JPH0381017A - 成形ロール調整装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、溶接鋼管製造ラインにおける成形ロールの調
整装置に関するものである。

「従来の技術と考案が解決しようとする課題」帯鋼を連
続的に加工する溶接鋼管製造ラインにおけるロール成形
装置は、成形ロールとして上ロールと下ロールとを備え
、ロール間に帯鋼を通していわゆるフラワーに屈曲させ
るが、管サイズの変更の度に成形ロールを交換するので
は、寸法の異なる多数のロールを要し、また、その交換
も容易でなく、コスト高となるため、近年では、分割ロ
ール方式が主流となっている。

この分割ロール方式は、上記成形ロールを左右に二分し
た分割体すなわち分割ロールから構威し、相互の間隔を
調整することによりサイズを変更できるようにしたもの
であるが、その調整手段には、例えば、特開昭５７−２
８６２７号公報に示すｅｌ旋調整機構を有するものや、
特開昭５７−２０９７２２号公報に示す分割ロール間の
スペーサを交換するものがある。

しかし、前者の調整手段は、水平の主軸そのものがねじ
であり、該ねじに一対のナットを螺合させ、該ナツトを
螺動させることにより、その主軸に移動可能に嵌ってい
る一対の分割ロールをそれぞれ軸方向に移動させて、分
割ロール相互の間隔を調整するようになっているため、
分割ロールに高荷重を受けた場合に、ねじ部の応力集中
で主軸が破ｍする危険性大である。更に、バックラッシ
ュ調整機構がないため、特に高精度が要求される薄板造
管用には不適当である。

また、後者の調整手段は、左右一対の分割ロールの間に
スペーサを介在させ、該スペーサを必要に応して異なる
寸法のものに交換するため、交換の都度、装置から主軸
を取り外し、該主軸から分割ロール及びスペーサを取り
外し、スベーサヲ寸法の異なるものに変えて再び組み立
て、装置へと組み込まなければならず、かなりの時間と
労力を要する。

本発明は、斯る従来の問題点を解決しようとするもので
あり、併せて、製品の品質の安定化を図ろうとするもの
である。

「課題を解決するための手段」 上記目的達成のため、請求項第１項の発明は、両端で軸
承された水平の主軸の両端部適所にねじ方向を異にする
左右一対のねじ部を形成し、その主軸の中間部に回り止
め手段を講じた左右一対の筒状ホルダを軸方向にｍ動自
在に嵌合させるとともに、両筒状ホルダの外端部に上記
ねじ部と螺合するナツトを設け、かつ、両筒状ホルダの
内端部に左右一対の分割成形ロールを各々回転自在に装
着し、上記主軸の一端に同転ハンドルを連結し、上記両
筒状ホルダと主軸との間に適宜制動手段を講じたことを
特徴とする。

また、１ｎ求項第２項の発明は、請求項第１項の構成に
あって、主軸のねじ部とそれに螺合させたナットをボー
ルねじとし、筒状ホルダにディジタルゲージを付設して
成る。

また、請求項第３項の発明は、筒状ホルダの内径表皮が
流体圧によって縮むことを特徴とする油圧縮径ホルダを
付設して威る。

「作用」 以上の構成であるから、分割成形ロールの間隔を任意に
調整でき、その調整は次の手順で行う。

）制動手段の制動を解除させる。これにより、主軸に対
する筒状ホルダの移動が可能となる。

１））回転ハンドルにより主軸を適宜に回転させる。

これにより、主軸のねじ部に螺合した左右一対のナツト
が互いに接近方向に又は離間方向に移動し、左右一対の
筒状ホルダがこれに従動して、該筒状ホルダにある左右
一対の分割成形ロールが接近し又は離間する。したがっ
て、主軸の同転により分割成形ロールの間隔を任意に調
整できる。

ｉｉ　）再び制動手段を制動態勢にする。これにより、
筒状ホルダが拘束されて主軸に対し不動となり、分割成
形ロールもその間隔を確保する。

「実施例」 図面は、上ロールに係る本発明の実施例を示している。

図示のものは、左右一対の固定フレーム２ａ、　２ｂに
軸受３ａ、　３ｂを設けて、咳軸受に水平の主軸ｌを両
端にて軸承し、該主軸の両端部適所にねじ方向を異にす
る左右一対のねじ部５ａ、　５ｂを設けている。

上記主軸１の中間部には、左右一対の筒状ホルダ７ａ、
　７ｂを軸方向に１Ｍ動自在に嵌合させ、両筒状ホルダ
の外端部に上記ねじ部５ａ、　５ｂと螺合するナット６
ａ、　６ｂを設けて、主軸１の回転に伴い両者互いに接
近又は離間するようにしている。また、両筒状ホルダ７
ａ、　７ｂの外端部適所にキー１２ａ　、　１２ｂを設
け、これに対応させて再固定フレーム２ａ、　２ｂの適
所にキー溝１３ａ　、　１３ｂを設けて、両筒状ホルダ
７ａ、　７ｂの回り止めを図っている。

