JPH038226A - 頭部凸型クラッドリベット接点の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、リレー、スイッチ、ブレーカ−等に用いられ
る電気接触子を作る為に台座の接点取付穴にかしめ止め
する頭部凸型クラッドリベット接点を製造月する方法に
関する。

（従来の技術） 第４図に示す如〈従来の頭部凸型クラッドリベット接点
１は、ベース材２の頭部３の上面中央に接点材４がクラ
ッドされて成るもので、接点材４の付は根５はシャープ
エッヂとなっている。

（発明が解決しようとする課題） ところで、上記のような構造の頭部凸型クラッドリベッ
ト接点１は、接点材４の硬さが高い程ベース材２との間
に延びの差が大きくなるので、その製造に於いて、第５
図に示す如く円柱状の接点材４ａとベース材２ａとを第
６図に示す如く逆円錐台形状の凹部６を備えた予備成形
バンチ７にて圧接すると同時に頭部山形のリベット接点
１ａに予備成形した後、第７図に示す如く山形の頭部を
本成形バンチ８にて凸型に成形した際、ベース材２の頭
部３の上面中央に突出せしめられた接点材４はシャープ
エッヂの付は根５で矢印の如く材料がスムースに流れな
く、接点材４とベース材２の接合面周縁に剥がれが生じ
ることがあって、接合強度が低く不安定であった。

また接点材４が焼結合金より成る場合は、本成形の際の
材料の延びが過酷な為、接点材４はベース材２の接合面
周縁に第８図に示す如く割れ９が発生することがあった
。

さらに頭部凸型に成形する為の第７図に示される本成形
パンチ８は、接点材４の付は根５をシャープエッヂにす
る為に、役付凹Ｂ１０の段部内周縁をシャープエッヂｌ
ｏａとしなければならないので、その製作が難しく、且
つ高価なものとなっている。

そこで本発明は、接点材とベース材の接合部周縁に剥が
れや割れを発生させないで、しかも製作が簡単で安価な
本成形パンチを用いて頭部凸型クラッドリベット接点を
作る方法を提供しようとするものである。

（課題を解決するだめの手段） 上記課題を解決するための本発明の頭部凸型クラッドリ
ベット接点の製造方法は、頭部上面中央に接点材がクラ
ッドされて頭部凸型に形成されたリベット接点の製造方
法に於いて、円柱状の接点材とベース材とを逆円錐台形
状の凹部を備えた予備成形パンチにて圧接すると同時に
頭部山形のリベット接点に予備成形した後、山形の頭部
を、凹部内の各隅角にアールが付された役付凹部を有す
る本成形パンチにて頭部上面中央に接点材を突出成形す
ると同時に接点材の上面周縁、基部周囲及び頭部周縁に
アールを付して頭部凸型のクラッドリベット接点を作る
ことを特徴とするものである。

（作用） 上述の如く本発明の頭部凸型クラッドリベット接点の製
造方法は、頭部山形のリベット接点に予備成形した後、
山形の頭部を凹部内の各隅角にアールが付された段付凹
部を有する本成形パンチにて頭部凸型に本成形するので
、ベース材の頭部上面中央に突出せしめられる接点材は
付は根にアールが付されて、材料がスムースに頭部上面
外周に向かって流れる。従って接点材とベース材の接合
面周縁に剥がれが生じることが無く、接合強度が高く安
定したものとなる。また本成形の際の材料の延びが前述
の如くスムースであるので、接点材が焼結合金の場合で
も接点材とベース材の接合面周縁に割れが発生すること
が無い。さらに本成形パンチは、段付凹部の各隅角をア
ール加工すれば良いので、その製作が容易で安価である
。

（実施例） 本発明の頭部凸型クラッドリベット接点の製造方法の一
実施例を図によって説明すると、第１図に示す如く直径
２．０ｍｍ、長さ１．３市のＡｇ−Ｎｉ２Ｏ％より成る
円柱状の接点材４ａと直径２，０ＩＩｌｆｆｌ、長さ３
．Ｏｎ＋＋＋＋のＣｕより成る円柱状のベース材２ａと
を第２図に示す如く逆円錐台形状の凹部６を備えた予備
成形バンチ７にて圧接すると同時に頭部上面径２．０ｍ
ｍ、頭部下面径３．０ｍ、頭部高さ１．９５市、脚部径
２．０正、脚部高さ　１．５ｎ＋ｍの頭部山形のリベッ
ト接点１ａに予備成形した後、第３図に示す如く山形の
頭部を、凹部内の各隅角にアール１０ｂ、１０ｃ、　ｌ
ｏｄが付された役付凹１ｆｆｌｌｏ’を有する本成形パ
ンチ８′にて直径４ｍｍ、厚さ０．４ｍｍの頭Ｂ３の上
面中央に直径３．０ｍｍ、厚さ０゜６市の接点材４を突
出成形すると同時に接点材４の上面周縁、基部周縁、ベ
ース材２の頭部３の周縁に夫々０．３ｍｍのアールを付
して頭部凸型のクラッドリベット型接点１′を得た。

一方、従来例として、前記実施例と同一寸法、同一材質
の頭部山形のリベット接点１ａに予備成形した後、第７
図に示す如く山形の頭部３ａを、凹部内の段部内周縁が
シャープエッヂ１０ａとなっている役付凹部１０を有す
る本成形パンチ８にて直径４叩、厚さ０．４關の頭部３
の上面中央に直径３羽、厚さ０．６ｍｔｎの接点材４を
突出成形すると同時に接点材４の上面周縁とベース材２
の頭部３の周縁に夫々０．３ａ＋ｍのアールを付し、接
点材４を基部周縁つまり付は根５をシャープエッヂにし
た頭部凸型のクラッドリベット接点１を得た。

こうして得た実施例及び従来例の頭部凸型クラッドリベ
ット接点各３０個について品質検査し且つ接点材の接合
強度を測定し、さらに別途ＡＳＴＭ試験機によるライフ
テストを各１０個行い、接点材接合面の熱による口開き
（第９図参照）の有無を検査した処、下記の表に示すよ
うな結果を得た。

上記の表で明らかなように従来例の頭部凸型クラッドリ
ベット接点は、接点材接合面周縁の剥がれが３０個中日
個、割れが３０個中日２個もあるのに対し、実施例の頭
部凸型クラッドリベット接点は皆無である。また従来例
の頭部凸型クラッドリベット接点は接点材の接合強度が
低くばらつきが大きくて不安定であるのに対し、実施例
の頭部凸型クラッドリベット接点は接合強度が高くばら
つが小さくて安定している。さらに従来例の頭部凸型ク
ラッドリベット接点はＡＳＴＭ試験機によるライフテス
トの結果、接点材接合面の熱による口開きが１０個中日
個もあったのに対し、実施例の頭部凸型クラッドリベッ
ト接点は皆無で、接点材の接合強度が十分なものである
ことを裏付けている。

（発明の効果） 以上の説明で判るように本発明の頭部凸型クラッドリベ
ット接点の製造方法によれば、接点材とベース材の接合
部周縁に剥がれや割れが無く、接合強度が高くばらつき
が小さく安定した頭部凸型クラッドリベット接点を得る
ことができる。また本発明の頭部凸型クラッドリベット
接点の製造方法では、段付凹部の各隅角にアールを付し
た本成形パンチを用いるので、その本成形パンチの製作
は容易で安価であり、製造装置の費用低減に寄与できる
。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の頭部凸型クラッドリベット
接点の製造方法の工程を示す図、第４図は従来の頭部凸
型クラッドリベット接点を示す縦断面図、第５図乃至第
７図は従来の頭部凸型クラッドリベット接点の製造方法
の工程を示す図、第８図は従来の製造方法による接点材
の接合面周縁の割れを示す図、第９図はライフテスト後
の接点材接合面の熱による口開きを示す図である。 第２図 第４図 第３図 第５図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、頭部上面中央に接点材がクラッドされて頭部凸型に
   形成されたリベット接点の製造方法に於いて、円柱状の
   接点材とベース材とを逆円錐台形状の凹部を備えた予備
   成形パンチにて圧接すると同時に頭部山形のリベット接
   点に予備成形した後、山形の頭部を、凹部内の各隅角に
   アールが付された段付凹部を有する本成形パンチにて頭
   部上面中央に接点材を突出成形すると同時に接点材の上
   面周縁、基部周囲及び頭部上面周縁にアールを付して頭
   部凸型のクラッドリベット接点を作ることを特徴とする
   頭部凸型クラッドリベット接点の製造方法。