JPH0383711A - 小物ワークの洗浄・整列方法及びその装置 - Google Patents
小物ワークの洗浄・整列方法及びその装置Info
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- JPH0383711A JPH0383711A JP22216989A JP22216989A JPH0383711A JP H0383711 A JPH0383711 A JP H0383711A JP 22216989 A JP22216989 A JP 22216989A JP 22216989 A JP22216989 A JP 22216989A JP H0383711 A JPH0383711 A JP H0383711A
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- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、−次加工されたボルト。ナツト等の小物ワー
クの洗浄及び整列方法とその装置に係わり、更に詳しく
は、小物ワークを洗浄すると岡時に整列させる方法とそ
の装置に関する。
クの洗浄及び整列方法とその装置に係わり、更に詳しく
は、小物ワークを洗浄すると岡時に整列させる方法とそ
の装置に関する。
(従来の技術)
周知の通り、−次加工されたボルト、ナツト等の小物ワ
ークには、切粉、切削油等の汚れが付着しており、それ
を取り除く為に洗浄工程があり、その後必要に応じて上
記、小物ワークを整列させる整列工程がある。
ークには、切粉、切削油等の汚れが付着しており、それ
を取り除く為に洗浄工程があり、その後必要に応じて上
記、小物ワークを整列させる整列工程がある。
上記洗浄工程には種々の方法が用いられているが一般的
には、カゴ状の洗浄容器内に小物ワークを入れ、小物ワ
ークを洗浄容器ごと溶剤に浸し、洗浄するバッチ式の洗
浄方法が多く用いられ、その為の装置にも種々のものが
ある。そして上記。
には、カゴ状の洗浄容器内に小物ワークを入れ、小物ワ
ークを洗浄容器ごと溶剤に浸し、洗浄するバッチ式の洗
浄方法が多く用いられ、その為の装置にも種々のものが
ある。そして上記。
小物ワークの整列工程に於ても2種々の方法及び装置が
用いられているが、その中でも振動によって整列させる
パーツフィーダが多く用いられている。しかし、上記、
小物ワークの洗浄及び整列工程は別々のスペースで行な
われる別々の工程であり、同時に行なわれるものではな
かった。
用いられているが、その中でも振動によって整列させる
パーツフィーダが多く用いられている。しかし、上記、
小物ワークの洗浄及び整列工程は別々のスペースで行な
われる別々の工程であり、同時に行なわれるものではな
かった。
(発明が解決しようとする課題)
上記、従来技術の小物ワークの洗浄及び整列方法では小
物ワークの洗浄と整列の為に別々のスペース及び工程が
必要であり2それらの為の装置も別々に必要となり最低
2つの装置が必要となるので工場内の省スペース化が実
現しにくいのは勿論のこと、更に洗浄工程に於てバッチ
式の場合、カゴ状の洗浄容器内に入れられた小物ワーク
が第1図に示す様に塊状Aになっているのでその表面側
Bと内部側Cとでは、溶剤の流れ方等の違いによって洗
浄状態にムラが生じたり1個々の小物ワーク1が不規則
に接している為、溶剤との接触状態が不均一となり、洗
浄状態が不均一となってしまう等の不具合が生じていた
。加えて1つの小物ワークl°に着目すると塊状Aにな
っていることにより、洗浄中に超音波等によって外的衝
撃を与えたとしても、小物ワーク1′の挙動が抑制され
てしまう為、単位時間当たりの溶剤との接触効率が限ら
れ、十分な洗浄ができないものであった。
物ワークの洗浄と整列の為に別々のスペース及び工程が
必要であり2それらの為の装置も別々に必要となり最低
