JPH0378175A - ビデオテープカセットのフラップ及びその設置構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明はビデオテープカセットにおいて、走行するテー
プに一定の弾力で圧力を加えるフラップ及びその設置構
造に係るものであって、特にＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙ
ｌｅｎｅ　Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）７４　ルムが
ベースとして用いられる両面にカーボンブラック潤滑剤
が含まれた組成物を２．５ｐｍ程度にコーテング処理し
てフラップを形成し、嵌入方式を採用する設置構造に係
るものである。

［従来の技術］ 従来一般のビデオカセットテープに適用されるフラップ
は走行するテープに一定の弾力で圧力を加えることによ
りテープが緩んでいる状態で走行するため、種々の問題
が生じることを防ぐための一環として設けられた薄板の
弾性片であって、ハーフダウンの供給側の前面壁部に形
成された固定口にその一側部が付着され、他側は隣設さ
れたテープガイドローラーに支えられて、その間即ち、
フラップの他側圧支部とテープガイドローラーとの間で
走行するテープを弾力的に支えるようになるが、このよ
うな従来のフラップ及びその設置構造は第６図のように
ＰＥＴフィルム２ｏ上の一側に両面接着テープ２１を付
着し、他側にポリエチレン（ＰＥ）とカーボンブラック
で混合された別途の正文テープ２２またはテフロンから
なる正文テープ２２を付着してフラップ２３を形成した
後、前記両面接着テープ２１を利用して上述したような
ハーフダウンの前面壁部に形成された固定口の一側面に
付着固定させた構造とするものが普遍的であった。

［発明が解決しようとする課題］ 上記のように構成された従来のフラップは、他側の正文
部にとデオテープとの接触面積を最小化して、摩擦によ
る静電気の発生を防ぐための目的で外側面に格子状また
は種々の態様のエンボス部が形成されな正文テープ２２
を別途に形成することにより生産工程が追加されて生産
性の低下は勿論、コスト上昇の原因となるなど、種々の
問題点があった。また、設置構造においても両面接着テ
ープを使用することにより、自動生産組立ラインでの条
件が少しだけ変わっても定位置から外れて付着されるこ
とは勿論、正確な位置に付着されたとしてもテープを長
い間使用したり、高温の状態で用いる場合、接着テープ
の接着状慧が不良となってフラップの固有機能を果すこ
とができないなどの問題点があった。

従って、このような問題点を解決するための手段として
フラップの本体の一側固定部を延長して折曲させたり、
または固定部の所定部位を一辺が折曲されるように穿孔
して固定片を設けた後、これと対応すべく形成されたハ
ーフダウンの係合部に嵌入方式としてフラップが設けら
れるようにした日本特許公報昭５５−１４６６５号、日
本公開実用新案公報昭５６−５１１８５号、　５９−１
９４１８４号、　６２−１０６３７５号がその先行技術
として公知となっているが、これらは固定状態が堅固で
なく、その構造が複雑で組立工程がややこしく、または
、その構造が簡単であっても寿命が、短いなどの問題点
が含まれているので、期待には及ばないものであった。

本発明はこのような問題点を解決することを目的として
おり、フラップ自体を二重結合体ではない単一体として
形成するのであるが、前記圧着テープの機能を果すため
にＰＥＴフィルム上にビニルバインダー、ポリエステル
またはポリウレタンバインダー、カーボンブラックなど
で混合された組成物をコーティング処理させて従来の正
文テープを不要とすることにより部品数を節減し、これ
による生産工程を簡単にして生産性の向上及びコスト節
減の効果を得ようとするのに主な目的があり、′他の目
的は設置手段を両面接着テープとせず、単純な嵌入方式
を採用して組立の便利を図り、堅固性も高めて品質を向
上させることは勿論、製品の信頼性を高めることを目的
としている。

［課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するためには、とデオテープカセットの
フラップを形成するにおいて、　ＰＥＴフィルムをベー
スとして用いる本体の両面または片面にビニルバインダ
ー、ポリエステル、ポリウレタンバインダー、カーボン
ブラック潤滑剤が含まれた組成物を２５．μ−程度にコ
ーティング処理した圧支部が表面に被覆されるようにフ
ラップを形成し、このようなフラップを設けるためには
、フラップの本体の所定部位を一辺が折曲されるように
穿孔して一側がしンジ部となる係止片を形成し、ヒンジ
部の後方側を取付片となるようにしてハーフダウンの供
給側と前面壁部に形成された一つの支持リブに取付片が
密着支持されるようにし、もう一つの支持リブには係止
片６の端部が係止されるようにすれば１、達成できる。

