JPH0381036B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ソケツトに管体の端部を挿入してシ
ールするガス輸送などを行うための既設のソケツ
ト管継手からガスなどの漏洩が生じているとき、
その漏洩の修繕を行うための工法に関する。

従来からこのようなソケツト管継手のソケツト
内周面とそのソケツトに挿入される管体端部の外
周面との間にヤーンおよび鉛を詰めている。経年
変化によつてガス洩れを生じたときには、さらに
鉛を追加して詰めて修繕を行つている。このよう
な先行技術では、時間経過に伴つて再びガス洩れ
を生じることになつた。

他の先行技術では、ガス洩れを生じているソケ
ツト管継手の全体をカバーで覆い、このカバー内
にシール材を注入してソケツト管継手の外周を全
体的に覆つて修繕を行つている。このような先行
技術では、ソケツト管継手をカバーで覆い、さら
にシール剤を注入するという作業に大きな労力を
要する。またソケツト管継手の外周が大きく膨ら
むことになり、したがつてソケツト管継手付近が
地中に埋設されているときには、その分だけ大き
な孔を掘削しなければならず、その作業に多大の
労力を必要とする。またシール剤は、多量に必要
となり、しかもそのようなシール剤は高価であ
る。

本発明の目的は、気密性が長期間にわたつて維
持され、しかも作業性が向上されるようにした安
価に実現されるソケツト管継手の漏洩修繕工法を
提供することである。

本発明は、押輪１２とシール部材１１とを管体
４に挿通し、ソケツト２に管体４の端部を挿入し
てシールするソケツト管継手において、ソケツト
２は、内径が一様になつている軸孔６と、軸孔６
よりも管軸外方で外向きに拡がつている円錐面７
とを有し、ソケツト２には、この円錐面７に連な
る外向きフランジ８が形成され、軸孔６の内周面
と前記管体４の端部の外周面との間に管軸内方か
ら外方に、ヤーン９と、鉛１０とをこの順序で詰
め、その外方に円錐面７に当接する第１傾斜面１
１ａ、第１傾斜面１１ａに連なつて外方になるに
従つて内方に傾斜した第２傾斜面１１ｂ、管体４
が挿通される円筒面１１ｃを有するシール部材１
１を介在させ、ソケツト２の外向きフランジ８に
対向して押輪１２があり、押輪１２は、フランジ
８の端面８ａに当接する面１２ａと面１２ａの半
径方向内側に連なり軸線方向になるに従い半径方
向内方に傾斜する傾斜面１２ｂとを有する。フラ
ンジ８と押輪１２とを、管軸方向に挿通するボル
ト１３とそのボルト１３に螺合するナツト１４と
を締付けて、押輪１２の傾斜面１２ｂとシール部
材１１の第２傾斜面１１ｂおよびソケツト２の円
錐面７とシール部材１１の第１傾斜面１１ａを当
接させ、押輪１２によつてシール部材１１を管軸
内方に押圧する構成を有するソケツト管継手の漏
洩修繕工法において、 ボルト１３とナツト１４とを外し、 押輪１２と、シール部材１１とをソケツト２か
ら管軸外方に取外し、 鉛１０を、管軸外方から軸孔６内にコーキング
して、漏洩を止め、このコーキング後の鉛１０
は、軸孔６と円錐面７との接続位置６ａよりも管
軸内方にあるようにし、 軸孔６および円錐面７の露出している部分、な
らびに管体４の露出している外周面を清掃し、 清掃した前記軸孔６、円錐面７および管体４の
露出している外周面の各面に、シール材１５の接
着強度を補完するためのプライマを塗り、 プライマを塗つた管体４の露出している外周面
上に、軸孔６の鉛１０よりも管軸外方で鉛１０の
ごく近傍に、ブチルゴム製の軸直角断面がほぼ円
形の細長い紐状であるシール材１５を、１回以
上、巻付け、 その後、ボルト１３をソケツト２のフランジ８
と押輪１２とに挿通し、押輪１２によつてシール
部材１１をソケツト２と押輪１２との間で管軸内
方に押圧し、これによつてシール材１５が鉛１０
と軸孔６の内周面と管体４の外周面とシール部材
１１とに密着し、 押輪１２の面１２ａがソケツト２のフランジ８
の端面８ａに当たるまで、ボルト１３に螺合する
ナツト１４を締付け、この締付け完了時にシール
部材１１は押輪１２によつて押されて、押輪１２
の傾斜面１２ｂとシール部材１１の第２傾斜面１
１ｂ、ソケツト２の円錐面７とシール部材１１の
第１傾斜面１１ａおよび管体４の外周面とシール
部材１１の円筒面１１ｃとに当たつていることを
特徴とするソケツト管継手の漏洩修繕工法であ
る。

