JPH0381959A - 固体電解質型燃料電池 - Google Patents
固体電解質型燃料電池Info
- Publication number
- JPH0381959A JPH0381959A JP1217538A JP21753889A JPH0381959A JP H0381959 A JPH0381959 A JP H0381959A JP 1217538 A JP1217538 A JP 1217538A JP 21753889 A JP21753889 A JP 21753889A JP H0381959 A JPH0381959 A JP H0381959A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cathode
- composite oxide
- solid electrolyte
- particles
- metal particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007784 solid electrolyte Substances 0.000 title claims description 17
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011195 cermet Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical group [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 6
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910002333 LaMO3 Inorganic materials 0.000 abstract 2
- WMWLMWRWZQELOS-UHFFFAOYSA-N bismuth(iii) oxide Chemical compound O=[Bi]O[Bi]=O WMWLMWRWZQELOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N indium(III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[In+3].[In+3] PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N zinc oxide Inorganic materials [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 2
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 229910002077 partially stabilized zirconia Inorganic materials 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000417 bismuth pentoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 208000018459 dissociative disease Diseases 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- -1 electrode Substances 0.000 description 1
- 238000003411 electrode reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 229910000473 manganese(VI) oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/90—Selection of catalytic material
- H01M4/9016—Oxides, hydroxides or oxygenated metallic salts
- H01M4/9025—Oxides specially used in fuel cell operating at high temperature, e.g. SOFC
- H01M4/9033—Complex oxides, optionally doped, of the type M1MeO3, M1 being an alkaline earth metal or a rare earth, Me being a metal, e.g. perovskites
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/90—Selection of catalytic material
- H01M4/9041—Metals or alloys
- H01M4/905—Metals or alloys specially used in fuel cell operating at high temperature, e.g. SOFC
- H01M4/9066—Metals or alloys specially used in fuel cell operating at high temperature, e.g. SOFC of metal-ceramic composites or mixtures, e.g. cermets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は固体電解質燃料電池に係り、より詳しくは固体
電解質燃料電池のカソードに用いられるペロブスカイト
型酸化物のオー果ツク抵抗を低減する技術に関する。
電解質燃料電池のカソードに用いられるペロブスカイト
型酸化物のオー果ツク抵抗を低減する技術に関する。
固体電解質型燃料電池のカソードは1000°C位の高
温で酸素と接触するので、高温耐酸化性に優れた良導体
である必要があり、当初は白金等の貴金属が用いられて
いたが、最近はLaMOs(Mはマンガン、コバルト)
で表わされるペロブスカイト型酸化物が多く用いられて
いる。これは、白金等と比べて酸素の解離反応に対する
触媒活性が高く、電池性能が向上するためである。
温で酸素と接触するので、高温耐酸化性に優れた良導体
である必要があり、当初は白金等の貴金属が用いられて
いたが、最近はLaMOs(Mはマンガン、コバルト)
で表わされるペロブスカイト型酸化物が多く用いられて
いる。これは、白金等と比べて酸素の解離反応に対する
触媒活性が高く、電池性能が向上するためである。
固体電解質型燃料電池の電極反応は電解質と電極と気相
の三相界面で起こるといわれており、電極は気体を透過
させるように多孔体である必要があるため、上記酸化物
は粉末としてバインダーに分散させ、塗布して電解質に
焼付ける方法が多く用いられている。
の三相界面で起こるといわれており、電極は気体を透過
させるように多孔体である必要があるため、上記酸化物
は粉末としてバインダーに分散させ、塗布して電解質に
焼付ける方法が多く用いられている。
カソードに用いられている上記ペロブスカイト型酸化物
はSr、Ca等のドーピングによって緻密なバルクでは
100SCI11−’以上の十分な電気伝導性を示す。
はSr、Ca等のドーピングによって緻密なバルクでは
100SCI11−’以上の十分な電気伝導性を示す。
しかしながら、固体電解質燃料電池に実際に用いる場合
には電極は多孔体であるため、電気伝導性はそれより1
〜2桁も低く、はるかに劣る。そのため、カソードのオ
ーミック抵抗は電池の内部抵抗の主要因となっている。
には電極は多孔体であるため、電気伝導性はそれより1
〜2桁も低く、はるかに劣る。そのため、カソードのオ
ーミック抵抗は電池の内部抵抗の主要因となっている。
また、カソードからの集電体として金属性集電体が用い
られるが、セラミックスである上記カソードとの接触抵
抗も大きいという問題もある。
られるが、セラミックスである上記カソードとの接触抵
抗も大きいという問題もある。
そこで、本発明はこれらの点を解決し、固体電解質型燃
料電池の性能を向上させることを目的とする。
料電池の性能を向上させることを目的とする。
本発明は、上記目的を達成するために、アルカリ土類金
属をドープしたLaMOz(式中、Laはランタン、M
はマンガン、コバルト又はニッケルである)からなるペ
ロブスカイト型複合酸化物粒子と5〜60vol%の金
属粒子との混合物から得られる多孔質サーメットをカソ
ードとして用いたことを特徴とする固体電解質燃料電池
を提供する。
属をドープしたLaMOz(式中、Laはランタン、M
はマンガン、コバルト又はニッケルである)からなるペ
ロブスカイト型複合酸化物粒子と5〜60vol%の金
属粒子との混合物から得られる多孔質サーメットをカソ
ードとして用いたことを特徴とする固体電解質燃料電池
を提供する。
ペロブスカイト型複合酸化物粒子に金属粒子を混合する
と、得られるサーメットはペロブスカイト型複合酸化物
のみの場合よりも焼結時に収縮し、緻密になる。そのた
め、ペロプスカイト型複合酸化物焼結体の電気伝導性が
向上する。添加する金属粒子の量は5〜5Qvol%程
度、より好ましくは10〜30 vol%程度である。
と、得られるサーメットはペロブスカイト型複合酸化物
のみの場合よりも焼結時に収縮し、緻密になる。そのた
め、ペロプスカイト型複合酸化物焼結体の電気伝導性が
向上する。添加する金属粒子の量は5〜5Qvol%程
度、より好ましくは10〜30 vol%程度である。
金属粒子の量が少ないと、緻密化の効果が乏しく、一方
多すぎると焼結時に収縮が大きすぎてカソードが電解質
から剥離するおそれがある。ペロブスカイト型複合酸化
物粒子は通常1〜数ξクロン程度の粒径のものが用いら
れるが、金属粒子の粒径は限定するわけではないが焼結
を促進するためには粒径が小さい方がよく、例えば0.
1〜0.5ミクロン程度のものが好ましい。
多すぎると焼結時に収縮が大きすぎてカソードが電解質
から剥離するおそれがある。ペロブスカイト型複合酸化
物粒子は通常1〜数ξクロン程度の粒径のものが用いら
れるが、金属粒子の粒径は限定するわけではないが焼結
を促進するためには粒径が小さい方がよく、例えば0.
