JPH0387219A - 透明樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
透明樹脂成形品の製造方法Info
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- JPH0387219A JPH0387219A JP1225675A JP22567589A JPH0387219A JP H0387219 A JPH0387219 A JP H0387219A JP 1225675 A JP1225675 A JP 1225675A JP 22567589 A JP22567589 A JP 22567589A JP H0387219 A JPH0387219 A JP H0387219A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
- B60J1/00—Windows; Windscreens; Accessories therefor
- B60J1/08—Windows; Windscreens; Accessories therefor arranged at vehicle sides
- B60J1/10—Windows; Windscreens; Accessories therefor arranged at vehicle sides fixedly mounted
-
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- B60J10/00—Sealing arrangements
- B60J10/70—Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は表面が２次元または３次元的に変化する曲面
状をなし、耐候性、耐スクラッチ性を有する透明樹脂成
形品の製造方法、特に車両用ウィンドウに適した透明合
成樹脂成形品の製造方法に関するものである。
状をなし、耐候性、耐スクラッチ性を有する透明樹脂成
形品の製造方法、特に車両用ウィンドウに適した透明合
成樹脂成形品の製造方法に関するものである。
車両用ウィンドウなど、耐候性、耐スクラッチ性を要求
される成形品を透明樹脂で形成する場合、樹脂成形品の
表面に硬質皮膜を形成することが行われる。従来のポリ
オルガノシロキサン系のコーティング剤により硬質皮膜
を形成する方法よりも硬度が高く、ガラスに近い硬度の
硬質皮膜を形成する方法として、プラズマＣＶＤ法（Ｐ
１ａｓｎ＋ａ−Ｅｎ−ｈａｎｃｅｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｖａｐｏｕｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）が提案されて
いる（例えば特開昭６４−４３４３号）。
される成形品を透明樹脂で形成する場合、樹脂成形品の
表面に硬質皮膜を形成することが行われる。従来のポリ
オルガノシロキサン系のコーティング剤により硬質皮膜
を形成する方法よりも硬度が高く、ガラスに近い硬度の
硬質皮膜を形成する方法として、プラズマＣＶＤ法（Ｐ
１ａｓｎ＋ａ−Ｅｎ−ｈａｎｃｅｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｖａｐｏｕｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）が提案されて
いる（例えば特開昭６４−４３４３号）。
第９図はこのようなプラズマＣＶＤ法による従来の硬質
皮膜形成方法を示す断面図である。この方法では樹脂成
形品１をキャリア７に載せてカソード８に対向する位置
に移動させ、成形品１とカソード８との間にシラン（Ｓ
ｉＨ４）を含む反応ガス９を流してプラズマを発生させ
、気相または成形品表面での化学反応により、ＳｉＯｘ
皮膜を形成させる。
