JPH0370848B2 - - Google Patents
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- JPH0370848B2 JPH0370848B2 JP4479083A JP4479083A JPH0370848B2 JP H0370848 B2 JPH0370848 B2 JP H0370848B2 JP 4479083 A JP4479083 A JP 4479083A JP 4479083 A JP4479083 A JP 4479083A JP H0370848 B2 JPH0370848 B2 JP H0370848B2
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- Japan
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- layer
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- forming
- magnetic
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- Expired
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- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 17
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 15
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/31—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive using thin films
- G11B5/3163—Fabrication methods or processes specially adapted for a particular head structure, e.g. using base layers for electroplating, using functional layers for masking, using energy or particle beams for shaping the structure or modifying the properties of the basic layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(1) 発明の技術分野
本発明は薄膜磁気ヘツドのギヤツプ形成方法、
詳しくはギヤツプ層上にギヤツプを保護する磁性
体の保護層を設けることにより、薄膜ヘツドの製
造工程におけるイオンエツチングによるギヤツプ
層の膜厚減少を防止するギヤツプ形成方法に関す
る。
詳しくはギヤツプ層上にギヤツプを保護する磁性
体の保護層を設けることにより、薄膜ヘツドの製
造工程におけるイオンエツチングによるギヤツプ
層の膜厚減少を防止するギヤツプ形成方法に関す
る。
(2) 技術の背景
薄膜磁気ヘツドは第１図に平面図で示される構
成のもので、同図においいて１は基板（ウエハ）、
２は磁性層、３はギヤツプ、４はコイルのための
端子をそれぞれ示す。従来のギヤツプ形成方法と
しては、下部磁性層形成後にギヤツプ層を形成す
る方法と、絶縁層形成後上部磁性層形成前にギヤ
ツプ層を形成する方法とがあるが、本発明は前の
方法に関するものである。
成のもので、同図においいて１は基板（ウエハ）、
２は磁性層、３はギヤツプ、４はコイルのための
端子をそれぞれ示す。従来のギヤツプ形成方法と
しては、下部磁性層形成後にギヤツプ層を形成す
る方法と、絶縁層形成後上部磁性層形成前にギヤ
ツプ層を形成する方法とがあるが、本発明は前の
方法に関するものである。
従来の薄膜磁気ヘツドの製造方法を第１図の
−線に沿う第２図を参照して説明すると、先ず
第２図ａに示される如く、基板１上に下部磁性層
２ａを例えばパーマロイ（NiFe）で形成し、そ
の上に二酸化シリコン（SiO2）膜（ギヤツプ層）
５を形成する。
−線に沿う第２図を参照して説明すると、先ず
第２図ａに示される如く、基板１上に下部磁性層
２ａを例えばパーマロイ（NiFe）で形成し、そ
の上に二酸化シリコン（SiO2）膜（ギヤツプ層）
５を形成する。
次いで、第２図ｂに示される如く絶縁層６を形
成し、その上にコイル層７を形成する。
成し、その上にコイル層７を形成する。
引続き第２図ｃに示される如く絶縁層６をコイ
ル層７の上に形成し、その上に磁性層２を形成す
る。
ル層７の上に形成し、その上に磁性層２を形成す
る。
第２図ｃにおいて、円で囲む部分がギヤツプ
５ａであり、ここから薄膜磁気ヘツドで発生する
磁束がもれ、このもれ磁束によつて媒体に情報の
書込みが行われる。
５ａであり、ここから薄膜磁気ヘツドで発生する
磁束がもれ、このもれ磁束によつて媒体に情報の
書込みが行われる。
(3) 従来技術と問題点
上記の工程においてコイル層７を形成すると
き、ウエハは導電性がないため蒸着またはスパツ
タにより、基板全面に薄導電層を形成し、その上
にメツキによりコイル層を形成するが、そのとき
作られた導電層は例えばイオンエツチングによつ
て除去する。そのときギヤツプ５ａのSiO2膜も
エツチングされてその膜厚が減少する。
き、ウエハは導電性がないため蒸着またはスパツ
タにより、基板全面に薄導電層を形成し、その上
にメツキによりコイル層を形成するが、そのとき
作られた導電層は例えばイオンエツチングによつ
て除去する。そのときギヤツプ５ａのSiO2膜も
エツチングされてその膜厚が減少する。
第２図ｄは第２図ｃの円で囲む部分の拡大図
であるが、ギヤツプ層の膜厚は最初ｇであつたも
のがそれより小なるg′の膜厚になる。
であるが、ギヤツプ層の膜厚は最初ｇであつたも
のがそれより小なるg′の膜厚になる。
ギヤツプ層の膜厚は、所望の磁気ヘツド特性が
得られるように設計の段階で厳しく制御された値
をもつことが要求される。その膜厚が減少する
と、予定した薄膜ヘツドの特性、例えば記録密
度、再生出力が得られない。
得られるように設計の段階で厳しく制御された値
をもつことが要求される。その膜厚が減少する
と、予定した薄膜ヘツドの特性、例えば記録密
度、再生出力が得られない。
そこでギヤツプ層のエツチングによる膜厚を見
込んで最初にエツチングで除去される分だけより
厚目にギヤツプ層を形成することが提案された
が、SiO2膜は通常6000Åの膜厚であるために、
かかる提案を実施することは制御性と再現性の面
から困難であることが判明した。
込んで最初にエツチングで除去される分だけより
厚目にギヤツプ層を形成することが提案された
が、SiO2膜は通常6000Åの膜厚であるために、
かかる提案を実施することは制御性と再現性の面
から困難であることが判明した。
(4) 発明の目的
本発明は上記従来の問題点に鑑み、薄膜磁気ヘ
ツド製造工程において、コイル層形成のために設
けた導電層のイオンエツチングによるギヤツプ層
の膜減りを防止し、精度の良いギヤツプ形成方法
を提供するにある。
ツド製造工程において、コイル層形成のために設
けた導電層のイオンエツチングによるギヤツプ層
の膜減りを防止し、精度の良いギヤツプ形成方法
を提供するにある。
(5) 発明の構成
そしてこの目的は本発明によれば、薄膜磁気ヘ
ツドを形成する基板に下部の磁性層を形成し当該
磁性層上にギヤツプ層を形成する工程、ギヤツプ
層上の磁気ギヤツプ形成部分上に磁性体材料の保
護層を形成する工程、前記保護層形成部以外のギ
ヤツプ層上に絶縁層次いでメツキによりコイル層
を形成しイオンエツチングでコイル層のメツキの
ときに設けた導電層を除去する工程、および前記
保護層を含む領域上に上部の磁性層を形成するこ
とを特徴とする薄膜磁気ヘツドの形成方法を提供
することによつて達成される。
ツドを形成する基板に下部の磁性層を形成し当該
磁性層上にギヤツプ層を形成する工程、ギヤツプ
層上の磁気ギヤツプ形成部分上に磁性体材料の保
護層を形成する工程、前記保護層形成部以外のギ
ヤツプ層上に絶縁層次いでメツキによりコイル層
を形成しイオンエツチングでコイル層のメツキの
ときに設けた導電層を除去する工程、および前記
保護層を含む領域上に上部の磁性層を形成するこ
とを特徴とする薄膜磁気ヘツドの形成方法を提供
することによつて達成される。
(6) 発明の実施例
以下本発明実施例を図面によつて詳説する。
本発明の実施例は第２図に類似の第３図に示さ
れ、第３図において既に図示した部分と同じ部分
は同一符号を付して表示する。
れ、第３図において既に図示した部分と同じ部分
は同一符号を付して表示する。
本実施例では、先ず第３図ａに示される如く、
基板１上に形成された下部磁性層２ａ上にギヤツ
プ層５として例えばSiO2を6000Åの膜厚にスパ
ツタで形成し、保護層８を、磁性体例えばNiFe
を第３図ａに示される如くにギヤツプ層形成予定
領域上に数千Å程度の膜厚に形成する。
基板１上に形成された下部磁性層２ａ上にギヤツ
プ層５として例えばSiO2を6000Åの膜厚にスパ
ツタで形成し、保護層８を、磁性体例えばNiFe
を第３図ａに示される如くにギヤツプ層形成予定
領域上に数千Å程度の膜厚に形成する。
第３図ｂに示される如くコイル層７をメツキで
形成するために基板全面に薄い導電層を形成し、
引続きメツキでコイル層を形成する。かかる工程
の後に導電層を除去するために、イオンエツチン
グを行う。この場合、コイル層７の断面形状、エ
ツチングレートのウエハ内分布の差などから、４
〜５分のオーバー・エツチングが必要である。こ
のとき保護層８はオーバー・エツチングにより膜
厚が減少するがギヤツプ層５の膜厚はそのまま保
存される。保護層８の残つた部分は磁性体なの
で、上部の磁性層２の一部となる。
形成するために基板全面に薄い導電層を形成し、
引続きメツキでコイル層を形成する。かかる工程
の後に導電層を除去するために、イオンエツチン
グを行う。この場合、コイル層７の断面形状、エ
ツチングレートのウエハ内分布の差などから、４
〜５分のオーバー・エツチングが必要である。こ
のとき保護層８はオーバー・エツチングにより膜
厚が減少するがギヤツプ層５の膜厚はそのまま保
存される。保護層８の残つた部分は磁性体なの
で、上部の磁性層２の一部となる。
従来技術では上部の磁性層２を形成する際にフ
オトレジストによりパターン形成を行うが、第１
図のギヤツプ３と磁性層２は段差が著しいためギ
ヤツプ３の部分上のフオトレジスト膜厚が厚くな
りパターン形成が困難であつた。しかし本実施例
では、保護層８の厚さも加わつて従来と比較し
て、ギヤツプ３の部分と磁性層２の段差が緩和さ
れ、パターン形成が容易になるという利点もあ
る。
オトレジストによりパターン形成を行うが、第１
図のギヤツプ３と磁性層２は段差が著しいためギ
ヤツプ３の部分上のフオトレジスト膜厚が厚くな
りパターン形成が困難であつた。しかし本実施例
では、保護層８の厚さも加わつて従来と比較し
て、ギヤツプ３の部分と磁性層２の段差が緩和さ
れ、パターン形成が容易になるという利点もあ
る。
上記の工程において、上部の磁性層２の厚さが
変化することが考えられるが、保護層８の厚さは
容易に計測でき、所望の磁性層の厚さから保護層
の厚さを引いた分だけの厚さで上部磁性層を形成
すればよい。更には、保護層８の厚さは、たかだ
か数千Å程度の膜厚であるのでミクロン・オーダ
ーの磁性層の厚さに対しては、無視しうる程度の
ものである。従つて、保護層８の上にそのまま所
望の厚さの磁性層を形成したとしても誤差は数パ
ーセントを超えることはない。
変化することが考えられるが、保護層８の厚さは
容易に計測でき、所望の磁性層の厚さから保護層
の厚さを引いた分だけの厚さで上部磁性層を形成
すればよい。更には、保護層８の厚さは、たかだ
か数千Å程度の膜厚であるのでミクロン・オーダ
ーの磁性層の厚さに対しては、無視しうる程度の
ものである。従つて、保護層８の上にそのまま所
望の厚さの磁性層を形成したとしても誤差は数パ
ーセントを超えることはない。
(7) 発明の効果
以上詳細に説明した如く、本発明によれば、薄
膜磁気ヘツドの製造においてギヤツプ層のイオン
エツチングによる膜減りを防止することができる
ので、所望のギヤツプ層厚を精度良く形成するこ
とが可能となり、所望される薄膜磁気ヘツドの特
性を得るに効果大である。更には、上部の磁性層
の形成が従来技術の場合よりもより容易に形成さ
れうる効果もある。
膜磁気ヘツドの製造においてギヤツプ層のイオン
エツチングによる膜減りを防止することができる
ので、所望のギヤツプ層厚を精度良く形成するこ
とが可能となり、所望される薄膜磁気ヘツドの特
性を得るに効果大である。更には、上部の磁性層
の形成が従来技術の場合よりもより容易に形成さ
れうる効果もある。
第１図は薄膜磁気ヘツドの平面図、第２図は第
１図の−線に沿う断面図、第３図は本発明の
方法を実施する工程における薄膜磁気ヘツドの断
面図である。 １……基板、２……磁性層、２ａ……下部の磁
性層、３……ギヤツプ部、４……端子、５……
SiO2膜、５ａ……ギヤツプ、６，６ａ……絶縁
層、７……コイル層、８……保護層。
１図の−線に沿う断面図、第３図は本発明の
方法を実施する工程における薄膜磁気ヘツドの断
面図である。 １……基板、２……磁性層、２ａ……下部の磁
性層、３……ギヤツプ部、４……端子、５……
SiO2膜、５ａ……ギヤツプ、６，６ａ……絶縁
層、７……コイル層、８……保護層。
Claims (1)
- １ 薄膜磁気ヘツドを形成する基板に下部の磁性
層を形成し当該磁性層上にギヤツプ層を形成する
工程、ギヤツプ層上の磁気ギヤツプ形成部分上に
磁性体材料の保護層を形成する工程、前記保護層
形成部以外のギヤツプ層上に絶縁層次いでメツキ
によりコイル層を形成しイオンエツチングでコイ
ル層のメツキのときに設けた導電層を除去する工
程、および前記保護層を含む領域上に上部の磁性
層を形成することを特徴とする薄膜磁気ヘツドの
形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4479083A JPS59168913A (ja) | 1983-03-17 | 1983-03-17 | 薄膜磁気ヘツドのギヤツプ形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4479083A JPS59168913A (ja) | 1983-03-17 | 1983-03-17 | 薄膜磁気ヘツドのギヤツプ形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59168913A JPS59168913A (ja) | 1984-09-22 |
| JPH0370848B2 true JPH0370848B2 (ja) | 1991-11-11 |
Family
ID=12701202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4479083A Granted JPS59168913A (ja) | 1983-03-17 | 1983-03-17 | 薄膜磁気ヘツドのギヤツプ形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59168913A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0760496B2 (ja) * | 1986-01-29 | 1995-06-28 | 富士通株式会社 | 薄膜磁気ヘツドの製造方法 |
| US7916424B2 (en) | 2007-05-07 | 2011-03-29 | International Business Machines Corporation | Magnetic head with wear resistant portion between an overcoat formed above a transducer of the magnetic head and a media-proximal surface of the magnetic head |
-
1983
- 1983-03-17 JP JP4479083A patent/JPS59168913A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59168913A (ja) | 1984-09-22 |
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