第１図は本発明の基礎となるソケツト管継手１
の一部の断面図である。ソケツト２には、管体３
の端部４が挿入される。このソケツト２は、管軸
５に同心にかつ平行に延びる軸孔６と、この軸孔
６よりも管軸外方（第１図の左方）で外向きに拡
がつている円錐面７とを有する。ソケツト２の管
軸外方端部には外向きフランジ８が形成されてい
る。軸孔６の内周面と管体端部４の外周面との間
には、管軸内方（第１図の右方）から外方（第１
図の左方）に、ヤーン９と、鉛１０とがこの順序
で詰められる。円錐面７には、ゴムなどの材料か
ら成る無端リング状のシール部材１１の第１傾斜
面１１ａが押し当てられ、押輪１２によつて押輪
１２が管軸内方に押圧される。この押輪１２は、
フランジ８と押輪１２とを挿通するボルト１３
と、このボルト１３に螺合するナツト１４とによ
つて、ソケツト２に強固に締付けられる。

このような状態で時間経過に伴つてソケツト２
の内周面と管体端部４の外周面との間からガス洩
れを生じたときには、本発明に従い、先ずボルト
１３とナツト１４を外して、第２図１の状態とす
る。押輪１２とシール部材１１とは、ソケツト２
から管軸外方に取外される。そこで鉛１０を管軸
外方から軸孔６内にコーキングして、ガス洩れを
止める。このコーキング後の鉛１０は、軸孔６と
円錐面７との接続位置６ａよりも管軸内方（第２
図２の右方）にあるようにし、換言すると鉛１０
の第２図２の左方の端面は、接続位置６ａよりも
右方にある。その後、軸孔６および円錐面７の露
出している部分、ならびに管体端部４の外周面を
奇麗に清掃し、次いで後述のシール材１５の接着
強度を補完するためのプライマを塗り、そのプラ
イマが乾くまで待つ。

次に、第２図２で示されるように鉛１０の管軸
外方にシール材１５を詰める。このシール材１５
は、気密性および粘着性を有し、塑性変形しやす
い材料で軟質性のブチルゴムから成る。このシー
ル材１５は、細長い紐状に形成されており、管体
端部４の外周を、第２図２に示されるように、１
回以上巻付ける。このシール材１５は、第２図２
に示されるように、その軸直角断面がほぼ円形で
ある。シール材１５は、鉛１０のごく近傍に上述
のように巻付けられる。このシール材１５の巻付
け作業は、円錐面７が外向きに拡がつているの
で、その巻付け作業が容易である。このシール材
１５は、１回以上巻付けられるので、管体４の周
方向に全周にわたつて気密性が確保される。

そこで第２図３で示されるようにボルト１３
を、ソケツト２のフランジ８と押輪１２とに挿通
し、ボルト１３にナツト１４を螺合して締付け、
シール部材１１を押輪１２によつて押圧する。こ
うしてシール部材１１は、ソケツト２と押輪１２
との間で、シール材１５を管軸内方に押圧し、こ
のシール材１５は鉛１０と軸孔６の内周面、管体
端部４の外周面を、シール部材１１は、第１傾斜
面１１ａとソケツト２の円錐面７、第２傾斜面１
１ｂと押輪１２の傾斜面１２ｂおよび円筒面１１
ｃと管体の外周部４とに密着し、シールが完了す
る。このとき押輪１２の面１２ａは、第２図３に
示されるように、フランジ８の端面８ａに当たつ
ている。

このようにしてシール材１５が押輪１２の圧力
によつて圧縮して気密が完全に達成される。シー
ル部材１１が経年変化によつて変化し、弾力性が
失われても、シール材１５の働きによつてガス洩
れの発生が防がれる。

以上のように本発明によれば軸孔６の内周面と
管体４の端部の外周面との間に、管軸内方から外
方に、ヤーン９と、鉛１０とだけでなく、さら
に、外方に新たに気密性および粘着性があり塑性
変形しやすく軟質性のブチルゴムのシール材１５
が詰められて、管体４の外周面とソケツト２の軸
孔６の内周面にシール部材１１によつて押込まれ
て密着する。シール部材１１は弾力性を有するの
で、その弾力性が多少失われても、シール材１５
が少しぐらい多くても少なくも軸孔６が完全に埋
められ、管４の外周面と軸孔６の内周面とに確実
に密着することができる。

また押輪１２の面１２ａとソケツト２の端面８
ａとが当接してそれ以上押輪１２がシール材１１
をその軸線方向内方（第２図３の右方）に押込む
ことが防がれ、シール材１５がはみ出すことを防
ぐ。

また押輪１２の傾斜面１２ｂを軸線方向内方
（第２図３の右方）に押込むと、シール材１１は
その第２傾斜面１１ｂによつて、軸線方向内方に
押込まれるとともに、半径方向内方に押す力の成
分を発揮して、シール材１１の円筒面１１ｃと管
体４の外周面の隙間からシール材１５がはみ出す
ことを防ぐ。このようにシール部材１１と押輪１
２とによつて押圧されて既設のソケツト管継手の
修繕がなされるので、シールが長期間にわたつて
維持される。