皮膜形成方法を示す断面図である。この方法では樹脂成
形品１をキャリア７に載せてカソード８に対向する位置
に移動させ、成形品１とカソード８との間にシラン（Ｓ
ｉＨ４）を含む反応ガス９を流してプラズマを発生させ
、気相または成形品表面での化学反応により、ＳｉＯｘ
皮膜を形成させる。
しかしながら、このような方法により成形品１の表面に
ＳｉＯｘ皮膜を形成すると、ガラスに近い硬度が得られ
るが、これは平板状の成形品の場合に限られ、２次元ま
たは３次元的に変化する曲面を有する成形品の場合には
、均一なＳｉＯｘ皮膜を形成することはできない。これ
は第９図のように曲面状の表面を有する成形品１の場合
、成形品１の表面を流れる反応ガス９が層流とならずに
部分的に乱流が発生するとともに、成形品１とカソード
８間の距離が一定でないため、プラズマが均一に分布せ
ず、ＣＶＤの反応が均一に起らないためであると推測さ
れる。
ＳｉＯｘ皮膜を形成すると、ガラスに近い硬度が得られ
るが、これは平板状の成形品の場合に限られ、２次元ま
たは３次元的に変化する曲面を有する成形品の場合には
、均一なＳｉＯｘ皮膜を形成することはできない。これ
は第９図のように曲面状の表面を有する成形品１の場合
、成形品１の表面を流れる反応ガス９が層流とならずに
部分的に乱流が発生するとともに、成形品１とカソード
８間の距離が一定でないため、プラズマが均一に分布せ
ず、ＣＶＤの反応が均一に起らないためであると推測さ
れる。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明の目的は、上記問題点を解決するため、表面が２
次元または３次元的に変化する曲面を有する成形品の場
合でも、均一なＳｉＯｘ皮膜を形成し、耐候性、耐スク
ラッチ性、耐薬品性を有する透明樹脂成形品を得ること
ができる透明樹脂成形品の製造方法を提案することであ
る。
次元または３次元的に変化する曲面を有する成形品の場
合でも、均一なＳｉＯｘ皮膜を形成し、耐候性、耐スク
ラッチ性、耐薬品性を有する透明樹脂成形品を得ること
ができる透明樹脂成形品の製造方法を提案することであ
る。
本発明は次の透明樹脂成形品の製造方法である。
（１）可撓性を有する透明な樹脂フィルムの片側に、平
板状態でプラズマＣＶＤ法によりＳｉＯｘ皮膜を形成し
、皮膜形成した樹脂フィルムを射出成形型のキャビティ
に前記皮膜が型面に対向するように配置し、樹脂フィル
ムの皮膜をつけない側に透明樹脂を射出して成形品本体
を形成するとともに。
板状態でプラズマＣＶＤ法によりＳｉＯｘ皮膜を形成し
、皮膜形成した樹脂フィルムを射出成形型のキャビティ
に前記皮膜が型面に対向するように配置し、樹脂フィル
ムの皮膜をつけない側に透明樹脂を射出して成形品本体
を形成するとともに。
その表面に前記樹脂フィルムを溶着一体化することを特
徴とする透明樹脂成形品の製造方法。
徴とする透明樹脂成形品の製造方法。
（２）皮膜形成した樹脂フィルムを成形品に近似の形状
にトリムして射出成形するようにした上記（１）記載の
方法。
にトリムして射出成形するようにした上記（１）記載の
方法。
（３） ＳｉＯｘ皮膜の形成はロール状に巻かれた樹脂
フィルムを順次送出しながら行うようにした上記（１）
または（２）記載の方法。
フィルムを順次送出しながら行うようにした上記（１）
または（２）記載の方法。
ＣＶＤ法とは、化学気相成長法のことで、一般にＰＶＤ
法と対比して定義づけられており、形成させようとする
薄膜材料を構成する元素からなる１種またはそれ以上の
化合物、単体のガスを基板上に供給し、気相または基板
表面での化学反応により、所望の薄膜を形成させる方法
である。ＰＶＤ法が材料の真空蒸着やスパッタリングな
どによって薄膜を形成させるのに比べ、化学的手段であ
る、ことに大きな相違がある。プラズマＣＶＤ法はプラ
ズマを利用した化学気相成長法である。一般のＣＶＤ法
は高温となるため、プラスチック成形品が変形するが、
プラズマＣＶＤ法は低温で薄膜を形成することが可能で
、かつ成膜スピードが速いためプラスチック成形品の処
理に適している。
法と対比して定義づけられており、形成させようとする
薄膜材料を構成する元素からなる１種またはそれ以上の
化合物、単体のガスを基板上に供給し、気相または基板
表面での化学反応により、所望の薄膜を形成させる方法
である。ＰＶＤ法が材料の真空蒸着やスパッタリングな
どによって薄膜を形成させるのに比べ、化学的手段であ
る、ことに大きな相違がある。プラズマＣＶＤ法はプラ
ズマを利用した化学気相成長法である。一般のＣＶＤ法
は高温となるため、プラスチック成形品が変形するが、
プラズマＣＶＤ法は低温で薄膜を形成することが可能で
、かつ成膜スピードが速いためプラスチック成形品の処
理に適している。
特に高周波マグネトロンカソード方式のプラズマＣＶＤ
法を採用すると、磁場によりプラズマを閉じ込めるため
、プラズマ密度を高めることができ、また高周波を印加
することにより、分子自体を励起してガスの分解を促進
するため効率がよい。
法を採用すると、磁場によりプラズマを閉じ込めるため
、プラズマ密度を高めることができ、また高周波を印加
することにより、分子自体を励起してガスの分解を促進
するため効率がよい。
プラズマＣＶＤ法によるＳｉＯｘ皮膜の形成方法として
は、例えば下記反応式（１）〜（５）で示される方法が
あげられるが、特に（１）式のシランガスと亜酸化窒素
による方法が好ましい。
は、例えば下記反応式（１）〜（５）で示される方法が
あげられるが、特に（１）式のシランガスと亜酸化窒素
による方法が好ましい。
ＳｉＨ４＋ ４Ｎ２０ →ＳｉＯ，＋ ２Ｈ２０＋
４Ｎｚ （１）ｓｉ （ｏｃｚ Ｈ，） ４
→５ｉｆｔ ＋４ＣｚＨ４＋２１％０ （
２）ＳｉＨ，＋５ＧＯ□＋Ｈ２→ＳｉＯ２＋５ＧＯ＋３
８．Ｏ（３）ＳｉＨ２Ｃ１２＋ ２Ｎ２０ →ＳｉＯ
，＋２８Ｃ１＋２Ｎ、 （４）ＳｉＨ４＋ ２０
□ →ＳｉＯ□＋２Ｈ，Ｏ（５）樹脂フィルムの表
面にＳｉＯｘ皮膜を形成する場合、樹脂フィルムの表層
にシロキサン系ハードコート層を形成し、その上にＳｉ
Ｏｘ皮膜を形成すると、ＳｉＯｘ皮膜は無機ガラスと同
様のＳｉＯｘ構造を有するため、硬度が高く、しかもハ
ードコート層とも構造が類似しているためハードコート
層との密着性が高くなる。この場合プラズマＣＶＤ法で
ＳｉＯｘ膜を形成すると、（１）膜厚、膜質の均一性が
高く、（２）低温での形成が可能であり、（３）膜自体
および下地に対してストレスを与えない膜となる。
４Ｎｚ （１）ｓｉ （ｏｃｚ Ｈ，） ４
→５ｉｆｔ ＋４ＣｚＨ４＋２１％０ （
２）ＳｉＨ，＋５ＧＯ□＋Ｈ２→ＳｉＯ２＋５ＧＯ＋３
８．Ｏ（３）ＳｉＨ２Ｃ１２＋ ２Ｎ２０ →ＳｉＯ
，＋２８Ｃ１＋２Ｎ、 （４）ＳｉＨ４＋ ２０
□ →ＳｉＯ□＋２Ｈ，Ｏ（５）樹脂フィルムの表
面にＳｉＯｘ皮膜を形成する場合、樹脂フィルムの表層
にシロキサン系ハードコート層を形成し、その上にＳｉ
Ｏｘ皮膜を形成すると、ＳｉＯｘ皮膜は無機ガラスと同
様のＳｉＯｘ構造を有するため、硬度が高く、しかもハ
ードコート層とも構造が類似しているためハードコート
層との密着性が高くなる。この場合プラズマＣＶＤ法で
ＳｉＯｘ膜を形成すると、（１）膜厚、膜質の均一性が
高く、（２）低温での形成が可能であり、（３）膜自体
および下地に対してストレスを与えない膜となる。
一方シロキサン系ハードコート層は有機ケイ素化合物で
あるため、樹脂フィルムとの密着性が高い。このような
ＳｉＯｘ皮膜形成樹脂フィルムを射出成形型に挿入して
成形品本体を射出成形することにより、成形品本体と皮
膜形成樹脂フィルムが一体化して密着性、耐擦傷性、耐
摩耗性等に優れた樹脂成形品が得られる。
あるため、樹脂フィルムとの密着性が高い。このような
ＳｉＯｘ皮膜形成樹脂フィルムを射出成形型に挿入して
成形品本体を射出成形することにより、成形品本体と皮
膜形成樹脂フィルムが一体化して密着性、耐擦傷性、耐
摩耗性等に優れた樹脂成形品が得られる。
