JPH0378B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はズボンの裾端周りを三つ巻きして縫い
付けるミシンに関するもので、筒状の裾周りを内
側に二つ折りにしてセツトすると、自動的にその
内側折り畳み端を再度内側に三つ巻き状に折り返
して、その上部から縫い付けることを特徴とする
ものである。

〔従来技術と問題点〕

従来、種々のズボンの裾は、布のほつれを防止
するため第１図に示すように裾周りを内側に三つ
折り（以下、「三つ巻き」と言う。）にして縫い
付けている。そして、この裾周り縫い付けは、縫
い終り位置の縫い糸のほつれを防止するため約30
〜40mmの重ね縫いがされており、それはデザイ
ン的な配慮から目立たないようにズボンの内脇
の脇合わせ部をまたいで、その両側にほぼ等し
い長さに形成されている。

そして、この縫い付け作業は、一般に人手によ
り行なわれており、その作業は、まず筒状の裾端
を手で内側に折り曲げ、次いでその内側折り曲げ
端部をミシンの布押えの前に設けられた折り曲げ
ガイドに係合させて三つ巻き部分を形成し、次い
でこの三つ巻き部分上に布押えを下げた後、裾端
を手で注意深く折り曲げガイドに係合させながら
ミシン縫いするという全く手動的なものである。

従つて、このような人手作業によるものは非常
な労力と時間がかかり生産コストの高いものとな
つている。

前記に鑑み、自動的に裾を三つ巻き縫いする装
置が開発され、既に出願（特開昭58−138480）さ
れたものがあるが、この従来の装置は、裾の脇合
わせ部をまたいでその両側にほぼ等しい長さに重
ね縫いするには裾をセツトする際、裾の脇合わせ
部をミシン針から数センチ手前に正確にセツトし
なければならず、それは作業者に必要以上の注意
力を要求するものであり、又、縫つた裾の重ね縫
い位置もバラついたものとなつていた。

さらに、この装置で裾周りを縫い始めてから縫
い終つた時に30〜40mm重ね縫いするように縫い付
けるには、裾周りを正確に計測することが必要
で、そのためには張力シリンダーの引つ込み位置
から張り位置までの変位量をエンコーダー等のセ
ンサーで計測して、その数値に所定の係数を乗じ
て裾周りを算出し、ミシン針の縫い数を決めると
いう複雑な制御が必要なものであつた。

又、上記の装置においては、ミシン針の手前に
折りたたみガイドを設け、このガイドの手前にガ
イドシリンダーが固定的に設けられているので、
針の後方に設けられた供給用空転ローラーとの距
離が長くなり、その両者間の外側に裾を差し込む
際、細い裾径のものは差し込みにくいものとなつ
ていた。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで、本発明はミシン針の手前に設けられた
折り曲げガイドの上部に脇合わせ部（布の重な
つた厚い部分）を検出する厚味差検出板を設け
て、この検出板の下を裾の脇合わせ部が通過す
ると、検出板が持ち上げられ、その変位によつて
裾の脇合わせ部を検出して制御部に信号を送る
ことにより裾をセツトする際、裾の脇合わせ部
を検出板より前方に位置決めするだけで裾の脇合
わせ部を針の手前10〜20mmに位置決め制御して
縫い始めるようにすると共に針から10〜20mm通過
した位置で縫い終るようにしたものである。

又、本発明は従来装置のガイドシリンダーをな
くし、引つ張りとガイド作用を兼用させた裾回し
ローラーを折りたたみガイドの真下に設け、この
下方（引つ込み位置）から前記従来の装置のガイ
ドシリンダーの位置（張り位置）へ移動させるよ
うに構成することにより、従来装置より細い裾径
のものが差し込みやすいようにしたものである。

すなわち本発明の要旨はミシン針に連動して上
下一対の布送りローラーにて生地を挾圧しながら
送ることにより、筒状の裾周りを縫い付けるミシ
ンにおいて、ミシン針の布送り方向手前に、湾曲
溝２７を備えた裾の内側折り曲げ端を折り曲げる
折り曲げガイド１４を前後動可能に設けると共
に、その後方側部に当り定規４０を設け、該折り
曲げガイド１４の下方にワンウエイクラツチ５２
を有する裾回しローラー４４を左右に揺動可能に
設けると共に、該折り曲げガイド１４の上方には
その上面に接するように裾の脇合わせ部検出用の
検出板７４を上下動可能に設け、裾周りを二つ折
りにしてミシンに差し込み裾回しローラー４４に
て裾周りを張つた後、前記折り曲げガイド１４を
裾の内側折り曲げ端をすくい上げるように寄せ、
前記ローラー４４にて裾を回転させて縫い始め部
分を三つ巻きにすると共に脇合わせ部を検出板７
４にて検出し、この脇合わせ部手前の所定位置よ
りミシン縫いを始め、次いで前記検出板７４にて
一周後の脇合わせ部を検出した後この脇合わせ部
の前後一定寸法を重ね縫いして停止させるように
したことを特徴とするものである。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明す
る。

本発明装置における裾縫いミシン１は第２図に
示すように縫い針２の下方に昇降する押え金３を
有し、この押え金３は針２の左側部に設けられた
押え棒４の下端に少量揺動可能に支持されてお
り、前記ミシン１の縫合板５上に入れられた布を
押圧することにより、針２の上下動と協動して布
を縫合するようになつている。さらに、針２の左
方には昇降する上布送りローラー９を有し、この
ローラー９は前記押え棒４の下端に軸支１０され
ており、前記縫合板５の左側端に配置された下布
送りローラー１１との間に布をはさんで針２の上
下動と協動して布を左方へ送ることにより縫目を
形成するようになつている。

そして、前記縫合板５の右方には、二つ折りに
折り畳んだ裾の内側折り畳み端を再度内側に三つ
巻き状に折り曲げる折り曲げガイド機構１３が設
けられており、この折り曲げガイド機構１３は第
３図に示すようにミシンベツド１５上に軸受１６
を設け、この軸受１６にミシンの縫合方向（第２
図の左右方向）と直交するスライドシヤフト１７
を設ける。そして、このスライドシヤフト１７の
先端には、前記軸受１６の後部に軸支１８された
空気圧シリンダー１９の先端がピン２０に連結さ
れ、このピン２０の上端部は前記軸受１６の前部
に固定された振れ止め板２１の長溝２２（第５図
に示す）に係合されている。

一方、このスライドシヤフト１７の先端下面に
は前記ミシンの縫合板５の右方に張り出した滑り
平板２３が設けられ、この滑り板２３は第２図に
示すように左端を縫合板５の右端に近接して、か
つその上面とほぼ同一高さにして右下がりに約
12゜傾いている。そして、この滑り板２３の先端
部上面には、第３図に示すようにこの上面に沿つ
てＣ字状に湾曲形成された折り曲げ用の湾曲溝２
７を有する折り曲げガイド１４が設けられてお
り、この折り曲げガイド１４の湾曲溝２７は第４
図に示すように、折り曲げガイド１４の出口端２
８からミシンの縫合方向に沿つて形成された直線
溝２９とその直線溝２９の終端より連続して左方
向に傾斜して折り曲げガイド１４の入口端３１ま
で続く斜め溝３０とが形成され、そして、この斜
め溝３０は第４−Ａ図に示すようにその断面形状
は前記滑り平板２３上面よりなだらかな裾アール
部３２で始まりほぼ直立に近いアール部３３で終
端している。

又、前記直線溝２９は第４−Ｂ図に示すように
滑り平板２３上面よりほぼＣ字状に湾曲して始ま
り、その上端は折り返しひさし３４を形成して終
端している。そして、この折り曲げガイド１４の
上面には直線溝２９の上部を頂上に右下がりの滑
り面３５と左下がりの滑り面３６が形成され、こ
の左下がりの滑り面３６の外周端はアール状の滑
りの良い状態に形成されている。

第２図中４０は、二つ折りした裾端をミシンに
差し込む時、その裾端を当てがう定規板で、この
定規板４０は第３図に示されているように針２の
後方に配置されてミシンの縫合板５に垂直に、か
つミシンの縫合方向に平行に折り曲げガイド１４
の入口端３１からミシンの下布送りローラー１１
の左側まで連続的に１枚板で形成されている。

そして、この定規板４０は、第３，５図に示す
ようにその後部に長穴３９を形成し、この長穴３
９を介してミシンベツド１５の上面にネジ止め４
１されており、このネジ４１をゆるめることによ
り、針２からの奥行きを調整し得るようになつて
いる。

又、前記折り曲げガイド１４の下方には裾を内
側より張つて回転させる裾回しローラー機構４３
が設けられており、この裾回しローラー機構４３
は第２，３図に示すようにミシンベツド１５に固
定された垂直板４５の下端部に軸受４６を設け、
この軸受４６に支点軸４７を介して揺動レバー４
８をミシンの縫合方向（左右方向）に回動可能に
設ける。

そして、この揺動レバー４８の上部は前記滑り
平板２３の真下まで張り出してその上端部には軸
受５０が設けられ、この軸受５０にはミシンの縫
合方向と直交した水平軸５１が回転可能に設けら
れている。そして、この水平軸５１の前部分は軸
受５０の前端より前記折り曲げガイド１４の下方
まで突出しており、その突出部にはワンウエイク
ラツチ５２を介して裾回しローラー４４がはめ込
まれ、その裾回しローラー４４の前側に抜け止め
カラー５３が固定されている。この結果、この裾
回しローラー４４は水平軸５１が第２図の矢印で
示すミシンの縫合方向に回転する時にはワンウエ
イクラツチ５２がかみ合つて軸５１と共に回転
し、そして軸５１が静止している時には、ミシン
の縫合方向に空回転することが出来る。又、この
水平軸５１の後部分は第３図に示されているよう
に軸受５０の後端より突出しており、この突出部
にはスプロケツト５５が固定されている。

また、この揺動レバー４８の中央部には、第２
図に示すように前記垂直板４５にその後端を軸支
５９された空気圧シリンダー６０の先端がピン６
１連結されており、このシリンダー６０の突出作
用により揺動レバー４８が揺動し、その先端に設
けられた裾回しローラー４４が折り曲げガイド１
４の下方の引つ込み位置からその右方の張り位置
へ移動して裾を内側から張つてガイドするように
なつている。

尚、前記裾回しローラー４４には、その外周に
ウレタンゴムが焼付被覆されており、このローラ
ー４４が回転した時、布がスリツプせずに確実に
送られるようにされている。

さらに、第３図に示すように前記垂直板４５の
下端部には、前記水平軸５１を回転させるモータ
ー６５が設けられており、このモーター６５の回
転軸６６は前記揺動レバー４８の支点軸４７と同
芯軸線上に配置されていてその先端にはスプロケ
ツト６７が固定されている。そして、このスプロ
ケツト６７には前記揺動レバー４８の上端に設け
られたスプロケツト５５との間にチエーン６８が
掛け渡されている。

又、前記折り曲げガイド機構１３の右側には、
ズボン裾の脇合わせ部が現われた時、これを自動
的に検出するようにした合わせ部検出機構７０が
設けられており、この合わせ部検出機構７０は第
５，６図に示すように軸受７１を設け、この軸受
７１に回転可能な水平軸７２を設け、この水平軸
７２の前端に布の上面に軽く接触する滑り平面７
３を先端に備えた検出板７４の後端を固定し、こ
の検出板７４の滑り平面７３を前記折り曲げガイ
ド１４の入口端３１側の滑り面３５上方に配置す
る。そして、この水平軸７２の後端には、回転板
７６を固定し、この回転板７６はその中央部と前
記軸受７１の下端との間に掛け渡したコイルバネ
７７により常に上方へ持ち上げられており、その
先端部は前記軸受７１の後端に水平軸７２と同芯
に軸支７８された保持金７９の先端に固定の近接
Sw８０に密着している。そして、この保持金７
９は前記軸受７１の後端部に形成された穴８１に
挿入された圧縮コイルバネ８２により常に上方へ
持ち上げるようにすると共に、その中央部に設け
られた調整ネジ８３のねじ込みを加減することに
より検出板７４の滑り平面７３が布の上面に接触
する程度を定め得るようにしている。

又、この保持金７９には回転板７６を押し下げ
るための空気圧シリンダー８４が固定されてお
り、このシリンダー８４の突出作用により回転板
７６を下方へ回転させ水平軸７２を介して検出板
７４の滑り平面７３を持ち上げ、ズボンの裾を差
し込む際に検出板７４に当らないようにしてい
る。

又、前記裾回しローラー４４の下方には、第２
図に示すように裾をミシンの縫合部に差し込んだ
後、裾を後述する水平棒９４で一時的に内側より
張つて保持する裾保持機構９０が設けられてい
る。

これは作業者が裾端を内側に二つ折りした状態
で、その裾回りの両側を第８図の二点鎖線で示す
ように両手 H₁ H₂ で持ち、次いでその裾端を
一点鎖線で示すようにミシンの縫合部に差し込ん
で裾回しローラー４４を右方向（張り位置）に移
動させると裾の内側折り畳み部を保持している手
H₁ をはさんでしまう時があるので、この手
H₁ で保持する所を避けて、そのやや下方に、す
なわち前記折り曲げガイド１４の入口端３１から
約100mm下がつた所に位置する裾周りの内側を第
９図に示すように水平棒９４で先づ張つて、手
H₁ を外しても裾がずれないように保持し、次い
で手 H₁ を抜いてから前記裾回しローラー４４
を移動させ、そしてこの裾回しローラー４４が裾
周りを張り始めるのと対応して水平棒９４を戻す
ようにしたものである。しかし、この水平棒は必
ずしも必要とするものではない。

そして、この裾保持機構９０は第２図に示すよ
うに前記垂直板４５の下端部に軸受９１を設け、
この軸受９１に支点軸９２を介して回動レバー９
３を回転可能に設けるものである。そして、この
回動レバー９３は第３図に示すように前記揺動レ
バー４８の前側に近接して平行に配置されその上
部は前記裾回しローラー４４後端の下側近くまで
延びて、その先端にはこの裾回しローラー４４と
平行に配置された水平棒９４の後端が固定されて
おり、この水平棒９４の先端は前記裾回しローラ
ー４４の先端近くまで張り出している。さらに、
この回動レバー９３の中央部には第２図に示すよ
うに前記垂直板４５にその後端を軸支９５された
空気圧シリンダー９６の先端がピン９７連結され
ており、このシリンダー９６の突出作用により回
動レバー９３が右方に回動し、その先端の水平棒
９４で裾の内側を張るようになつている。

第２，３図中９８は裾をミシンにセツトするた
めに差し入れられた作業者の手を検知するために
ミシンベツド１５の右前側に設けられた光電Sw
で、この光電Sw９８は前記折り曲げガイド１４
の入口端３１から約50mm下がつた所に差し入れら
れる手を検知するように配置されており、前記水
平棒９４が裾周りを張つて、次いで作業者が手を
離して引き出した時に信号を制御部に送るように
構成されている。

又、ミシン１の右側部には第７図に示すように
三つ巻き縫いが終了した裾をミシンの縫合部より
取り出す裾落し機構１０１が設けられている。

そして、この裾落し機構１０１は、ミシンテー
ブル１０２の後部に軸受１０８を設け、この軸受
１０８に支点軸１０９を介してミシン１に沿つて
平行配置された湾曲腕１１０を設ける。そして、
この腕１１０の前端部はミシン１の前側部まで張
り出して、その先端はミシンの縫合板５より50mm
前の斜め上方に位置する様に横向きの水平腕部１
１５が形成されており、この水平腕部１１５下面
には布との摩擦抵抗を増すためにゴム板１１１が
装着されている。

さらに、湾曲腕１１０の中央部には、ミシン側
部に固定された固定ブラケツト１１６にその後端
を軸支１１２された空気圧シリンダー１１３の先
端がピン１１４連結されており、このシリンダー
１１３の突出作用により、湾曲腕１１０を矢印方
向に回動させて、その先端の水平部１１５で裾１
０５をミシンから外して一点鎖線のように落とす
ようになつている。

