JPH0382869A - ワンポイントマークの形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は自動車の座席におけるテキスタイルファプリソ
ク製表皮など、通気性を有する基材におけるウェルド装
置を用いたワンポイン）・マークの形成方法に関するも
のである。

（従来の技術） 自動車の座席表皮などに形成されるワンポイントマーク
として、例えば特開昭６２−３２０９８号公報で提案さ
れているものは、第７図に示すように、不透明着色シー
トａ及び補助シー１−　ｂを基材Ｃに溶着すると同時に
両シー）ａ、ｂを所定輪郭形状に溶断するもので、不透
明着色シートａには予め文字などがくり抜かれており、
このくり抜き部ｄを通して補助シートｂの所要部分を外
部に露呈させることにより前記文字などを表象する構成
となっている。従って、不透明着色シー１−　ａと補助
シートｂとを異なる色のもので構成することにより、色
彩効果を有するポイントマークを形成することができる
が、不透明着色シートａにプレス打抜きなどによって予
めくり抜き部ｄを形成しておかなければならないため、
その分コストアンプにつながる。

これに対し、裏面側に印刷層を配した透明シトを基材に
溶着することにより、前記印刷層による色彩効果を発揮
できるワンポイントマークを従来例のようなくり抜き部
なしに低いコストで得ることが考えられる。

（発明が解決しようとする課題） しかし」１記構成では、基材が通気性を有する場合、溶
着熱によって軟化した印刷層の顔料が前記基材に滲み込
むため、印刷層の色が飛んで色彩効果が半減するのみな
らず、所定マーク内に前記印刷層の輪郭線を形成する場
合は前記輪郭線が不鮮明になってマークの意匠効果が低
下するという問題を生しる。

本発明は上記問題点に鑑み、透明シートの基打倒に配し
た印刷層の顔料が溶着時に基材に滲み込むことを防止す
ることができ、前記印刷層による色彩効果を有効に発揮
させることができるワンポイントマークの形成方法を提
供することを第１の目的とする。

又本発明は、従来例のようなくり抜き部なしに基材の色
を利用でき、低コストで多色効果を演出することができ
るワンポインＩ・マークの形成方法を提供することを第
２の目的とする。

又本発明は、印刷層の所定マーク形状内での輪郭線を鮮
明に表出することができ、多色効果を高めることができ
るワンポイントマークの形成方法を提供することを第３
の目的とする。

（課題を解決するための手段） 請求項１記載の発明は第１の目的を達成するため、透明
シートとこの透明シートの基材側に位置する印刷層とを
、補助シー］・を介在さセて基材に重ね合わせて配した
後、透明シートと補助ソートとを所定マーク形状に溶断
すると共に、両ソートを前記基材に溶着することによっ
て、ワンポイントマークを形成することを特徴とする 請求項２記載の発明は第２の目的を達成するため、請求
項１記載の発明において、所定マク形状内に非印刷部を
設定し、基材の前記非印刷部に対応する部位の色を透明
シートを通して外部に表出させると共に、印刷層の所定
マーク形状内での輪郭線を前記非印刷部との境界線によ
って形成することを特徴とする 請求項３記戦の発明は第３の目的を達成するため、請求
項２記載の発明において、印刷層の所定マーク形状内で
の輪郭線を、非印刷部との境界線によって形成すること
を特徴とする。

（作　用） 請求項１記載の発明は、透明シートの基材側に位置する
印刷層が前記基材に接するのを補助シートによって阻止
することができるので、溶着熱によって軟化した印刷層
の顔料が前記基材に滲み込むのを防止することができる
。

この結果、顔料を印刷時と略同様の状態に維持すること
ができ、印刷層による色彩効果を有効に発揮させること
ができる。

請求項２記載の発明は、所定マーク形状内に非印刷部を
設定し、基材の前記非印刷部に対応する部位の色を透明
シートを通して外部に表出させることにより、従来例の
ようなくり抜き部なしに前記基材の色を利用することが
できるので、低コストな多色効果を演出することができ
る。

請求項３記載の発明は、印刷層の所定マーク形状内での
輪郭線を上記非印刷部との境界線によって形成すること
により、複数の色違いの印刷層を設ける場合、夫々の印
刷層が輪郭線を共有するという事態を回避することがで
きるので、印刷層の顔料が他の印刷層の顔料と混り合う
ことを防止することができ、前記輪郭線を鮮明に表出し
て印刷層による多色効果を高めることができる。

（実施例） 第１図ないし第６図は、本発明を自動車の座布表皮にお
けるワンポイントマークの形成方法に適用した実施例を
示す。

表皮（基材）１はテキスタイルファブリソクで通気性を
有する。補助シート２はグレーの塩ビ製ソートからなり
、厚さ約０．２５ｍｍの方形状をなす。透明シート３は
無色の塩ビ製で、厚さ約０．２５ｍｍの方形状をなす。

透明ンート３の裏面側には、Ｘ字形状を有する赤色の印
刷層４が予め設けられ、それ以外の部位は前記補助シー
ト２の色をり１部δこ表出する非印Ｈ１１部３ａ　（第
１図仮想線）となっている。従って印刷Ｎ４の輪郭線は
非印刷部３ａとの境界ＦＡによって形成される。

