JPH038651A - 帯状材供給装置の帯状材交換機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は繰り出し路に２つの移送路を介して夫々の上流
側にリール保持部を設け、これら両り一ル保持部に帯状
材が巻き込まれた帯状材リールを着脱自在に保持し、検
出センサの帯状材終端検出により両リール保持部から交
互に帯状材を夫々の移送路を介して繰り出し路へ供給す
る帯状材供給装置の帯状材交換機構に関する。

〈従来の技術〉 従来、この種の帯状材供給＠置の帯状材交換機構として
例えば特公昭４７−２２６３６号公報に開示される如く
、各移送路に終端検出用のセンサと、接続用のカッター
を夫々配設し、これら両移送路の末端間に接続機構を配
設して、先端に接着テープが貼られた予備側の帯状材を
支接せしめ、上記センサにより使用中の帯状材終端が検
出されると、該帯状材を接続用カッターでリールから明
所すると共に接続機構が作動してその明所部に接着テー
プにより予備側の帯状材先端を接着さＶ帯状材を連続し
て繰り比重ものがある。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし乍ら、このような従来の帯状材供給装置の帯状材
交換機構では、接着テープで接合した両帯状材の接合部
が繰り出し路へ供給されるため、これをその後工程で自
動又は手動等により排除する必要があると共に、接続用
カッターや接続機構が必要になって構造が複雑になるば
かりでなく、帯状材が交換される都度、予備側の帯状材
先端に接着テープを貼着しなければならず作業が面倒で
あるという問題がある。

本発明は断る従来事情に鑑み、接着テープにより帯状材
の終端と始端を接着することなく帯状材を交換して繰り
出すことを目的とする。

〈課題を解決するための手段〉 上記課題を解決するために本発明が講する技術的手段は
、２つの移送路末端と繰り出し路の末端とを三つ又状に
交差配列し、その交差部に正逆両方向へ回転駆動自在な
繰り出しローラを配設すると共に、該繰り出し０−ラ外
周の両移送路側に押圧ローラを夫々帯状材を挟んで接離
動自在に設け、繰り出し路に帯状材切断用のカッターを
配設したことを特徴とするものである。

く作　用〉 本発明は上記技術的手段によれば、一方の押圧ローラを
繰り出しローラ側へ移動して帯状材が挾み込まれ、この
繰り出しローラの正転により該帯状材を繰り出し路へ供
給し、繰り出しＯ−ラと該ローラから離れた使方の押圧
ローラと−の間に残った帯状材の始端を待機せしめ、繰
り出し中の帯状材の残量が少なくなったことを検出セン
サが検出すると、該帯状材をカッタで切断してから特機
側の押圧ローラを繰り出しローラ側へ移動させると共に
、繰り出しＯ−ラを逆転して繰り出し中の帯状材を繰り
出し路から抜き出させ、これに代えて待機させていた帯
状材を繰り出し路へ連続状に供給するものである。

〈実施例〉 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

この実施例は第１図に示１如く、一対のリール保持部（
１）（１）を水平方向へ適宜間隔をあけて並列状に配設
し、これら両リール保持部（１）（１）に帯状材リール
（２）（２）を夫々回転且つ着脱可能に装着すると共に
、両リール保持部（１）（１）の下流側に夫々形成した
移送路（３）（３）の末端と、鉛直方向へ一直状に形成
した繰り出し路（４）の入口とを正面略Ｔ字状に交差配
列させたものである。

各帯状材リール（２）にはシート状又はフィルム状の長
尺な帯状材（２ａ）、本実施例の場合その裏面にホット
メルト系の接着剤が塗布された紙テープを巻き込み、そ
の始端部（２ａ＋　）を各移送路（３）に沿って大々引
き出す。

各移送路（３）には複数個のガイドローラ（３ａ）・・
・及びガイドレール（３ｂ）を配設し、これらガイドロ
ーラ（３ａ）・・・間に亙って上記帯状材（２ａ）を巻
回させ、ガイドレール（３ｂ）に沿って繰り出し路（４
）との交差部（５）へン）く。

本実施例の場合、両移送路（３）（３）の間に・正逆両
方向へ回転駆動自在な予備繰り出しローラ（３Ｃ）を配
設し、この予ｔｉｓｍり出しローラ（３）の外周面に対
して上記ガイドローラ（３ａ）・・・（３ａ）・・・の
−個（３ａ’　）　　（３ａ’　）を夫々帯状材（２ａ
）（２ａ）を挾んで接離動自在に設けると共に、各移送
路（３）の途中に一対の予備繰り出し検出センサ（３ｄ
）　（３ｄ）を夫々配設し、これら予備繰り出し検出セ
ンサ（３ｄ）・・・の作動でどちらが一方のガイドロー
ラ（３ａ’）を予備繰り出しローラ（３Ｃ）側へ移動さ
せ、更に該予備繰り出しローラ（３Ｃ）を回転させるこ
とにより、繰り出し路（４）の上流側に帯状材（２ａ）
が常時一定長さ分保持されるようにしている。

