JPH0382940A - 円筒形ワークの内面欠陥検出方法 - Google Patents
円筒形ワークの内面欠陥検出方法Info
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- JPH0382940A JPH0382940A JP1219913A JP21991389A JPH0382940A JP H0382940 A JPH0382940 A JP H0382940A JP 1219913 A JP1219913 A JP 1219913A JP 21991389 A JP21991389 A JP 21991389A JP H0382940 A JPH0382940 A JP H0382940A
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 title abstract description 10
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
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Landscapes
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Image Processing (AREA)
- Image Analysis (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は円筒形ワークの内面欠陥検出方法に関するもの
である。
である。
従来の技術
(1)
近年においては、製品の表面欠陥を検知する方法として
画像処理装置を用いたものが実用化されている。この方
法は、製品の表面に照明を低角度で照射し、CCD 2
次元カメラにより撮像した濃淡画像を画像処理装置に入
力し、この画像処理装置により画素の輝度に基づいて画
像を2値化して製品の表面欠陥を検出するものである。
画像処理装置を用いたものが実用化されている。この方
法は、製品の表面に照明を低角度で照射し、CCD 2
次元カメラにより撮像した濃淡画像を画像処理装置に入
力し、この画像処理装置により画素の輝度に基づいて画
像を2値化して製品の表面欠陥を検出するものである。
ここで、例えば、製品表面に凸部を有する場合について
説明する。第4図において、照明をa方向から照射する
と、凸部11に訃ける照明に対向している面11aは周
囲より明くなシ、凸部11にかける上記面11aと反対
側の面11bは周囲より暗くなる。したがって、第4図
におけるb位置での輝度は第5図(alに示すよりに中
央箇所だけが増大して突出するよりに示され、第4図に
おけるC位置での輝度は、第5図fb)に示すよりに中
央箇所だけが所少して窪んだよりに示される。そして、
凹凸がない箇所の輝度を閾値Xとして設定するとともに
、この閾値Xよ勺大きい箇所または小さい箇所(第5図
(atおよびfblにかける斜線部分)と、そうでない
箇所とを(2) 画像処理装置により2値化することにより、例えば第6
図に示すよりに、白黒表示にょシ上記閾値Xより大きい
箇所または小さい箇所が欠陥部として白色表示される。
説明する。第4図において、照明をa方向から照射する
と、凸部11に訃ける照明に対向している面11aは周
囲より明くなシ、凸部11にかける上記面11aと反対
側の面11bは周囲より暗くなる。したがって、第4図
におけるb位置での輝度は第5図(alに示すよりに中
央箇所だけが増大して突出するよりに示され、第4図に
おけるC位置での輝度は、第5図fb)に示すよりに中
央箇所だけが所少して窪んだよりに示される。そして、
凹凸がない箇所の輝度を閾値Xとして設定するとともに
、この閾値Xよ勺大きい箇所または小さい箇所(第5図
(atおよびfblにかける斜線部分)と、そうでない
箇所とを(2) 画像処理装置により2値化することにより、例えば第6
図に示すよりに、白黒表示にょシ上記閾値Xより大きい
箇所または小さい箇所が欠陥部として白色表示される。
このよりにして、設定した検出画面範囲(ウィンドウ)
内の欠陥部およびその面積等を検出していた。
内の欠陥部およびその面積等を検出していた。
発明が解決しよりとする課題
しかしながら、欠陥を検出する対象が円筒形ワクの内面
等である場合、照明対象が湾曲しているとともにCCD
2次元カメラを配置するスペースに限シがあるため、
ワーク内面に照明を均一に照射することが困難であり、
照明むらを生じて、凹凸がない箇所に釦いても第7図に
示すよりに輝度が変化する。したがって、上記検出方法
により2値化を行っても、第8図に示すよりに、照明む
らと欠陥との判別が困難となう、検出精度が落ちてし1
う。また、これを回避するには、照明むらの影響をあま
シ受けない状態となるまで検出画面範囲を狭くしなけれ
ばならず、この場合、多くの検査実施時間が必要となっ
てしまう。
等である場合、照明対象が湾曲しているとともにCCD
2次元カメラを配置するスペースに限シがあるため、
ワーク内面に照明を均一に照射することが困難であり、
照明むらを生じて、凹凸がない箇所に釦いても第7図に
示すよりに輝度が変化する。したがって、上記検出方法
により2値化を行っても、第8図に示すよりに、照明む
らと欠陥との判別が困難となう、検出精度が落ちてし1
う。また、これを回避するには、照明むらの影響をあま
シ受けない状態となるまで検出画面範囲を狭くしなけれ
ばならず、この場合、多くの検査実施時間が必要となっ
てしまう。
(3)
本発明は上記課題を解決するもので、円筒形ワクの内面
の欠陥を多くの時間をかけることなく確実に検出できる
円筒形ワークの内面欠陥検出方法を提供することを目的
とするものである。
の欠陥を多くの時間をかけることなく確実に検出できる
