JPH0369677A - 合成皮革シートの皺付柔軟方法及びその皺付柔軟装置 - Google Patents
合成皮革シートの皺付柔軟方法及びその皺付柔軟装置Info
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- JPH0369677A JPH0369677A JP34408889A JP34408889A JPH0369677A JP H0369677 A JPH0369677 A JP H0369677A JP 34408889 A JP34408889 A JP 34408889A JP 34408889 A JP34408889 A JP 34408889A JP H0369677 A JPH0369677 A JP H0369677A
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- synthetic leather
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- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は芯地に合成樹脂を被覆した合成皮革シートお
よびその他のシートに皺付柔軟加工方法およびその皺付
柔軟装置に関する。
よびその他のシートに皺付柔軟加工方法およびその皺付
柔軟装置に関する。
従来の技術
従来の皺付柔軟装置は、特開昭５３−９６３０１号公報
に掲載されるように、合成樹脂シートを両側より挾持す
る揉みロールを上下３段に装置し、その上下段のものを
中間のものに接離させて揉み加工をなすものであった。
に掲載されるように、合成樹脂シートを両側より挾持す
る揉みロールを上下３段に装置し、その上下段のものを
中間のものに接離させて揉み加工をなすものであった。
発明がＭ決しようとする課題
従来の構成では、上下の揉みロールの接近幅は同一とな
りシートを挾持する位置が上下で一致し、揉み加工が一
様に行なわれず、また上端と下段とではロールの揉み圧
が著しく相違し、不均圧となり、よって、揉みむらを生
ずる欠点があった。また、染色槽内での揉み加工ができ
なかった。
りシートを挾持する位置が上下で一致し、揉み加工が一
様に行なわれず、また上端と下段とではロールの揉み圧
が著しく相違し、不均圧となり、よって、揉みむらを生
ずる欠点があった。また、染色槽内での揉み加工ができ
なかった。
課題を解決するための手段
上下に張架された合成皮革シートの両側縁の外方に、基
端がフレームに軸受され、上下に一対である平行リンク
アームの先端に軸支して軸受体を配設し、その夫々の軸
受体に軸受された回転クランクに対向面が拡縮し、かつ
、前記シートを両側より波状に挾持する揉みロールを差
渡し、この揺動自在の揉みロールを上下に複数段所要の
間隔で配設し、これらの下方に両端をフレームに設けら
れた軸受体の回転クランクに軸架される定位置揉みロー
ルを設け、この定位置揉みロールに前記上方の複数段の
揉みロールを降下し°Ｃ各揉みロール間に下降幅に比例
した弛みをもたせ、かつ、この弛みを揉みロール間に所
在させ、皺付柔軟加工をなすことを特徴とする合成皮革
シートの皺付柔軟加工方法、および上下に張架された合
成皮革シートの両側縁の外方に、基端がフレームに軸受
され、上下に一対である平行リンクアームの先端に軸支
して軸受体を配設し、その夫々の軸受体に軸受された回
転クランクに対向面が拡縮し、かつ、前記シートを両側
より波状に挾持する揉みロールを差渡し、この揺動自在
の揉みロールを上下に複数段所要の間隔で配設し、これ
らの下方に両端をフレームに設けられた軸受体の回転ク