こうして得られる樹脂成形品は車両用のウィンドウガラ
ス、サンルーフ、ランプレンズ、フィニッシャ、ホイル
カバーなどの透明または不透明な車両用部品として使用
できるほか、建築物、温室、車庫、冷凍庫、ショーケー
ス等の窓材、コンピュータのスクリーンなど、他の用途
のプラスチック成形品にも使用可能である。
ス、サンルーフ、ランプレンズ、フィニッシャ、ホイル
カバーなどの透明または不透明な車両用部品として使用
できるほか、建築物、温室、車庫、冷凍庫、ショーケー
ス等の窓材、コンピュータのスクリーンなど、他の用途
のプラスチック成形品にも使用可能である。
本発明の透明樹脂成形品の製造方法においては、可撓性
を有する透明な樹脂フィルムの片側に、平板状態でプラ
ズマＣＶＤ法によりＳｉＯｘ皮膜を形成することにより
、樹脂フィルムとカソードの距離が全体にわたって均一
になり、樹脂フィルム上を流れる反応ガスに乱流が起き
にくく、全体にわたって層流となる。このためフィルム
全面にわたって均一にプラズマが分布して、ＣＶＤの反
応が均一になり、均一なＳｉＯｘ皮膜が形成される。
を有する透明な樹脂フィルムの片側に、平板状態でプラ
ズマＣＶＤ法によりＳｉＯｘ皮膜を形成することにより
、樹脂フィルムとカソードの距離が全体にわたって均一
になり、樹脂フィルム上を流れる反応ガスに乱流が起き
にくく、全体にわたって層流となる。このためフィルム
全面にわたって均一にプラズマが分布して、ＣＶＤの反
応が均一になり、均一なＳｉＯｘ皮膜が形成される。
こうして皮膜形成した樹脂フィルムを射出成形型のキャ
ビティに前記皮膜が型面に対向するように配置し、樹脂
フィルムの皮膜をつけない側に透明樹脂を射出して成形
品本体を形成するとともに、その表面に前記樹脂フィル
ムを溶着一体化することにより、成形品が曲面を有して
いても、全面にわたって均一なＳｉＯｘ皮膜が形成され
、耐候性、耐スクラッチ性に優れた透明樹脂成形品が得
られる。
ビティに前記皮膜が型面に対向するように配置し、樹脂
フィルムの皮膜をつけない側に透明樹脂を射出して成形
品本体を形成するとともに、その表面に前記樹脂フィル
ムを溶着一体化することにより、成形品が曲面を有して
いても、全面にわたって均一なＳｉＯｘ皮膜が形成され
、耐候性、耐スクラッチ性に優れた透明樹脂成形品が得
られる。
ＳｉＯｘ皮膜の形成を、ロール状に巻かれた樹脂フィル
ムを順次送出しながら行うことにより、簡単な操作によ
って均一なＳｉＯｘ皮膜が連続的に形成される。
ムを順次送出しながら行うことにより、簡単な操作によ
って均一なＳｉＯｘ皮膜が連続的に形成される。
以下、本発明を車両用のサイドウィンドウに適用した実
施例を図面により説明する。
施例を図面により説明する。
第１図は実施例により製造した樹脂成形品（サイドウィ
ンドウ）を示す正面透視図、第２図はそのＡ−Ａ断面図
である。
ンドウ）を示す正面透視図、第２図はそのＡ−Ａ断面図
である。
図において、樹脂成形品（サイドウィンドウ）１は、ポ
リカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂等
の透明合成樹脂により板状に成形された成形品本体２と
、表面側にＳｉＯｘ皮膜３ａを有し、成形品本体２に溶
着一体化した皮膜形成樹脂フィルム３と、成形品本体２
の裏面側の周縁部に形成された着色不透明層４と、成形
品本体２の周縁部に接着剤５を介して固着するように一
体的に成形された異種の合成樹脂製の枠材６とからなる
。
リカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂等
の透明合成樹脂により板状に成形された成形品本体２と
、表面側にＳｉＯｘ皮膜３ａを有し、成形品本体２に溶
着一体化した皮膜形成樹脂フィルム３と、成形品本体２
の裏面側の周縁部に形成された着色不透明層４と、成形
品本体２の周縁部に接着剤５を介して固着するように一
体的に成形された異種の合成樹脂製の枠材６とからなる
