JPH0375242A - ポーラスガラス用組成物 - Google Patents
ポーラスガラス用組成物Info
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- JPH0375242A JPH0375242A JP21084089A JP21084089A JPH0375242A JP H0375242 A JPH0375242 A JP H0375242A JP 21084089 A JP21084089 A JP 21084089A JP 21084089 A JP21084089 A JP 21084089A JP H0375242 A JPH0375242 A JP H0375242A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C11/00—Multi-cellular glass ; Porous or hollow glass or glass particles
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はガス、液等の分離、触媒や固定化酔素等の担体
などに利用されるポーラスガラスに係り、該ポーラスガ
ラスを得るのに適した原ガラス組成物に関する。
などに利用されるポーラスガラスに係り、該ポーラスガ
ラスを得るのに適した原ガラス組成物に関する。
Ｓｉｎｇ−Ｂ雪０ｚ−ＮａｘＯ系ガラスを熱処理するこ
とによりＳｉ０ｇ系とＢａ２Ｏ３−ＮａｇＯ系とに分相
させ、これを酸等に浸漬してＢ、０．−Ｎａ、Ｏ系を溶
脱しポーラスガラスとすることは良く知られるところで
ある。
とによりＳｉ０ｇ系とＢａ２Ｏ３−ＮａｇＯ系とに分相
させ、これを酸等に浸漬してＢ、０．−Ｎａ、Ｏ系を溶
脱しポーラスガラスとすることは良く知られるところで
ある。
近年他の酸分系においてもポーラスガラスを得る拭みが
各種為されている。
各種為されている。
例えば、特開昭５７−１４０３３４号、特開昭６３−２
６５８７３号、特公昭６３−６６７７７号にはＳｉｎｇ
−＾１ｘＯｓ−ＣａＯ（ＲＯ）−ａｚｏｓ系や、これに
ＮａｇＯ（Ｒ’ ｔｏ）を含有したポーラスガラス用組
成が、特開昭６１−１０６４３７号、特開平１−１４５
３４９号には前記酸分系にＺｒ０ｇやＴｉ１ｔを含有し
たものが開示されている。
６５８７３号、特公昭６３−６６７７７号にはＳｉｎｇ
−＾１ｘＯｓ−ＣａＯ（ＲＯ）−ａｚｏｓ系や、これに
ＮａｇＯ（Ｒ’ ｔｏ）を含有したポーラスガラス用組
成が、特開昭６１−１０６４３７号、特開平１−１４５
３４９号には前記酸分系にＺｒ０ｇやＴｉ１ｔを含有し
たものが開示されている。
前記第１のグループに開示される組成から得られるポー
ラスガラスは耐候性、化学的耐久性に劣るため用途面に
著しい制約がある。前記第２のグループに開示される組
成から得られるポーラスガラスはＺｒ０１が少ない場合
は化学的耐久性に劣り、多く含有すると原ガラスの製造
に際して難溶解性となり、また均質溶融し難いという問
題がある。
ラスガラスは耐候性、化学的耐久性に劣るため用途面に
著しい制約がある。前記第２のグループに開示される組
成から得られるポーラスガラスはＺｒ０１が少ない場合
は化学的耐久性に劣り、多く含有すると原ガラスの製造
に際して難溶解性となり、また均質溶融し難いという問
題がある。
本発明はこれら問題点を解消するもので、溶融成形、お
よび酸処理による多孔化が容易で、かつポーラスガラス
の耐候性、化学的耐久性、堅牢性等に優れ、細孔径の揃
ったポーラスガラス用組成物を提供するものである。
よび酸処理による多孔化が容易で、かつポーラスガラス
の耐候性、化学的耐久性、堅牢性等に優れ、細孔径の揃
ったポーラスガラス用組成物を提供するものである。
本発明は重量％で、５ｉＯｚ ４５〜５５、Ａｌｔｏｓ
２〜１１、Ｓｎｕｇ ２〜ｌＯ１ただしＡ１ｚＯｚ＋
５ｎＯｚ １０〜１６、ＲＯ８〜１６（ただしＲはＣａ
ｓ Ｍｇ、 Ｈａｓ Ｚｎの１種以上＞ 、Ｒ’、０３
