JPH0375262A - 耐溶湯浸透性、耐溶湯摩耗性を有するアルミナ・コージエライト質耐火物 - Google Patents
耐溶湯浸透性、耐溶湯摩耗性を有するアルミナ・コージエライト質耐火物Info
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
る低融点金属溶湯用耐火物において、マトリックスが主
としてペタライト質であることを特徴とする燐酸アル、
ミニラム結合のアルミナ・コージエライト質耐火物に関
するもので、耐溶tIA浸透性、耐溶湯摩耗性、耐熱衝
撃性および断熱性を具備するから、とくにアルミニウム
溶湯の輸送用イブに適する。
たはレール上を運搬車で運搬したり、炉と炉の間の樋に
よる運搬が行われているが、溶湯が大気に触れるため熱
損失が生じたり、酸化物の生成や、ガス吸収によるピン
ホールの発生等により不良率が増加するなどの問題があ
る。最近、溶解炉から手許炉、手許炉から鋳造機間の給
湯経路を溶湯の輸送用パイプでつなぎ、溶湯を大気に触
れることなく、鋳造する自動給湯システムが普及してき
た。
内張層に管状のセラミックファイバー成形品を使用した
もの、またはセラミックファイバーを含有するキャスタ
ブル耐火物を管と、それに同心に設けた型枠との間に流
し込んで成形したものが使用されている。
ナ質や珪酸カルシウム質が使用されている。
イプの間にセラミックファイバーを設けたものや、セラ
ミックス管に亀裂が発生して、その亀裂から溶湯が滲出
しても、セラミックス管に被覆したセラミックスペーパ
ー層で溶湯を外部へ漏出させない方法などが開示されて
いる(実開昭62−165056号公報、実開昭64−
54964号公報)。
酸カルシウム層は断熱層として湯温低下の防止に有効に
働くが、セラミックファイバー層や珪酸カルシウム層に
は気孔が多量にあること、これらの層とアルミニウム溶
湯が接触部で反応すること等の原因によって、加熱収縮
による亀裂が発生し、溶湯が浸透あるいは付着するため
閉塞があり、また溶湯の流れにより摩耗すること等から
寿命が短い。窒化珪素質、炭化珪素質は耐熱衝撃性、耐
溶湯浸透性、耐溶湯摩耗性にすぐれるのであるが、熱伝
導率が高く、断熱性が劣るので、パイプの放散熱が大き
くなることから、パイプの外側をセラミックファイバー
で断熱するか(実開昭62−165056号公報)、パ
イプの外側からヒーターで加熱するか、またはヒーター
を内蔵して(特開昭62−34658号公報)パイプを
加熱しなければならないという欠点がある。アルミナ質
は断熱性、耐熱衝撃性、耐溶湯浸透性および耐溶湯摩耗
性の諸性質において、窒化珪素質、炭化珪素とセラミッ
クファイバー、珪酸カルシウムの中間にあり、満足され
るものではない。本願出願人は、アルミナ質の耐熱衝撃
性、耐溶湯浸透性にすぐれる耐火物の研究を行った結果
、焼結アルミナ、焼成アルミナ、焼成ボーキサイト等の
アルミナ原料に耐火粘土および燐酸アルミニウムを混合
して成形し、加熱処理した耐火物を開示した(特開昭5
9−213667号公報)。従来のアルミナ質耐火物で
は耐食性を向上させるため、耐火粘土の使用量をできる
だけ少なくして高圧成形し、高温焼成して製造していた
ものに対し、この開示した発明は耐火粘土の使用量を多
くし、かつ燐酸アルミニウムと併用し、比較的低温度で
加熱処理した結果、気孔率の小さい緻密な耐火組織にし
、耐溶湯浸透性を向上させたものである。この開示した
発明に係るアルミナ質耐火物を、アルミニウム溶湯の輸
送用パイプに適用したところ、耐溶湯浸透性は充分満足
されるものの、耐熱衝撃性および断熱性が不足した。約
680℃の溶湯がパイプ内を間欠的に通過する間に亀裂
が発生し、その亀裂に溶湯の侵入が起こることから亀裂
が拡大していく。したがって、パイプは加熱放冷の繰り
返し応力を受ける使用状態では、−層耐熱衝撃性の高い
ものが必要であった。そして、パイプの外側からの加熱
またはパイプの外側を断熱構造としなければならないと
いう問題が残った。耐熱衝撃性を改良する材料として、
コージェライトおよびペタライトが知られている。した
がって、アルミナ質原料にコージェライトまたはペタラ
イトを添加すれば、アルミナ質耐火物の耐熱衝撃性が向
上することが予想される。ところが、アルミナ質原料に
コージェライトまたはペタライトを添加し、耐火粘土を
結合材とし、プレス成形し、焼成した耐火物はアルミニ
ウム溶湯の浸透が大きく、アルミニウム溶湯用パイプに
使用できないものであった。また、アルミナ質原料にコ
ージェライトまたはペタライトを添加し、アルミナセメ
ントを結合材とし、鋳込み成形し、焼成した耐火物も同
様の理由で使用できないものであった。
熱衝撃性においても溶湯輸送用パイプとしては、なお不
充分であった。特開昭60−186461号公報におい
ては、コージェライト質耐火物の耐熱衝撃性を改善する
ために微粒のコージェライトに、それより粗粒の炭化珪
素粒子を分散させることが開示されているが、炭化珪素
は断熱性を低下させるので本発明の目的に適さない。そ
こで本発明者はアルミナ・コージエライト質耐火物の耐