。
皮膜形成樹脂フィルム３は、可撓性を有する透明な樹脂
フィルム３ｄ上にプライマー層３ｃを介してシロキサン
系ハードコート層３ｂ、およびプラズマＣＶＤ法により
形成されたＳｉＯｘ皮膜３ａ（Ｓｉｎ２が好ましいが、
微量のＳｉＯその他の化合物が混ってもよい）が積層さ
れている。ハードコート層３ｂは必ずしもなくてもよい
が、上記順序で積層されているのが好ましい。樹脂フィ
ルム３ｄはポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリ
レート樹脂等の透明で、成形品本体２と相溶性を有する
樹脂を使用するのが好ましいが、両者が相溶性を有しな
い場合には、フィルム側に適宜の接着剤層を予め形成し
ておけば足りる。プライマー層３ｃは樹脂フィルム３ｄ
とＳｉＯｘ皮膜３ａまたはハードコート層３ｂを接着で
きるものであればよく。
フィルム３ｄ上にプライマー層３ｃを介してシロキサン
系ハードコート層３ｂ、およびプラズマＣＶＤ法により
形成されたＳｉＯｘ皮膜３ａ（Ｓｉｎ２が好ましいが、
微量のＳｉＯその他の化合物が混ってもよい）が積層さ
れている。ハードコート層３ｂは必ずしもなくてもよい
が、上記順序で積層されているのが好ましい。樹脂フィ
ルム３ｄはポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリ
レート樹脂等の透明で、成形品本体２と相溶性を有する
樹脂を使用するのが好ましいが、両者が相溶性を有しな
い場合には、フィルム側に適宜の接着剤層を予め形成し
ておけば足りる。プライマー層３ｃは樹脂フィルム３ｄ
とＳｉＯｘ皮膜３ａまたはハードコート層３ｂを接着で
きるものであればよく。
樹脂フィルム３ｄがポリメチルメタクリレート樹脂の場
合は省略してもよい。枠材６としては軟質ポリ塩化ビニ
ル樹脂、ポリウレタン樹脂等が使用できる。
合は省略してもよい。枠材６としては軟質ポリ塩化ビニ
ル樹脂、ポリウレタン樹脂等が使用できる。
以下、Ｉｌ脂成形品Ｉの製造方法について説明する。第
３図はＳｉＯｘ皮膜形成工程を示す断面図、第４図は皮
膜形成樹脂フィルムの断面図、第５図は成形品本体成形
工程を示す第６図のＢ−Ｂ断面図、第６図は成形された
成形品本体の斜視図、第７図は枠材成形工程を示す断面
図である。
３図はＳｉＯｘ皮膜形成工程を示す断面図、第４図は皮
膜形成樹脂フィルムの断面図、第５図は成形品本体成形
工程を示す第６図のＢ−Ｂ断面図、第６図は成形された
成形品本体の斜視図、第７図は枠材成形工程を示す断面
図である。
成形品１の製造方法は、まず可撓性を有する透明な樹脂
フィルム３ｄの片側に、必要によりプライマー層３ｃお
よび／またはシロキサン系ハードコート層３ｂを形成し
た後、プラズマＣＶＤ法によりＳｉＯｘ皮膜３ａを形成
する。このとき第３図に示すように、樹脂フィルム３ｄ
をキャリア７に載せて、真空室内の高周波マグネトロン
カソード８に対向する位置に移動させ、キャリア７を接
地する。そして１０〜１Ｏ−３Ｔｏｒｒ程度に減圧し、
真空度を保ったままアルゴンガスまたはＮ２ガスを少量
注入しながら、カソード８に１０〜２０ ＭＨｚの高周
波を印加し、樹脂フィルム３ｄとの間にガスプラズマを
発生させる。このとき樹脂フィルム３ｄの外表面側はア
ルゴンガスまたはＮ２ガスのプラズマにより清浄化（ボ
ンバード）されるとともに、外表面の平坦化も図られる
。次にアルゴンガスまたはＮ２ガスの供給を停止し、シ
ランガス（ＳｉＨ４）とＮ２０ガスをほぼ１：１に混合
した混合ガスを注入しながらプラズマを発生させると、
混合ガスは化学反応を起こし、樹脂フィルム３ｄの表面
にＳｉＯｘ皮膜３ａが形成され、第４図に示す皮膜形成
樹脂フィルム３が得られる。
フィルム３ｄの片側に、必要によりプライマー層３ｃお
よび／またはシロキサン系ハードコート層３ｂを形成し
た後、プラズマＣＶＤ法によりＳｉＯｘ皮膜３ａを形成
する。このとき第３図に示すように、樹脂フィルム３ｄ
