JPH0379229A - Ncワイヤ放電加工機の自動多重加工方法 - Google Patents
Ncワイヤ放電加工機の自動多重加工方法Info
- Publication number
- JPH0379229A JPH0379229A JP1210619A JP21061989A JPH0379229A JP H0379229 A JPH0379229 A JP H0379229A JP 1210619 A JP1210619 A JP 1210619A JP 21061989 A JP21061989 A JP 21061989A JP H0379229 A JPH0379229 A JP H0379229A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- machining
- automatic
- offset
- starting point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/14—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply
- B23H7/20—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply for programme-control, e.g. adaptive
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/408—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by data handling or data format, e.g. reading, buffering or conversion of data
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/35—Nc in input of data, input till input file format
- G05B2219/35246—Data handling for auxilliary functions as function of setting of switch, block delete
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/45—Nc applications
- G05B2219/45221—Edm, electrical discharge machining, electroerosion, ecm, chemical
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/50—Machine tool, machine tool null till machine tool work handling
- G05B2219/50103—Restart, reverse, return along machined path, stop
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
この発明は、ワイヤ放電加工機の自動多重加工方法に関
する。
する。
(従来の技術)
近年、NCワイヤ放電加工機においては、加工精度の向
上を計るために、加工エネルギを徐々に絞り、オフセッ
トを段階的に変更し2回、3回と加工を繰り返す多重加
工方法が用いられるようになった。ワイヤ自動供給装置
付のNC放電加工機における自動多重加工では、第1回
目の加工が終了すると、ワイヤ電極が自動明所され、ス
タート点へ戻った後、ワイヤ電極の自動供給が行なわれ
、加工条件やオフセットが自動変更された後、第2回目
の加工が開始される。以後の加工工程も同様に行なわれ
る。
上を計るために、加工エネルギを徐々に絞り、オフセッ
トを段階的に変更し2回、3回と加工を繰り返す多重加
工方法が用いられるようになった。ワイヤ自動供給装置
付のNC放電加工機における自動多重加工では、第1回
目の加工が終了すると、ワイヤ電極が自動明所され、ス
タート点へ戻った後、ワイヤ電極の自動供給が行なわれ
、加工条件やオフセットが自動変更された後、第2回目
の加工が開始される。以後の加工工程も同様に行なわれ
る。
一方、前記のワイヤ供給装置が取り付けられていない放
電加工機における自動多重加工では、第1回目の加工が
終了すると、放電停止の状態で加工済みの軌跡をスター
ト点まで戻り、加工条件やオフセットが自動変更された
後、第2回目の加工が開始される。
電加工機における自動多重加工では、第1回目の加工が
終了すると、放電停止の状態で加工済みの軌跡をスター
ト点まで戻り、加工条件やオフセットが自動変更された
後、第2回目の加工が開始される。
ワイヤ自動供給装置付の放電加工機においても、スター
ト穴が小さい、使用ワイヤ電極が細い、被加工物の板厚
が厚い等の理由で、ワイヤ電極の自動供給が困難な場合
、また、ワイヤ自動供給装置が故障した場合には、前記
のよう@スタート点窃加工済み軌跡のりトレース戻しに
よる、自動多重加工が行なわれる。
ト穴が小さい、使用ワイヤ電極が細い、被加工物の板厚
が厚い等の理由で、ワイヤ電極の自動供給が困難な場合
、また、ワイヤ自動供給装置が故障した場合には、前記
のよう@スタート点窃加工済み軌跡のりトレース戻しに
よる、自動多重加工が行なわれる。
(発明が解決しようとする課題)
前記のように同じ自動多重加工においても、ワイヤ自動
供給装置を動作させるか否かによって、加工テーブルの
動かし方に大きな違いがあり、作業者はその都度、NC
プログラムを所望の手順で動くように修正する必要があ
った。と・、に、スタート点へ加工済み軌跡をリトレー
ス戻しさせるNCプログラムの作成は、順方向のプログ