〜８ （ただしＲ’はＮａ５Ｋの一種以上） 、ａｚＯ
ｉ２０〜２６を含んでなることからなる。
２〜１１、Ｓｎｕｇ ２〜ｌＯ１ただしＡ１ｚＯｚ＋
５ｎＯｚ １０〜１６、ＲＯ８〜１６（ただしＲはＣａ
ｓ Ｍｇ、 Ｈａｓ Ｚｎの１種以上＞ 、Ｒ’、０３
〜８ （ただしＲ’はＮａ５Ｋの一種以上） 、ａｚＯ
ｉ２０〜２６を含んでなることからなる。
本発明においてＳｉｎｇはガラスのネットワークフォー
マ−として作用し、４５ｗｔＸ未満ではガラス形成が困
難となって失透傾向が大きくなり、また底型性を悪化し
、５５ｗｔ＄を超えるとガラス粘性が増大し、ガラス溶
解性を悪化し、また分相性を阻害する。
マ−として作用し、４５ｗｔＸ未満ではガラス形成が困
難となって失透傾向が大きくなり、また底型性を悪化し
、５５ｗｔ＄を超えるとガラス粘性が増大し、ガラス溶
解性を悪化し、また分相性を阻害する。
Ｂ２０．は同様のネットワークホーマーであるが、溶剤
として作用するとともにＳｉｎｇと異相を形成し、酸に
より溶脱して空孔を形成する。ガラス形成時ＢｚＯ＋
２０ｗｔＸ未満ではガラス溶解性を悪化し、かつ分相特
性を阻害し、目的とするポーラスがを得難＜ 、２６ｗ
ｔＸを超えるとガラスの高温粘性が増大し、成形、加工
性を悪化する。
として作用するとともにＳｉｎｇと異相を形成し、酸に
より溶脱して空孔を形成する。ガラス形成時ＢｚＯ＋
２０ｗｔＸ未満ではガラス溶解性を悪化し、かつ分相特
性を阻害し、目的とするポーラスがを得難＜ 、２６ｗ
ｔＸを超えるとガラスの高温粘性が増大し、成形、加工
性を悪化する。
ＣａＯあるいは他の二価成分酸化物はガラス形成時主に
８２０．成分に融合し酸処理に際して溶脱するもので、
８ｈｔＸ未満では溶融、成形性を悪化し、酸処理におい
てＢ２０．系の溶脱、ポーラスガラス形成を困難とし、
１ｈｔＸを越えると失透傾向が増大する。
８２０．成分に融合し酸処理に際して溶脱するもので、
８ｈｔＸ未満では溶融、成形性を悪化し、酸処理におい
てＢ２０．系の溶脱、ポーラスガラス形成を困難とし、
１ｈｔＸを越えると失透傾向が増大する。
ＮａｚＯあるいは他のアルカリ金属酸化物は同様にＩｈ
Ｏｓ！ａ、分に融合し、また融剤として作用し、酸処理
により溶脱するもので、３ｈｔＸ未満ではガラス溶解性
を悪化し失透が生じ易＜ 、８ｈｔＸを超えると高温流
動性が増大し、成形、加工性を損なう。
Ｏｓ！ａ、分に融合し、また融剤として作用し、酸処理
により溶脱するもので、３ｈｔＸ未満ではガラス溶解性
を悪化し失透が生じ易＜ 、８ｈｔＸを超えると高温流
動性が増大し、成形、加工性を損なう。
ＡｌｔｏｓおよびＳｎｕｇはガラス中のＳｉ０ｇ系およ
びＢ！０．系に混在し、これら青成分系を橋絡して分相
を適度に抑制する。またポーラスガラスに化学的耐久性
や堅牢性を与える。
びＢ！０．系に混在し、これら青成分系を橋絡して分相
を適度に抑制する。またポーラスガラスに化学的耐久性
や堅牢性を与える。
Ａｈ０３およびＳｎｏｗの和が１０ｗｔＸ未満ではそれ
らの作用効果が小さく 、１６ｗｔχを超えると分相を
生じ難くなり、従ってポーラスガラスを得難い。
らの作用効果が小さく 、１６ｗｔχを超えると分相を
生じ難くなり、従ってポーラスガラスを得難い。
ＡｈＯｓはポーラスガラスの化学的耐久性を向上すると
共に、特にガラスの分相抑制に顕著な効果を奏するもの
で５ｎｏｔとの共存下で２ｈｔＸ未満であると明白な効
果を示さず、１１ｗｔＸを越えると分相を生じ難い。
共に、特にガラスの分相抑制に顕著な効果を奏するもの
で５ｎｏｔとの共存下で２ｈｔＸ未満であると明白な効
果を示さず、１１ｗｔＸを越えると分相を生じ難い。
Ｓｎｕｇはガラスの分相抑制とともに特にポーラスガラ
スの化学的耐久性や堅牢性を与えるもので、ＡｌｇＯｚ
の共存下２＄１ ｔＸ未満ではその作用が小さく、１０
ｗｔＸを超えるとガラス溶解性を悪化し、未溶解を残留
し易い。また、ＡＩ！０３が共存せずＳｎＯ□が多い場
合は、Ｂｇｏｓ系が滴状に分相し易く、連通性を失なう