溶湯浸透性を抑えるべく研究したところ、コージェライ
トとペタライトの併用および燐酸アルミニウムとの組合
せにおいて、アルミニウム溶湯輸送用パイプに適する本
発明を完成することができた。
ミックスパイプの問題点を解決するために行われたもの
で、重量でコージェライト粉35〜60%、ペタライト
粉10〜50%、アルミナ粉10〜40%からなる原料
粉に燐酸アルミニュウムを結合材として添加し、混練し
、成形し、焼成したことを特徴とする耐溶湯浸透性、耐
溶湯摩耗性を有するアルミナ・コージエライト質耐火物
に関するものである。
料の性質を示した。いずれも低膨張性で、耐熱衝撃性に
すぐれた原料である。コージェライトは高気孔質で、断
熱性を有する。
コージェライトは鉄分を2%含有するのに対して、ホワ
イトコージェライトは鉄分が0.15%と極めて少ない
から、鉄分を嫌うアルミニウム溶湯と接触する耐火材に
使用する場合には、ホワイトコージェライトの方が適す
る。コージェライトは耐熱衝撃性および断熱性をもたせ
るために使用する。20以下の中粒を使用する。コージ
ェライトは耐熱衝撃性を有するものの、約680℃のア
ルミニウム溶湯が通過するパイプにおいては、耐熱衝撃
性がなお不足する。耐熱衝撃性の改善には、種々研究し
た結果、低膨張性を有するペタライト粉の添加が効果的
であるという知見を得た。
要があるので、微粉のマトリックス部には、コージェラ
イトより低膨張性のペタライトを使用するのが良好であ
った。ペタライトは125μm以下のものを使用した。
原料はコランダム、仮焼アルミナ、ムライト、ボーキサ
イト等が使用できる。次に各原料の使用割合とその理由
について説明する。
5%以下では、耐熱衝撃性が不足する。
不足するので、耐熱衝撃性および耐溶湯摩耗性が不足す
る。ペタライト粉は重量で、10〜50%使用する。1
0%以下では、耐熱衝撃性が不足する。50%以上では
、コージェライトやアルミナの使用量が不足するので、
断熱性、耐熱性および耐溶湯摩耗性が不足する。ペタラ
イトの使用量が多いと、熱伝導率が高くなり、断熱性が
失われる。アルミナ粉は重量で、10〜40%使用する
。10%以下では耐溶湯摩耗性が不足し、40%以上で
は耐熱衝撃性、断熱性が不足する。これらの粉体に対し
結合材として燐酸アルミニウムを添加して混練し、成形
する。燐酸アルミニウムは、アルミニウム溶湯に対する
耐浸透性、耐食性にすぐれる。結合材として、各種燐酸
アルミニウムが使用できる。成形は、高圧成形すると成
形体の組織が緻密となり、耐熱衝撃性の改善になる。
後、約1000℃で焼成する。
ェライト粉はホワイトコージェライト2000μm以下
、ペタライト粉は125μm以下、アルミナ粉は仮焼ア
ルミナ44μm以下および結合材として、多木化学株式
会社製/燐酸アルミニウム95%溶液(商品名ニアシト
ホス75を加水して、濃度95%とした。)を粉体10
0重量部に対して8.6〜9.6重量部使用した。混合
物をラバープレスで800 k g / cjの加圧力
でパイプ状に成形した。乾燥後、1050℃で3時間焼
成した。焼成後の供試体について第2表に掲げる諸物性
を測定した。実施例は全て高気孔質である。
素材に50φX50mmの穴を形成し、るつぼ形とした
供試体の中にアルミニウムADC−12を160g入れ
、900℃で48時間大気中で保持したのちのアルミニ
ウム溶湯が、供試体に浸透したときの最も浸透深さの大
きい部分の寸法を、浸透深さ(−)として測定した。
00■■のパイプ状の供試体を850℃で20分間加熱
したのち、パイプ外表面に冷水をかけ30秒間冷却した
。冷却後空冷して乾燥し、再び前記と同様の方法を繰り
返した。そして、繰り返し回数とパイプ表面の亀裂の発
生状況を測定した。耐溶湯摩耗性の代用として耐摩耗試
験を行った。耐摩耗試験では、直径3I1mの鉄製散弾
15kgを高さ7mから供試体表面に落下させたときの
、供試体の落下面に生じた凹面の体積を摩耗量として測
定した。通気率測定では、1kg/c−および2kg
/ c−の圧縮空気で行った。熱伝導率測定では、JI
S R2618−79による熱線法に準じたもので行
った。試料は、直径10011%長さLoommを半円
柱状に2分割したものを試用した。
アルミナセメントの高強度キャスタブル耐火物であり、
No、7はアルミナ質キャスタブル耐火物であり、No
、8はアルミナ質燐酸アルミニウムボンドキャスタブル
耐火物であり、No。
て市販品である。No、10.No、11゜NO,12
は試験配合品で、No、10はホワイトコージェライト
20以下747重量部、ホワイトコージェライト0.2
mm以下153重量部にアシドホス75/12重量部を
混合し、800kg/ cdでラバー成形し、1050
℃で焼成した。No、11はホワイトコージェライト2
0以下/42重量部、ペタライト0.125m5以下7
20重量部に電化ハイアルミナセメントスーパー38重
量部に水21.1重量部を混合し、振動流し込み成形し
、700℃で焼成した。No、12は、ホワイトコージ
ェライト2+u以下747重量部、ペタyイト0.12
5+n以下153Tiffi部ニアシトホス75/9.