ラムの作成と同程度の作業となり、NCプログラムの作
成者に大きな負担を強いることになっていた。
供給装置を動作させるか否かによって、加工テーブルの
動かし方に大きな違いがあり、作業者はその都度、NC
プログラムを所望の手順で動くように修正する必要があ
った。と・、に、スタート点へ加工済み軌跡をリトレー
ス戻しさせるNCプログラムの作成は、順方向のプログ
ラムの作成と同程度の作業となり、NCプログラムの作
成者に大きな負担を強いることになっていた。
この発明はこのような点に着目して創案されたもので、
自動多重加工を行なうにあたり、ワイヤ自動供給装置の
使用の有無に対応して作成された手順によって、容易に
自動多重加工を行なうことのできるワイヤ放電加工機の
多重加工方法を提供することを目的とするものである。
自動多重加工を行なうにあたり、ワイヤ自動供給装置の
使用の有無に対応して作成された手順によって、容易に
自動多重加工を行なうことのできるワイヤ放電加工機の
多重加工方法を提供することを目的とするものである。
[発明の構成]
(課題を解決するための手段)
前記の目的を達成するために、この発明は、NCワイヤ
放電加工機による多重加工を、ワイヤ自動供給装置の使
用の有無に対応して下記の手順により自動的に行なうよ
うにしたものである。
放電加工機による多重加工を、ワイヤ自動供給装置の使
用の有無に対応して下記の手順により自動的に行なうよ
うにしたものである。
(1) ワイヤ自動供給装置を使用する場合は、スタ
ート点において、ワイV電極の自動結線を行ない、使用
しない場合は、ワイヤ電極を手動で結線する。
ート点において、ワイV電極の自動結線を行ない、使用
しない場合は、ワイヤ電極を手動で結線する。
(2) オフセット及び作業条件を設定し、図形に添
って第1回目の加工を行なう。
って第1回目の加工を行なう。
(3)ワイヤ自動供給装置の使用の有無を調べ、使用す
る場合には、ワイヤ電極を切断し、スタート点に戻りワ
イヤ電極の自動結線を行なう。使用しない場合には、第
1回目の加工済み軌跡をスタート点まで戻る。
る場合には、ワイヤ電極を切断し、スタート点に戻りワ
イヤ電極の自動結線を行なう。使用しない場合には、第
1回目の加工済み軌跡をスタート点まで戻る。
〈4) オフセット及び作業条件を設定し、図形に添
って第2回目の加工を行なう。
って第2回目の加工を行なう。
以下同様な手順により多重加工を行う。
(作用)
このように構成されているので、ワイヤ自動供給装置を
使用している場合には、ワイヤ電極は1回の加工を終了
する度に、ワイヤ自動供給装置により、ワイヤ切断及び
スタート点における結線が行なわれ、新にオフセットと
加工条件が設定され、多重加工が行なわれる。ワイヤ自
動供給装置を使用しない場合には、ワイヤ電極は1回の
加工を終了する度に、直前の加工済みの軌跡をスタート
点まで戻り、オフセットと加工条件が設定され、多重加
工が行なわれる。
使用している場合には、ワイヤ電極は1回の加工を終了
する度に、ワイヤ自動供給装置により、ワイヤ切断及び
スタート点における結線が行なわれ、新にオフセットと
加工条件が設定され、多重加工が行なわれる。ワイヤ自
動供給装置を使用しない場合には、ワイヤ電極は1回の
加工を終了する度に、直前の加工済みの軌跡をスタート
点まで戻り、オフセットと加工条件が設定され、多重加
工が行なわれる。
(実施例)
次に、この発明の実施例として第1図のフローチャート
について説明する。このフローチャートは、第2図のよ
うな平板に四角形の穴をオフセット及び作業条件を設定
又は変更して、三回の多重加工を、ワイヤ自動供給装置
の使用の有無に対応して、行なう場合のものである。
について説明する。このフローチャートは、第2図のよ
うな平板に四角形の穴をオフセット及び作業条件を設定
又は変更して、三回の多重加工を、ワイヤ自動供給装置
の使用の有無に対応して、行なう場合のものである。
まず、Slでワイヤ自動供給装置を使用の有無を定め、
使用する場合は、S2でスタート点においてワイヤ電極
の自動結線を行ない、使用しない場合はS3でワイヤ電
極を手動で結線する。S4で第1回加工用のオフセット
及び供給電力等の作業条件を設定して、第2図に示した
矢印に添って第1回目の加工を行なう。スタート点SP
は座標軸XYの原点にとっである。
使用する場合は、S2でスタート点においてワイヤ電極
の自動結線を行ない、使用しない場合はS3でワイヤ電
極を手動で結線する。S4で第1回加工用のオフセット
及び供給電力等の作業条件を設定して、第2図に示した
矢印に添って第1回目の加工を行なう。スタート点SP
は座標軸XYの原点にとっである。
第1回目の加工が終了すると、S5でワイヤ自動供給装
置の使用の有無を調べ、使用する場合には、S6でワイ
ヤ電極を切断し、スタート点SPに戻りワイヤ電極の自
動結線を行なう。使用しない場合には、S7で第1回目
の加工済み軌跡をスタート点SPまで逆行して戻る。S
8で第2回加工用のオフセット及び供給電力等の作業条
件を設定して、前記のように図形に添って第2回目の加
■を行なう。
置の使用の有無を調べ、使用する場合には、S6でワイ
ヤ電極を切断し、スタート点SPに戻りワイヤ電極の自
動結線を行なう。使用しない場合には、S7で第1回目
の加工済み軌跡をスタート点SPまで逆行して戻る。S
8で第2回加工用のオフセット及び供給電力等の作業条
件を設定して、前記のように図形に添って第2回目の加
■を行なう。
第2回目の加工が終了すると、S9でワイヤ自動供給装
置の使用の有無を調べ、使用する場合にはS10でワイ
ヤ電極を切断し、スタート点SPに戻り、ワイヤ電極の
自動結線を行なう。使用しない場合には、811で第2
回目の加工済み軌跡をスタート点SPまで逆行して戻る
。812で第3回加工用のオフセット及び供給電力等の
作業条件を設定して、前記のように図形に添って第3回
目の加工を行なう。この加工が終了すると3回の自動多
