JPH0371014B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0371014B2 JPH0371014B2 JP61166368A JP16636886A JPH0371014B2 JP H0371014 B2 JPH0371014 B2 JP H0371014B2 JP 61166368 A JP61166368 A JP 61166368A JP 16636886 A JP16636886 A JP 16636886A JP H0371014 B2 JPH0371014 B2 JP H0371014B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- small
- bubble
- spindle
- bubble stabilizer
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
- B29C48/902—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies internally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はインフレーシヨンフイルム成形機のバ
ブル安定体に関し、詳しくはサイズおよび形状等
を変更できるように工夫したインフレーシヨンフ
イルム成形機のバブル安定体に関するものであ
る。
ブル安定体に関し、詳しくはサイズおよび形状等
を変更できるように工夫したインフレーシヨンフ
イルム成形機のバブル安定体に関するものであ
る。
従来、この種のインフレーシヨンフイルム成形
機に於て、第４図に示すようにダイスから押出さ
れた溶融樹脂をエアリングからの冷風により冷却
して溶融管状体を形成し、当該溶融管状体を筒状
のバブル安定体に接触させ筒状バブル安定体の先
端より空気を吹入れてバブルをふくらませる形式
のものは特公昭55−2180号公報に開示されていれ
公知であつた。
機に於て、第４図に示すようにダイスから押出さ
れた溶融樹脂をエアリングからの冷風により冷却
して溶融管状体を形成し、当該溶融管状体を筒状
のバブル安定体に接触させ筒状バブル安定体の先
端より空気を吹入れてバブルをふくらませる形式
のものは特公昭55−2180号公報に開示されていれ
公知であつた。
上記した従来のものはダイスから押出されたイ
ズおよび形状等は変更できないものであつて製造
するインフレーシヨンフイルムのサイズおよび肉
厚などが異なるごとにこれ等に適合するサイズ・
形状の筒状バブル安定体をそれぞれ用意する必要
があり種類も多くなりメンテナンス等の点で不都
合である等の欠陥があつた。
ズおよび形状等は変更できないものであつて製造
するインフレーシヨンフイルムのサイズおよび肉
厚などが異なるごとにこれ等に適合するサイズ・
形状の筒状バブル安定体をそれぞれ用意する必要
があり種類も多くなりメンテナンス等の点で不都
合である等の欠陥があつた。
本発明はダイスに一端が固定された支軸と、支
軸に上下配置で固定された小輪および大輪と、小
輪の外周縁と大輪の外周縁との間に所定の間隔を
おいて緊張状態に張設された多数本の線条体を備
えたインフレーシヨンフイルム成形機のバブル安
定体に於て、支軸に固定されている小輪および大
輪を上下位置変更可能および回転角変更可能とし
たことを特徴とするインフレーシヨンフイルム成
形機のバブル安定体を提供しこれにより上記のよ
うな欠陥を解消するものである。
軸に上下配置で固定された小輪および大輪と、小
輪の外周縁と大輪の外周縁との間に所定の間隔を
おいて緊張状態に張設された多数本の線条体を備
えたインフレーシヨンフイルム成形機のバブル安
定体に於て、支軸に固定されている小輪および大
輪を上下位置変更可能および回転角変更可能とし
たことを特徴とするインフレーシヨンフイルム成
形機のバブル安定体を提供しこれにより上記のよ
うな欠陥を解消するものである。
以下、本発明の実施例を図面に依拠して説明す
るに、 先ず、軸孔１のまわりにボス２を備えた大輪３
と軸孔４のまわりにボス５を備えた小輪６とを一
本の支軸７に回転可能および摺動可能に取付け、
これ等大輪３、小輪６の外周縁間に多数本の長尺
コイルバネ製線条体８を所定間隔で全周に張設す
ると共に大輪３と小輪６との距離および捻れ角を
調節してボス２，５を支軸７にビス９，９′で回
転不能および摺動不能に固定することによつて、
各線条体８を円周方向に僅かに傾斜させたバブル
安定体１０を構成し、このバブル安定体１０をダ
イス１１の中心に大輪３が同ダイス１１より遠く
なる向きとして垂設する。
るに、 先ず、軸孔１のまわりにボス２を備えた大輪３
と軸孔４のまわりにボス５を備えた小輪６とを一