しかもシール材１５は比較的少量でよく、ま
た、このシール材１５は上述のように管軸の内周
面と管体端部の外周面との間に挿入され、ソケツ
ト管継手の外型が大きくなることはなく、この点
でも作業性が向上されるとともに、少量のシール
材１５で気密を達成することができる。

特に本発明によれば、シール材１５は、ブチル
ゴムから成り、細長い紐状であるので、管体４の
外周に巻付ける作業を容易に行うことができ、し
かもその管体４の周方向の全周にわたつて１回以
上、巻付けて、気密性を確実に達成することが可
能である。

また本発明では、このシール材１５の巻付け作
業は、ソケツト２の円錐面７が外向きに拡がつて
いるので、作業性が良好である。

さらにシール材１５の軸直角断面はほぼ円形で
あるので、管体４の外周面への巻付けを円滑に行
うことができるとともに、そのシール材１５が長
手軸線まわりに捩れても、気密性を確実に達成す
ることができる。したがつて現場での作業が容易
になる。

また本発明では、ボルト１３とナツト１４とを
取外して、前述のように紐状のシール材１５を用
いて既設のソケツト管継手の漏洩を防ぐことがで
きるので、作業性が良好である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の基礎となるソケツト管継手の
断面図、第２図は本発明の一実施例の作業手順を
示す断面図である。 １……ソケツト管継手、２……ソケツト、４…
…管体端部、６……軸孔、７……円錐面、８……
外向きフランジ、９……ヤーン、１０……鉛、１
１……シール部材、１２……押輪、１３……ボル
ト、１４……ナツト、１５……シール材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 押輪１２とシール部材１１とを管体４に挿通
   し、ソケツト２に管体４の端部を挿入してシール
   するソケツト管継手において、ソケツト２は、内
   径が一様になつている軸孔６と、軸孔６よりも管
   軸外方で外向きに拡がつている円錐面７とを有
   し、ソケツト２には、この円錐面７に連なる外向
   きフランジ８が形成され、軸孔６の内周面と前記
   管体４の端部の外周面との間に管軸内方から外方
   に、ヤーン９と、鉛１０とをこの順序で詰め、そ
   の外方に円錐面７に当接する第１傾斜面１１ａ、
   第１傾斜面１１ａに連なつて外方になるに従つて
   内方に傾斜した第２傾斜面１１ｂ、管体４が挿通
   される円筒面１１ｃを有するシール部材１１を介
   在させ、ソケツト２の外向きフランジ８に対向し
   て押輪１２があり、押輪１２は、フランジ８の端
   面８ａに当接する面１２ａと面１２ａの半径方向
   内側に連なり軸線方向になるに従い半径方向内方
   に傾斜する傾斜面１２ｂとを有する。フランジ８
   と押輪１２とを、管軸方向に挿通するボルト１３
   とそのボルト１３に螺合するナツト１４とを締付
   けて、押輪１２の傾斜面１２ｂとシール部材１１
   の第２傾斜面１１ｂおよびソケツト２の円錐面７
   とシール部材１１の第１傾斜面１１ａを当接さ
   せ、押輪１２によつてシール部材１１を管軸内方
   に押圧する構成を有するソケツト管継手の漏洩修
   繕工法において、 ボルト１３とナツト１４とを外し、 押輪１２と、シール部材１１とをソケツト２か
   ら管軸外方に取外し、 鉛１０を、管軸外方から軸孔６内にコーキング
   して、漏洩を止め、このコーキング後の鉛１０
   は、軸孔６と円錐面７との接続位置６ａよりも管
   軸内方にあるようにし、 軸孔６および円錐面７の露出している部分、な
   らびに管体４の露出している外周面を清掃し、 清掃した前記軸孔６、円錐面７および管体４の
   露出している外周面の各面に、シール材１５の接
   着強度を補完するためのプライマを塗り、 プライマを塗つた管体４の露出している外周面
   上に、軸孔６の鉛１０よりも管軸外方で鉛１０の
   ごく近傍に、ブチルゴム製の軸直角断面がほぼ円
   形の細長い紐状であるシール材１５を、１回以
   上、巻付け、 その後、ボルト１３をソケツト２のフランジ８
   と押輪１２とに挿通し、押輪１２によつてシール
   部材１１をソケツト２と押輪１２との間で管軸内
   方に押圧し、これによつてシール材１５が鉛１０
   と軸孔６の内周面と管体４の外周面とシール部材
   １１とに密着し、 押輪１２の面１２ａがソケツト２のフランジ８
   の端面８ａに当たるまで、ボルト１３に螺合する
   ナツト１４を締付け、この締付け完了時にシール
   部材１１は押輪１２によつて押されて、押輪１２
   の傾斜面１２ｂとシール部材１１の第２傾斜面１
   １ｂ、ソケツト２の円錐面７とシール部材１１の
   第１傾斜面１１ａおよび管体４の外周面とシール
   部材１１の円筒面１１ｃとに当たつていることを
   特徴とするソケツト管継手の漏洩修繕工法。