一方、ミシンテーブル１０２の前部には、第７
図に示すようにミシン１の前方には横方向に水平
配置されたワーキング棒１０３が設けられ、この
ワーキング棒１０３にズボンを掛けることによ
りたれ下りを防止するため作業者がズボンを保
持している必要をなくしている。すなわち、一方
の裾１０５を三つ巻き縫いしている間に、作業者
（図示せず）は他方の裾１０６を二つ折りにして
おき、一方の裾１０５縫い完了後前記湾曲腕１１
０により自動的に落し、直ちに他方の裾１０６を
ミシンの縫合板５上に差し込めるようになつてい
る。

又、ミシン１の左方には裾径の大きなズボン
（裾回りサイズが420mmから600mmまで）に対応す
るために空転ローラー１２０が第２図に示すよう
に配置されており、この空転ローラー１２０は前
記裾回しローラー４４による張り作用では裾部が
十分張れない場合に用いるもので、前記裾回しロ
ーラー４４と平行に配置すると共にその外周には
ウレタンゴムが焼付被覆されている。そして、こ
の空転ローラー１２０は前記垂直板４５に固定さ
れた案内シヤフト１２２に装着された移動体１２
３に軸支１２４されており、この移動体１２３の
上部に設けられた丁型の止めネジ１２５をゆるめ
ることにより案内シヤフト１２２に沿つてローラ
ー１２０を左右方向に移動し得るようになつてい
る。さらに、この移動体１２３の上部には空転ロ
ーラー１２０に沿つて前後方向に位置調整可能な
裾端の当り定規１２６が設けられている。

尚、本発明ミシンの実施例においては前記した
構造の動作順序はシーケンス制御によりコントロ
ールして行なうものである。

〔作用〕

最初、作業者が裾端を内側に二つ折りにした状
態で、その裾回りの両側を第８図の二点鎖線で示
すように両手 H₁ H₂ で持ち、その裾端を一点
鎖線で示すように縫合板５、折り曲げガイド１
４、裾回しローラー４４、水平棒９４及び下送り
ローラー１１をはめ込むように差し込む。そし
て、裾の端を定規板４０に当接して位置決めした
後フートSw（図示せず）を踏むと、裾保持機構９
０の空気圧シリンダー９６が突出して第９図に示
すように回転レバー９３を右方へ回転させ、その
先端に設けられた水平棒９４で一点鎖線で示すよ
うに裾周りを内側より張つて保持する。

次いで、両手 H₁ H₂ を裾より引き抜くと、
光電Sw９８により右手 H₁ の動きを感知し、こ
の信号により裾回しローラー機構４３の空気圧シ
リンダー６０が突出して第１０，１２図に示すよ
うに揺動レバー５６を右方に揺動させ、その先端
に設けられた裾回しローラー４４で裾の内側を張
る。この時、この裾回しローラー４４が第９図に
示す裾部 H₁ を右方へ押し始めると、これと対
応して水平棒９４が最初の第８図の位置まで戻
る。

次いで、折り曲げガイド機構１３の空気圧シリ
ンダー１９が後退し、その先端に設けられた折り
曲げガイド１４を第１２図、第１３図の状態から
矢印の如く後方へ引き込んで、その後側に設けら
れた折り曲げ用湾曲溝２７で第１４，１５図に示
すように裾の内側折り曲げ端１３２をすくい上げ
るように寄せて折り曲げる。この運動中、裾の内
側折り曲げ端１３２は第１２，１３図の状態から
折り曲げガイド１４の進行に伴ないその直線溝２
９の湾曲斜面をその布端の延びの限界まで徐々に
登り、その後第１５図に示すように直線溝２９の
約３分の２程度の位置まで登り切る。

次いで、第６図に示すように脇合わせ部検出機
構７０の空気圧シリンダー８４が上方向に後退し
て、回転板７６を前記近接Sw８０に密着させる
と共に水平軸７２を介し検出板７４を回動させ、
その先端水平部７３を前記折り曲げガイド１４の
滑り面３５上の一点鎖線で示す裾布の上面に軽く
接触させる。