重加工が終了する。
置の使用の有無を調べ、使用する場合にはS10でワイ
ヤ電極を切断し、スタート点SPに戻り、ワイヤ電極の
自動結線を行なう。使用しない場合には、811で第2
回目の加工済み軌跡をスタート点SPまで逆行して戻る
。812で第3回加工用のオフセット及び供給電力等の
作業条件を設定して、前記のように図形に添って第3回
目の加工を行なう。この加工が終了すると3回の自動多
重加工が終了する。
[発明の効果]
以上の説明から理解されるように、この発明は特許請求
の範囲に記載の構成を備えているので、ワイヤ自動供給
装置の使用の有無に対応して、所定の手順に従って、多
重加工が自動的に行なわれる。したがって、従来のよう
に、NCプログラムの修正等の必要がなく、作業者の負
担が軽減され、またプログラムの変更ミス等による問題
も減少する。
の範囲に記載の構成を備えているので、ワイヤ自動供給
装置の使用の有無に対応して、所定の手順に従って、多
重加工が自動的に行なわれる。したがって、従来のよう
に、NCプログラムの修正等の必要がなく、作業者の負
担が軽減され、またプログラムの変更ミス等による問題
も減少する。
第1図はこの発明の実施例のフローチャート。
第2図は被加工物の加工形状の説明図である。ここでS
Pはスタート点である。
Pはスタート点である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 NCワイヤ放電加工機による自動多重加工を、ワイヤ自
動供給装置の使用の有無に対応して、下記の手順により
行なうことを特徴とするNCワイヤ放電加工機の自動多
重加工方法。 (1)ワイヤ自動供給装置を使用する場合は、スタート
点においてワイヤ電極の自動結線を行ない、使用しない
場合は、ワイヤ電極を手動で結線する。 (2)オフセット及び作業条件を設定し、図形に添って
第1回目の加工を行なう。 (3)ワイヤ自動供給装置の使用の有無を調べ、使用す
る場合には、ワイヤ電極を切断し、スタート点に戻りワ
イヤ電極の自動結線を行なう。使用しない場合には第1
回目の加工済み軌跡をスタート点まで戻る。 (4)オフセット及び作業条件を設定し、図形に添って
第2回目の加工をおこなう。 以下、同様な手順により多重加工を行なう。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP01210619A JP3084385B2 (ja) | 1989-08-17 | 1989-08-17 | Ncワイヤ放電加工機の自動多重加工方法 |
GB9017740A GB2236410A (en) | 1989-08-17 | 1990-08-14 | Numerically controlled machining |
FR9010435A FR2650971A1 (fr) | 1989-08-17 | 1990-08-17 | Dispositif de commande numerique pour une machine d'usinage par electroerosion par fil |
KR1019900012894A KR910004284A (ko) | 1989-08-17 | 1990-08-17 | 와이어 방전 가공기용 수치제어(nc)장치 |
DE4026122A DE4026122A1 (de) | 1989-08-17 | 1990-08-17 | Numerische steuerungsvorrichtung fuer eine elektrische drahtentladungsmaschine |
IT02128390A IT1242524B (it) | 1989-08-17 | 1990-08-17 | Dispositivo di controllo numerico per una apparecchiatura di lavorazione a scarica elettrica con dispositivo di avanzamento automatico dell'elettrodo a filo |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP01210619A JP3084385B2 (ja) | 1989-08-17 | 1989-08-17 | Ncワイヤ放電加工機の自動多重加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0379229A true JPH0379229A (ja) | 1991-04-04 |
JP3084385B2 JP3084385B2 (ja) | 2000-09-04 |
Family
ID=16592327
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP01210619A Expired - Fee Related JP3084385B2 (ja) | 1989-08-17 | 1989-08-17 | Ncワイヤ放電加工機の自動多重加工方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3084385B2 (ja) |
KR (1) | KR910004284A (ja) |
DE (1) | DE4026122A1 (ja) |
FR (1) | FR2650971A1 (ja) |
GB (1) | GB2236410A (ja) |
IT (1) | IT1242524B (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4114510A1 (de) * | 1991-05-03 | 1992-11-05 | Agie Ag Ind Elektronik | Verfahren zum funkenerosiven schneiden und drahterosionsmaschine, insbesondere zur durchfuehrung des verfahrens |