本実施例に使用するウェルド装置は高周波誘導加熱タイ
プで、第２図に示すように、載置台５、溶着型６、この
溶着型６が取付けられる取付プレート７、上下電極板（
図示せず）などを備えている。前記溶着型６は、補助シ
ート２及び透明ンート３を溶断するための刃部８を備え
ている。この刃部８は、第６図に示すように、２つの「
ＸＪが一部で互いに重なるＸＸ字形状（所定マークの形
状）を形成している。刃部８に囲まれた押圧部９の表面
はローレット加工面例ている。尚、本実施例では所定マ
ークの輪郭線の部分において、前記印刷層４の輪郭線を
前記輪郭線に一致させているが、印刷層４の輪郭形状を
大きめに設けておき、溶断線によって不要部分を除去す
るようにすることができる。この場合でも、印刷層４の
非印刷部３ａとの境界線は最初から正確に設ける必要が
ある。

以上の構成において、ウユルＩ−″装置の載置台５に補
助シート２と透明ンート３とを重ね合わせ、前記補助シ
ート２が表皮１に接するように配する（第２図）。この
とき、印刷層４が溶着型７に対して所定位置にセントさ
れるよう位置決めを行う。

この状態で第３図ｔこ示ずように溶着型６を下降させ、
刃部８によって透明シート３及び補助シート２を溶断し
て所定マークの形状（ＸＸ字形状）を形成すると共に、
両者を押圧部９によって表皮１４こ溶着一体化せしめる
。

このとき、印刷層４の顔料は溶着熱によって溶融軟化す
るが、表皮ｌとの間に補助シート２が介在するので、前
記ＩＩＩ料が表皮１の繊維間に滲み込むのを防止するこ
とができる。

以上のように形成されたワンポイントマークＡは、第５
図に示すように、２つのｒＸ」が−部で重なった形状を
示し、しかも同図右側の「ＸＪは透明シート３を通して
表出する印刷層４の赤色、同図左側の「Ｘ」は透明シー
ト３を通して表出する基材１のグレーの２色を呈する。

又本実施例では印刷層４の所定マーク形状内での輪郭線
を、非印刷部３ａとの境界線によって形成しているので
、複数の色違いの印刷層４を設けて３色以上の多色とす
る場合でも、夫々の顔料が溶着熱によって軟化し互いに
混り合うという事態を回避することができ、各印刷Ｎ４
の輪郭線を鮮明に表出することができる。

更に前記印刷層４は透明シート３で密封されることによ
り、顔料の退色や剥げ落ちを防止することができる。

又押圧部９のローレット加工面により透明ント３の表面
を半光沢仕上げとすることができるので、前記表面がテ
カテカせず、高級感を演出することができる。

本発明は」１記実施例に示す外、種々の態様に構成する
ことができる。

例えば上記実施例の表皮を基材とすることができる。こ
の場合は補助シーＩ・は省略され、透明シートのみを所
定マークの輪郭形状に溶断することになる。

（発明の効果〉 請求項１記載の発明によれば、溶着熱によって軟化した
印刷層の顔料が基材に滲み込むのを防止することができ
るので、顔料を印刷時と略同様の状態に維持することが
でき、印刷層による色彩効果を有効に発揮させることが
できる。

請求項２記載の発明によれば、従来例のようなくり抜き
部なしに基材の色を利用することができるので、低コス
Ｉ・な多色効果を演出することができる。

請求項３記載の発明によれば、複数の色違いの印刷層を
設ける場合、夫々の印刷層が輪郭線を共有するという事
態を回避することができるので、印刷層の顔料が他の印
刷層の顔料と混り合うことを防止することができ、前記
輪郭線を鮮明に表出して印刷層による多色効果を高める
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の分解斜視図、第２図は本実施
例におけるウェルド装置の要部を示す側面図、第３図は
溶着溶断時の要部を示す側面図、第４図は溶着溶断後の
要部を示す側面図、第５図は本実施例のワンポイン（・
マークを示す斜視図、第６図は本実施例に使用する溶着
型の形状を示す底面図、第７図は従来例を示す斜視図で
ある。 基材 補助シート 透明シート 印刷層

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）通気性を有する基材におけるウエルド装置を用い
   たワンポイントマークの形成方法であって、透明シート
   とこの透明シートの基材側に位置する印刷層とを、補助
   シートを介在させて基材に重ね合わせて配した後、透明
   シートと補助シートとを所定マーク形状に溶断すると共
   に、両シートを前記基材に溶着することによって、ワン
   ポイントマークを形成することを特徴とするワンポイン
   トマークの形成方法。
2. （２）所定マーク形状内に非印刷部を設定し、基材の前
   記非印刷部に対応する部位の色を透明シートを通して外
   部に表出させることを特徴とする請求項１記載のワンポ
   イントマークの形成方法。
3. （３）印刷層の所定マーク形状内での輪郭線を、非印刷
   部との境界線によって形成することを特徴とする請求項
   ２記載のワンポイントマークの形成方法。