次いで、裾回しローラー機構４３のモーター６
５が回転し、チエーン６８を介して水平軸５１を
矢印方向に回転させる。すると、この水平軸５１
にワンウエイクラツチ５２がかみ合い前記裾回し
ローラー４４を同時に回転させ、この裾回しロー
ラー４４で一点鎖線で示す裾周りがミシンの縫合
方向に回転する。この回転作用中、第１４図に示
すように前記折り曲げガイド１４の入口端３１へ
進行する二つ折り曲げ端１３２は、先づ斜め溝３
０を通る時はこの斜め溝３０に沿つ徐々に裾端側
へ寄せられることになり、これは縫い方向へ進む
力の一部が湾曲溝に沿つ上向に巻く力に作用する
ため二つ折り曲げ端１３２は斜め溝３０の終点ま
で徐々に上方へ折り曲げられ、最終的に第１６，
１７図に示すように直線溝２９を通る時は折り曲
げ端部を三つ巻きにする。

また、この回転作用中、裾の脇合わせ部が前
記検出板７４の水平部７３の下を通過すると、第
６図二点鎖線にて示すように検出板７４が持ち上
げられ、水平軸７２を介して回転板７６を回動さ
せる。するとこの回転板７６が下方に回転し、前
記近接Sw８０から１mm以上離れると、制御部に
合わせ部検出信号が送られ、この信号により制御
部が働いて第１６図に示すように合わせ部が針
２の手前の所定位置に、すなわち10〜20mm手前に
進行してきた時前記裾送りモーター６５を停止さ
せる。この時、第１６，１７図に示すように三つ
巻きの先端部分がミシン針２の下に達し、次い
で、第１１図に示すように上布送りローラー９と
押え金３が下がり、ミシン１が始動して上送りロ
ーラー９と下送りローラー１１が各々Ｎ矢印方
向、Ｓ矢印方向へ回転して一点鎖線で示す裾周り
を挾持しながら左方向へ移動させてミシン縫いす
る。

このミシン縫い中裾の脇合わせ部が現われて
検出板７４の下を通過すると、その検出信号によ
り制御部は合わせ部を数える。そして、あらか
じめ設定した合わせ部の数に達した時、例えば第
１８図に示すように裾周りに合わせ部が２ケ所
K₁ K₂ あるとすれば、合わせ部計数用デジタル
スイツチ（図示せず）を２に設定しておけばミシ
ン１が縫い始めて裾周りを矢印方向へ回すと、合
わせ部 K₁ が検出板７４の下を通過し、次いで
２ケ所目すなわち一周後の合わせ部 K₂ が通過
した時制御部が働いて前記折り曲げガイド機構１
３の空気圧シリンダー１９を突出させて折り曲げ
ガイド１４を第１４図に示す折り曲げ作用位置よ
り第１２図に示す待機位置へ前進させて戻すと共
に、その合わせ部 K₂ が、針位置より10〜20mm
通過した位置までの長さを針数に換算して設定し
ておいた針数に達した時制御部を働かせて合わせ
部 K₂ を針２から10〜20mm通過した位置でミシ
ンを停止させる。これにより裾周りは合わせ部
K₂ を基準にしてその前後に10〜20mmを重ね縫い
したものが得られる。

次いで、ミシン１が縫い糸切りを行なつて送り
ローラー９と押え金３を上げる。そして、前記裾
回しローラー機構４３の空気圧シリンダー６０が
後退して裾回しローラー４４を引つ込み位置に戻
し、裾周りを張り作用より解放する。次いで裾落
し機構１０１の空気圧シリンダー１１３が突出
し、第７図に示すように湾曲腕１１０を矢印方向
に回動させ、その先端の水平部１１５で裾１０５
を上部より押し下げて、その裾端をミシンの縫合
板５と折り曲げガイド１４上より引き抜いて、図
中の一点鎖線で示すように裾１０５をミシンから
落とす。

次いで、作業者は他方の裾端１０６を二つ折り
にしてミシン１に差し込み、フートSwを踏むこ
とにより上記した作業をくり返し、自動的にズボ
ンの裾端を三つ巻き縫いする。

〔発明の効果〕

従つて、本発明によれば最初に作業者がズボン
の裾端周りを内側に二つ折りに形成してその裾端
をミシンにセツトするだけで、裾端の保持、裾端
の回転を、裾端の三つ巻き、裾端の縫い付けを自
動的に行ない、第１図に示すような裾三つ巻き縫
いを形成することが可能なものである。