JP3421413B2 (ja) * | 1994-01-13 | 2003-06-30 | ファナック株式会社 | ワイヤカット放電加工機の自動結線異常検出方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5969218A (ja) * | 1982-10-07 | 1984-04-19 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
JPS59227317A (ja) * | 1983-06-09 | 1984-12-20 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
JPS61173820A (ja) * | 1985-01-25 | 1986-08-05 | Hitachi Seiko Ltd | 放電加工機用加工条件自動設定装置 |
-
1989
- 1989-08-17 JP JP01210619A patent/JP3084385B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-08-14 GB GB9017740A patent/GB2236410A/en not_active Withdrawn
- 1990-08-17 FR FR9010435A patent/FR2650971A1/fr active Pending
- 1990-08-17 IT IT02128390A patent/IT1242524B/it active IP Right Grant
- 1990-08-17 DE DE4026122A patent/DE4026122A1/de not_active Withdrawn
- 1990-08-17 KR KR1019900012894A patent/KR910004284A/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2236410A (en) | 1991-04-03 |
FR2650971A1 (fr) | 1991-02-22 |
GB9017740D0 (en) | 1990-09-26 |
IT9021283A1 (it) | 1992-02-17 |
IT9021283A0 (it) | 1990-08-17 |
KR910004284A (ko) | 1991-03-28 |
IT1242524B (it) | 1994-05-16 |
JP3084385B2 (ja) | 2000-09-04 |
DE4026122A1 (de) | 1991-02-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS645732A (en) | Electro-chemical machining method and device for airfoil vane | |
EP1046459A3 (en) | Battery assembly dual workstation and method | |
JPS59229615A (ja) | 数値制御装置 | |
JPH0379229A (ja) | Ncワイヤ放電加工機の自動多重加工方法 | |
US4891487A (en) | Electrode return control for electric spark machine | |
JPH0459086B2 (ja) | ||
JPH0694090B2 (ja) | ワイヤ放電加工方法およびその装置 | |
US5038011A (en) | Wire cut electric discharge machining method | |
CN112775507A (zh) | 一种火花机中电极用定位系统 | |
JP2004122260A (ja) | ワイヤ放電加工機 | |
JPH03245918A (ja) | ワイヤ放電加工方法 | |
JPS61214947A (ja) | 自動復帰機能を有するnc制御装置 | |
US5138126A (en) | Wire cut type electric discharge machine | |
CN113246116B (zh) | 机械臂校正方法 | |
JPS5627736A (en) | Wire cut electric discharge machining method | |
JPH05111825A (ja) | 放電加工によるネジ切り方法 | |
JPS5676343A (en) | Method and apparatus for wire cut discharge type machining | |
JPH03131427A (ja) | 放電加工機の基準原点測定方法およびその装置 | |
JPH04176516A (ja) | ワイヤ放電加工におけるセカンドカット加工方法及びセカンドカット加工制御装置 | |
JPS62173118A (ja) | Ncワイヤカツト放電加工機の加工方法 | |
JPS61121829A (ja) | ワイヤ放電加工方法 | |
JPH0379232A (ja) | Ncワイヤ放電加工機の加工方式の選択方法 | |
JP4778610B2 (ja) | 剪断機用ワーク掴み装置の掴み位置制御方法およびその装置 | |
JPS63127811A (ja) | 加工線設定方法 | |
JPS63102832A (ja) | ワイヤカット放電加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |