JPH037422Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は無杼織機のドラム式緯糸貯留装置に関
する。

〈従来の技術〉 従来の無杼織機のドラム式緯糸貯留装置とし
て、例えば特開昭57−71447号公報に示されるよ
うに、ドラムに、給糸体からの緯糸をドラム面に
巻付けつつ送出する送出部と、送出された緯糸を
さらに別のドラム面に巻付けて貯留する貯留部と
を形成し、送出部にはゴム等の抵抗体を取付け
て、緯糸のすべりを生じさせることなく正確に測
長し得るようにしたものがある。

〈考案が解決しようとする問題点〉 しかしながら、このような従来のドラム式緯糸
貯留装置にあつては、送出部での緯糸のすべりを
防止するため、送出部にゴム等の抵抗体を取付け
ていたが、ゴム等の抵抗体の摩耗やはがれを生
じ、長期の使用に耐えないという問題があつた。

また、ドラム面に高摩擦部を形成する方法とし
て、梨地処理を行う方法もある（特開昭57−
51839号公報参照）が、例えばアルマイト処理で
は、エステル糸の場合など、24時間稼働で１週間
もたなかつた。

一方、貯留部については、巻付けられた緯糸が
ドラムの軸線方向にスライドせねばならないの
で、それに影響を与えないよう滑らかにする必要
があり、また耐摩性を向上させる必要がある。

そこで、本考案は、このような従来の問題点に
鑑み、送出部での緯糸のすべり防止と合わせ、送
出部の緯糸に対する耐摩性を向上させ、かつ、貯
留部での緯糸のすべりの確保と合わせ、貯留部の
耐摩性を向上させることを目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉 本考案は、上記の目的を達成するため、送出部
及び貯留部のドラム面に超硬物質の球状粒子を溶
射して被覆し、貯留部のドラム面のみ被覆層表面
をバフ仕上げするようにした。

〈作用〉 これによれば、送出部のドラム面に溶射により
ランダムに付着した超硬物質の球状粒子により、
そのドラム面は適当な粗さを有し、緯糸がこの部
分に接触すると、凹凸間に入り込んで、すべりを
生じないようになり、また超硬物質の溶射ゆえに
耐摩性も大巾に向上する。また、貯留部について
は、超硬物質の球状粒子の溶射後、バフ仕上げし
て、その表面にある不安定な粒子を脱落させ、表
面を滑らかにしてあるので、緯糸のすべりを確保
し、耐摩性を向上できる。

〈実施例〉 以下に第１図〜第４図に示す一実施例を説明す
る。

図中１は織機のフレーム、２は緯入れ用空気噴
射ノズル、３はノズル２に固定した支持板４に取
付けられてノズル２の軸線の後方（図で左方）に
配されたガイドであつて、後述する緯糸貯留装置
から導かれる緯糸５はガイド３に案内されてノズ
ル２に引通されており、緯入れ時にノズル２から
噴射される空気によつて図示しない経糸の開口内
に緯入れされるようになつている。

緯糸貯留装置について説明すれば、フレーム１
に軸受部７ａを有するブラケツト７をボルト８で
固定して軸受部７ａの軸線を前記ガイド３の軸線
に一致させてある。軸受部７ａにはボールベアリ
ング９を介して回転軸１０が回転自在に支持され
ており、この回転軸１０の後端部に固定した歯付
のプーリ１１と図示しない駆動側のプーリとの間
に歯付のベルト１２を巻掛けて、回転軸１０が織
機の主軸１回転につき例えば４回転されるように
してある。

回転軸１０の前端部にはボールベアリング１３
を介してドラム支持体１４が相対回転自在に支持
されており、ドラム支持体１４のフランジ部１４
ａにはドラム１５を取付けてある。

ドラム１５は、後端部側にあつて周面を凹状に
して送出部１８を形成した送出ドラム１６と、前
端部側にあつて周面に前方に向かつて外径が漸減
するテーパ部２０ａ及びその最小径部に連なるス
トレート部２０ｂ（実際にはわずかに先細まりの
テーパを付してある。）からなる貯留部２０を形
成した貯留ドラム１９とに分割されている。

ここで、送出ドラム１６の送出部１８の周面全
域にセラミツク溶射を施してあり、また、貯留ド
ラム１９の貯留部２０の周面全域にもセラミツク
溶射を施してある。セラミツク溶射の内容は、例
えば爆発溶射法によりセラミツク、例えばアルミ
ナの80〜180μの粉末状態の球状粒子を添着する。
そして、送出部１８についてはアルミナ溶射のみ
とし、ランダムに付着した粒子により、第４図Ａ
の如く表面に適当な粗さを有するようにするが、
貯留部２０についてはアルミナ溶射後、バフ仕上
げをして、第４図Ｂの如くアルミナ溶射層の表層
にある不安定な粒子を脱落させ、表面を滑らかに
してある。

さらに、貯留ドラム１９は３個の分割片１９
ａ，１９ｂ，１９ｃよりなり、各分割片１９ａ，
１９ｂ，１９ｃは半径方向に長く形成された長孔
２１を有していて、これらの長孔２１に挿通した
ボルト２２でドラム支持体１４のフランジ部１４
ａに固定することにより、固定位置を半径方向に
調整可能として、ドラム径を可変としてある。

さらにまた、送出ドラム１６も３個の分割片１
６ａ，１６ｂ，１６ｃよりなり、各分割片１６
ａ，１６ｂ，１６ｃは半径方向に長く形成された
長孔２３を有していて、これらの長孔２３に挿通
したボルト２４で貯留ドラム１９の各分割片１９
ａ，１９ｂ，１９ｃに固定することにより、固定
位置を半径方向に調整可能として、そのドラム径
は勿論、送出部１８と貯留部２０とのドラム径の
比を可変としてある。

そして、ドラム１５内詳しくは貯留ドラム１９
内には一部にボルト２２により共締めされて重り
２５が設けられており、この重り２５が最下方に
位置する状態でドラム１５が固定されるようにな
つている。固定方法としては磁石等を利用しても
よい。

また、回転軸１０の軸芯に後端部に開口する導
糸孔２６が形成されると共に、回転軸１０の周面
に引出孔２７が開設され、導糸孔２６の奥部と引
出孔２７とを連通させてある。そして、回転軸１
０の引出孔２７より前方の周面にロツド２８が突
設され、このロツド２８の先端部に２個の溝２９
ａ，２９ｂを有する糸ガイド２９をビス３０によ
り固定してある。６０はバルーニング規制用の筒
状ガイドで、ドラム１５の貯留用ストレート部２
０ｂを囲繞して配置され、前記ブラケツト７にボ
ルト６１で固定されたサポート６２にビス６３で
固定されている。

ここにおいて、図示しない給糸体からテンサー
を経て導いた緯糸５は、回転軸１０の導糸孔２６
及び引出孔２７に引通し、次いで糸ガイド２９の
溝２９ａからドラム１５の送出部１８に巻付け、
次の溝２９ｂから貯留部２０のテーパ部２０ａ及
びストレート部２０ｂに巻付け、後述する第１及
び第２の係止体３１，３２の少なくとも一方に係
止させて、前記ガイド３に引通してある。

第１及び第２の係止体３１，３２は固定軸３５
に回動自在に枢着され、それらの先端部に形成し
た係止部３１ａ，３２ａがテーパ部２０ａとスト
レート部２０ｂとの境界付近及びストレート部２
０ｂにほぼ並べて穿設された穴３３，３４に相対
している。また、固定軸３５に揺動レバー３７，
３８が回動自在に枢着され、それらの先端部と第
１及び第２の係止体３１，３２の中間部とはロツ
ド３９，４０を介して連結されている。

揺動レバー３７，３８は、これらと固定ピン５
０との間に張設されたスプリング４１，４２によ
り第３図で反時計方向に付勢され、それらの中間
部に取付けたカムローラ４３，４４がカム４５，
４６に当接している。カム４５，４６は回転軸４
７に固着され、この回転軸４７はそれに固着され
た歯付のプーリ４８に図示しない駆動側のプーリ
より歯付のベルト４９を介して動力を受け、織機
の主軸１回転につき１回転されるようになつてい
る。

そして、カム４５，４６にはそれぞれ低部Ａと
高部Ｂとが形成され、それぞれカム４５，４６の
低部Ａとカムローラ４３，４４とが当接したとき
に揺動レバー３７，３８が第３図で反時計方向
に、従つて係止体３１，３２も反時計方向に回動
されてそれらの係止部３１ａ，３２ａがドラム１
５の穴３３，３４に突入し、カム４５，４６の高
部Ｂとカムローラ４３，４４とが当接したときに
係止部３１ａ，３２ａがドラム１５の穴３３，３
４から退出するようになつている。

尚、５１，５２は手動レバーで、常時は自重に
より支軸５３回りを第３図で時計方向に回動して
ストツパ５４に係止されており、揺動レバー３
７，３８の動きを邪魔することはないが、手動に
よりこれらのレバー５１，５２を反時計方向に回
動させると先端部が揺動レバー３７，３８の一部
と係合してこれらを時計方向に回動させることが
でき、従つてカム４５，４６の位置とは無関係に
第１及び第２の係止体３１，３２の係止部３１
ａ，３２ａをドラム１５の穴３３，３４から退出
させることができ、これらの手動レバー５１，５
２は緯糸５を手でドラム１５に巻付ける際に用い
られる。

次に作用を説明する。

織機の作動中、回転軸１０は織機の主軸１回転
につき４回転されるが、ドラム１５は重り２５に
よる重力により回転しないで静止状態に保持され
る。よつて、回転軸１０の回転に伴なつて糸ガイ
ド２９がドラム１５の周囲を回転し、給糸体から
解舒しつつ導糸孔２６及び引出孔２７を経て導い
た緯糸５をドラム１５の送出部１８で測長しつつ
送出した後、貯留部２０詳しくはテーパ部２０ａ
に巻付ける。そして、テーパ部２０ａに巻かれた
緯糸５は自身の張力によりすべり落ち、前位のも
のを押しやりつつストレート部２０ｂへ移動す
る。