又、本発明によれば、ミシン針の手前に設けら
れた折り曲げガイドの上部に、脇合わせ部を検
出する検出機構７０を設け、この検出機構７０の
働きにより裾の脇合わせ部を検出板７４より前
方にセツトするだけで、裾の脇合わせ部をまた
いでその両側にほぼ等しい長さに重ね縫いが出
来ると共に、その縫付寸法は正確で均一に成し得
るという大きな利点をも有するものである。

さらに、本発明によれば従来の人手による裾三
つ巻き縫い作業においては１つの裾三つ巻き縫い
に要する時間は約16秒もかかつていたが、本発明
装置によれば１つの裾三つ巻き縫いに要する時間
は約６秒で済み、従来の人手による縫付け作業に
対し約２倍以上の能率をあげることができ産業利
用性の極めて高いものである。

さらに又、本発明によれば裾回しローラー４４
を折り曲げガイド１４の真下左右揺動可能に設
け、この下方（引つ込み位置）から前記従来装置
のガイドシリンダーの位置（張り位置）へ移動さ
せるように構成したので、従来装置より裾径の細
いものがセツトしやすくなつた。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は裾を三つ巻き縫いしたズボンの斜視図、第２図
は本発明によるズボンの裾を三つ巻き縫いするミ
シンの部分正面図、第３図は第１図における側面
図、第４図は本発明の折り曲げガイド機構におけ
る折り曲げガイドの平面図、第４−Ａ図は第４図
のAA断面図、第４−Ｂ図は第４図のBB断面図、
第５図は本発明の脇合わせ部検出機構の平面図、
第６図は第５図における正面図、第７図は本発明
の裾落し機構の斜視図、第８図、第９図、第１０
図、第１１図は本発明ミシンの作動状態を示す部
分正面図、第１２図、第１４図、第１６図は折り
曲げガイドが裾の内側折り曲げ端を折り曲げる状
態を示す工程図、第１３図は第１２図のCC断面
図、第１５図は第１４図のDD断面図、第１７図
は第１６図のEE断面図、第１８図は合わせ部検
出板が裾の脇合わせ部を検出する工程を示す説明
図である。 図中、２はミシン針、９は上布送りローラー、
１１は下布送りローラー、１４は折り曲げガイ
ド、２７は湾曲溝、４０は当り定規、４４は裾回
しローラー、５２はワンウエイクラツチ、７４は
検出板、９４は水平棒である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ミシン針に連動して上下一対の布送りローラ
   ーにて生地を挾圧しながら送ることにより、筒状
   の裾周りを縫い付けるミシンにおいて、ミシン針
   の布送り方向手前に、湾曲溝２７を備えた裾の内
   側折り曲げ端を折り曲げる折り曲げガイド１４を
   前後動可能に設けると共に、その後方側部に当り
   定規４０を設け、該折り曲げガイド１４の下方に
   ワンウエイクラツチ５２を有する裾回しローラー
   ４４を左右に揺動可能に設けると共に、該折り曲
   げガイド１４の上方にはその上面に接するように
   裾の脇合わせ部検出用の検出板７４を上下動可能
   に設け、裾周りを二つ折りにしてミシンに差し込
   み裾回しローラ４４にて裾周りを張つた後、前記
   折り曲げガイド１４を裾の内側折り曲げ端をすく
   い上げるように寄せ、前記ローラー４４にて裾を
   回転させて縫い始め部分を三つ巻きにすると共に
   脇合わせ部を検出板７４にて検出し、この脇合せ
   部手前の所定位置よりミシン縫いを始め、次いで
   検出板７４にて一周後の脇合わせ部を検出した後
   この脇合わせ部の前後一定寸法を重ね縫いして停
   止させるようにしたことを特徴とするズボンの裾
   を三つ巻き縫いするミシン。 ２ 裾回しローラー４４の下方に、ミシンに差し
   込んだ裾周りを一時的に保持する水平棒９４が該
   裾回しローラー４４と対向的に左右に揺動可能に
   配置されているものである特許請求の範囲第１項
   記載のズボンの裾を三つ巻き縫いするミシン。