JPH0377056A - 超音波検査装置 - Google Patents

超音波検査装置

Info

Publication number
JPH0377056A
JPH0377056A JP1213201A JP21320189A JPH0377056A JP H0377056 A JPH0377056 A JP H0377056A JP 1213201 A JP1213201 A JP 1213201A JP 21320189 A JP21320189 A JP 21320189A JP H0377056 A JPH0377056 A JP H0377056A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rubber tire
ultrasonic
roller
ring
rotary encoder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP1213201A
Other languages
English (en)
Inventor
Kazumi Kiyota
清田 一美
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to JP1213201A priority Critical patent/JPH0377056A/ja
Publication of JPH0377056A publication Critical patent/JPH0377056A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は1例えば物体内部の欠陥を検出したり、物体
断面を映像化したりするのに用いられる超音波検査装置
J/C関するものである。
〔従来の技術〕
第2図は例えばカタログ1ニー・アンド・デイ社の超音
波テスト・システム(カタロ/番号!aDT:8502
03−21P)″に示されるような従来の超音波検査装
置の構成を示す斜視図である。図において、(1)は超
音波送受信素子、 (IIは超音波送受信素子(1)の
電気信号ケーブル、 l1l)はホルダ、112はホル
ダ0と一体的に形成されその中央部に穴を有する摺動子
、alは摺動子f2)と一体内に結合されたボールネジ
のナンド部、任4はボールネジのネジ軸部。
r1場はネジ軸部(I4の一端に取付けられた第1プー
リ。
住eはベルト、卸はモータ等により回転駆動されてベル
トaeを介して第1ブーIJ(1!9を回転させる第2
プーリ、O援はボールネジのネジ軸部(2)と平行配置
され、摺動子([3の穴に摺動自在に嵌合された摺動軸
、α9はボールネジのネジ軸部ri4と摺動軸αaをそ
れぞれ支持および固定するフレームであり、このフレー
ムa9は被検材(5)に固定されている。また。
摺# @ fll Fi被検材(5)の表面と平行であ
り、超音波送受信素子(1)の送受信素子fi+の送受
信面は被検材(5)と対向配置されると共に被検材(5
)の表面に接するように高さ調整がなされている。
次KvJ作について説明する5図示されていないモータ
等でベルトUを介して第1ブーυα場を回転させると、
ボールネジのネジ軸部a壜が回転してナンド部住3がネ
ジ軸部α4を軸方向に移動し、振動子azは摺動軸舖の
軸方向に動くため、超音波送受信素子(1)は被検材(
5)の表面を摺動軸a・の軸方向に移動する。モータや
プーリαS、αnの回転数と超音波送受信素子f1)の
移#h距離は比例するため、ロータリ・エンコーダ等を
用いてモータ等の回転数を検出することにより、超音波
送受信素子(1)の位置を電気信号として読みとること
ができるつしたがって、超音波送受信素子[1)をモー
タ等により移動させながら超音波を被検材(5)の内部
に照射して反射信号による探傷を行なう場合には、超音
波の送受信位置がロータリ・エンコーダによって読み取
れるので、探傷結果が位置の関数として記録できる。
オた。モータ等の駆動に際し、ロータリ・エンコーダか
らの位置信号を制御用信号としても用いることができる
。さらに、被検材(5)内部の欠陥を各位置毎に検出す
るのみでなく、一定間隔毎に得られた超音波の受信信号
から被検材(5)の断面像を得、さらに客観的な非破壊
検査を行うこともできる。
!た。@3図(a)及び(1))は、特許公開番号昭6
4−15851号にて公開されている発明に示されてい
るもので、被検材の凹凸に対して密着性を保ちながら被
検材へ効率よく超音波を伝播させることができ、かつ、
水や油等の接触媒体の外部からの供給を必要としない、
タイヤ型探触子を示す図である。なお、(a)は横断面
図、(b)は後方断面図である。
同図において、(至)は曲面形振動子、 allは楔、
のけ円柱状で振動子120. m(至)を収納した固定
部材。
(至)は前記固定部材Oの外周面を回転する回転体。
(2)は回転体(至)の外周に取付けられた軟質ゴムタ
イヤ、caは固定部材のと回転体(至)とのすき間を埋
める液状媒体、cSは液状媒体(至)のシールと、固定
部材のと回転体(至)との回転機構を兼ねたシール部材
である。
上記のよりにWs吠された超音波ビームにおいては、く
さび12カの被検材(5)との対向面が曲面形状と慶っ
ているため、振動子(至)から発生した超音波は被検材
(5)に入射するときにスネルの法則により拡散する。
従って、くさびl2flの超音波入射面においては、な
るべく細い超音波ビームにする必要がある。
特に斜角探傷用の振動子(至)から発生する超音波は、
被検材(5)表面に対して大きな角度を持って入射する
ことに々るため、被検材(5)中での超音波拡散の影響
も大きくなる。従って、上記影響を緩和させるために、
斜角探傷用の振動子−は超音波ビームの収束効果を、有
する曲面振動子にする必要がある。
更に、上記振動子のを固定するくさびe2Dに有機ガラ
ス等から成るブラスチクク製を用いたことにより、音響
インピーダンスを前記軟質ゴムタイヤ(財)の音響イン
ピーダンスに近くすることができ。
その結果、超音波の伝播効率は良くなる。オた。
固定部材のと回転体(至)との隙間に液状媒体(至)を
封入することによりこの間での超音波伝播効率を高めて
いる。
一方、軟質ゴムタイヤ(ハ)はショア硬度15〜20程
度の特殊なシリコンゴムで構成されているため。
弾力性に富み、被検材(5)の表面に凹凸があっても。
その隙間を完全にゴムで充填できる機能を有している。
軟質ゴムタイヤ(2)のショア硬度が20を越えると2
弾力性が失われ、その結果、被検材(5)表面の凹凸が
完全にゴムで充填させることは困難となり、感度低下が
大きくなる。
このようにして、接触媒体を不要とした状態で。
信頼性のある高効率な超音波探傷試験が可能となる。
更に、接触媒体を必要とするような探触子を実際にプラ
ント設備等の環境で使用する場合には。
接触媒体を供給するための付帯設備(例えば、ポンプ、
タンク、ホース等)が必要になったり、超音波探触子を
保持するホルダーやシューの部分に接触媒体をためるた
めの構造が必IIvc々つたすして、Ml査装電として
複雑で、かつ価格が高くなる問題があったので、上記の
ようなタイヤ探触子は。
接触媒体を供給するための付帯設備を不要とするという
長所をもたらしたといえる。
〔発明が解決しようとする課題〕
従来の超音波検査装置は以上のように構成されているの
で、超音波送受信子が前記のように接触媒体の無い状態
で被検材表面の凹凸にならうタイヤ探触子であっても、
超音波送受子の移動および超音波送受信子位置の読み取
りのための複雑な機構は依然として必要であり、被検材
の形状が異なれば、それに合わせてフレーム等を含む移
動機構の変更が必要であった。また、プラント設備の超
音波検査に適用する場合には、駆動機構が大がかりある
いは複雑I/ciるなと実用面で問題があった。
この発明は、上記のような問題点を解決するためになさ
れたもので2例えば被検材の大きさの変化や凹凸等の形
状や、被検材の設置スペース等にかかわらず超音波によ
る非破壊検査信号を被検材の位置の関数とともに容易に
検出できる超音波検査装置を得ることを目的とするう ci!!題を解決するための手段〕 この発明に係わる超音波検査装置は、前記タイヤ探触子
の移動によるリング状の軟質ゴムタイヤの回転にともな
って同時に回転するよう、前記タイヤ探触子のリング状
の軟質ゴムタイヤに外接するローラを備え、そのローラ
と同軸にロータリーエンコーダを具備し、リング状の軟
質ゴムタイヤの回転に応じた信号を出力するようにした
ものである。
管た。もう一つの発明に係わる超音波検査装置は、前記
タイヤ探触子の移動によるリング状の軟質ゴムタイヤの
回転にとも々って同時に回転するよう、前記タイヤ探触
子のリング状の軟質ゴムタイヤに同軸に備えられたロー
タリーエンコーダを具備し、リング状の軟質ゴムタイヤ
の回転に応じた信号を出力するようにしたものである。
(作用〕 この発明におけるローラは、自らの回転によりタイヤ探
触子を移動させる。リング状の軟質ゴムタイヤの外表面
に接するようにして備えられており、リング状の軟質ゴ
ムタイヤの回転と同時に回転し、また、ロータリーエン
コーダは前記ローラと同軸に備えられているので、リン
グ状の軟質ゴムタイヤの回転と同時に所定の信号を出力
する。
ロータリーエンコーダの径を軟質ゴムタイヤの径と関係
づけオた。出力パルス数が所定の値のものを選べば、軟
質ゴムタイヤの回転数に応じた信号を出力する。
またもう一つの発明に係わるロータリーエンコーダは前
記リング状の軟質ゴムタイヤ都同軸に備えられており、
前記リング状の軟質ゴムタイヤの回転に応じて信号を出
力するので、軟質ゴムタイヤの径と関係づけてロータリ
ーエンコーダの出力パルス数を選ぶことにより、所定の
距離進んだ時。
送受信子の移動軌跡上の関数としてパルスが得られる。
このような構造にすれば、複雑な駆動機構なしで、また
、仮に手動によっても超音波検査が行え。
例えば大きさの変化や凹凸などの被検材の形状や被検材
の設置スペース等に係わらず、超音波検査信号を被検材
の位置の関数と共に容易に得ることができる。
〔実施例〕
以下、この発明の一実施例を図について説明する。
第1図(a)において、(りは超音波送受信子(以下。
単に送受信子)、(2)はローラ、(3)はロータリー
エンコーダ、14)はホルダ、そして、(5)は被検材
である。
また、前記送受信子(1)は前記従来の装置の項で説明
したタイヤ探触子であって、その構造は前記従来の装置
の項で説明した通りである。即ち、第3図において、0
は曲面形振動子、CDはくさび。
■は円柱状の固定部材、(至)は回転体、C4は回転体
(至)の周囲に取り付けられた軟質ゴムタイヤ、(至)
は前記固定部材■と回転体(至)との隙間を埋める液状
媒体、@は前記液状媒体■のシールと前記固定部材Oと
回転体(至)との回転機WII8兼ねるシール部材であ
る。
前記ローラ(2)はリング状を成す前記軟質ゴムタイヤ
(財)の外表面と接するように前記ホルダ(4)に備え
られており、前記送受信子fxlの移動、即ち前記軟質
ゴムタイヤ(2)の回転に伴って回転する。一方。
前記ロータリーエンコーダ(3)は前記ローラ(2)と
同軸を或すよ5に前記ホルダ141に備えられており。
前記ローラ(2)の回転数を検出するように構成されて
いる。前記ローラ(2)の回転は前記軟質ゴムタイヤ(
財)の回転によるものなので、前記ロータリーエンコー
ダ(3)は間接的に前記軟質ゴムタイヤQ4の回転数を
検出していることになる。
い!、前記ロータリーエンコーダf3)が、−回転当り
2個パルスを出力するものであるとして、また、その直
径をDQ  とすると、前記軟質ゴムタイヤ(財)がI
)Q  −πの距離だけ進んだ間にP個のパルスが出力
される。言い換えれば、  Do  ・π/2だけ進ん
だ時に1パルス出力されることになる。
従って、ロータリーエンコーダ(3)からの信号を必要
とする移動距JllIVCF)じた径及び出力パルス数
のロータリーエンコーダ(3)を用いればよい。
上記送受信子全体の動作例としては、Lの距離だけ進む
毎に送受信に同期させてロータリーエンコーダ(3)か
ら信号を得る場合には、上述の通りDQ  ―π/Pが
ちょうどLに等しくなるようなロータリーエンコーダを
用いる。そして1図示していない送受信器が所定の周期
で出力する送信パルスが、ロータリーエンコーダ(3)
からの信号と同期する時の信号を9例えば図示していな
い受信信号処理回路等に導き、受信信号を前記送受信子
(1)が移動する直線上の関数として用いることができ
る。
また、もう一つの発明においては第1図(b)K示した
ように、ロータリーエンコーダ(3)が1円柱状を威す
前記固定部材のと同軸に設けられた状態で。
ホルダーf41 K保持される。
この発明においでも、前記送受信子(1)の移動は前記
軟質ゴムタイヤ(財)の回転によるものであり。
前記軟質ゴムタイヤ(財)即ち、前記固定部材のと同軸
構造であることにより、前記軟質ゴムタイヤ(財)の回
転に伴って回転するつ従って、所望のバルスビクチに応
じた一回転当りの出力パルス数のロータリーエンコーダ
を選べばよい。
〔発明の効果〕
以上述べたようにこの発明によれば、被検材表面を接触
して移動するリング状のゴムタイヤと外接して設けられ
たローラと同軸か、會たは、ゴムタイヤと同軸にロータ
リーエンコーダを設けることにより、前者の方法ではロ
ーラを介して間接的に、噴た。後者の方法ではゴムタイ
ヤの回転を直接的に検出して、ゴムタイヤの回転に応じ
た信号を出力するので、被検材の形状や設置状況に係わ
らず複雑な駆動機構等を必要とすることなく、超音波送
受信子の移動軌跡上において所定のピッチで信号を取り
出すことができるので、超音波送受信子の移動軌跡上の
位置の関数として受信信号を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図(a)及び(1))はこの発明及びもう一つの発
明による超音波検査装置を示す図、第2図は従来の超音
波検査装置を示す図、第3図は従来及びこの発明の超音
波送受信子を示す図である。 図において、(1)は超音波送受信子、(2)はローラ
。 (3)はロータリーエンコーダ、翰は局面形振動子。 QDはくさび、のは固定部材、(至)は回転体、C4は
軟質ゴムタイヤ、(至)は液状媒体、■はシール部材で
ある。 なお9図中、同一あるいは同等部分には同一符号を付し
て示しである。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)超音波を収束させる目的の曲率を有する斜角探傷
    用の曲面振動子及び、その振動子を固定するくさびとを
    円弧の一部として収納した円柱状の固定部材と、上記固
    定部材の周囲に外接する円筒状のリング材と、前記リン
    グ材の外周面に設けたリング状のゴムとよりなる超音波
    探触子と、前記超音波探触子の前記リング状のゴムの外
    周面に接するように設けられ、かつ、前記超音波探触子
    の移動による前記リング状のゴムの回転に伴つて回転す
    るローラと、前記ローラと同軸に設けられ、前記リング
    状のゴムの回転数に応じた信号を出力するロータリーエ
    ンコーダとを備えたことを特徴とする超音波検査装置。
  2. (2)超音波を収束させる目的の曲率を有する斜角探傷
    用の曲面振動子及び、その振動子を固定するくさびとを
    円弧の一部として収納した円柱状の固定部材と、上記固
    定部材の周囲に外接する円筒状のリング材と、前記リン
    グ材の外周面に設けたリング状のゴムとよりなる超音波
    探触子と、前記円柱状の固定部材と同軸に設けられ、前
    記リング状のゴムの回転数に応じた信号を出力するロー
    タリーエンコーダとを備えたことを特徴とする超音波検
    査装置。
JP1213201A 1989-08-19 1989-08-19 超音波検査装置 Pending JPH0377056A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1213201A JPH0377056A (ja) 1989-08-19 1989-08-19 超音波検査装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1213201A JPH0377056A (ja) 1989-08-19 1989-08-19 超音波検査装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0377056A true JPH0377056A (ja) 1991-04-02