更に、上記各リール保持部（１）には各帯状材リール（
２）へ向けて検出センサ（１ａ）を配設し、該検出セン
サ（１ａ）で帯状材リール（２）に巻き込まれた帯状材
（２ａ）の残ａを検出し、帯状材（２ａ）が繰り出され
て終端近くなった時に後述するａＩＩＩ１１］Ｆｌｓ（
図示せず）へ検出信号を出力するようになっている。

一方、前記交差部（５）には繰り出しローラ（５ａ）を
正逆両方向へ回転駆動自在に配設し、その駆動モータ（
５ａ＋　）の回転方向を制御部から出力される信号に基
づいて切換えると共に、該ローラ（５ａ）外周の画郭送
路（３）（３）側には押圧ローラ（５ｂ）　　（５ｂ）
を夫々回転自在に設ける。

各押圧ローラ（５ｂ）はエアシリンダ等の移動部（５ｂ
＋　）により繰り出しローラ（５ａ）の外周面との間に
帯状材（２ａ）を挟んで接離動自在に配設し、繰り出し
ローラ（５ａ）外周面に押圧ローラ（５ｂ）を当接させ
ない待機状態では該ローラ（５ａ）が回転しても帯状材
（２ａ）は繰り出されないが、押圧ローラ（５ｂ）を繰
り出しローラ（５ａ）外周面に当接させた状態では繰り
出し０−ラ（５ａ）の正逆回転に伴って帯状材（２ａ）
が下流側又は上流側へ繰り出される。

また、繰り出しローラ（５ａ）及び両押圧０−ラ（５ｂ
）　　（５ｂ）の下流側にはこれらローラ（５ａ）（５
ｂ）　　（５ｂ）により繰り出した帯状材（２ａ）の始
端を繰り出し路（４）の入口に導くガイド（５Ｃ）を夫
々配設する。

繰り出し路（４）には該路（４）に繰り出された帯状材
（２ａ）を所定長さ開隔で切断するカッター（４ａ）を
設ける。

カッター（４ａ）は上記制御部からの信ｆ）に基づいて
作動するエアシリンダ等の駆動部（４ａ＋　）により帯
状材（２ａ）の繰り出し方向と直交して繰り出し路（４
）内外へ出没自在に配設する。

制御部は例えばシーケンサ等により構成され、上記雨検
出センサ（１ａ）　　（Ｉａ）　、繰り出しローラ（５
ａ）の駆動モータ（５ａｔ　）　１両押圧ローラ（５ｂ
）（５ｂ）の移動部（５ｂ＋　）　　（５ｂ＋　）及び
カッター（４ａ）の駆動部（４ａ＋　）と夫々電気的に
連絡し、一方の検出センサ（１ａ）から検出信号を入力
する帯状材リール（２＞（２）の交換時において、カッ
ター（４ａ）が往復動じた後に繰り出しＯ−ラ（５ａ）
より離れていた側の押圧ローラ（５ｂ）を繰り出しロー
ラ（５ａ）側へ移動すると共に、繰り出しローラ（５ａ
）をそれまでの回転方向と逆方向へ回転させて交換した
帯状材（２ａ）の始端が繰り出し路（４）の所定位置、
本実施例の場合カッター（４ａ）の明所位置に達した時
に繰り出しローラ（５ａ）の回転を停止せしめ、その後
もう一方の押圧ローラ（５ｂ）を繰り出しローラ（５ａ
）と反対方向へ移動させるようになっている。

更に、本実施例では繰り出し路（４）の直下に粗菓群（
Ａ）・・・を一定＋Ｓ隔毎に水平搬送する搬送コンベア
（６）を配設し、繰り出し路（４）中に配設した折り返
し手段（７）の駆動により操り出された帯状材（２ａ）
の先端を折り返しヒータ（８）でヒートシールして二重
にした後、先端送り手段（９）及び引き出し手段（１０
）の駆動により帯状材（２ａ）の先端を下方へ送り出す
と共に、搬送コンベア（６）を１ｉｌｌｉＬで引き下げ
た状態で待１１しめる。

水平搬送された粗菓群（Ａ）が帯状材（２ａ）に突き当
り該粗菓群（Ａ＞の移動に伴って所定長さ引き出された
後に、上記カッター（４ａ）で帯状材（２ａ）を切断す
ることにより紙葉群（Ａ）の外周に帯状材（２ａ）を巻
回して結束するようになっている。

次に斯る帯状材供給装置の帯状材交換機構の作動につい
て説明する。

先ず、初期状態では両リール保持部（１）（１）に帯状
材リール（２）（２）を夫々装着し、一方の帯状材リー
ル（２）から帯状材（２ａ）の始端部（２ａｌ　）を移
送路（３）に沿って巻回させてから繰り出しローラ（５
ａ）と一方の押圧ローラ（５ｂ）との閂に挿入し、その
後手動操作又は自動的に該押圧ローラ（５ｂ）を繰り出
しローラ（５ａ）に当接させ繰り出しローラ（５ａ）を
一方向へ回転させて帯状材（２ａ）の始端を繰り出し路
（４）の所定位置、即ちカッター（４ａ）の明所位置ま
で繰り出させる。