2つの装置が必要となるので工場内の省スペース化が実
現しにくいのは勿論のこと、更に洗浄工程に於てバッチ
式の場合、カゴ状の洗浄容器内に入れられた小物ワーク
が第1図に示す様に塊状Aになっているのでその表面側
Bと内部側Cとでは、溶剤の流れ方等の違いによって洗
浄状態にムラが生じたり1個々の小物ワーク1が不規則
に接している為、溶剤との接触状態が不均一となり、洗
浄状態が不均一となってしまう等の不具合が生じていた
。加えて1つの小物ワークl°に着目すると塊状Aにな
っていることにより、洗浄中に超音波等によって外的衝
撃を与えたとしても、小物ワーク1′の挙動が抑制され
てしまう為、単位時間当たりの溶剤との接触効率が限ら
れ、十分な洗浄ができないものであった。
(目的)
よって本発明の目的とする所は、小物ワークの洗浄と整
列を同時にしかも単一の装置で行なうことによって、工
程を減らし、しかも工場内の省スペース化を実現し易く
することは勿論のこと、小物ワークの洗浄に於ては、小
物ワークの洗浄状態にムラ及び不均一が生じにくく、し
かも1つの小物ワークに着目した場合、単位時間当たり
の溶剤との接触効率が良好となる小物ワークの洗浄・整
列方法とその装置を提供することにある。
列を同時にしかも単一の装置で行なうことによって、工
程を減らし、しかも工場内の省スペース化を実現し易く
することは勿論のこと、小物ワークの洗浄に於ては、小
物ワークの洗浄状態にムラ及び不均一が生じにくく、し
かも1つの小物ワークに着目した場合、単位時間当たり
の溶剤との接触効率が良好となる小物ワークの洗浄・整
列方法とその装置を提供することにある。
(課題を解決する為の手段)
上記目的を達成する為に本発明は次の技術的手段を有す
る。即ち、実施例に対応する添付図面に使用した符号を
用いてこれを説明すると、振動発生手段を有する振動発
生装ff13と上記振動発生装置3上に載置されたボウ
ル2より戊り、上記ボウル2には、ワーク供給口4とワ
ーク排出部5及び外的衝撃手段11を有する溶剤槽6が
設けられ、上記ワーク供給口4とワーク排出部5の間に
ワーク通路7が形成されており、上記ワーク通路7は小
物ワーク1の流れに沿って上流側8の溶剤槽6内から下
流側9に向かってボウル2の内壁lOに沿って螺旋状に
設けられていることを特徴とする小物ワークの洗浄・整
列装置である。
る。即ち、実施例に対応する添付図面に使用した符号を
用いてこれを説明すると、振動発生手段を有する振動発
生装ff13と上記振動発生装置3上に載置されたボウ
ル2より戊り、上記ボウル2には、ワーク供給口4とワ
ーク排出部5及び外的衝撃手段11を有する溶剤槽6が
設けられ、上記ワーク供給口4とワーク排出部5の間に
ワーク通路7が形成されており、上記ワーク通路7は小
物ワーク1の流れに沿って上流側8の溶剤槽6内から下
流側9に向かってボウル2の内壁lOに沿って螺旋状に
設けられていることを特徴とする小物ワークの洗浄・整
列装置である。
(作用)
以上の構成により、−次加工されたボルト。
ナツト等の小物ワークは供給位置と排出位置との間に於
て溶剤に浸されることに加えて外的衝撃を与えられるこ
とによって洗浄されると同時に振動させられることによ
り、−走通路上に整列させられるので、小物ワークの洗
浄・整列が同時にしかも単一の装置で行なえるので、工
程を減らすことができ、しかも工場内の省スペース化が
実現し易くすることができる。12!に、整列しながら
洗浄されることにより、小物ワークどうしの接触部が均
一となり、溶剤とも、均一に接するので洗浄のムラ及び
不均一が生じにくく、加えて従来のように小物ワークが
塊状にならないので、1つの小物ワークに着目した場合
、外的衝撃を与えられた時、小物ワークが挙動し易くな
るので、単位時間当たりの溶剤との接触効率が良好とな
る。
て溶剤に浸されることに加えて外的衝撃を与えられるこ
とによって洗浄されると同時に振動させられることによ
り、−走通路上に整列させられるので、小物ワークの洗