1重量部を混合し、800kg/C−でラバー成形し、
1050℃で焼成した。次に、実施例と比較例を比較す
る。アルミニウム浸透試験では、実施例NO61〜NO
65の全てに浸透が全くみられなかったのに対して、比
較例No。
4snであった。このことは、コージェライトは多孔質
であるため、骨材とともにマトリックスにコージェライ
トを使用したときは、マトリックス部分での緻密度が不
足するため溶湯の浸透が多くなること、燐酸アルミニウ
ム結合が耐浸透性を良好にしていることを示している。
全てが10回でも亀裂がみられなかったのに対して、比
較例の市販品No、6〜No、9では、3〜6回で大き
な亀裂が発生している。低膨張性原料であるペタライト
をマトリックスに使用したことが、実施例の耐熱衝撃性
を向上させたことを示している。耐溶湯摩耗試験では、
摩耗量が実施例が0゜62〜1.17ccに対して、N
o、6の高強度キャスタブル耐火物には及ばないが、N
o 、 9の断熱性キャスタブル耐火物よりすぐれ
ていることを示している。通気率測定では、実施例No
、1〜No、5は市販品No、 6. No、 7およ
びNo。
93〜1.20であり、No、9の断熱性キャスタブル
耐火物には及ばないが、No、6゜No、7.No、8
のキャスタブル耐火物に比して低い値であり、断熱性が
あることを示している。
熱衝撃性にすぐれるので、パイプの割れよる不測のトラ
ブルが解消され、安全操業ができる。しかも、珪酸カル
シウムからなるパイプに比べて耐摩耗性が2倍以上ある
ので、寿命が延長される。本発明は高気孔性、高通気性
であるにもかかわらず、アルミニウム溶湯の浸透がなく
、耐溶湯摩耗性、耐熱衝撃性にすぐれているので、アル
ミニウム溶湯輸送用パイプの用途に限らず、アルミニウ
ム等低融点金属溶湯保持炉の内張用、溶湯樋、搬送用取
鍋の内張用にも適用できる。
Claims (1)
- 重量で、コージエライト粉35〜60%、ペタライト
粉10〜50%、アルミナ粉10〜40%からなる原料
粉に燐酸アルミニユウムを結合材として添加し、混練し
、成形し、焼成したことを特徴とする耐溶湯浸透性、耐
溶湯摩耗性を有するアルミナ・コージエライト質耐火物
。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP1210249A JPH0696470B2 (ja) | 1989-08-15 | 1989-08-15 | 耐溶湯浸透性、耐溶湯摩耗性を有するアルミナ・コージエライト質耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP1210249A JPH0696470B2 (ja) | 1989-08-15 | 1989-08-15 | 耐溶湯浸透性、耐溶湯摩耗性を有するアルミナ・コージエライト質耐火物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0375262A true JPH0375262A (ja) | 1991-03-29 |
JPH0696470B2 JPH0696470B2 (ja) | 1994-11-30 |
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ID=16586251
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1210249A Expired - Lifetime JPH0696470B2 (ja) | 1989-08-15 | 1989-08-15 | 耐溶湯浸透性、耐溶湯摩耗性を有するアルミナ・コージエライト質耐火物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0696470B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006206338A (ja) * | 2005-01-25 | 2006-08-10 | Noritake Co Ltd | 高耐食性耐火物 |
US7647696B2 (en) | 2000-12-21 | 2010-01-19 | Umicore Ag & Co. Kg | Catalyst substrate having improved thermal durability |
-
1989
- 1989-08-15 JP JP1210249A patent/JPH0696470B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7647696B2 (en) | 2000-12-21 | 2010-01-19 | Umicore Ag & Co. Kg | Catalyst substrate having improved thermal durability |
JP2006206338A (ja) * | 2005-01-25 | 2006-08-10 | Noritake Co Ltd | 高耐食性耐火物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0696470B2 (ja) | 1994-11-30 |
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