円筒形ワークの内面欠陥検出方法を提供することを目的
とするものである。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために本発明は、円筒形ワークの内
面に照明を低角度で照射し、2次元カメラより撮像した
画像を画像処理装置に出力し、この画像処理装置により
、各画素の輝度を予め設定した2つの閾値に対して比較
し、値の大き−一方の閾値より輝度値が大きい画素、お
よび値の小さい他方の閾値より輝度値が小さい画素と、
そうでない画素とに2値化し、上記値の大きい一方の閾
値より輝度値が大きい画素によび上記値の小さい他方の
閾値より輝度値が小さい画素をワークの内面欠陥として
検出するものである。
面に照明を低角度で照射し、2次元カメラより撮像した
画像を画像処理装置に出力し、この画像処理装置により
、各画素の輝度を予め設定した2つの閾値に対して比較
し、値の大き−一方の閾値より輝度値が大きい画素、お
よび値の小さい他方の閾値より輝度値が小さい画素と、
そうでない画素とに2値化し、上記値の大きい一方の閾
値より輝度値が大きい画素によび上記値の小さい他方の
閾値より輝度値が小さい画素をワークの内面欠陥として
検出するものである。
作用
上記構成によって、照明むらが、欠陥部分の輝度変化よ
り大きくならない範囲内で、欠陥検出画面範囲を設定し
て、この範囲内にかける照明むら(4) の上限、下限の値をそれぞれ閾値として設定することに
より、照明むらの影響を排除して、円筒形ワーク内面の
凸状卦よび凹状の欠陥部分のみ検出することができる。
り大きくならない範囲内で、欠陥検出画面範囲を設定し
て、この範囲内にかける照明むら(4) の上限、下限の値をそれぞれ閾値として設定することに
より、照明むらの影響を排除して、円筒形ワーク内面の
凸状卦よび凹状の欠陥部分のみ検出することができる。
実施例
以下、本発明の一実施例を説明する。
本発明の円筒形ワークの内面欠陥検出方法においては、
円筒形ワークの内面を照射する照明装置と、円筒形ワー
ク内面を撮像するCCD 2次元カメラと、この2次元
カメラにより撮像した画像を入力して処理する画像処理
装置とが用−られる。
円筒形ワークの内面を照射する照明装置と、円筒形ワー
ク内面を撮像するCCD 2次元カメラと、この2次元
カメラにより撮像した画像を入力して処理する画像処理
装置とが用−られる。
まず、円筒形ワークの一端開口部側に照明装置を配置し
て、円筒形ワークの内面に照明を低角度で照射させる。
て、円筒形ワークの内面に照明を低角度で照射させる。
例えば、円筒形ワークの内面に凸部と四部との欠陥部分
を有する場合は、第1図に示すよりに、凸部1に釦いて
は照明に対向している側(照明がA方向に照射している
とする)が周囲より明るく光るとともに反対側が影とな
って周囲より暗くなシ、凹部2にかいては照明室シの側
か影となって周囲より暗くなるとともに反対側が(5) 明るく光る。この状態で、円筒形ワーク内にCCU2次
元カメラを挿入して円筒形ワーク内面を撮像し、この画
像を画像処理装置に出力する。第1図にかける例えばB
位置線上の輝度は第2図に示すグラフのよりになる。つ
1す、撮像対象が曲面であるため、照明むらを生じて、
凹凸のない箇所の輝度値自体が湾曲形状となシ、この湾
曲したベースラインCを基準とし、B位置線上において
、凸部1は輝度値が増加し、凹部2は輝度値が慮少する
。ここで、第2図中に釦けるベースラインCの上限値と
下限値とを第1およびj!¥2の閾値り、Eとして設定
し、これらの閾値り、Eと各画素の輝度とを画像処理装
置により比較し、第1LD閾値りより輝度値が大きい画
素の部分(斜線部分)Fの範囲と、第2の閾値Eより輝
度値が小さい画素の部分(斜線部分)Gの範囲とが例え
ば白表示となるよりに2値化して画面上で白黒表示する
。このよりにしながら、第1図におけるB位置線上以外
の範囲でも2値化処理することにより、第3図に示すよ
りに、照明むらにかかわらず、白く表示されて(6) いる部分H,Iをワークの内面欠陥として的確に検出す
ることができる。すなわち、照明むらが、欠陥部分の輝
度変化より大きくならない範囲内で、欠陥検出画面範囲
(ウィンドウ)を設定し、この照明むらの上下の値をそ
れぞれ閾値として設定することにより、円筒形ワーク内
面の凸状および凹状の欠陥部分を同時に検出できる。
を有する場合は、第1図に示すよりに、凸部1に釦いて
は照明に対向している側(照明がA方向に照射している
とする)が周囲より明るく光るとともに反対側が影とな
って周囲より暗くなシ、凹部2にかいては照明室シの側
か影となって周囲より暗くなるとともに反対側が(5) 明るく光る。この状態で、円筒形ワーク内にCCU2次
元カメラを挿入して円筒形ワーク内面を撮像し、この画
像を画像処理装置に出力する。第1図にかける例えばB
位置線上の輝度は第2図に示すグラフのよりになる。つ
1す、撮像対象が曲面であるため、照明むらを生じて、
凹凸のない箇所の輝度値自体が湾曲形状となシ、この湾
曲したベースラインCを基準とし、B位置線上において
、凸部1は輝度値が増加し、凹部2は輝度値が慮少する
。ここで、第2図中に釦けるベースラインCの上限値と
下限値とを第1およびj!¥2の閾値り、Eとして設定
し、これらの閾値り、Eと各画素の輝度とを画像処理装
置により比較し、第1LD閾値りより輝度値が大きい画
素の部分(斜線部分)Fの範囲と、第2の閾値Eより輝
度値が小さい画素の部分(斜線部分)Gの範囲とが例え
ば白表示となるよりに2値化して画面上で白黒表示する
。このよりにしながら、第1図におけるB位置線上以外
の範囲でも2値化処理することにより、第3図に示すよ
りに、照明むらにかかわらず、白く表示されて(6) いる部分H,Iをワークの内面欠陥として的確に検出す
ることができる。すなわち、照明むらが、欠陥部分の輝
度変化より大きくならない範囲内で、欠陥検出画面範囲