ため酸処理においてもガラス内部までボアを形成するこ
とができない。
スの化学的耐久性や堅牢性を与えるもので、ＡｌｇＯｚ
の共存下２＄１ ｔＸ未満ではその作用が小さく、１０
ｗｔＸを超えるとガラス溶解性を悪化し、未溶解を残留
し易い。また、ＡＩ！０３が共存せずＳｎＯ□が多い場
合は、Ｂｇｏｓ系が滴状に分相し易く、連通性を失なう
ため酸処理においてもガラス内部までボアを形成するこ
とができない。
本発明の成分系において、Ｆｅｚｅ３、Ｍｎ０＝、Ｔｉ
（ｈ等の不純物は、その合計が１％１ｔ％以下であれば
、ポーラスガラスを得るうえで支障はない。
（ｈ等の不純物は、その合計が１％１ｔ％以下であれば
、ポーラスガラスを得るうえで支障はない。
以下、実施例をもとに本発明を詳述する。
Ｓｉ０ｇ原料として珪砂、旧ｔＱｓ Ｍｇ料として水酸
化アルミニウム、Ｓｎ０ｇ原料として酸化スズ、ＣａＯ
原料として炭酸カルシウム、ＭｇＯ原料として炭酸マグ
ネシウムｓ ＢａＯ原料として炭酸バリウム、ＺｎＯ原
料として亜鉛華、ＮａｔＯ原料として炭酸ソーダ、Ｋ、
Ｏ原料として炭酸カリ、Ｂ、Ｏ，原料としてホウｆｉｔ
、Ｚｒ０ｔ原料としてジルコン砂、ＴｉＯ□原料として
酸化チタンを準備し、これらを所望組成に沿って調合し
た。
化アルミニウム、Ｓｎ０ｇ原料として酸化スズ、ＣａＯ
原料として炭酸カルシウム、ＭｇＯ原料として炭酸マグ
ネシウムｓ ＢａＯ原料として炭酸バリウム、ＺｎＯ原
料として亜鉛華、ＮａｔＯ原料として炭酸ソーダ、Ｋ、
Ｏ原料として炭酸カリ、Ｂ、Ｏ，原料としてホウｆｉｔ
、Ｚｒ０ｔ原料としてジルコン砂、ＴｉＯ□原料として
酸化チタンを準備し、これらを所望組成に沿って調合し
た。
調合原料を白金ルツボ内に充填し、これを電気炉内で１
５００℃、１〜５ｈｒ熔融し、その後グラファイト板上
に流延、板状ガラス試料を得た。
５００℃、１〜５ｈｒ熔融し、その後グラファイト板上
に流延、板状ガラス試料を得た。
前記ガラス試料は６５０〜７５０℃、１５〜２０ｈｒ熱
処理して分相、乳濁状ガラス試料とした。
処理して分相、乳濁状ガラス試料とした。
分相ガラス試料はｌＮ−１（Ｎｏ、で９５℃、２０ｈｒ
、さらに３Ｎ−ＨｚＳＯａで９５℃、２０ｈｒ処理し、
ポーラスガラスを得た。
、さらに３Ｎ−ＨｚＳＯａで９５℃、２０ｈｒ処理し、
ポーラスガラスを得た。
ポーラスガラスは湿式分析によりその組成を確認した。
またオートグラフにより圧縮強度を測定し、別にｌＮ−
ＮａＯＨに４０℃、４８ｈｒ浸漬後取出し、ひび割れ等
欠陥の生じているもの（不可）、それらが僅かに認めら
れるもの（中）、全く認められないものく可〉に区分し
た。
ＮａＯＨに４０℃、４８ｈｒ浸漬後取出し、ひび割れ等
欠陥の生じているもの（不可）、それらが僅かに認めら
れるもの（中）、全く認められないものく可〉に区分し
た。
なお、前記熱処理後の試料平滑面を、５ｖｏｌＸＨＦ溶
液でエツチングし、スキャニング電子顕微鏡（ＳＥＭ）
により、浸蝕部すなわちボア一部分の連通性、孔サイズ
の均一性について観測した。
液でエツチングし、スキャニング電子顕微鏡（ＳＥＭ）
により、浸蝕部すなわちボア一部分の連通性、孔サイズ
の均一性について観測した。
これら条件、結果を第１表に、一部試料についてはＳＥ
Ｍ観察模写図を第１図Ａ−Ｃに示す。
Ｍ観察模写図を第１図Ａ−Ｃに示す。
結果は表示および図示のごとく、本発明のものは機械的
強度、化学的耐久性に優れ細孔径の揃ったポーラスガラ
スが得られることが明らかであった。
強度、化学的耐久性に優れ細孔径の揃ったポーラスガラ
スが得られることが明らかであった。
他方、比較例１はＳｎＯ，を含まず１、化学的耐久性に
劣り、圧縮強度もやや劣る。比較例２はＡ１□０゜を含
まないもの、比較例４はＳｎｕｇを含ますＴｉ１ｔを含
むもので、ともに滴状に分相するため酸処理しても内部
までボアを形成しない。
劣り、圧縮強度もやや劣る。比較例２はＡ１□０゜を含
まないもの、比較例４はＳｎｕｇを含ますＴｉ１ｔを含
むもので、ともに滴状に分相するため酸処理しても内部