上記両筒状ホルダ７ａ、　７ｂの内端部には、左右−対
の分割成形ロール８ａ、　８ｂを各々ころがり軸受９ａ
９ｂを介して回転自在に装着しており、更に、両筒状ホ
ルダの内部には、主軸１と対応する油圧制動手段１０ａ
　、　１０ｂを設けている。

上記両油圧制動手段１０ａ　、　１０ｂは、両筒状ホル
ダ７ａ、　７ｂの内周面に極近い周壁内部に、内周面に
沿う環状の油圧室１４ａ　、　１４ｂを設け、該油圧室
を外周面に付設した油圧ホースＩｌａ　、　ｌｌｂに連
ねて、該油圧ホースを通して油圧室１４ａ　、　１４ｂ
内に供給される油圧により、油圧室の内壁をなす薄肉縮
径部１５ａ　、　１５ｂを主軸１に向けて膨出させ、主
軸ｌの周りに締り付くようにしている。

また、一方の筒状ホルダ７ａには、該筒状ホルダの移動
距離を検出するディジタルゲージ１６を付設している。

上記主軸ｌの一端には、固定フレーム２ｂの外側にて回
転ハンドル４を連結し、これにより主軸ｌを回転できる
ようにしている。

図中、１７ａ　、　１７ｂは、下ロールに係る分割成形
ロール、１８ａ　、　１８ｂは、ガイドロール、１９ａ
　、　１９ｂは、グリースニップル用穴である。

如上の構成であるから、両油圧制動手段１０ａ。

１０ｂの操作と、回転ハンドル４の操作により、「作用
」の項で示す調整手順に従い調整すればよく、その調整
状態をディジタルゲージ１６で確認すればよい、ディジ
タルゲージ１６によると、１／１００　ｎオーダーの精
度で調整が可能である。

調整精度をより向上させるためには、主軸１のねじ部５
ａ、　５ｂとこれに螺合するナラ）６ａ、　６ｂはボー
ルねじを用いるのがよい。

「発明の効果」 本発明によれば、 ■　分割成形ロールの軸が主軸と筒状ホルダとで二重構
造をなすので、剛性を格段に高くでき、精度を向上でき
る。

■　筒状ホルダと主軸との間に制動手段を講しているの
で、ロールの外径振れを抑えることができ、薄肉造管に
最適である。また、制動手段を働かせることにより負荷
を主軸のねじ部に伝達させないため、ねじ部の寿命が延
びる。

■　ロール間隔の調整が制動手段と回転ハンドルとの操
作だけできわめて容易にかつ短時間でｊテえ、製造ライ
ンの休止時間を極力少なくできる。

■　装置をコンパクトにできる。

■　主軸のねじ部とこれに螺合するナットにボールねじ
を用い、筒状ホルダの移動をディジタルゲージで検出す
ることにより、ロール間隔の調整を１／１００　、ｍオ
ーダーで高精度に行うことができる。

■　製品の品質を安定化させることができる。

等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明の実施例で、第１図は、横断正面図、第
２図は、第１図ｎ−ｎ線の断面図である。 １・・・主　　軸　　　　２ａ、　２ｂ・・・固定フレ
ーム３ａ、　３ｂ・・・軸　受　　　４・・・回転ハン
ドル５ａ、　５ｂ・・・ねじ部　　　６ａ、　６ｂ・・
・ナット７ａ、　７ｂ・・・筒状ホルダ　８ａ、　８ｂ
・・・分割成形ロール９ａ、　９ｂ・・・ころがり軸受 １０ａ　、　１０ｂ・・・油圧制動手段］、１ａ　、　
ｌｌｂ　−−−油圧ホース１２ａ　、　＋２ｂ　−＝キ
ー　　１３ａ　、　１３ｂ　−キー溝１４ａ　、　１４
ｂ・・・油圧室　１５ａ　、　＋５ｂ・・・薄肉縮径部
１６・・・ディジタルゲージ １７ａ　、　１７ｂ・・・下ロールに係る分割成形ロー
ル１８ａ　、　１８ｂ・・・ガイドロール＋９ａ　、　
１９ｂ・・・グリースニアプル用穴第２ ゐ・・・ナツト 諏・＋ｆ割威底形−ル １２ｂ・・・キー １３ｂ・・・キー溝 １９ｂ・・・グリースニップル用穴

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）両端で軸承された水平の主軸の両端部適所にねじ
   方向を異にする左右一対のねじ部を形成し、その主軸の
   中間部に回り止め手段を講じた左右一対の筒状ホルダを
   軸方向に摺動自在に嵌合させるとともに、両筒状ホルダ
   の外端部に上記ねじ部と螺合するナットを設け、かつ、
   両筒状ホルダの内端部に左右一対の分割成形ロールを各
   々回転自在に装着し、上記主軸の一端に回転ハンドルを
   連結し、上記両筒状ホルダと主軸との間に適宜制動手段
   を講じたことを特徴とする成形ロール調整装置。
2. （２）主軸のねじ部とこれに螺合させたナットをボール
   ねじとし、筒状ホルダにディジタルゲージを付設した請
   求項第１項記載の成形ロール調整装置。
3. （３）筒状ホルダの内径表皮が流体圧によって縮むこと
   を特徴とする請求項第１項記載の成形ロール調整装置。