(ウィンドウ)を設定し、この照明むらの上下の値をそ
れぞれ閾値として設定することにより、円筒形ワーク内
面の凸状および凹状の欠陥部分を同時に検出できる。
発明の効果
以上のよりに本発明によれば、各画素の輝度を、照明む
らに対応して設定した2つの閾値に対して比較すること
により、ある程度照明むらがあってもこの照明むらによ
る影響を排除しながら欠陥を確実に検出することができ
る。これにより欠陥を検出する際に、照明むらが欠陥部
分の輝度変化よ内 り大きくならない範囲寸で検出範囲(ウィンドウ)面積
を広く設定できるため、検査実施時間を大幅に短縮させ
ることができる。
らに対応して設定した2つの閾値に対して比較すること
により、ある程度照明むらがあってもこの照明むらによ
る影響を排除しながら欠陥を確実に検出することができ
る。これにより欠陥を検出する際に、照明むらが欠陥部
分の輝度変化よ内 り大きくならない範囲寸で検出範囲(ウィンドウ)面積
を広く設定できるため、検査実施時間を大幅に短縮させ
ることができる。
第1図〜第3図は本発明の一実施例に係るもので、第1
図はCCD 2次元カメラにより撮像した画(7) 像の概略図、第2図は輝度を示すグラフ、第3図は画像
処理後の画面の概略図である。また、第4図〜第8図は
従来の欠陥検出方法に係るもので、第4図は撮像画像の
概略図、第5図fat、[blおよび第7図はそれぞれ
輝度を示すグラフ、第6図および第8図はそれぞれ画像
処理後の画面の概略図である。 1・・・凸部(欠陥部)、2・・・凹部(欠陥部)、D
。 E・・・閾値。
図はCCD 2次元カメラにより撮像した画(7) 像の概略図、第2図は輝度を示すグラフ、第3図は画像
処理後の画面の概略図である。また、第4図〜第8図は
従来の欠陥検出方法に係るもので、第4図は撮像画像の
概略図、第5図fat、[blおよび第7図はそれぞれ
輝度を示すグラフ、第6図および第8図はそれぞれ画像
処理後の画面の概略図である。 1・・・凸部(欠陥部)、2・・・凹部(欠陥部)、D
。 E・・・閾値。
Claims (1)
- 1、内筒形ワークの内面に照明を低角度で照射し、2次
元カメラにより撮像した画像を画像処理装置に出力し、
この画像処理装置により、各画素の輝度を予め設定した
2つの閾値に対して比較し、値の大きい一方の閾値より
輝度値が大きい画素、および値の小さい他方の閾値より
輝度値が小さい画素と、そうでない画素とに2値化し、
上記値の大きい一方の閾値より輝度値が大きい画素およ
び上記値の小さい他方の閾値より輝度値が小さい画素を
ワークの内面欠陥として検出する円筒形ワークの内面欠
陥検出方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1219913A JPH0382940A (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 円筒形ワークの内面欠陥検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1219913A JPH0382940A (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 円筒形ワークの内面欠陥検出方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0382940A true JPH0382940A (ja) | 1991-04-08 |
Family
ID=16742984
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1219913A Pending JPH0382940A (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 円筒形ワークの内面欠陥検出方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0382940A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001311693A (ja) * | 2000-04-28 | 2001-11-09 | Nitto Kogyo Co Ltd | 検査装置 |
AT521215A1 (de) * | 2018-04-24 | 2019-11-15 | Avi Systems Gmbh | Verfahren zur Erkennung von Diskontinuitäten an der Oberfläche eines Körpers |
-
1989
- 1989-08-25 JP JP1219913A patent/JPH0382940A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001311693A (ja) * | 2000-04-28 | 2001-11-09 | Nitto Kogyo Co Ltd | 検査装置 |
AT521215A1 (de) * | 2018-04-24 | 2019-11-15 | Avi Systems Gmbh | Verfahren zur Erkennung von Diskontinuitäten an der Oberfläche eines Körpers |
AT521215B1 (de) * | 2018-04-24 | 2021-06-15 | Eyyes Gmbh | Verfahren zur Erkennung von Diskontinuitäten an der Oberfläche eines Körpers |
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