まな、前記のようなフラップを設けるためには、フラッ
プの本体の所定部位を一辺が折曲されるように穿孔して
一側がヒンジ部となる係止片を形成するが、係止片には
折曲部が形成され、ヒンジ部は取付片となるようにして
ハーフダウンの供給側の前面部に形成された固定リブに
は、係止片の折曲部が嵌め込まれるようにし、支持リブ
には係止片の端部が係止されるように設けたり、または
前記フラップを供、給側の前面壁部に形成された支持リ
ブ及び固定リブに嵌め込まれるようにするが、支持リブ
には取付片が密着支持されながら係止片の端部がもう一
つの支持リブに係止されるようにする。

尚、係止片の折曲部は支持リブと固定リブの間に嵌め込
まれるようにしなり、フラップの本体の所定部位とその
後方を一辺が折曲されるように穿孔して一側がヒンジ部
となる係止片を形成するが、供給側の前面壁部に形成さ
れた支持リブの傾斜形切欠溝に係止片を嵌め込むように
設けることもできる。

［作用］ 上記のような本発明のフラップは第３図及び第４図のよ
うに別途の圧支部が必要なく本体が圧支部の機能を果す
ようになるが、これは本体の両面にビニルバインダー、
ポリエステルまたはポリウレタンバインダー、カーボン
ブラックなどの酸化鉄磁性体の組成物からなる圧支部が
コーティング処理されているために、本体がテープガイ
ドローラーに弾力的に支持されながら、その間即ち、フ
ラップの本体とテープガイドローラーとの間の走行を防
ぐことは勿論、テープが押し上げられたり、押し下げら
れたりすることを防ぐこととなる。

［実施例］ 本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明すると、 第１図は本発明のフラップの斜視図であり、第２図は第
１図の横断面構成図であって、２日フィルム１をベース
として用いる本体２の両面にビニルバインダー、ポリエ
ステル、またはポリウレタンバインダー、カーボンブラ
ック潤滑剤が含まれた組成物を２．５ｐ■程度にコーテ
ィング処理した圧支部３を形成して、フラップ４を構成
した。

尚、前記フラップ４は本体２の所定部位を一辺が折曹さ
れるように穿孔して一側がヒンジ部５となる係止片６を
形成するようになるが、ヒンジ部５の後方側は取付片７
となるようにし、このようなフラップ４はハーフダウン
８の供給側９の前面壁部１０に形成された支持リブ１１
．１２に嵌め込み、支持リブ１１には、係止片６の端部
が係止されるようにしな。

また、第４図（Ａ）は本発明のもう一つの設置構造を示
すものであって、フラップ４の本体２の所定部位を一辺
が折曲されるように穿孔して一側がヒンジ部５ａとなる
係止片６ａを、形成する。係止片６ａには折曲部１５が
形成され、ヒンジ部５ａの後方側はＮ９の底面壁部１０
に形成された固定リブ及び支持リブ１２ａに嵌め込まれ
るようになるが、固定リブ１３には係止片６ａの折曲部
１５が嵌め込まれるようにし、支持リブ１２ａには係止
片６ａの端部が係止されるようにしたものである。

第４図（Ｂ）は（Ａ）にて詳述したフラップ４を供給側
９の前面壁部１０に形成された支持リブ１１ａ、　１２
ｂ及び固定リブ１３ａに嵌め込まれるようにし、支持リ
ブ１１ａには取付片７ｂが密着支持されながら、係止片
６ｂの端部はまた他の支持リブ１２ｂに係止せしめ、係
止片６ｂの折曲部１５ａは支持リブｌｔａと、固定リブ
１３ａ間に嵌入されるようにしたものであり、第４図（
Ｃ）はフラップ４の本体２の所定部位とその後方を一辺
が折曲されるように穿孔して一側がヒンジ部５ｂ、　５
ｃとなる係止片６ｃ、６ｄを形成して供給（ｌ１９の前
面壁部１０に形成された支持リブ１１ｂの傾斜形切欠７
Ｒ１４に係止片６ｃ　、　６ｄを嵌め込むようにした。

［発明の効果コ 本発明は、以上のように構成されているので、フラップ
が二重結合体ではない単一体として形成されて従来の正
文テープを不要にすることにより部品数が節減し、これ
に伴う生産工程も減少する。

