JPS5935375Y2 - インフレ−シヨンチユ−ブ製造装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ポリエチレン、ポリプロピレン等、所謂熱可塑性樹脂か
らなるインフレーションフィルムチューブＡの生産に於
いては、第１図に示す如く加熱軟化した熱可塑性樹脂を
押出機の丸ダイ２より押出して成形された樹脂チューブ
に、吹込口Ｂ側から加圧空気を吹込んで膨大せしめ、そ
の時チユーブ外周側の加圧空気Ｃを出来るだけ丸ダイ２
に近づけて同樹脂チューブを環状の固定式エアーリング
１により急冷する。

そして所定の大きさまで膨らませた後、図示しない安定
板で折畳みピンチロールを通して巻取る方法をとる。

なお、第１図は従来の単段式減圧形垂直スリットエアー
リングを示すもので、３はサイジング板である。

さて第１図に於いてスリットから吹出された加圧空気Ｃ
は、チューブＡの外周に沿って上昇し、チューブＡと上
部サイジング板３の隙間に沿って外部へ逃げる。

この隙間は吹出す空気の量により円筒方向にほぼ一定に
なる。

またチューブＡが揺れて一方に偏ると隙間が狭くなり、
その風の流れが規制されるため、狭くなった側のチュー
ブをその中心方向に推す力が働き、たえず一定になるよ
うな作用となる。

しかもチューブＡの全周がほぼ均一な風速のエアーリン
グ１に包まれるため、冷却も均一になる。

しかしながら第１図の固定式エアーリング１では、各樹
脂チューブの外径に合致したサイジング板３を使用しな
いと、加圧空気Ｃの流れの乱れによってチューブＡを均
一に冷却することが難しく、偏肉を発生させる欠点があ
った。

またエア−リング１上部でチューブＡが若干細くなった
り、チューブの動揺が起ったりして不安定となり、悪い
結果となる欠点があった。

そこで前記偏肉を分散させるために丸ダイ２を回転させ
ると、エアーリング１が固定式のため樹脂チューブＡの
捩れを生じ、不安定となる。

また偏肉の調整を丸ダイ２により実施しても、エアーリ
ング１の冷却むらが大きく影響して巻姿がよくならず、
巻きこぶを発生する。

ところでチューブＡが動揺したり、安定性が悪い等の時
、また吹成したチューブの偏りによりエアーリングへの
接触が生じた場合、チューブを安定させるのに、第１図
の如く減圧室が１個のみであり、かつサイジング板３が
固定された状態では、チューブを安定成形する一番良い
条件を見付けるのに、風景やチューブ内圧の微調整を必
要とし、また所要の樹脂チューブ径を変更する度に、安
定運転するまで多大の調整時間を要する等の欠点があっ
た。

本考案は前記従来の欠点を解消するために提案されたも
ので、回転する丸ダイ、問丸ダイより押出されたチュー
ブの外周に沿って上昇する加圧空気の吹込口を有する固
定された夕Ｈ則リング、同外側リングと共にエアーリン
グ本体を構成する回転する内側リング部材を備え、同内
側リング部材は前記チューブの周囲に仕切板により区画
された上下２段の負圧室を有し、同下側の負圧室は前記
加圧空気の上昇隙間を調節できる上下移動可能な部材に
より室高さが調節でき、前記上側の負圧室の上面を前記
内側リング部材の１部を構成する内側リングと共同して
形成し、かつチューブの膨張途中に設けられると共に上
下移動可能で、前記上側の負圧室の高さ、チューブ径及
びフロストラインを調整できるサイジング板を設け、更
に前記内側リング及び仕切板に空気抜き穴を設けて前記
各負圧室の負圧を調節することができるようにしたイン
フレーションチューブ製造装置を提供せんとするもので
ある。

以下本案の実施例を図面について説明すると、第２図に
於いてＡはチューブ、Ｂ、 Ｂ’ は加圧空気の吹込口
、Ｃは均一な加圧空気である。

４は外側リングで前記加圧空気の吹込口Ｂ′ を有する
と共に、サポート５に固定されている。

夕Ｈ則リング４の」―置部には内側リング６が設けられ
、更に外側リング４の上方内側にはスリット下部部材７
と上部部材８が配設されており、同上下部部材７゜８間
にはスリット９が設けられている。

また内側リング６の中央部には上下移動用部材１０がチ
ューブＡを囲んで設けられ、上部部材８の上部には仕切
板１１が取付けられている。

１２は上下移動用部材１０上に設けられたサイジング板
、１３はりＨ則すング４とスリット下部部材７間に設け
られ、同外側リング４に固定された摺動部材である。

前記符号６〜１２で示す各部材は前記スリット下部部材
７と一体に構成されると共に、丸ダイ１４に打込まれた
回転用ピン１５にて問丸ダイ１４とも一体に構成され、
摺動部材１３」二で一体回転するようになっている。

なお、この場合これらの部材は、前記摺動部材１３の」
二面を滑りながら旋回する。

また重量の重い場合は、第３図の如くカムフロア−１６
等の軸受により支えるようにしてもよい。

更に内側リング６は第３図の如く、胴駆動にて丸ダイ１
４の回転より （＋５０％〜−５０％）増減して、駆動
ギヤ１７を介して従動ギヤ１８を回転させ、内側リング
６を回転させるようにしてもよい。

前記上部部材８はねじ８′ により回動し、上下移動し
てスリット９の隙間と、第１負圧室Ｆの高さを調節でき
るようになっており、上下移動用部材１０もねじ１０′
により回動してサイジング板１２を上下移動させ、
第２負圧室Ｇの高さを調節できるようになっている。

なお、仕切板１１を上下調整可能として第１負圧室Ｆの
高さを調節するようにしてもよいことは勿論である。

Ｄ及びＥは夫々内側リング６及び仕切板１１に設けられ
た空気抜き穴で、前記第１、第２負圧室Ｆ、Ｇの負圧を
調節するものである。

なお、空気抜き穴り、 Ｅは第２図では夫々２個づつ図
示しであるが、これは円周等分に６個又は１２個等、多
数穿設してもよく、このように多数の場合はその中の何
個かをプラグにより塞いで、負圧の調節が出来るように
しておくものである。

２０はシールリングで、ボルト１９を回すことにより、
上下に調節できるようになっても・す、同シールリング
２０と内側リング６はラビリンスＨにより、空気の逃げ
を少なくしている。

またＪはフロストラインである。次に作用を説明すると
、エアーリングは夕Ｈ則リング４と内側リング６を含む
内側リング部材に大別されると共に、同エアーリングは
加熱軟化した熱可塑性樹脂を丸ダイ１４より押出して得
られた樹脂チューブＡに、加圧空気を吹込口Ｂより吹込
んで所定の大きさまで膨らませ、かつブロワ−により吹
込口Ｂ′より加圧空気を吹込んで均一な加圧空気Ｃを噴
出し、矢印の如くチューブＡの外面に沿っての流れを生
じさせ、同チューブＡを丸ダイ１４近くで急冷するもの
である。

即ち、前記エアーリングは、丸ダイ１４より出たチュー
ブＡへ強制的に空気を吹付けることにより、チューブＡ
を冷却して変形強度を強くするものである。

また内側リング部材、即ち内側リング６、スリット下部
部材７、上部部材８、上下移動用部材１０及び仕切板１
１が、丸ダイ１４に打込まれた回転用ピン１５によって
問丸ダイ１４と一体に構成されると共に、一体になって
回転することにより、チューブＡの捩れを防止して同チ
ューブの偏肉を分散させ、凹凸のない良好な製品を得る
ことができる。

また仕切板１１とサイジング板１２により第１、第２負
圧室Ｆ、 Ｇを設け、同第１負圧室Ｆは上部部材８を
１ねじ８′ を介して回動させることにより、」二下自
由に高さが調節できるようになっており、かつスリット
９を調節して加圧空気Ｃの圧力調整に役立ち、これによ
りチューブＡの動揺を無くし、成形安定性を得ることが
できる。

ここで丸ダイ１４から出た環状の溶融樹脂チューブＡは
そのままでは変形強度が弱いため、第４図に示す内圧Ｐ
１により容易に膨張してしまい、所要の寸度を安定して
成形できない。

そこでこれを防ぐため、丸ダイ１４の流出速度ｖ１より
チューブＡの引取り速度■２を一般的には２〜ｍ倍位早
くしている。

また第２負圧室Ｇは上下移動用部材１０によって、同負
圧室の高さ及びサイジング板１２の高低を調節できる。

即ち、サイジング板１２とチューブＡのなす隙間ａ（第
４図）を調節して、チューブＡに沿って吹出すエアの流
速を制御することにより、チューブＡの安定性を増すこ
とができ、かつ空気抜き穴り、 Ｅによ）α負圧が調
整できる。

これはチューブＡの動揺や、フロスＩ・ラインＪの調節
、そしてチューブＡの皺等を無くし、チューブＡの成形
安定性を最良にすることを可能にする。

なお、第４図の隙間ａは、上下移動用部材１０のねじ１
０’機構等により調整できるが、加工該差により同隙間
が円周で不均一になるとか、先端の角度の倒れ等の問題
があるため、これが冷却むら、厚さむらとなり、チュー
ブＡに対して冷却の効果を大きくすることができない。

また吹出し風速を速くし、冷却能力をアップすると、チ
ューブＡに沿って」―昇する風がチューブＡを押」二げ
ることにより振動してしまい、安定した製品を成形でき
ない。

そこで第１負圧室Ｆを設けることにより、丸ダイ１４か
ら出たチューブＡの冷却を、円筒方向で安定化させるこ
とができる。

テストによるとエアーリングの吹出口からの空気により
、チューブＡに沿っての空気流が出来るから、当初大気
であった第１負圧室Ｆからも空気が吸い出され（霧吹き
の原理と同一）、若干ではあるが負圧となる。

この量は吹出し流速を大きくするにつれて大きくなる。

また吹出口が加工誤差で流速にばらつきが出ても、それ
に伴って発生する負圧も流速にほぼ比例するため、チュ
ーブＡをバランスさせる働きがある。

第４図に於いて、エアーリングの吹出口からの風速が円
周方向で多少ばらついても、チューブＡと仕切板１１の
内径との隙間すは、同部分を通過する風速が一定になる
ような働きで、自動的にチューブＡが移動し調節される
。

ここで全体の風速を速くすれば隙間すは大きくなり、遅
くすれば小さくなる。

なお、仕切板１１には適宜穴Ｅを設けることにより、第
１負圧室Ｆの圧力及び円周方向の圧力分布が調節できる
。

仕切板１１とチューブＡ間の隙間すと、上部サイジング
板１２とチューブＡ間の隙間ａとを比較すると、隙間ａ
部分のチューブＡの内径が大きいため、ｂ＞ａとなり、
通過風速は隙間ａ部の方が小さくなる。

従って第１負圧室Ｆより第２負圧室Ｇの方が負圧は小さ
くなる。

また第１負圧室Ｆは温度が高い（変形強度が小さい）の
で、チューブＡの周りに風の壁を作ってチューブＡが膨
張しないようにし、かつ安定させる働きがあり、一方策
２負圧室Ｇは丸ダイ１４０径より所要チューブの折径ま
で膨張させる途中で、隙間ａを通る風速が円筒方向で一
定になるようにする。

そして上部サイジング板１２に適宜穴を設けることによ
り、第２負圧室Ｇ、第１負圧室Ｆの負圧をエアーリング
の吹出し風速を蛮えることなく調節できる。

次に第５図に於いて、エアー吹出しのスリット９よりの
ジェット流ＶがチューブＡに沿って流れるため、負圧室
Ｆ、 Ｇは実測によると、運転中若干負圧になってい
る。

またチューブＡのダイ出口径ｄ１より、膨張終了径ｄ２
に至る運転上置も安定したチューブの膨張曲線は、チュ
ーブ肉厚ｔに拘らずほぼ一定したものである。

次に運転時の調整について説明すると、ダイ出口部の下
部の膨張曲線は、スリット９の開口度の調整によって冷
却風量を調整し、主としてチューブＡの冷却度合を変え
ることにより行ない、また補助的にはチューブ内圧Ｐ１
に対する第１負圧室Ｆの室圧Ｐ２によって行ない、仕切
板１１とチューブＡの隙間すを希望値とする。

また膨張曲線の上部は、サイジング板１２を上下させる
ことと、第２負圧室Ｇの室内Ｐ３の調整によってサイジ
ング板１２とチューブＡとの隙間ａを調整するもので、
チューブＡの膨張を２段階で調整するため、作業時の条
件設定が容易となる。

はた−具陳間ａ、 ｂの適値が得られれば、空気流作
用により隙間ａ、 ｂは、夫々全周にわたって常に一
定となるような自動調心作用が働き、安定した運転がで
きる。

例えば隣間すが部分的に狭くなれば、空気流で押し戻さ
れ、また広くなれば内圧Ｐ１により設定値に復帰する。

以上説明した如く本考案によると、エアーリングにより
熱可塑性樹脂のインフレーションフィルム生産に於いて
、非常に成形安定性がよく、しかも容易に、チューブの
状態を調整でき、優れたフィルムを生産することができ
る。

また内側リング部材を簡単な装置にて回転させることに
より、フィルムの偏肉を分散させ、均一な巻姿のフィル
ムを生産することができる。

更に２段の負圧室を設け、上段の負圧室の高さをサイジ
ング板を移動させて調節すると共に、チューブとの間の
隙間を調節するそとにより、チューブの動揺を安定させ
て、チューブの広がり形状を自由に調整でき、皺のない
フィルムを得ることができる。

またチューブが成形安定する一番良い条件を素早く見付
けることができる。

本考案は更にチューブの外周に沿って上昇する加圧空気
の上昇隙間を調節できる上下移動可能な部材を設けたの
で、前記加圧空気の圧力調整を行なってチューブの動揺
を無くし、成形安定性を得ることができる。

なお、本考案は熱可塑性樹脂からなるインフレーション
フィルム成形によるエアーリング全搬に応用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の単段式減圧形垂直スリットエアーリング
を示す縦断面図、第２図は本考案の実施例を示すインフ
レーションチューブ製造装置の縦断面図、第３図は第２
図と異なる実施例装置の縦断面図、第４図及び第５図は
第２図に於ける要部の作用を説明するための断面図であ
る。 図の主要部分の説明、４・・・・・・夕Ｈ則リング、６
・・・・・・内側リング、７・・・・・・スリット下部
部材、８・・・・・・上部部材（上下動移動可能な部材
）、９・・・・・・スリット（加圧空気の上昇隙間）、
１２・・・・・・サイジング板、１４・・・・・・丸ダ
イ、Ａ・・・・・・チューブ、Ｂ、 Ｂ’・・・・・・
加圧空気の吹込口、Ｃ・・・・・・上昇する加圧空気、
Ｄ。 Ｅ・・・・・・空気抜き穴、Ｆ・・・・・・下側の負圧
室、Ｇ・・・・・・上側の負圧室、Ｊ・・・・・・フロ
ストライン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転する丸ダイ、問丸ダイより押出されたチューブの外
   周に沿って上昇する加圧空気の吹込口を有する固定され
   た夕Ｈ則リング、同夕Ｈ則リングと共にエアーリング本
   体を構成する回転する内側リング部材を備え、同内側リ
   ング部材は前記チューブの周囲に仕切板により区画され
   た上下２段の負圧室を有し、同下側の負圧室は前記加圧
   空気の上昇隙間を調節できる上下移動可能な部材により
   室高さが調節でき、前記上側の負圧室の上面を前記内側
   リング部材の１部を構成する内側リルグと共同して形成
   し、かつチューブの膨張途中に設けられると共に上下移
   動可能で、前記上側の負圧室の高さ、チューブ径及びフ
   ロストラインを調整できるサイジング板を設け、更に前
   記内側リング及び仕切板に空気抜き穴を設けて前記各負
   圧室の負圧を調節することを特徴とするインフレーショ
   ンチューブ製造装置。