本の支軸７に回転可能および摺動可能に取付け、
これ等大輪３、小輪６の外周縁間に多数本の長尺
コイルバネ製線条体８を所定間隔で全周に張設す
ると共に大輪３と小輪６との距離および捻れ角を
調節してボス２，５を支軸７にビス９，９′で回
転不能および摺動不能に固定することによつて、
各線条体８を円周方向に僅かに傾斜させたバブル
安定体１０を構成し、このバブル安定体１０をダ
イス１１の中心に大輪３が同ダイス１１より遠く
なる向きとして垂設する。
次いで、ダイス１１よりポリオレフイン系樹脂
の溶融管状体１３を押し出して同溶融管状体１３
の下端をピンチロール（図示せず）にはさむと共
に当該溶融管状体１３の中に空気を吹出口１１′
より送り込んで所定のサイズまでふくらませつつ
連続的にピンチロール通過後のフイルムを巻き取
る手段をなすことによつてインフレーシヨンフイ
ルムの成形を行うようにしたものである。
の溶融管状体１３を押し出して同溶融管状体１３
の下端をピンチロール（図示せず）にはさむと共
に当該溶融管状体１３の中に空気を吹出口１１′
より送り込んで所定のサイズまでふくらませつつ
連続的にピンチロール通過後のフイルムを巻き取
る手段をなすことによつてインフレーシヨンフイ
ルムの成形を行うようにしたものである。
つまり、上記の実施例はインフレーシヨンフイ
ルムの成形に際してバブル１４に於ける漏斗状拡
大部１５に移行する寸前個所１６の内面をバブル
安定体１０の線条体８にソフト状態に接触させる
ことによつて上記の寸前個所１６に至つた溶融状
態の線状高分子樹脂の特に内面部分を斜め方向に
スライドさせて〓ね、この〓りによつて線状高分
子の横方向の配向および縦方向の配向をよりバラ
ンス良くすると共に同斜め方向スライドによつて
厚くなつている部分と薄くなつている部分とを等
厚に均らした状態としつつ拡大部１５に移行させ
て横方向および縦方向に延伸するようにし、更に
図面に示す通り吹出口１１′より送り込まれる空
気が線条体８同士間を経てバブル１４の拡大部１
５に流入する際に溶融管状体１３の中の高温化を
抑止し仍つてエアリング１７の冷却効果を内側か
ら幇助するようにしたものである。
ルムの成形に際してバブル１４に於ける漏斗状拡
大部１５に移行する寸前個所１６の内面をバブル
安定体１０の線条体８にソフト状態に接触させる
ことによつて上記の寸前個所１６に至つた溶融状
態の線状高分子樹脂の特に内面部分を斜め方向に
スライドさせて〓ね、この〓りによつて線状高分
子の横方向の配向および縦方向の配向をよりバラ
ンス良くすると共に同斜め方向スライドによつて
厚くなつている部分と薄くなつている部分とを等
厚に均らした状態としつつ拡大部１５に移行させ
て横方向および縦方向に延伸するようにし、更に
図面に示す通り吹出口１１′より送り込まれる空
気が線条体８同士間を経てバブル１４の拡大部１
５に流入する際に溶融管状体１３の中の高温化を
抑止し仍つてエアリング１７の冷却効果を内側か
ら幇助するようにしたものである。
〔作用〕および〔発明の効果〕
本発明はダイスに一端が固定された支軸と、支
軸に上下配置で固定された小輪および大輪と、小
輪の外周縁と大輪の外周縁との間に所定の間隔を
おいて緊張状態に張設された多数本の線条体を備
えたインフレーシヨンフイルム成形機のバブル安
定体に於て、支軸に固定されている小輪および大
輪を上下位置変更可能および回転角変更可能とし
たことを特徴とするので、支軸に固定されている
小輪および大輪には上下位置変更及び回転角変更
を加えて適宜個所に固定することによつてインフ
レーシヨンフイルム製造に最も適した線条体の円
周方向傾斜角度、円錐曲線の半径線条体の反発力
の強弱が任意に設定することができるものであつ
て、即ち一品でサイズおよび形状が異なるバブル
安定体を自由に得ることができる。上記した欠陥
を解消する効果があるは勿論であるが、特に線条
体とバブルとの接触は第１図に示すように僅少で
あり且つ膨張時の自然なカーブで接しよくし離反
するので無理な抵抗が加わらずスムーズに膨張進
行するのでノツキングによるフイルム切れ等を惹
起しない利点があるのみならず接触範囲が短いの
で熱伝導ムラはフイルムの厚薄の均一性を必要以
上に損うことがなく局部的な弱い個所ができた不
良品を生産する危惧が寸毫もない等の優れた効果
を奏するものである。
軸に上下配置で固定された小輪および大輪と、小
輪の外周縁と大輪の外周縁との間に所定の間隔を
おいて緊張状態に張設された多数本の線条体を備
えたインフレーシヨンフイルム成形機のバブル安
定体に於て、支軸に固定されている小輪および大
輪を上下位置変更可能および回転角変更可能とし
たことを特徴とするので、支軸に固定されている
小輪および大輪には上下位置変更及び回転角変更
を加えて適宜個所に固定することによつてインフ
レーシヨンフイルム製造に最も適した線条体の円
