JPH038497A - 汚泥の脱水方法 - Google Patents
汚泥の脱水方法Info
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- JPH038497A JPH038497A JP1143047A JP14304789A JPH038497A JP H038497 A JPH038497 A JP H038497A JP 1143047 A JP1143047 A JP 1143047A JP 14304789 A JP14304789 A JP 14304789A JP H038497 A JPH038497 A JP H038497A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は下水、産業廃水及び飲食品残液の処理において
発生する汚泥の脱水方法に関する。
発生する汚泥の脱水方法に関する。
従来の下水汚泥の遠心脱水は第３図に示すように給泥ポ
ンプｌより送られた汚泥４にポリマー８を注入し、汚泥
中の懸濁物質をフロック形成させるか、あるいはポリマ
ー８を注入せず、そのま＼遠心脱水機３内の遠心力によ
りろ液ｌＯと脱水ケーキ９に分離している。
ンプｌより送られた汚泥４にポリマー８を注入し、汚泥
中の懸濁物質をフロック形成させるか、あるいはポリマ
ー８を注入せず、そのま＼遠心脱水機３内の遠心力によ
りろ液ｌＯと脱水ケーキ９に分離している。
下水汚泥の懸濁物質は微細で、又電気的にも負に荷電し
ているので、そのま＼では粒子が反発し合い、そのま＼
遠心脱水機で分離しても、ろ液中のＳＳ （径２ ｍｎ
＋Φ以下の水に溶けない懸濁性物質）分が高く、脱水ケ
ーキ水分も高くなる。
ているので、そのま＼では粒子が反発し合い、そのま＼
遠心脱水機で分離しても、ろ液中のＳＳ （径２ ｍｎ
＋Φ以下の水に溶けない懸濁性物質）分が高く、脱水ケ
ーキ水分も高くなる。
このため、遠心脱水では通常ポリマーを注入し、粒子の
荷電を中和し、ポリマーに吸着させてフロック（ｙｉｉ
集物）を形成させて遠心分離している。
荷電を中和し、ポリマーに吸着させてフロック（ｙｉｉ
集物）を形成させて遠心分離している。
しかし、ポリマー注入のみによるフロックは粒子表面を
覆う親水性コロイド状物質の影響で形成されたフロック
の強度が弱く遠心力で壊れてろ液中のＳＳ濃度が上昇し
たり、フロック中に多量の水を含むので脱水ケーキ水分
が下がらない欠点がある。
覆う親水性コロイド状物質の影響で形成されたフロック
の強度が弱く遠心力で壊れてろ液中のＳＳ濃度が上昇し
たり、フロック中に多量の水を含むので脱水ケーキ水分
が下がらない欠点がある。
しかし、遠心脱水機は密閉型なので、臭気が出ない、メ
ンテナンスが楽なこと等で多く使われている。
ンテナンスが楽なこと等で多く使われている。
本発明は上記技術水準に鑑み、遠心力による固液分離に
おいても、従来技術より汚泥の脱水率が高い脱水方法を
提供しようとするものである。
おいても、従来技術より汚泥の脱水率が高い脱水方法を
提供しようとするものである。
本発明は汚泥に酸溶液を加えてｐＨ６以下に調整して４
０〜１００℃に加温し、次いでアルカリ溶液を加えてｐ
ｕを中性に調整した後、遠心力により固液分離すること
を特徴とする汚泥の脱水方法である。
０〜１００℃に加温し、次いでアルカリ溶液を加えてｐ
ｕを中性に調整した後、遠心力により固液分離すること
を特徴とする汚泥の脱水方法である。
すなわち、本発明は各種汚泥をまずｐＨ６以下、望まし
くはｐＨ５〜３に塩酸、硫酸、硝酸等の酸を加えて調整
し、その後４０℃から１００℃に加温する。その後再び
アルカリ溶液を加えて中性（ｐＨ７前後）にｐＨ調整し
、必要に応じて凝集剤とし′てのポリマー（カチオン系
）を適量加えて遠心力９例えば遠心脱水機にて固液を分
離する方法である。
くはｐＨ５〜３に塩酸、硫酸、硝酸等の酸を加えて調整
し、その後４０℃から１００℃に加温する。その後再び
アルカリ溶液を加えて中性（ｐＨ７前後）にｐＨ調整し
、必要に応じて凝集剤とし′てのポリマー（カチオン系
）を適量加えて遠心力９例えば遠心脱水機にて固液を分
離する方法である。
この時加温後のｐＨ調整はポリマー注入時のフロック形
成をよくするものである。
成をよくするものである。
各種汚泥、特に下水汚泥中の有機分の大半はたん白質類
であるが、この汚泥をｐＨ調整し加温することにより、
たん白質を分解、変性し、粒子の荷電状態を中和して、
粒子のみで凝集する一次フロックが形成されるようにな
る。そのため、そのま＼もしくは凝集剤としてのポリマ
ーを注入して遠心力により脱水すると固液分離効果が大
となる。
であるが、この汚泥をｐＨ調整し加温することにより、
たん白質を分解、変性し、粒子の荷電状態を中和して、
粒子のみで凝集する一次フロックが形成されるようにな
る。そのため、そのま＼もしくは凝集剤としてのポリマ
ーを注入して遠心力により脱水すると固液分離効果が大
となる。
本発明の一実施例として下水汚泥を例にとり第１図によ
って説明する。
って説明する。
下水汚泥４は給泥ポンプ１により給泥し、まずｐｉ（調
整装置１１に送られ、ここで酸溶液５によりｐＨ６以下
（こ＼ではｐＨ３）に調整し、熱水６が供給されている
加温装置２に移送される。
整装置１１に送られ、ここで酸溶液５によりｐＨ６以下
（こ＼ではｐＨ３）に調整し、熱水６が供給されている
加温装置２に移送される。
こ＼で所定温度（こ＼では８０℃）まで加温し、次のｐ
Ｈ調整装置１１で再びアルカリ溶液７で中性（こ＼では
ｐＨ７，５）にもどされて、遠心脱水機３に給泥される
。ポリマー８（こ−では共立有機■製ハイモロツタＨＰ
−１７３８を使用）は、脱水機３以前又は機内に供給し
、フロックを形成し、ろ液ｌＯをと脱水ケーキ９に分離
する。この際の遠心脱水機３の遠心効果は２０００Ｇ
、遠心時間は３分であった。またポリマー８は８３分に
対して１．２％添加した。
Ｈ調整装置１１で再びアルカリ溶液７で中性（こ＼では
ｐＨ７，５）にもどされて、遠心脱水機３に給泥される
。ポリマー８（こ−では共立有機■製ハイモロツタＨＰ
−１７３８を使用）は、脱水機３以前又は機内に供給し
、フロックを形成し、ろ液ｌＯをと脱水ケーキ９に分離
する。この際の遠心脱水機３の遠心効果は２０００Ｇ
、遠心時間は３分であった。またポリマー８は８３分に
対して１．２％添加した。
本発明の上記実施例による下水消化汚泥の遠心脱水機に
よる脱水ケーキ水分とポリマー注入率の関係を従来技術
と併せ第２図に示す。
よる脱水ケーキ水分とポリマー注入率の関係を従来技術
と併せ第２図に示す。
従来ではポリマーを注入してもケーキ水分９０％が限度
であったものが、本発明によるとケーキ水分は約８６％
となり、ケーキ水分で約４％改善された。またポリマー
注入なしにおいても同様の改善が得られ、従来法のポリ
マー注入時と同等のケーキ水分が得られた。
であったものが、本発明によるとケーキ水分は約８６％
となり、ケーキ水分で約４％改善された。またポリマー
注入なしにおいても同様の改善が得られ、従来法のポリ
マー注入時と同等のケーキ水分が得られた。
このようにケーキ水分が低下することは後続処理の焼却
時の燃費の改善を来たすばかりでなく、ポリマー注入率
を低下させ、ポリマー薬品費の低減にもつながる。
時の燃費の改善を来たすばかりでなく、ポリマー注入率
を低下させ、ポリマー薬品費の低減にもつながる。
本発明方法により汚泥の遠心力による固液分離効果率が
向上し、得られる脱水ケーキの水分量を大幅に低減する
ことができる。
向上し、得られる脱水ケーキの水分量を大幅に低減する
ことができる。
第１図は本発明の一実施例を説明する汚泥脱水の工程図
、第２図は本発明による脱水ケーキ水分の低減効果を示
す図表、第３図は従来の汚泥の遠心脱水の一態様の工程
図である。
、第２図は本発明による脱水ケーキ水分の低減効果を示
す図表、第３図は従来の汚泥の遠心脱水の一態様の工程
図である。
Claims (1)
- 汚泥に酸溶液を加えてｐＨ６以下に調整して４０〜１０
０℃に加温し、次いでアルカリ溶液を加えてｐＨを中性
に調整した後、遠心力により固液分離することを特徴と
する汚泥の脱水方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1143047A JPH038497A (ja) | 1989-06-07 | 1989-06-07 | 汚泥の脱水方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1143047A JPH038497A (ja) | 1989-06-07 | 1989-06-07 | 汚泥の脱水方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH038497A true JPH038497A (ja) | 1991-01-16 |
Family
ID=15329672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1143047A Pending JPH038497A (ja) | 1989-06-07 | 1989-06-07 | 汚泥の脱水方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH038497A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019103952A (ja) * | 2017-12-08 | 2019-06-27 | 栗田工業株式会社 | 汚泥の脱水方法および汚泥脱水装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5080655A (ja) * | 1973-11-19 | 1975-06-30 | ||
| JPS53110964A (en) * | 1977-03-10 | 1978-09-28 | Kurita Water Ind Ltd | Dehydrating method for organic sludge |
| JPS551851A (en) * | 1978-06-20 | 1980-01-09 | Kurita Water Ind Ltd | Dehydration of organic sludge |
| JPS5543839A (en) * | 1978-09-25 | 1980-03-27 | Hitachi Ltd | Method of fabricating multilayer printed circuit board |
-
1989
- 1989-06-07 JP JP1143047A patent/JPH038497A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5080655A (ja) * | 1973-11-19 | 1975-06-30 | ||
| JPS53110964A (en) * | 1977-03-10 | 1978-09-28 | Kurita Water Ind Ltd | Dehydrating method for organic sludge |
| JPS551851A (en) * | 1978-06-20 | 1980-01-09 | Kurita Water Ind Ltd | Dehydration of organic sludge |
| JPS5543839A (en) * | 1978-09-25 | 1980-03-27 | Hitachi Ltd | Method of fabricating multilayer printed circuit board |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019103952A (ja) * | 2017-12-08 | 2019-06-27 | 栗田工業株式会社 | 汚泥の脱水方法および汚泥脱水装置 |
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