までボアを形成しない。
比較例３はＺｒ０１を含むもので、１５００℃で長時間
溶融が必要である。また均質性にやや劣りポアサイズも
やや不均一となる等いずれも本発明のものより劣る。
溶融が必要である。また均質性にやや劣りポアサイズも
やや不均一となる等いずれも本発明のものより劣る。
本発明によれば化学的耐久性に優れ、堅牢性に富み、ポ
アサイズも均一なポーラスガラスを容易に得ることがで
きるという効果を奏する。
アサイズも均一なポーラスガラスを容易に得ることがで
きるという効果を奏する。
第１〜第３図は原ガラスを酸エツチングしたＳＥＭ観察
模写図で第１、第２図は実施例５並びに３の、第３図は
比較例４のポーラスガラスを示す。 曝１図（実施例５） 第２図＜＊ｙｔ、佛Ｊ３） 第３図（比較例４）
模写図で第１、第２図は実施例５並びに３の、第３図は
比較例４のポーラスガラスを示す。 曝１図（実施例５） 第２図＜＊ｙｔ、佛Ｊ３） 第３図（比較例４）
Claims (1)
- １）重量％で、ＳｉＯ＿２４５〜５５、Ａｌ＿２Ｏ＿３
２〜１１、ＳｎＯ＿２２〜１０、ただしＡｌ＿２Ｏ＿３
＋ＳｎＯ＿２１０〜１６、ＲＯ８〜１６（ただしＲはＣ
ａ、Ｍｇ、Ｂａ、Ｚｎの１種以上）、Ｒ′＿２Ｏ３〜８
（ただしＲ′はＮａ、Ｋの１種以上）、Ｂ＿２Ｏ＿３２
０〜２６を含んでなることを特徴とするポーラスガラス
用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21084089A JPH0375242A (ja) | 1989-08-16 | 1989-08-16 | ポーラスガラス用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21084089A JPH0375242A (ja) | 1989-08-16 | 1989-08-16 | ポーラスガラス用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0375242A true JPH0375242A (ja) | 1991-03-29 |
Family
ID=16595981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21084089A Pending JPH0375242A (ja) | 1989-08-16 | 1989-08-16 | ポーラスガラス用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0375242A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6320115A (ja) * | 1986-07-14 | 1988-01-27 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 蛇行制御装置 |
| WO2003004428A1 (en) * | 2001-07-05 | 2003-01-16 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Glaze composition and antifouling ceramic ware |
| JP2015227272A (ja) * | 2014-06-02 | 2015-12-17 | 日本電気硝子株式会社 | 分相ガラス及びこれを用いた複合基板 |
| JP2020007180A (ja) * | 2018-07-05 | 2020-01-16 | 日本電気硝子株式会社 | 多孔質ガラス部材の製造方法 |
-
1989
- 1989-08-16 JP JP21084089A patent/JPH0375242A/ja active Pending
Cited By (6)
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