周方向傾斜角度、円錐曲線の半径線条体の反発力
の強弱が任意に設定することができるものであつ
て、即ち一品でサイズおよび形状が異なるバブル
安定体を自由に得ることができる。上記した欠陥
を解消する効果があるは勿論であるが、特に線条
体とバブルとの接触は第１図に示すように僅少で
あり且つ膨張時の自然なカーブで接しよくし離反
するので無理な抵抗が加わらずスムーズに膨張進
行するのでノツキングによるフイルム切れ等を惹
起しない利点があるのみならず接触範囲が短いの
で熱伝導ムラはフイルムの厚薄の均一性を必要以
上に損うことがなく局部的な弱い個所ができた不
良品を生産する危惧が寸毫もない等の優れた効果
を奏するものである。
図は本発明インフレーシヨンフイルム成形機の
バブル安定体の実施例を示すものであつて、第１
ずは要部の断面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線に沿
う断面図、第３図は第１図Ｂ−Ｂ線とB′−B′線
に挟まれた個所の拡大展開図、第４図は従来のも
のを示す要部の断面図である。 １……軸孔、２……ボス、３……大輪、４……
軸孔、５……ボス、６……小輪、７……支軸、８
……線条体、９，９′……ビス、１０……バブル
安定体、１１……ダイス、１３……溶融管状体、
１４……バブル、１５……漏斗状拡大部、１６…
…寸前個所、１７……冷却エアリング。
バブル安定体の実施例を示すものであつて、第１
ずは要部の断面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線に沿
う断面図、第３図は第１図Ｂ−Ｂ線とB′−B′線
に挟まれた個所の拡大展開図、第４図は従来のも
のを示す要部の断面図である。 １……軸孔、２……ボス、３……大輪、４……
軸孔、５……ボス、６……小輪、７……支軸、８
……線条体、９，９′……ビス、１０……バブル
安定体、１１……ダイス、１３……溶融管状体、
１４……バブル、１５……漏斗状拡大部、１６…
…寸前個所、１７……冷却エアリング。
Claims (1)
- １ ダイスに一端が固定された支軸と、支軸に上
下配置で固定された小輪および大輪と、小輪の外
周縁と大輪の外周縁との間に所定の間隔をおいて
緊張状態に張設された多数本の線条体を備えたイ
ンフレーシヨンフイルム成形機のバブル安定体に
於て、支軸に固定されている小輪および大輪を上
下位置変更可能および回転角変更可能としたこと
を特徴とするインフレーシヨンフイルム成形機の
バブル安定体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61166368A JPS6264525A (ja) | 1986-07-15 | 1986-07-15 | インフレーションフイルム成形機のバブル安定体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61166368A JPS6264525A (ja) | 1986-07-15 | 1986-07-15 | インフレーションフイルム成形機のバブル安定体 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60176765A Division JPS6237125A (ja) | 1985-08-10 | 1985-08-10 | インフレ−シヨンフイルム成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6264525A JPS6264525A (ja) | 1987-03-23 |
| JPH0371014B2 true JPH0371014B2 (ja) | 1991-11-11 |
Family
ID=15830108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61166368A Granted JPS6264525A (ja) | 1986-07-15 | 1986-07-15 | インフレーションフイルム成形機のバブル安定体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6264525A (ja) |
-
1986
- 1986-07-15 JP JP61166368A patent/JPS6264525A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6264525A (ja) | 1987-03-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D02 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |