインス
タントフイルムユニット。
【請求項５】画面開口が形成されたマスクシートと、
前記画面開口を覆うようにマスクシートに接合された感
光シートと、スペーサレール材を介して感光シートを覆
うカバーシートと、マスクシートの端部が余剰現像処理
液を捕捉する細長い短冊状のトラップ材を包むように折
り返されて一方のシートと接合されることにより構成さ
れるトラップ部とからなる自己現像処理型のインスタン
トフイルムユニットにおいて、前記トラップ部のマスクシートの端部を折り返す前の感
光シートの端からマスクシートの端までの長さＤ１が、
マスクシートを折り返した後のトラップ部の端部からマ
スクシートの端部までの距離Ｄ３より大きく設定され、
Ｄ１−Ｄ３の寸法が０．５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であ
ることを特徴とするインスタントフイルムユニット。
【請求項６】画面開口が形成されたマスクシートと、
前記画面開口を覆うようにマスクシートに接合された感
光シートと、スペーサレール材を介して感光シートを覆
うカバーシートと、マスクシートの端部が余剰現像処理
液を捕捉する細長い短冊状のトラップ材を包むように折
り返されて一方のシートと接合されることにより構成さ
れるトラップ部と、前記マスクシートの端部がカバーシ
ートと接合される一部が非接合にされて形成されたエア
穴とからなる自己現像処理型のインスタントフイルムユ
ニットにおいて、前記トラップ材からトラップ部の端部までの距離Ｄ４が
０．６５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、前記エア穴近
傍のマスクシートの端部とカバーシートとの接合端から
トラップ材までの距離Ｄ５が１．２５ｍｍ以上１．５ｍ
ｍ以下であることを特徴とするインスタントフイルムユ
ニット。
【請求項７】外形寸法がＪＩＳＸ６３０１または
ＩＳＯ／ＩＥＣ７８１０に記載のＩＤ−１型カードに
ほぼ等しく、画面／余白の面積比が１．４以上であるこ
とを特徴とする請求項１ないし６いずれか記載のインス
タントフイルムユニット。