ランクに軸架される定位置揉みロールを設け、前記上方
複数段の揉みロールの平行リンクアームに従動索を連結
して吊架し、従動索を昇降し、合成皮革シートを夫々の
揉みロールの最上昇位置で挾持し、下降して対応する上
下の揉みロール間に合成皮革シートを下降幅弛ませて介
在させ、これを圧接揺動して揉み加工をなすことを特徴
とする合成皮革シートの皺付柔軟装置にある。
端がフレームに軸受され、上下に一対である平行リンク
アームの先端に軸支して軸受体を配設し、その夫々の軸
受体に軸受された回転クランクに対向面が拡縮し、かつ
、前記シートを両側より波状に挾持する揉みロールを差
渡し、この揺動自在の揉みロールを上下に複数段所要の
間隔で配設し、これらの下方に両端をフレームに設けら
れた軸受体の回転クランクに軸架される定位置揉みロー
ルを設け、この定位置揉みロールに前記上方の複数段の
揉みロールを降下し°Ｃ各揉みロール間に下降幅に比例
した弛みをもたせ、かつ、この弛みを揉みロール間に所
在させ、皺付柔軟加工をなすことを特徴とする合成皮革
シートの皺付柔軟加工方法、および上下に張架された合
成皮革シートの両側縁の外方に、基端がフレームに軸受
され、上下に一対である平行リンクアームの先端に軸支
して軸受体を配設し、その夫々の軸受体に軸受された回
転クランクに対向面が拡縮し、かつ、前記シートを両側
より波状に挾持する揉みロールを差渡し、この揺動自在
の揉みロールを上下に複数段所要の間隔で配設し、これ
らの下方に両端をフレームに設けられた軸受体の回転ク
ランクに軸架される定位置揉みロールを設け、前記上方
複数段の揉みロールの平行リンクアームに従動索を連結
して吊架し、従動索を昇降し、合成皮革シートを夫々の
揉みロールの最上昇位置で挾持し、下降して対応する上
下の揉みロール間に合成皮革シートを下降幅弛ませて介
在させ、これを圧接揺動して揉み加工をなすことを特徴
とする合成皮革シートの皺付柔軟装置にある。
作用
この発明皺付柔軟加工方法および装置は、前述のように
構成されるから、合成皮革シートを揉み加工をするとき
、その弛み幅が一様でなく、上方又は下方に多段配備す
ることにより異なり、その揉みの半径がことなって、皺
付線が多様であり、それだけ極めて細い皺付けと柔軟加
工が行えるものである。
構成されるから、合成皮革シートを揉み加工をするとき
、その弛み幅が一様でなく、上方又は下方に多段配備す
ることにより異なり、その揉みの半径がことなって、皺
付線が多様であり、それだけ極めて細い皺付けと柔軟加
工が行えるものである。
実施例
以下、この発明を実施の一例である図面により説明する
と、１は皺付柔軟加工を受ける合成皮革シートで、原反
支軸２から引き出されて上下に配設される案内ローラ３
と引上げローラ４とにより垂直に張架され、この間で皺
付柔軟加工を受け、巻取り動力ローラ５，６および案内
ローラ７を経て原反巻取り支１１１１８に巻取られるも
のである。
と、１は皺付柔軟加工を受ける合成皮革シートで、原反
支軸２から引き出されて上下に配設される案内ローラ３
と引上げローラ４とにより垂直に張架され、この間で皺
付柔軟加工を受け、巻取り動力ローラ５，６および案内
ローラ７を経て原反巻取り支１１１１８に巻取られるも
のである。
皺付柔軟加工用として定位置揉みロール９、第１昇降揉
みロールミｏおよび第２昇降揉みロール（ｌが上下三段
に装置され、その下段の定位置揉みロール９は第１軸受
体１２．１３に軸受される第１クランク１４．１５に軸
架され、第１軸受体１２．１３はフレーム１６の中段の
側枠１７．１８に取付けられる。前記第１クランク１４
．１５は同期して回転され定位置揉みロール９全体を前
後左右に揺動する。
みロールミｏおよび第２昇降揉みロール（ｌが上下三段
に装置され、その下段の定位置揉みロール９は第１軸受
体１２．１３に軸受される第１クランク１４．１５に軸
架され、第１軸受体１２．１３はフレーム１６の中段の
側枠１７．１８に取付けられる。前記第１クランク１４
．１５は同期して回転され定位置揉みロール９全体を前
後左右に揺動する。
中段の第１昇降揉みロール１０は、第２軸受体２１゜２
２に軸受けされた第２クランク１９．２０に軸架され、
第２軸受体２１．２２は基端がフレーム１６の中央の前
後に設けた支承板２３．２４の外面に夫々の基端を軸支
４１．４１され、上下に平行して左右に配設されると共
に前後にも対設される第１平行リンクアーム２５、 ２
６に支架される。
２に軸受けされた第２クランク１９．２０に軸架され、
第２軸受体２１．２２は基端がフレーム１６の中央の前
後に設けた支承板２３．２４の外面に夫々の基端を軸支
４１．４１され、上下に平行して左右に配設されると共
に前後にも対設される第１平行リンクアーム２５、 ２
６に支架される。
上段の第２昇降揉みロール１１は、同じく、第３クラン
ク３４．３５に軸架されこの第３クランクを軸受する第
３軸受体３６．３７は基端が前記支承板２３゜２４の各
内面に軸支４２．４２され、左右へ上下に平行すると共
に前後に対応して設けられた第２平行リンクアーム３８
．３９に支架される。そして、さらに前記第１平行リン
クアーム２５．２Ｂおよび第２平行リンクアーム３ｇ、
３９は、中間をフレーム１Ｂの左右上部に軸支された
連動杆４３．４４に、その中間軸支位置から昇降幅を考
慮した所要位置に第１従動索３３と第２従動索４０に連
結吊架され、連動杆４３．４４の他端は、フレーム１５
の左右下部に装置された回転板２７．２８の押圧作動を
所要回動角毎に受けて先端を昇降する作動杆２９．３０
と連結される伝動索３１゜３２に関連している。
ク３４．３５に軸架されこの第３クランクを軸受する第
３軸受体３６．３７は基端が前記支承板２３゜２４の各
内面に軸支４２．４２され、左右へ上下に平行すると共
に前後に対応して設けられた第２平行リンクアーム３８
．３９に支架される。そして、さらに前記第１平行リン
クアーム２５．２Ｂおよび第２平行リンクアーム３ｇ、
３９は、中間をフレーム１Ｂの左右上部に軸支された
連動杆４３．４４に、その中間軸支位置から昇降幅を考
慮した所要位置に第１従動索３３と第２従動索４０に連
結吊架され、連動杆４３．４４の他端は、フレーム１５
の左右下部に装置された回転板２７．２８の押圧作動を
所要回動角毎に受けて先端を昇降する作動杆２９．３０
と連結される伝動索３１゜３２に関連している。
第２クランク１９．２０は第１スプライン継手４９゜５
０により伝動軸５１．５２と伝動し、また第２クランク
３４．３５は第２スプライン継手５３．５４により伝動
軸５５．５６と伝動し、回転板２７．２８の回転作動で
伝動索３１．３２が昇降し、第１平行リンクアーム２５
゜２６および第２平行リンクアーム３８．３９の昇降で
、第１昇降揉みロール１０およ、び第２昇降揉みロール
１１は昇降揺動揉み作動をなすものである。
０により伝動軸５１．５２と伝動し、また第２クランク
３４．３５は第２スプライン継手５３．５４により伝動
軸５５．５６と伝動し、回転板２７．２８の回転作動で
伝動索３１．３２が昇降し、第１平行リンクアーム２５
゜２６および第２平行リンクアーム３８．３９の昇降で
、第１昇降揉みロール１０およ、び第２昇降揉みロール
１１は昇降揺動揉み作動をなすものである。
前記第１昇降揉みロール１０は、第３図に示すように、
クランクピン部受け５７．５８に対しての固定ロール５
９と可動ロール６０とから構成され、可動ロール６０は
揉みロールフレーム６１に対してエアシリンダ６２．８
３の作用で作動し、両側より合成皮革シート１を波状に
挾持する。前記定位置および第２昇降揉みロール９．１
１についても同じ構成である。
クランクピン部受け５７．５８に対しての固定ロール５
９と可動ロール６０とから構成され、可動ロール６０は
揉みロールフレーム６１に対してエアシリンダ６２．８
３の作用で作動し、両側より合成皮革シート１を波状に
挾持する。前記定位置および第２昇降揉みロール９．１
１についても同じ構成である。
尚、８４．６５および６８．６７は揉みｏ−ル９．１０
゜１１の上下において前後に一対配置される。そして図
示の実施例では合成皮革シート１は一枚布であるが表面
を内側として２枚合せて揉み加工を同時に行なってもよ
いものである。
゜１１の上下において前後に一対配置される。そして図
示の実施例では合成皮革シート１は一枚布であるが表面
を内側として２枚合せて揉み加工を同時に行なってもよ
いものである。
発明の効果
この発明加工方法および装置は、前記のように構成され
るものであるから、下段の定位置揉みロール９、中段お
よび上段の昇降揉みロール１０． ｉｆを最大限に離隔
した状態で、例えば回転板２７と関連する接点で電磁ソ
レノイドを作動させ、合成皮革シートを波状に挾持し、
次に回転板２７．２８の作動で伝動索３１．３２を上昇
させ夫々に関連する第１、第２従動索３３．４０を降下
させて中段および上段の昇降揉みロール１０．１１を降
下し各ロール間にその下降幅に比例して弛んだシートを
押し付け、また、引張り適度の押圧と引張りの揉み作業
を行えるものである。そして、多段の弛み幅で多様な皺
付および柔軟加工をなすことができるのである。
るものであるから、下段の定位置揉みロール９、中段お
よび上段の昇降揉みロール１０． ｉｆを最大限に離隔
した状態で、例えば回転板２７と関連する接点で電磁ソ
レノイドを作動させ、合成皮革シートを波状に挾持し、
次に回転板２７．２８の作動で伝動索３１．３２を上昇
させ夫々に関連する第１、第２従動索３３．４０を降下
させて中段および上段の昇降揉みロール１０．１１を降
下し各ロール間にその下降幅に比例して弛んだシートを
押し付け、また、引張り適度の押圧と引張りの揉み作業
を行えるものである。そして、多段の弛み幅で多様な皺
付および柔軟加工をなすことができるのである。
また、この発明で、揉みロールが上方から下方へ降下す
る構成では、図示はしないが、例えば染色槽或いは温水
槽内に揉みロールを降下させて作業をなすことができる
ので、皺付柔軟加工をしやすいものである。
る構成では、図示はしないが、例えば染色槽或いは温水
槽内に揉みロールを降下させて作業をなすことができる
ので、皺付柔軟加工をしやすいものである。
図面はこの発明の実施の一例を示すもので、第１図はこ
の発明装置の一部切欠き正面図、第２図は同じく側面図
、第３図は中段第２昇降揉みロールの平面図、第４図お
よび第５図は揉み加工工程説明図、第６図は合成皮革シ
ート原反支持部を含む装置全体概略側面図である。 １、・１合成皮革シート、２・・・原反支軸、３・・・
案内ローラ、４・・・引上げローラ、５．６・・・巻取
り動力口−ラ、７・・・案内ローラ、８・・・原反巻取
り支軸、９・・・定位置揉みロール、ＩＯ・・・第１昇
降揉みロール、１１・・・第２昇降揉みロール、１２．
１３・・・第１軸受体、１４、１５・・・第１クランク
、１６・・・フレーム、１７．１８・・・側枠、１９．
２０・・・第２クランク、２１．２２・・・第２軸受体
、２３．２４・・・支承板、２５．２６・・・第１平行
リンクアーム、２７．２８・・・回転板、２９．３０・