浄・整列が同時にしかも単一の装置で行なえるので、工
程を減らすことができ、しかも工場内の省スペース化が
実現し易くすることができる。12!に、整列しながら
洗浄されることにより、小物ワークどうしの接触部が均
一となり、溶剤とも、均一に接するので洗浄のムラ及び
不均一が生じにくく、加えて従来のように小物ワークが
塊状にならないので、1つの小物ワークに着目した場合
、外的衝撃を与えられた時、小物ワークが挙動し易くな
るので、単位時間当たりの溶剤との接触効率が良好とな
る。
(実施例)
以下、本発明の実施例を添付図面に基づき詳細に説明す
る。
る。
第2図は本発明の基本的な構成を示したものであり、A
C電磁マグネット等の振動手段を墳する振動発生装置3
上にボウル2(本実施例では円筒ボウル)を載置して戊
り、上記ボウル2の上部開口にはワーク供給口4及びワ
ーク排出部5を設け、下部閉口には超音波発振器等の外
的衝撃手段11を有する溶剤槽6が設けられエタン等の
溶剤が入れられており、その底面12は、ワーク供給口
4に向かって凸となる円錐状に形成されている。そして
底面12からワーク排出部5に向かい、ボウル2の内壁
10に沿ってワーク通路7が螺旋状に形成されている。
C電磁マグネット等の振動手段を墳する振動発生装置3
上にボウル2(本実施例では円筒ボウル)を載置して戊
り、上記ボウル2の上部開口にはワーク供給口4及びワ
ーク排出部5を設け、下部閉口には超音波発振器等の外
的衝撃手段11を有する溶剤槽6が設けられエタン等の
溶剤が入れられており、その底面12は、ワーク供給口
4に向かって凸となる円錐状に形成されている。そして
底面12からワーク排出部5に向かい、ボウル2の内壁
10に沿ってワーク通路7が螺旋状に形成されている。
よってワーク供給口4から供給された小物ワークlは、
ワーク供給口4に向かって凸となる様形成された底面1
2によって振り分けられるので、塊状となりにくく超音
波発振器等の外的衝撃手段11によって外的衝撃を与え
られた時1個々の小物ワークlが挙動し易いので溶剤と
の接触効率が向上する。しかも底面12からワーク排出
部5に向かいボウル2の内壁10に沿って螺旋状に形威
されたワーク通路7によって小物ワーク1が溶剤槽6の
溶剤内から振動によって整列させられてワーク排出部5
へ送られていくので、洗浄と同時に整列ができ、しかも
洗浄状態が各部均一となる。
ワーク供給口4に向かって凸となる様形成された底面1
2によって振り分けられるので、塊状となりにくく超音
波発振器等の外的衝撃手段11によって外的衝撃を与え
られた時1個々の小物ワークlが挙動し易いので溶剤と
の接触効率が向上する。しかも底面12からワーク排出
部5に向かいボウル2の内壁10に沿って螺旋状に形威
されたワーク通路7によって小物ワーク1が溶剤槽6の
溶剤内から振動によって整列させられてワーク排出部5
へ送られていくので、洗浄と同時に整列ができ、しかも
洗浄状態が各部均一となる。
次に上記第1実施例の応用例を第2実施例として第3図
に示す、本実施例は、溶剤が循環するようにしたもので
あり、小物ワークの洗浄・整列装置りと溶剤浄化装置E
より戊り、上記小物ワークの洗浄・整列装置りは第1実
施例と同様の構成であるが洗浄効率の向上と溶剤の循環
の為に次の様な構成となっている。まず、エタン等の溶
剤を活性化することによって洗浄効率を向上させる為に
ヒーター13を設け、上記ヒーター13に小物ワーク1
が直接接触することを防止する為にワーク供給口4に向
かって凸となる円錐状に形威された隔壁14を設けた。
に示す、本実施例は、溶剤が循環するようにしたもので
あり、小物ワークの洗浄・整列装置りと溶剤浄化装置E
より戊り、上記小物ワークの洗浄・整列装置りは第1実
施例と同様の構成であるが洗浄効率の向上と溶剤の循環
の為に次の様な構成となっている。まず、エタン等の溶
剤を活性化することによって洗浄効率を向上させる為に
ヒーター13を設け、上記ヒーター13に小物ワーク1
が直接接触することを防止する為にワーク供給口4に向
かって凸となる円錐状に形威された隔壁14を設けた。
これによって第1実施例に於て円錐状であった底面12
は本実施例では平面状の底面12°となっている。そし
て上記隔壁14に通孔15を複数設けることにより、隔
壁14に隅てられた溶剤の混合を確保している。加えて
上記隔壁14の中央凸部にクツション16を設けること
により、小物ワーク1の供給時の衝撃を和らげ、キズ等
を防止している。加えて上記ヒーター13によって加熱
され揮発してしまった溶剤を回収する為に、ボウル2の
上部開口付近及びワーク供給口4の上部外壁に冷水管1
7を設け、ボウル2のワーク通路7の下流側9には案内
板18を設け、冷水管17と小物ワーク1の接触を防止
すると共にボウル2の内壁10との間に溶剤通路19を
形威し、更にワーク供給口4の上部外壁に設けられた冷
水管17の下に溶剤量20を設けることによって、冷水
管17に凝集した溶剤を集めることができる。
は本実施例では平面状の底面12°となっている。そし
て上記隔壁14に通孔15を複数設けることにより、隔
壁14に隅てられた溶剤の混合を確保している。加えて
上記隔壁14の中央凸部にクツション16を設けること
により、小物ワーク1の供給時の衝撃を和らげ、キズ等
を防止している。加えて上記ヒーター13によって加熱
され揮発してしまった溶剤を回収する為に、ボウル2の
上部開口付近及びワーク供給口4の上部外壁に冷水管1
7を設け、ボウル2のワーク通路7の下流側9には案内
板18を設け、冷水管17と小物ワーク1の接触を防止
すると共にボウル2の内壁10との間に溶剤通路19を
形威し、更にワーク供給口4の上部外壁に設けられた冷
水管17の下に溶剤量20を設けることによって、冷水
管17に凝集した溶剤を集めることができる。
次に、溶剤を循環させる為の溶剤浄化装置Eについて説
明するとフタ21によって密封された浄化槽22より成
り、上記、浄化槽22は汚れた溶剤を回収する回収槽2
3と再生された溶剤を回収する再生槽24を有し、上部
開口付近には、冷水管17°及び溶剤量20’が設けら
れ、凝集によって溶剤を回収、再生している。加えて上
記、回収槽23にはヒーター13°が設けられており、
溶剤の蒸発を促進させている。そして、再生された溶剤
は再生槽24からポンプ25を介して配管28によって
小物ワークの洗浄・整列装置りの溶剤槽6に送られる。
明するとフタ21によって密封された浄化槽22より成
り、上記、浄化槽22は汚れた溶剤を回収する回収槽2
3と再生された溶剤を回収する再生槽24を有し、上部
開口付近には、冷水管17°及び溶剤量20’が設けら
れ、凝集によって溶剤を回収、再生している。加えて上
記、回収槽23にはヒーター13°が設けられており、
溶剤の蒸発を促進させている。そして、再生された溶剤
は再生槽24からポンプ25を介して配管28によって
小物ワークの洗浄・整列装置りの溶剤槽6に送られる。
そして2オ一バーフロー分の溶剤は配管27によって回
収槽23に送られ、揮発後再生された溶剤は配管28に
よって再生槽24へ送られる。更に配管28 、27が
何らかの原因でつまったりした場合、溶剤槽6内の溶剤
が多くなってしまいあふれ出してしまったり、逆に少な
くなってしまいヒーターのからださが生じたりする等の
不具合を防止する為に適当な液面を保つようフロースイ
ッチ28a。
収槽23に送られ、揮発後再生された溶剤は配管28に
よって再生槽24へ送られる。更に配管28 、27が
何らかの原因でつまったりした場合、溶剤槽6内の溶剤
が多くなってしまいあふれ出してしまったり、逆に少な
くなってしまいヒーターのからださが生じたりする等の
不具合を防止する為に適当な液面を保つようフロースイ
ッチ28a。
28bが設けられている。
次に動作を説明する。第1実施例に於て、ワーク供給口
4より供給された小物ワークlはボウル2の下部に設け
られた溶剤槽6の溶剤中に浸される。上記溶剤槽6の底
面12は中央が凸となる円錐状に形成されているので、
小物ワークlが塊状とならずに振り分けられ、超音波発
振器等の外的衝撃手段11によって与えられた衝撃によ
って挙動し洗浄されると同時にAC電磁マグネット等の
振動手段を有する振動発生装置3の振動によってボウル
2の内壁10に螺旋状に設けられたワーク通路7を整列
しながら送られ、排出部5より排出される。この例では
超音波洗浄なので溶剤中に生ずるキャビテーション等の
外的衝撃によって洗浄される。
4より供給された小物ワークlはボウル2の下部に設け
られた溶剤槽6の溶剤中に浸される。上記溶剤槽6の底
面12は中央が凸となる円錐状に形成されているので、
小物ワークlが塊状とならずに振り分けられ、超音波発
振器等の外的衝撃手段11によって与えられた衝撃によ
って挙動し洗浄されると同時にAC電磁マグネット等の
振動手段を有する振動発生装置3の振動によってボウル
2の内壁10に螺旋状に設けられたワーク通路7を整列
しながら送られ、排出部5より排出される。この例では
超音波洗浄なので溶剤中に生ずるキャビテーション等の
外的衝撃によって洗浄される。
よって小物ワーク1を洗浄すると同時に整列で82 し
かも小物ワーク1の挙動が抑制されないので、単位時間
当たりの溶剤との接触効率は向上し、しかも第4図に示
した様に小物ワークlは小物ワーク1どうしの接触部F
とボウル2の内壁10及びワーク通路7との接触部Gと
で溶剤以外の物と接触しているが、図中矢印のようにい
ずれかの方向に小物ワーク1自身が回転しているので接
触部が限定されることがなく、洗浄状態が各部均一とな
る。
かも小物ワーク1の挙動が抑制されないので、単位時間
当たりの溶剤との接触効率は向上し、しかも第4図に示
した様に小物ワークlは小物ワーク1どうしの接触部F
とボウル2の内壁10及びワーク通路7との接触部Gと
で溶剤以外の物と接触しているが、図中矢印のようにい
ずれかの方向に小物ワーク1自身が回転しているので接
触部が限定されることがなく、洗浄状態が各部均一とな
る。
次に第2実施例の動作について説明する。小物ワークl
の流れは第1実施例を同様なので相違点のみを説明する
。尚、小物ワーク1の図示は省略した。
の流れは第1実施例を同様なので相違点のみを説明する
。尚、小物ワーク1の図示は省略した。
クーク供給口4より供給された小物ワーク1は中央が凸
である円錐状に形成された隔l!14によって振り分け
られるが、上記隔壁14にはクツション1Bが設けられ
てあり、小物ワークlの供給時の衝撃を和らげ、キズ等
を防止している。
である円錐状に形成された隔l!14によって振り分け
られるが、上記隔壁14にはクツション1Bが設けられ
てあり、小物ワークlの供給時の衝撃を和らげ、キズ等
を防止している。
そして、溶剤槽6の溶剤をヒーター13によって加熱す
ることによって溶剤を活性化し、洗浄効率をより向上さ
せている。
ることによって溶剤を活性化し、洗浄効率をより向上さ
せている。
次に溶剤の循環について説明すると、溶剤浄化装置Eの
再生槽24内の再生された新しい溶剤は取入口30aよ
り取り入れられポンプ25により配管2Bを介して一方
は小物ワークの洗浄・整列装置りの溶剤槽6へ放出03
3aにより直接供給され、他方は上記溶剤槽6の上部に
設けられたシャワリングノズル32によって放出し小物
ワークをシャワリングする。そして、上記配管26には
バルブ31が設けてあり、溶剤の供給量を調整するとと
ができる。
再生槽24内の再生された新しい溶剤は取入口30aよ
り取り入れられポンプ25により配管2Bを介して一方
は小物ワークの洗浄・整列装置りの溶剤槽6へ放出03
3aにより直接供給され、他方は上記溶剤槽6の上部に
設けられたシャワリングノズル32によって放出し小物
ワークをシャワリングする。そして、上記配管26には
バルブ31が設けてあり、溶剤の供給量を調整するとと
ができる。
そして溶剤槽6内に供給された新しい溶剤はヒーター1
3によって加熱され、隔壁14に設けられた通孔15を
通って溶剤槽6の上部領域に達し小物ワーク1を洗浄す
る。そして一定液面を越えた洗浄に使用された後の溶剤
は取入口30bから配管27を介して放出口33bへ至
り、溶剤浄化装置Eの回収槽23内へ放出される。
3によって加熱され、隔壁14に設けられた通孔15を
通って溶剤槽6の上部領域に達し小物ワーク1を洗浄す
る。そして一定液面を越えた洗浄に使用された後の溶剤
は取入口30bから配管27を介して放出口33bへ至
り、溶剤浄化装置Eの回収槽23内へ放出される。
一方、上記ヒーター13の加熱によって蒸発してしまっ
たり又は揮発してしまった溶剤はボウル2の上方に設け
られた冷水管17によって凝集され溶剤通路[1又は溶
剤受20によって新しい溶剤として回収され取入口30
cから配管28を介して放出口33cへ至り、溶剤浄化
装置Eの再生槽24内へ放出される。更に、上記、回収
槽23内に放出された洗浄に使用された後の溶剤はヒー
ター13゛によって加熱され蒸発させられる。上記蒸発
された溶剤は浄化槽22の上方に設けられた冷水管17
゛によって凝集され、溶剤受20°によって新しい溶剤
として回収され、取入口30dから配管28を介して放
出口33cへ至り、再生槽24内へ放出される。
たり又は揮発してしまった溶剤はボウル2の上方に設け
られた冷水管17によって凝集され溶剤通路[1又は溶
剤受20によって新しい溶剤として回収され取入口30
cから配管28を介して放出口33cへ至り、溶剤浄化
装置Eの再生槽24内へ放出される。更に、上記、回収
槽23内に放出された洗浄に使用された後の溶剤はヒー
ター13゛によって加熱され蒸発させられる。上記蒸発
された溶剤は浄化槽22の上方に設けられた冷水管17
゛によって凝集され、溶剤受20°によって新しい溶剤
として回収され、取入口30dから配管28を介して放
出口33cへ至り、再生槽24内へ放出される。
よって上記の如く溶剤を循環させることによって常に新
しい溶剤を溶剤槽6へ供給でき、しかも揮発等によって
従来は失われていた溶剤を回収することができるので溶
剤の有効利用が可能となり、しかも新しい溶剤をシャツ
リングすることによって小物ワークlに付着した洗浄に
使用した溶剤を洗い流すことができ、より洗浄効果が良
好となる。加えて、溶剤槽6内にフロースイッチ29a
29bを設けることにより、溶剤の減少又は増加による
不具合を防止することができる。
しい溶剤を溶剤槽6へ供給でき、しかも揮発等によって
従来は失われていた溶剤を回収することができるので溶
剤の有効利用が可能となり、しかも新しい溶剤をシャツ
リングすることによって小物ワークlに付着した洗浄に
使用した溶剤を洗い流すことができ、より洗浄効果が良
好となる。加えて、溶剤槽6内にフロースイッチ29a
29bを設けることにより、溶剤の減少又は増加による
不具合を防止することができる。
尚1本実施例で使用される溶剤としてエタンをあげたが
フロン、トリクレン等を用いることも可能であり、特に
限定されるものではなく、ボウルも円筒ボウルのみなら
ず、段付ボウル、円錐ボウル等であってもよい。
フロン、トリクレン等を用いることも可能であり、特に
限定されるものではなく、ボウルも円筒ボウルのみなら
ず、段付ボウル、円錐ボウル等であってもよい。
(発明の効果)
以上、詳述したことにより、本発明は次の様な効果を奏
する。
する。
即ち、−次加工されたボルト、ナツト等の小物ワークを
供給位置と排出位置の間に於て、溶剤に浸しながら外的
衝撃を与えることによって洗浄すると同時に振動させる
ことによって一定通路上に整列させることができるので
、小物ワークの洗浄・整列が同時にしかも単一の装置で
行なえるので、工程を減らすことができ、しかも工場内
の省スペース化が実現し易くすることができる。更に、
整列しながら洗浄させることにより、小物ワークどうし
の接触部が均一となり、しかも小物ワーク自身が回転し
ていることにより、接触部が限定されず洗浄状態が各部
均一となリムラが生じにくい、加えて溶剤槽の底面を中
央が凸となる円錐状に形成することにより、小物ワーク
が振り分けられ塊状にならないので、1つの小物ワーク
に着目した場合、外的衝撃を与えられた時、小物ワーク
の挙動が抑制されにくく、単位時間当たりの溶剤との接
触効率が良くなり、加えて外的衝撃手段として超音波を
利用することにより、直接小物ワークに触れることなく
衝撃を与えられるので、キズ等を防止できる。
供給位置と排出位置の間に於て、溶剤に浸しながら外的
衝撃を与えることによって洗浄すると同時に振動させる
ことによって一定通路上に整列させることができるので
、小物ワークの洗浄・整列が同時にしかも単一の装置で
行なえるので、工程を減らすことができ、しかも工場内
の省スペース化が実現し易くすることができる。更に、
整列しながら洗浄させることにより、小物ワークどうし
の接触部が均一となり、しかも小物ワーク自身が回転し
ていることにより、接触部が限定されず洗浄状態が各部
均一となリムラが生じにくい、加えて溶剤槽の底面を中
央が凸となる円錐状に形成することにより、小物ワーク
が振り分けられ塊状にならないので、1つの小物ワーク
に着目した場合、外的衝撃を与えられた時、小物ワーク
の挙動が抑制されにくく、単位時間当たりの溶剤との接
触効率が良くなり、加えて外的衝撃手段として超音波を
利用することにより、直接小物ワークに触れることなく
衝撃を与えられるので、キズ等を防止できる。
第1図は小物ワークの洗浄状態の従来例、第2図〜第4
図は本発明の実施例を示し、第2図は本発明の構成国、
第3図は本発明の応用例5第4図は第2図に於けるx−
x ’線の矢視図を示す。 尚、図中符号 10.小物ワーク 7゜ 20.ボウル 8゜ 30.振動発生装置 9゜ 41.ワーク供給口 10゜ 59.ワーク排出部 11゜ 61.溶剤槽 12゜ 、ワーク通路 、上流側 、下流側 、内壁 、外的衝撃手段 、底面 をそれぞれ示す。 笥 ! 品 箋2 区 箆 4 ■ 司l糸にネ山IEj貴F(方式) %式% 発明の名称 小物ワークの洗沖・幣列方法及びその装置桶IEをする
者 、1¥什との関係 特許出願人 件 所 神奈川県中[1原市東町2−8−35氏名
二宮 修
図は本発明の実施例を示し、第2図は本発明の構成国、
第3図は本発明の応用例5第4図は第2図に於けるx−
x ’線の矢視図を示す。 尚、図中符号 10.小物ワーク 7゜ 20.ボウル 8゜ 30.振動発生装置 9゜ 41.ワーク供給口 10゜ 59.ワーク排出部 11゜ 61.溶剤槽 12゜ 、ワーク通路 、上流側 、下流側 、内壁 、外的衝撃手段 、底面 をそれぞれ示す。 笥 ! 品 箋2 区 箆 4 ■ 司l糸にネ山IEj貴F(方式) %式% 発明の名称 小物ワークの洗沖・幣列方法及びその装置桶IEをする
者 、1¥什との関係 特許出願人 件 所 神奈川県中[1原市東町2−8−35氏名
二宮 修
Claims (5)
- (1)一次加工されたボルト、ナット等の小物ワークに
適用される洗浄方法と、上記、小物ワークを整列させる
方法に於て; 上記、小物ワークを供給位置と排出位置との間に於て、
溶剤に浸して小物ワークに外的衝撃を与えて洗浄すると
同時に上記排出位置に向かって上記、小物ワークを振動
させることにより一定通路上に整列させることを特徴と
する小物ワークの洗浄・整列方法。 - (2)振動発生手段を有する振動発生装置3と、上記振
動発生装置3上に載置されたボウル2より成り、上記ボ
ウル2にはワーク供給口4とワーク排出部5及び外的衝
撃手段11を有する溶剤槽6が設けられ、上記ワーク供
給口4とワーク排出部5の間にワーク通路7が形成され
ており、上記ワーク通路7は小物ワーク1の流れに沿っ