1〜0.5ミクロン程度のものが好ましい。
また、添加金属が白金、金、レニウムのように高温耐酸
化性に優れた良導体であると、焼結体中で絶縁体として
働かないので好ましい。しかしながら、金属粒子はPd
、Ru 、Rh 、Fe 、Co。
化性に優れた良導体であると、焼結体中で絶縁体として
働かないので好ましい。しかしながら、金属粒子はPd
、Ru 、Rh 、Fe 、Co。
Ni 、Cr 、Mnなどのように1000°C酸
化性雰囲気中で酸化物になるものでも、カソードの多孔
度を低減させてその導電性を高める効果があるので有用
である。しかしながら、これらの酸化物になる金属を添
加する場合には、5〜30vol%の量で用いて金属酸
化物の電気伝導性がカソードの電気抵抗に影響しないよ
うにすることが好ましい。
化性雰囲気中で酸化物になるものでも、カソードの多孔
度を低減させてその導電性を高める効果があるので有用
である。しかしながら、これらの酸化物になる金属を添
加する場合には、5〜30vol%の量で用いて金属酸
化物の電気伝導性がカソードの電気抵抗に影響しないよ
うにすることが好ましい。
そのほか、上記金属粒子とともに電気伝導性のある酸化
物、例えばZr0t 、 Cent 、 Bi2O5、
5nOz 。
物、例えばZr0t 、 Cent 、 Bi2O5、
5nOz 。
Tnz03 、 ZnOの粒子を添加してもよい。こ
れは、特に金属粒子がカソードを収縮させすぎる場合に
、収縮を抑制する作用があるので、カソードの多孔度を
調整するのに有用である。
れは、特に金属粒子がカソードを収縮させすぎる場合に
、収縮を抑制する作用があるので、カソードの多孔度を
調整するのに有用である。
また、本発明によれば、カソード中に含まれる良導体金
属が集電体金属との接触抵抗を低減させる効果がある。
属が集電体金属との接触抵抗を低減させる効果がある。
複合酸化物と金属との混合粉末を電解質に焼付ける手法
は複合酸化物を焼付る慣用法と同様であることができる
。
は複合酸化物を焼付る慣用法と同様であることができる
。
金属粒子がペロブスカイト型複合酸化物からなるカソー
ドの多孔度を低下させて、電気伝導性が向上する。また
、集電体との接触抵抗も小さくする。その結果、固体電
解質燃料電池としての内部抵抗が改良され、出力が向上
する。
ドの多孔度を低下させて、電気伝導性が向上する。また
、集電体との接触抵抗も小さくする。その結果、固体電
解質燃料電池としての内部抵抗が改良され、出力が向上
する。
失腹奥よ
平均粒径約5−のLao、 qsro、 1Mn0zに
平均粒径約0、5 tnaのPtを40体積%まで添加
したサーメットを有機溶媒に分散してスラリーとして、
A1□03基板に塗布して1000°Cにおける電気伝
導度を直流四端子法で測定したところLa61sro、
lMn0z単独の場合の電気伝導度5,33C11−
’から123cm−’まで向上した(第1図)。このと
き電気伝導度の温度依存の傾向はptを添加しない場合
と変化なく(第2図)、電気伝導機構は変らな・いと考
えられる。これに対して、サーメットの多孔度は55%
から40%に減少しており(第3図)、従ってこの緻密
化により電気伝導度が改善されたと考えられる。
平均粒径約0、5 tnaのPtを40体積%まで添加
したサーメットを有機溶媒に分散してスラリーとして、
A1□03基板に塗布して1000°Cにおける電気伝
導度を直流四端子法で測定したところLa61sro、
lMn0z単独の場合の電気伝導度5,33C11−
’から123cm−’まで向上した(第1図)。このと
き電気伝導度の温度依存の傾向はptを添加しない場合
と変化なく(第2図)、電気伝導機構は変らな・いと考
えられる。これに対して、サーメットの多孔度は55%
から40%に減少しており(第3図)、従ってこの緻密
化により電気伝導度が改善されたと考えられる。
このサーメットをカソード1として厚さ0.03nvn
塗布し、第4図に示すような1.Oc+11 (1cm
X 1cm電極)の固体電解質燃料電池を作製した。固
体電解質2としては3 mo1%のイツトリアを添加し
た部分安定化ジルコニアを、アノード3としてはNi/
Zr0z (9/ 1重量比)サーメットを使用し、ア
ノード側はPtメツシュ4、カソード側はPt線5で集
電した。燃料ガスは水素を酸化剤ガスは酸素を使用した
。電池の電流密度はLao、 qSro、 +MnOs
のみの場合の0.48A/C11lから25体積%Pt
添加の0.63A/dまで向上しく第5図)、電池の内
部抵抗は1.1Ωから0.8Ωまで減少した(第6図)
。
塗布し、第4図に示すような1.Oc+11 (1cm
X 1cm電極)の固体電解質燃料電池を作製した。固
体電解質2としては3 mo1%のイツトリアを添加し
た部分安定化ジルコニアを、アノード3としてはNi/
Zr0z (9/ 1重量比)サーメットを使用し、ア
ノード側はPtメツシュ4、カソード側はPt線5で集
電した。燃料ガスは水素を酸化剤ガスは酸素を使用した
。電池の電流密度はLao、 qSro、 +MnOs
のみの場合の0.48A/C11lから25体積%Pt
添加の0.63A/dまで向上しく第5図)、電池の内
部抵抗は1.1Ωから0.8Ωまで減少した(第6図)
。
40体積%Pt添加で電池特性が低下しているのは焼結
時の収縮が激しく、剥れが生じたためである。
時の収縮が激しく、剥れが生じたためである。
次に第7図に示すようにカソード6側の集電体であるP
t線7の周囲にのみ25体積%Pt添加のサーメット8
を塗布して同様の実験を行ったところ、電池の特性は表
1に示すようになった。この改善はPtの添加がカソー
ドと集電体との接触抵抗を改善する効果も有しているこ
とを示している。
t線7の周囲にのみ25体積%Pt添加のサーメット8
を塗布して同様の実験を行ったところ、電池の特性は表
1に示すようになった。この改善はPtの添加がカソー
ドと集電体との接触抵抗を改善する効果も有しているこ
とを示している。
Lao、qsro、JnO:+ 1.1
0.48以上のようにしa。9g5ro、
+Mn0.1へのPt添加の効果は焼結時の収縮によ
る多孔度の減少に伴う電気伝導度の向上と集電体との接
触抵抗の改善であると考えられる。
0.48以上のようにしa。9g5ro、
+Mn0.1へのPt添加の効果は焼結時の収縮によ
る多孔度の減少に伴う電気伝導度の向上と集電体との接
触抵抗の改善であると考えられる。
実1奥飽i
第8図の集合様式に従い固体電解質型燃料電池を製作し
た。固体電解質板11にはイツトリアを3モルパーセン
ト添加したジルコニアである部分安定化ジルコニアの寸
法50X50X O,2tarnの板状物を用いた。酸
素通路側にLao、 qSro、 lMnO3粉末(平
均粒径約5ハ)、またはこれにPt粉末(平均粒径約0
.5 tnrr )を25vol%添加したものを有機
系バインダーに分散し、厚さ0.03mmに塗布してカ
ソード12とし、水素通路側にNi / Zr0t (
9/ 1重量比)のサーメット混合粉末を有機系バイン
ダーに分散し、厚さ0.01−0.05mmに塗布して
アノード13とした。集電体14はCo系耐熱合金の寸
法50X50X5mmの平板にガス流路として深さ1.
0mの溝を設けたものを用いた。
た。固体電解質板11にはイツトリアを3モルパーセン
ト添加したジルコニアである部分安定化ジルコニアの寸
法50X50X O,2tarnの板状物を用いた。酸
素通路側にLao、 qSro、 lMnO3粉末(平
均粒径約5ハ)、またはこれにPt粉末(平均粒径約0
.5 tnrr )を25vol%添加したものを有機
系バインダーに分散し、厚さ0.03mmに塗布してカ
ソード12とし、水素通路側にNi / Zr0t (
9/ 1重量比)のサーメット混合粉末を有機系バイン
ダーに分散し、厚さ0.01−0.05mmに塗布して
アノード13とした。集電体14はCo系耐熱合金の寸
法50X50X5mmの平板にガス流路として深さ1.
0mの溝を設けたものを用いた。
この固体電解質板11と集電体14を第8図の如く積層
し、固体電解質板11と集電体14の間に軟化点が約8
00°Cのガラスペーストを塗布してガス封止用とした
。このガラスペーストは電池の作動温度1000’Cで
軟化し−てガスを封止する。
し、固体電解質板11と集電体14の間に軟化点が約8
00°Cのガラスペーストを塗布してガス封止用とした
。このガラスペーストは電池の作動温度1000’Cで
軟化し−てガスを封止する。
こうして集積した電池に第9図に示した円筒状のアルミ
ナ製マニホールド22を取り付けた。マニホールド22
と電池本体21との接触部分はセラミツタペーストを塗
布乾燥して接合した後、さらにガラスペーストを塗布し
てガス封止した。電気の取り出し部には白金リード線を
溶接し、電気的に接続した。
ナ製マニホールド22を取り付けた。マニホールド22
と電池本体21との接触部分はセラミツタペーストを塗
布乾燥して接合した後、さらにガラスペーストを塗布し
てガス封止した。電気の取り出し部には白金リード線を
溶接し、電気的に接続した。
このようにして作製した燃料電池を加熱した。
室温から150’Cまでは1°C/minで加熱し、ガ
ラスペーストの溶媒を蒸発させた。150°C−300
°Cまでは5°(:/minで昇温した。300°C以
上では水素通路側には、アノードの酸化を防止する為、
窒素ガスを流し、5°C/minで1000″Cまで昇
温した。
ラスペーストの溶媒を蒸発させた。150°C−300
°Cまでは5°(:/minで昇温した。300°C以
上では水素通路側には、アノードの酸化を防止する為、
窒素ガスを流し、5°C/minで1000″Cまで昇
温した。
その後、1000”Cに保持してアノード側に水素、カ
ソード側に酸素を流し、発電を開始した。開放電圧はい
ずれの場合も1.25Vであった。ガスクロスリーク量
は水素の0.5%以下であった。
ソード側に酸素を流し、発電を開始した。開放電圧はい
ずれの場合も1.25Vであった。ガスクロスリーク量
は水素の0.5%以下であった。
カソードにLa6. qSro、 +MnO3粉末(平
均粒径約5am)を用いた場合の放電特性を次に示す。
均粒径約5am)を用いた場合の放電特性を次に示す。
この電池のオーミック抵抗はカレントインターラブター
法によると150 mΩであった。
法によると150 mΩであった。
さらにカソードにLao、 qsro1MnO*粉末(
平均粒径約5−)にPt粉末(平均粒径約0.5m)を
25VO1%添加したものを用いた場合の放電特性は次
のようになり、Lao、 wsro、 +Mn0z粉末
のみ、の場合よりも向上した。
平均粒径約5−)にPt粉末(平均粒径約0.5m)を
25VO1%添加したものを用いた場合の放電特性は次
のようになり、Lao、 wsro、 +Mn0z粉末
のみ、の場合よりも向上した。
この電池のオーミック抵抗はカレントインターラブター
法によると80mΩと低くなっていた。
法によると80mΩと低くなっていた。
本発明によれば、LaMO:Iペロブスカイト型複合酸
化物からなる多孔質カソードの内部抵抗及び集電体との
接触抵抗が低減され、それによって固体電解質型燃料電
池の出力が向上する。
化物からなる多孔質カソードの内部抵抗及び集電体との
接触抵抗が低減され、それによって固体電解質型燃料電
池の出力が向上する。
第1〜3図は実施例1の結果を示し、第1図は白金含有
量と電気伝導度の関係、第2図は電気伝導度の温度依存
性、第3図は多孔度と白金含有量の関係を示す。第4図
は実施例1で試作した電池の模式図、第5〜6図は第4
図に示した電池1の結果を示し、第5図は白金含有量と
電流密度の関係、第6図は白金含有量と電池の内部抵抗
の関係を示す。第7図は実施例1で作成したもう1つの
電池の模式図である。第8図は固体電解質型燃料電池の
集合様式を示す模式図、第9図は第8図の電池をケーシ
ングした様子を示す模式図である。 1・・・カソード、 2・・・固体電解質、3
・・・アノード、 4・・・Ptメツシュ、
5・・・Pt線、 11・・・固体電解質
、12・・・カソード、 13・・・アノード
、14・・・集電体。 ○ l○ 203040 50 白金含有量(voloi、) 第 図 第 4 回 第 図 第 図 第 図 第8図 11・・・固体電解質 12・・・カソード 13・・・アノード 14・・・集電体
量と電気伝導度の関係、第2図は電気伝導度の温度依存
性、第3図は多孔度と白金含有量の関係を示す。第4図
は実施例1で試作した電池の模式図、第5〜6図は第4
図に示した電池1の結果を示し、第5図は白金含有量と
電流密度の関係、第6図は白金含有量と電池の内部抵抗
の関係を示す。第7図は実施例1で作成したもう1つの
電池の模式図である。第8図は固体電解質型燃料電池の
集合様式を示す模式図、第9図は第8図の電池をケーシ
ングした様子を示す模式図である。 1・・・カソード、 2・・・固体電解質、3
・・・アノード、 4・・・Ptメツシュ、
5・・・Pt線、 11・・・固体電解質
、12・・・カソード、 13・・・アノード
、14・・・集電体。 ○ l○ 203040 50 白金含有量(voloi、) 第 図 第 4 回 第 図 第 図 第 図 第8図 11・・・固体電解質 12・・・カソード 13・・・アノード 14・・・集電体
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、アルカリ土類金属をドープしたLaMO_3(式中
、Laはランタン、Mはマンガン、コバルト又はニッケ
ルである)からなるペロブスカイト型複合酸化物粒子と
5〜60vol%の金属粒子との混合物から得られる多
孔質サーメットをカソードとして用いたことを特徴とす
る固体電解質燃料電池。 2、カソードがペロブスカイト型複合酸化物粒子と金属
粒子に更に導電性酸化物粒子を添加して得られた多孔質
サーメットからなる請求項1記載の固体電解質燃料電池
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1217538A JPH0381959A (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 固体電解質型燃料電池 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1217538A JPH0381959A (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 固体電解質型燃料電池 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0381959A true JPH0381959A (ja) | 1991-04-08 |
Family
ID=16705824
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1217538A Pending JPH0381959A (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 固体電解質型燃料電池 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0381959A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5670270A (en) * | 1995-11-16 | 1997-09-23 | The Dow Chemical Company | Electrode structure for solid state electrochemical devices |
US5922486A (en) * | 1997-05-29 | 1999-07-13 | The Dow Chemical Company | Cosintering of multilayer stacks of solid oxide fuel cells |
US5935727A (en) * | 1997-04-10 | 1999-08-10 | The Dow Chemical Company | Solid oxide fuel cells |
US5993986A (en) * | 1995-11-16 | 1999-11-30 | The Dow Chemical Company | Solide oxide fuel cell stack with composite electrodes and method for making |
US6117582A (en) * | 1995-11-16 | 2000-09-12 | The Dow Chemical Company | Cathode composition for solid oxide fuel cell |
US6228520B1 (en) | 1997-04-10 | 2001-05-08 | The Dow Chemical Company | Consinterable ceramic interconnect for solid oxide fuel cells |
WO2001089010A1 (en) * | 2000-05-18 | 2001-11-22 | Corning Incorporated | Solid oxide fuel cells with symmetric composite electrodes |
JP2003511834A (ja) * | 1999-10-08 | 2003-03-25 | グローバル サーモエレクトリック インコーポレイテッド | 固体電気化学的装置のための複合電極 |
-
1989
- 1989-08-25 JP JP1217538A patent/JPH0381959A/ja active Pending
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5670270A (en) * | 1995-11-16 | 1997-09-23 | The Dow Chemical Company | Electrode structure for solid state electrochemical devices |
US5937264A (en) * | 1995-11-16 | 1999-08-10 | The Dow Chemical Company | Electrode structure for solid state electrochemical devices |
US5993986A (en) * | 1995-11-16 | 1999-11-30 | The Dow Chemical Company | Solide oxide fuel cell stack with composite electrodes and method for making |
US6017647A (en) * | 1995-11-16 | 2000-01-25 | The Dow Chemical Company | Electrode structure for solid state electrochemical devices |
US6117582A (en) * | 1995-11-16 | 2000-09-12 | The Dow Chemical Company | Cathode composition for solid oxide fuel cell |
US5935727A (en) * | 1997-04-10 | 1999-08-10 | The Dow Chemical Company | Solid oxide fuel cells |
US6228520B1 (en) | 1997-04-10 | 2001-05-08 | The Dow Chemical Company | Consinterable ceramic interconnect for solid oxide fuel cells |
US5922486A (en) * | 1997-05-29 | 1999-07-13 | The Dow Chemical Company | Cosintering of multilayer stacks of solid oxide fuel cells |
JP2003511834A (ja) * | 1999-10-08 | 2003-03-25 | グローバル サーモエレクトリック インコーポレイテッド | 固体電気化学的装置のための複合電極 |
WO2001089010A1 (en) * | 2000-05-18 | 2001-11-22 | Corning Incorporated | Solid oxide fuel cells with symmetric composite electrodes |
US6630267B2 (en) | 2000-05-18 | 2003-10-07 | Corning Incorporated | Solid oxide fuel cells with symmetric composite electrodes |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5336685B2 (ja) | 固体電気化学的装置のための複合電極 | |
KR101183774B1 (ko) | 집전기 및 그 제조 방법 | |
US5543239A (en) | Electrode design for solid state devices, fuel cells and sensors | |
JP2000188117A (ja) | 電極―電解質間に傾斜組成を持つ固体酸化物型燃料電池 | |
KR20040007492A (ko) | 고체 산화물 연료 전지용 고성능 캐쏘드 | |
WO2003001617A2 (en) | Electrode layer arrangements in an electrochemical device | |
KR100424194B1 (ko) | 다공성 이온 전도성 세리아 막 코팅으로 삼상 계면이 확장된 미세구조의 전극부 및 그의 제조방법 | |
KR20180124919A (ko) | 고체 산화물 연료 전지용 대체 애노드 물질 | |
JP3924772B2 (ja) | 固体電解質型燃料電池の空気極集電体 | |
JP4534188B2 (ja) | 燃料電池用電極材料及びこれを用いた固体酸化物形燃料電池 | |
JP3565696B2 (ja) | 固体電解質型燃料電池の電極の製造方法 | |
JP4399698B2 (ja) | 空気極集電体およびその空気極集電体を組み込んだ固体電解質形燃料電池 | |
JPH0381959A (ja) | 固体電解質型燃料電池 | |
JP3218555B2 (ja) | 保護層付きセリア系固体電解質 | |
US7468218B2 (en) | Composite solid oxide fuel cell anode based on ceria and strontium titanate | |
JP4498728B2 (ja) | 固体酸化物形燃料電池用燃料電極 | |
US20030124412A1 (en) | Fuel-flexible anodes for solid oxide fuel cells | |
JPH05151981A (ja) | 固体電解質型燃料電池 | |
JP2511095B2 (ja) | 電極材料 | |
EP4273971A1 (en) | Tubular solid oxide fuel cell with a cathode collector and method for forming same | |
JP3381544B2 (ja) | 低温動作固体燃料電池用複合型空気極材料 | |
KR20220106080A (ko) | Soec 및 sofc용 인터커넥트를 위한 습식 분무 코팅 | |
JPH10144337A (ja) | 固体電解質型燃料電池の燃料電極およびその製造方法 | |
JP3894103B2 (ja) | 固体酸化物形燃料電池用集電体材料 | |
JPH0412457A (ja) | 高温型燃料電池 |