緯入れ直前を基点として説明すれば、このとき
はカム４５，４６の低部Ａがカムローラ４３，４
４に当接していて、第１及び第２の係止体３１，
３２の係止部３１ａ，３２ａがドラム１５の穴３
３，３４に突入している。そしてこの状態で緯糸
５は係止部３２ａに係止されていて、係止部３２
ａと３１ａとの間のストレート部２０ｂに１回の
緯入れ分として４周巻かれている。

この状態から回転すると、カム４６の高部Ｂと
カムローラ４４とが当接するようになるので、第
２の係止体３２の係止部３２ａがドラム１５の穴
３４から退出し、緯糸５に対する係止が解除され
て、この直前から開始されるノズル２の空気噴射
によつて緯糸５が緯入れされる。この緯入れによ
りストレート部２０の巻量が０になりつつ、第１
の係止体３１の係止部３１ａに緯糸５が係止され
続け、この緯入れ中に糸ガイド２９は回転し続け
るので、係止部３１ａよりテーパ部２０ａ側に緯
糸５は巻かれ続ける。

この直後に、先ずカム４６の低部Ａとカムロー
ラ４４とが当接するようになつて第２の係止体３
２の係止部３２ａが再びドラム１５の穴３４に突
入し、次いでカム４５の高部Ｂとカムローラ４３
とが当接するようになつて第１の係止体３１の係
止部３１ａがドラム１５の穴３３から退出する。
すると、テーパ部２０ａに巻かれていた緯糸５が
すべり落ちてストレート部２０ｂに移動し、係止
部３２ａに係止されるようになる。

そして、緯糸５がストレート部２０ｂに４周近
く巻付けられると、カム４５の低部Ａとカムロー
ラ４３とが当接するので、第１の係止体３１の係
止部３１ａがテーパ部２０ａに巻かれつつある緯
糸部分とストレート部２０ｂに巻かれている緯糸
部分との間に突入し、これらを分離する。そし
て、この直後に前述の如く緯入れが行われる。

かかる緯糸貯留装置において、送出部１８のド
ラム面にはアルミナ溶射を施してあら、ランダム
に付着した粒子により、表面は適当な粗さを有
し、凹凸になつている。このため、緯糸５がこの
部分に接すると、この凹凸間にはまり込み、スリ
ツプを生じない。また硬さもゴム等に比べ極めて
硬いので摩耗は殆ど見られない。但し、粉末の大
きさが80μ以下だと糸とのすべり等が考えられ、
180μ以上であると糸が引掛かつて糸切れ等が考
えられるので、80〜180μ程度が適当であると思
われる。

一方、貯留部２０については、巻付けられた緯
糸５がドラム１５の軸線に対し同方向にスライド
せねばならないのでそれに悪影響を与えないよう
滑らかにする必要があり、また耐摩性を向上させ
る必要がある。このため、アルミナ溶射後、バフ
仕上げして、アルミナ溶射層の表面にある不安定
な粒子を脱落させ、表面を滑らかにして緯糸５が
スライドするようにしてある。

尚、溶射する超硬物質としては、アルミナ等の
セラミツクの他、タングステン、カーボン、クロ
ム、チタニウム等が考えられる。

〈考案の効果〉 以上説明したように本考案によれば、送出部と
貯留部とを独立させ、送出部についてはそのドラ
ム面に超硬物質の球状粒子を溶射するようにした
ため、送出部での緯糸のすべりを防止して正確な
測長を可能にすると共に、送出部の摩耗を防止で
き、耐久性が大巾に向上するという効果が得られ
る。また、貯留部については、超硬物質の球状粒
子の溶射後、バフ仕上げして、表面を滑らかにし
てあるので、緯糸のすべりを確保して緯糸どうし
の重なりも防止できると共に、摩耗防止により耐
久性が大巾に向上するという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す正面断面図、
第２図は同上の平面図、第３図は同上の側面図
（第１図の−断面図）、第４図はドラム面の状
態を示す図である。 ５……緯糸、１０……回転軸、１５……ドラ
ム、１６……送出ドラム、１８……送出部、１９
……貯留ドラム、２０……貯留部、２０ａ……テ
ーパ部、２０ｂ……ストレート部、２９……糸ガ
イド、３１……第１の係止体、３２……第２の係
止体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ドラム１５に、給糸体からの緯糸５をドラム面
   に巻付けつつ送出する送出部１８と、送出された
   緯糸５をさらに別のドラム面に巻付けて貯留する
   貯留部２０とを形成してなる無杼織機のドラム式
   緯糸貯留装置において、前記送出部１８及び貯留
   部２０のドラム面に超硬物質の球状粒子を溶射し
   て被覆し、貯留部２０のドラム面のみ被覆層表面
   をバフ仕上げしたことを特徴とする無杼織機のド
   ラム式緯糸貯留装置。