ので、生産性の向上及び生産コストのＷＪ減効果が得ら
れると共に、フラップを設けるにおいて、従来接着式の
設置手段を嵌入方式の手段に変えることにより、従来に
比べて組立が便利でかつ正確な位置に固定できることは
勿論、その固定態様も尚。

堅固なので品質の向上と製品の信頼性を向上させるなど
、効果は極めて大きいものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のフラップの斜視図、第２図は第１図の
横断面・の構成図、第３図は本発明の設置構製を示す要
部の平面図、第４図の（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は本発明のま
た他の設置構造を示す要部の平面図、第５図は本発明の
従来のフラップに適用させた構成を示す横断面図、第６
図は従来のフラップの横断面の構成図である。 １：　ＰＥＴフィルム　　　　２：本体３：正文層　　
　　　　　４：フラップ５．５ａ、５ｂ、５Ｃ：ヒンジ
部　６．６ａ、　６ｂ、　６ｃ、　６ｄ　：係止片７ａ
、７ｂ：取付片　　　　　１１．１１ａ、１１ｂ：支持
リブ１２、１２ａ、　１２ｂ：支持リブ　１３．１３ａ
：固定リブ１４：切欠溝　　　　　　１５．１５ａ：折
曲部第　　１　　図 第２図 第４Ａ図 第　３　図 第４Ｂ図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ＰＥＴフィルム（１）をベースとして用いる本体（
   ２）の両面または一側面にビニルバインダー、ポリエス
   テルまたはポリウレタンバインダー、カーボンブラック
   潤滑剤が含まれた組成物を２．５μｍ程度にコーティン
   グ処理した圧支層（３）を表面に被覆せしめることを特
   徴とするビデオテープカセットのフラップ。 ２、フラップ（Ａ）は本体（２）の所定部位を一辺が折
   曲されるように穿孔して一側がヒンジ部（５）となる係
   止片（６）を形成するが、前記ヒンジ部（５）の後方側
   は取付片（７）となるようにし、このようなフラップ（
   ４）をハーフダウン（８）の供給側（９）と前面壁部（
   １０）に形成された支持リブ（１１）（１２）に嵌め込
   み、該支持リブ（１１）には取付片（７）を密着支持し
   、また他の支持リブ（１２）には係止片（６）の端部が
   係止されるようにしたことを特徴とする請求項１記載の
   ビデオテープカセットのフラップ設置構造。 ３、前記フラップ（４）の本体（２）の所定部位を一辺
   が折曲されるように穿孔して、一側がヒンジ部（５ａ）
   となる係止片（６ａ）には折曲部（１５）が形成され、
   ヒンジ部（５ａ）の後方側は取付片（１ａ）となるよう
   にしてハーフダウン（８）の供給側（９）の前面壁部（
   １０）に形成された固定リブ（１３）及び支持リブ（１
   ２ａ）に嵌め込むようにするのであるが、前記固定リブ
   （１３）には係止片（６ａ）の折曲部（１５）を嵌め込
   み、支持リブ（１２）には係止片（６ａ）の端部が係止
   されるようにしたことを特徴とする請求項２記載のビデ
   オテープカセットのフラップ設置構造。 ４、前記フラップ（４）を供給側（９）の前面壁部（１
   ０）に形成された支持リブ（１１ａ）（１２ｂ）及び固
   定リブ（１３ａ）に嵌め込まれるようになるが、支持リ
   ブ（１１ａ）には取付片（７ｂ）が密着支持されながら
   係止片（６ｂ）の端部はまた他の支持リブ（１２ｂ）に
   係止されるようにし、更に係止片（６ｂ）の折曲部（１
   ５ａ）は支持リブ（１１ａ）と固定リブ（１３ａ）との
   間に嵌め込むようにすることを特徴とする請求項３記載
   のビデオテープカセットのフラップ設置構造。 ５、前記フラップ（４）の本体（２）の所定部位と、そ
   の後方を一辺が折曲されるように穿孔してその一側がヒ
   ンジ部（５ｂ）（５ｃ）となる係止片（６ｃ）（６ｄ）
   を形成するが、供給側（９）の前面壁部（１０）に形成
   された支持リブ（１１ｂ）の傾斜形切欠溝（１４）に係
   止片（６ｃ）（６ｄ）を嵌め込むようにすることを特徴
   とする請求項２または３及び４記載のビデオテープカセ
   ットのフラップ設置構造。