て上流側8の溶剤槽6内から下流側9に向かってボウル
2の内壁10に沿って螺旋状に設けられていることを特
徴とする小物ワークの洗浄・整列装置。 - (3)上記、小物ワークに外的衝撃を与える手段として
超音波を用いたことを特徴とする請求項第1項記載の小
物ワークの洗浄・整列方法。 - (4)上記、小物ワーク1に外的衝撃を与える手段11
として超音波発振器を用いたことを特徴とする請求項第
2項記載の小物ワークの洗浄・整列装置。 - (5)上記ボウル2の上部開口中央にワーク供給口4を
形成し、上記ワーク供給口4に対向する溶剤槽8の底面
12をワーク供給口4に向かって凸となる円錐状に形成
したことを特徴とする請求項第2項記載の小物ワークの
洗浄・整列装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22216989A JPH0383711A (ja) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | 小物ワークの洗浄・整列方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22216989A JPH0383711A (ja) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | 小物ワークの洗浄・整列方法及びその装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0383711A true JPH0383711A (ja) | 1991-04-09 |
Family
ID=16778260
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22216989A Pending JPH0383711A (ja) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | 小物ワークの洗浄・整列方法及びその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0383711A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010036177A (ja) * | 2008-08-01 | 2010-02-18 | Yoshiyuki Maehara | 洗浄振動フィーダ |
KR101648411B1 (ko) * | 2016-01-18 | 2016-08-17 | 홍성협 | 인서트 너트 제조방법 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6058178B2 (ja) * | 1982-06-15 | 1985-12-18 | ダイソン・リフラクトリ−ズ・リミテツド | 電極 |
-
1989
- 1989-08-29 JP JP22216989A patent/JPH0383711A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6058178B2 (ja) * | 1982-06-15 | 1985-12-18 | ダイソン・リフラクトリ−ズ・リミテツド | 電極 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010036177A (ja) * | 2008-08-01 | 2010-02-18 | Yoshiyuki Maehara | 洗浄振動フィーダ |
KR101648411B1 (ko) * | 2016-01-18 | 2016-08-17 | 홍성협 | 인서트 너트 제조방법 |
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