をキャリア７に載せて、真空室内の高周波マグネトロン
カソード８に対向する位置に移動させ、キャリア７を接
地する。そして１０〜１Ｏ−３Ｔｏｒｒ程度に減圧し、
真空度を保ったままアルゴンガスまたはＮ２ガスを少量
注入しながら、カソード８に１０〜２０ ＭＨｚの高周
波を印加し、樹脂フィルム３ｄとの間にガスプラズマを
発生させる。このとき樹脂フィルム３ｄの外表面側はア
ルゴンガスまたはＮ２ガスのプラズマにより清浄化（ボ
ンバード）されるとともに、外表面の平坦化も図られる
。次にアルゴンガスまたはＮ２ガスの供給を停止し、シ
ランガス（ＳｉＨ４）とＮ２０ガスをほぼ１：１に混合
した混合ガスを注入しながらプラズマを発生させると、
混合ガスは化学反応を起こし、樹脂フィルム３ｄの表面
にＳｉＯｘ皮膜３ａが形成され、第４図に示す皮膜形成
樹脂フィルム３が得られる。
こうして得られた皮膜形成樹脂フィルム３を成形品１に
近似の形状にトリムし、成形品本体２の射出成形を行う
。この場合、第１の射出成形型１０のキャビティ型１１
およびコア型１２により形成される成形品本体２に対応
した形状のキャビティ１３内に、キャビティ型１１およ
びコア型１２の型面に対向して接するように２枚の皮膜
形成樹脂フィルム３を押入し、皮膜形成樹脂フィルム３
の一端部に取付けられた磁性体１４ａ、１４ｂをキャビ
ティ型１１およびコア型１２に埋め込んだマグネット１
５ａ、１５ｂに吸着させるとともに、皮膜形成樹脂フィ
ルム３の端部をゲート１６に直面しないように、キャビ
ティ１３の樹脂流入側１３ａを広げて回避させる。
近似の形状にトリムし、成形品本体２の射出成形を行う
。この場合、第１の射出成形型１０のキャビティ型１１
およびコア型１２により形成される成形品本体２に対応
した形状のキャビティ１３内に、キャビティ型１１およ
びコア型１２の型面に対向して接するように２枚の皮膜
形成樹脂フィルム３を押入し、皮膜形成樹脂フィルム３
の一端部に取付けられた磁性体１４ａ、１４ｂをキャビ
ティ型１１およびコア型１２に埋め込んだマグネット１
５ａ、１５ｂに吸着させるとともに、皮膜形成樹脂フィ
ルム３の端部をゲート１６に直面しないように、キャビ
ティ１３の樹脂流入側１３ａを広げて回避させる。
この状態でランナー１７、スプルー１８から樹脂プール
１９に透明樹脂２０を供給し、ゲート１６からキャビテ
ィ１３に射出すると、樹脂２０は皮膜形成樹脂フィルム
３を押し広げてキャビティ１３内に充満し、皮膜形成樹
脂フィルム３の樹脂フィルム３ｄと溶着一体化し、成形
品本体２が成形される。
１９に透明樹脂２０を供給し、ゲート１６からキャビテ
ィ１３に射出すると、樹脂２０は皮膜形成樹脂フィルム
３を押し広げてキャビティ１３内に充満し、皮膜形成樹
脂フィルム３の樹脂フィルム３ｄと溶着一体化し、成形
品本体２が成形される。
こうして成形された成形品本体２は第６図に示す通りで
あり、切断線２１で樹脂導入部２２を切除し、次の枠材
成形工程に移る。
あり、切断線２１で樹脂導入部２２を切除し、次の枠材
成形工程に移る。
枠材成形工程は、第７図において、接着剤５を全血した
成形品本体２の周縁部を第２の射出成形型３０のキャビ
ティ型３１およびコア型３２によって形成されるキャビ
ティ３３に挿入して型締めし、ランナー３４からスプー
ル３５およびゲート３６を通して異種の樹脂を射出し、
接着剤５を介して成形品本体２および皮膜形成樹脂フィ
ルム３に固着させ、枠材６を一体的に成形する。
成形品本体２の周縁部を第２の射出成形型３０のキャビ
ティ型３１およびコア型３２によって形成されるキャビ
ティ３３に挿入して型締めし、ランナー３４からスプー
ル３５およびゲート３６を通して異種の樹脂を射出し、
接着剤５を介して成形品本体２および皮膜形成樹脂フィ
ルム３に固着させ、枠材６を一体的に成形する。
こうして製造された樹脂成形品１は１表面にＳｉＯｘ皮
膜３ａを形成した皮膜形成樹脂フィルム３を成形品本体
２に溶着一体化しているので、耐スクラッチ性、耐候性
、耐薬品性等に優れ、固着性もよい。
膜３ａを形成した皮膜形成樹脂フィルム３を成形品本体
２に溶着一体化しているので、耐スクラッチ性、耐候性
、耐薬品性等に優れ、固着性もよい。
第８図はロール状に巻かれた樹脂フィルム３ｄを順次送
出しながらＳｉＯｘ皮膜３ａを形成する装置を示す断面
図である。皮膜形成装置４０では必要によりプライマー
層３ｃおよび／またはハードコートＪｔｊ３ｂを形成し
、ロール状に巻かれた樹脂フィルム３ｄの送出ロール４
１から樹脂フィルム３ｄをローラ４２ａ〜４２ｅを通し
て送出す。モしてヒータ４３で加熱し、固定アース４４
上で清浄化用カソード４５との間で高周波を印加してプ
ラズマを発生させ清浄化を行う。引続き固定アース４６
上で皮膜形成用カソード８との間で高周波を印加してプ
ラズマを発生させ、プラズマＣＶＤ法によりＳｉＯｘ皮
膜３ａを形成する。こうして得られる皮膜形成樹脂フィ
ルム３を巻取ロール４７に巻取る。この方法では簡単な
操作により、均一なＳｉＯｘ皮膜３ａが連続的に形成さ
れる。こうして得られる皮膜形成樹脂フィルム３は、第
４図の構造を有しており、第３図において製造したもの
と同様に使用される。
出しながらＳｉＯｘ皮膜３ａを形成する装置を示す断面
図である。皮膜形成装置４０では必要によりプライマー
層３ｃおよび／またはハードコートＪｔｊ３ｂを形成し
、ロール状に巻かれた樹脂フィルム３ｄの送出ロール４
１から樹脂フィルム３ｄをローラ４２ａ〜４２ｅを通し
て送出す。モしてヒータ４３で加熱し、固定アース４４
上で清浄化用カソード４５との間で高周波を印加してプ
ラズマを発生させ清浄化を行う。引続き固定アース４６
上で皮膜形成用カソード８との間で高周波を印加してプ
ラズマを発生させ、プラズマＣＶＤ法によりＳｉＯｘ皮
膜３ａを形成する。こうして得られる皮膜形成樹脂フィ
ルム３を巻取ロール４７に巻取る。この方法では簡単な
操作により、均一なＳｉＯｘ皮膜３ａが連続的に形成さ
れる。こうして得られる皮膜形成樹脂フィルム３は、第
４図の構造を有しており、第３図において製造したもの
と同様に使用される。
〔発明の効果〕
本発明によれば、可撓性を有する透明な樹脂フィルムに
平板状態でプラズマＣＶＤ法によりＳｉＯｘ皮膜を形成
し、これを射出成形により形成する成形品本体と一体化
するため、２次元または３次元的に変化する曲面を有す
る成形品の場合でも、均一なＳｉＯｘ皮膜を形成し、耐
候性、耐スクラッチ性、耐薬品性等に優れた透明樹脂成
形品を効率よく製造することができる。
平板状態でプラズマＣＶＤ法によりＳｉＯｘ皮膜を形成
し、これを射出成形により形成する成形品本体と一体化
するため、２次元または３次元的に変化する曲面を有す
る成形品の場合でも、均一なＳｉＯｘ皮膜を形成し、耐
候性、耐スクラッチ性、耐薬品性等に優れた透明樹脂成
形品を効率よく製造することができる。
第１図は実施例により製造した樹脂成形品の正面透視図
、第２図はそのＡ−Ａ断面図、第３図は皮膜形成工程を
示す断面図、第４図は皮膜形成工程フィルムの断面図、
第５図は成形品本体成形工程を示す第６図のＢ−Ｂ断面
図、第６図は成形品本体の斜視図、第７図は枠材成形工
程を示す断面図、第８図は皮膜形成装置の断面図、第９
図は従来の硬質皮膜形成方法を示す断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示しｌは樹脂
成形品、２は成形品本体、３は皮膜形成樹脂フィルム、
３ａはＳｉＯｘ皮膜、３ｄは樹脂フィルム、６は枠材、
８はカソード、１０．３０は射出成形型、 １３．３３
はキャビティ、４０は皮膜形成装置である。
、第２図はそのＡ−Ａ断面図、第３図は皮膜形成工程を
示す断面図、第４図は皮膜形成工程フィルムの断面図、
第５図は成形品本体成形工程を示す第６図のＢ−Ｂ断面
図、第６図は成形品本体の斜視図、第７図は枠材成形工
程を示す断面図、第８図は皮膜形成装置の断面図、第９
図は従来の硬質皮膜形成方法を示す断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示しｌは樹脂
成形品、２は成形品本体、３は皮膜形成樹脂フィルム、
３ａはＳｉＯｘ皮膜、３ｄは樹脂フィルム、６は枠材、
８はカソード、１０．３０は射出成形型、 １３．３３
はキャビティ、４０は皮膜形成装置である。
Claims (3)
- （１）可撓性を有する透明な樹脂フィルムの片側に、平
板状態でプラズマＣＶＤ法によりＳｉＯ＿ｘ皮膜を形成
し、皮膜形成した樹脂フィルムを射出成形型のキャビテ
ィに前記皮膜が型面に対向するように配置し、樹脂フィ
ルムの皮膜をつけない側に透明樹脂を射出して成形品本
体を形成するとともに、その表面に前記樹脂フィルムを
溶着一体化することを特徴とする透明樹脂成形品の製造
方法。 - （２）皮膜形成した樹脂フィルムを成形品に近似の形状
にトリムして射出成形するようにした請求項（１）記載
の方法。 - （３）ＳｉＯ＿ｘ皮膜の形成はロール状に巻かれた樹脂
フィルムを順次送出しながら行うようにした請求項（１
）または（２）記載の方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01225675A JP3111353B2 (ja) | 1989-08-31 | 1989-08-31 | 透明樹脂成形品の製造方法 |
| EP90309404A EP0415716B1 (en) | 1989-08-31 | 1990-08-28 | Synthetic resin window for automotive vehicles or the like |
| CA002024159A CA2024159C (en) | 1989-08-31 | 1990-08-28 | Synthetic resin window for automotive vehicles or the like |
| DE69014026T DE69014026T2 (de) | 1989-08-31 | 1990-08-28 | Kunstharzfenster für Kraftfahrzeuge oder dgl. |
| US08/104,604 US5339584A (en) | 1989-08-31 | 1993-08-11 | Synthetic resin window for automotive vehicles or the like |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01225675A JP3111353B2 (ja) | 1989-08-31 | 1989-08-31 | 透明樹脂成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0387219A true JPH0387219A (ja) | 1991-04-12 |
| JP3111353B2 JP3111353B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=16833020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01225675A Expired - Lifetime JP3111353B2 (ja) | 1989-08-31 | 1989-08-31 | 透明樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5339584A (ja) |
| EP (1) | EP0415716B1 (ja) |
| JP (1) | JP3111353B2 (ja) |
| CA (1) | CA2024159C (ja) |
| DE (1) | DE69014026T2 (ja) |
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