Family

ID=16635211

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1213201A Pending JPH0377056A (ja) 1989-08-19 1989-08-19 超音波検査装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0377056A (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0545554U (ja) * 1991-11-19 1993-06-18 株式会社トキメツク 超音波探傷装置
JP2011518325A (ja) * 2008-04-17 2011-06-23 エアバス オペレーションズ リミテッド スキャナ
JPWO2015045781A1 (ja) * 2013-09-24 2017-03-09 ヤマハファインテック株式会社 幅測定装置及び幅測定方法
JP2022137997A (ja) * 2021-03-09 2022-09-22 東芝プラントシステム株式会社 非破壊検査装置、及び非破壊検査方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0545554U (ja) * 1991-11-19 1993-06-18 株式会社トキメツク 超音波探傷装置
JP2011518325A (ja) * 2008-04-17 2011-06-23 エアバス オペレーションズ リミテッド スキャナ
US9010187B2 (en) 2008-04-17 2015-04-21 Airbus Operations Limited Scanner
JPWO2015045781A1 (ja) * 2013-09-24 2017-03-09 ヤマハファインテック株式会社 幅測定装置及び幅測定方法
JP2018141813A (ja) * 2013-09-24 2018-09-13 ヤマハファインテック株式会社 超音波検査装置及び超音波検査方法
JP2022137997A (ja) * 2021-03-09 2022-09-22 東芝プラントシステム株式会社 非破壊検査装置、及び非破壊検査方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5007291A (en) Ultrasonic inspection apparatus with centering means for tubular members
JP2642370B2 (ja) 筒状部材の欠陥の特徴を検出する方法、装置及び該装置に於けるトランスデューサ取付装置
US4089227A (en) Apparatus for measuring the radial dimensions of a cylindrical tube by ultrasonics
US3977236A (en) Apparatus and method for ultrasonic fastener hole inspection
JPS63243751A (ja) 軸受用転動体の超音波探傷検査方法、探傷検査用治具及び探傷検査装置
JPH036407A (ja) 外周形状測定装置
JPH0625756B2 (ja) 構造部材用ボールの超音波探傷検査方法及び超音波探傷検査装置
CN214473004U (zh) 一种小径管焊缝超声相控阵管道检测装置
US5513532A (en) Method and apparatus for detecting internal defects
US5237874A (en) Rotating electromagnetic acoustic transducer for metal inspection
JPH0377056A (ja) 超音波検査装置
US5195372A (en) Ultrasonic testing method for detecting flaws of balls for structural members and apparatus for said method
US3518697A (en) Material tester and recorder
JPH07333202A (ja) 配管探傷装置
CA1204851A (en) Automatic ultrasonic flaw detector for tubes
EP0429302B1 (en) Ultrasonic testing method for detecting flaws of balls and apparatus for said method
JP2001056318A (ja) 超音波による管の探傷方法及び超音波探傷器
JPH068807B2 (ja) 超音波探触子ホルダ
EP0485352B1 (en) Tube testing apparatus
JPH0232249A (ja) 超音波探傷プローブ
US4565095A (en) Sound transducer apparatus system and method
JPH07174731A (ja) 超音波探傷方法および装置
JPH01158348A (ja) 超音波探傷装置
JPS59119210A (ja) 管の自動内径測定装置
JPH08338896A (ja) ノズルの超音波探傷装置