また、他方の帯状材リール（２）に巻回された帯状材（
２ａ）の始端部（２ａ＋　）は移送路（３）に沿って巻
回させてから繰り出しローラ（５ａ）と他方の押圧ロー
ラ（５ｂ）との間に挿入して待Ｒせしめる。

その後、繰り出し側の帯状材（２ａ）がＭ１葉群（Ａ）
・・・の巻回結束に伴って順次繰り出され、終端近くな
って、これを検出センサ（１ａ）が検出し制御部へ検出
信号を出力すると、カッター（４ａ）の往復ｖＪ後に持
ゝ機側の押圧Ｏ−ラ（５ｂ）が繰り出しローラ（５ａ）
に当接し、繰り出しＯ−ラ（５ａ）がそれまでの回転方
向と逆方向へ回転して繰り出し中の帯状材（２ａ）を上
流側へ引き上げ繰り出し路（４）及び繰り出しローラ（
５ａ）と押圧ローラ（５ｂ）の間から抜き出すと共に、
これに代えて待機させていた帯状材（２ａ）を繰り出し
路（４）へ繰り出す。

該帯状材（２ａ）の始端がカッター（４ａ）の切断位置
まで繰り出され、繰り出し０−ラ（５ａ）の回転が停止
した後、帯状材（２ａ）引き上げ側の押圧０−ラ（５ｂ
）が繰り出しローラ（５ａ）より離れる。

この状態になったら繰り出して空になった帯状材リール
（２）をリール保持部（１）より取り外し、帯状材（２
ａ）が巻き込まれた別の帯状材リール（２）をＶｌ肴し
てその始端を上述した如く移送！（３）に沿って巻回さ
せてから開動した押圧ローラ（５ｂ）と繰り出しローラ
（５ａ）との間に挿入して待機させる。

それ以降、上述した作動が繰り返される。

尚、前示実施例ではリール保持部（１）（１）を水平方
向へ並設したが、これに限定されず、設置場所に応じて
例えばリール保持部（１）（１）を上下方向へ並設し、
これらに連続するように各移送路（３）（３）を変形さ
せる等、種々の変形が可能である。

〈発明の効果〉 本発明は上記の構成であるから、以下の利点を有する。

■一方の抑圧ローラを繰り出しローラ側へ移動して帯状
材が挾み込まれ、この繰り出し０−ラの正転により該帯
状材を繰り出し路へ供給し、繰り出しローラと該ローラ
から離れた他方の押圧ローラとの間に残った帯状材の始
端を待機せしめ、繰り出し中の帯状材の残量が少なくな
ったことを検出センサが検出すると、該帯状材をカッタ
で切断してから待機側の押圧ローラを繰り出しローラ側
へ移動させると共に繰り出しローラを逆転して繰り出し
中の帯状材を繰り出し路から抜き出させ、これに代えて
持１１させてぃた帯状材を繰り出し路へ連続状に供給す
るので、接着テープにより帯状材の終端と始端を接着す
ることな（帯状材を交換して繰り出すことができる。

従って、接着テープにより両帯状材の端部を接合して交
換する従来のものに比べ、接着テープで接合した両帯状
材の接合部が繰り出し路へ供給されず、その後工程でこ
れを排除する手回が省は排除機構を配設する必要がなく
なると共に、接続用カッタや接ａｎ構が不用になって構
造が簡素化でき、しかも交換される都度、予備側の帯状
材先端に接ｎテープを貼着する必要がなくなり、交換作
業が門単になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す帯状材供給装置の帯状
材交換機構の１ｌｌｉ正面図で初期状態を示し、第２図
は通常繰り出し状態を部分拡大して示すｌ１ｌｉ正面図
、 正面図である。 １・・・リール保持部 ２・・・帯状材リール ３・・・移送路 ４ａ・・・カッター ５ａ・・・繰り出しローラ 第３図は帯状材交換時を示す縦断

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　繰り出し路に２つの移送路を介して夫々の上流側にリ
   ール保持部を設け、これら両リール保持部に帯状材が巻
   き込まれた帯状材リールを着脱自在に保持し、検出セン
   サの帯状材終端検出により両リール保持部から交互に帯
   状材を夫々の移送路を介して繰り出し路へ供給する帯状
   材供給装置の帯状材交換機構において、前記２つの移送
   路末端と繰り出し路の末端とを三つ又状に交差配列し、
   その交差部に正逆両方向へ回転駆動自在な繰り出しロー
   ラを配設すると共に、該繰り出しローラ外周の両移送路
   側に押圧ローラを夫々帯状材を挟んで接離動自在に設け
   、繰り出し路に帯状材切断用のカッターを配設したこと
   を特徴とする帯状材供給装置の帯状材交換機構。