・・作動杆、３１．３２・・・伝動索、３３・・・第１
従動索、３４．８５・・・第３クランク、３６．３７・
・・第３軸受体、３８．３９・・・第２平行リンクアー
ム、４０・・・第２従動索、４１．４２・・・支軸、４
３゜４４・・・連動杆、５７．５８・・・クランクピン
部受け、５９・・・固定ロール、６０・・・可動ロール
、６２．６３・・・エアシリンダ。
の発明装置の一部切欠き正面図、第２図は同じく側面図
、第３図は中段第２昇降揉みロールの平面図、第４図お
よび第５図は揉み加工工程説明図、第６図は合成皮革シ
ート原反支持部を含む装置全体概略側面図である。 １、・１合成皮革シート、２・・・原反支軸、３・・・
案内ローラ、４・・・引上げローラ、５．６・・・巻取
り動力口−ラ、７・・・案内ローラ、８・・・原反巻取
り支軸、９・・・定位置揉みロール、ＩＯ・・・第１昇
降揉みロール、１１・・・第２昇降揉みロール、１２．
１３・・・第１軸受体、１４、１５・・・第１クランク
、１６・・・フレーム、１７．１８・・・側枠、１９．
２０・・・第２クランク、２１．２２・・・第２軸受体
、２３．２４・・・支承板、２５．２６・・・第１平行
リンクアーム、２７．２８・・・回転板、２９．３０・
・・作動杆、３１．３２・・・伝動索、３３・・・第１
従動索、３４．８５・・・第３クランク、３６．３７・
・・第３軸受体、３８．３９・・・第２平行リンクアー
ム、４０・・・第２従動索、４１．４２・・・支軸、４
３゜４４・・・連動杆、５７．５８・・・クランクピン
部受け、５９・・・固定ロール、６０・・・可動ロール
、６２．６３・・・エアシリンダ。
Claims (3)
- （１）上下に張架された合成皮革シートの両側縁の外方
に、基端がフレームに軸受され、上下に一対である平行
リンクアームの先端に軸支して軸受体を配設し、その夫
々の軸受体に軸受された回転クランクに対向面が拡縮し
、かつ、前記シートを両側より波状に挾持する揉みロー
ルを差渡し、この揺動自在の揉みロールを上下に複数段
所要の間隔で配設し、これらの下方に両端をフレームに
設けられた軸受体の回転クランクに軸架される定位置揉
みロールを設け、この定位置揉みロールに前記上方の複
数段の揉みロールを降下して各揉みロール間に下降幅に
比例した弛みをもたせ、かつ、この弛みを揉みロール間
に所在させ、皺付柔軟加工をなすことを特徴とする合成
皮革シートの皺付柔軟加工方法。 - （２）上下に張架された合成皮革シートの両側縁の外方
に、基端がフレームに軸受され、上下に一対である平行
リンクアームの先端に軸支して軸受体を配設し、その夫
々の軸受体に軸受された回転クランクに対向面が拡縮し
、かつ、前記シートを両側より波状に挾持する揉みロー
ルを差渡し、この揺動自在の揉みロールを上下に複数段
所要の間隔で配設し、これらの下方に両端をフレームに
設けられた軸受体の回転クランクに軸架される定位置揉
みロールを設け、この定位置揉みロールの下方にも前記
上方の複数段の同様揉みロールを配設し、上方複数段の
揉みロールを下降し、また、下方複数段の揉みロールを
上昇し、各揉みロールの下降幅又は上昇幅に比例して合
成皮革シートを弛ませ、かつ、この弛み部分を前記各揉
みロール間に所在させ、各揉みロールの圧接揺動作用で
皺付柔軟加工をなすことを特徴とする合成皮革シートの
皺付柔軟加工方法。 - （３）上下に張架された合成皮革シートの両側縁に外方
に、基端がフレームに軸受され、上下に一対である平行
リンクアームの先端に軸支して軸受体を配設し、その夫
々の軸受体に軸受された回転クランクに対向面が拡縮し
、かつ、前記シートを両側より波状に挾持する揉みロー
ルを差渡し、この揺動自在の揉みロールを上下に複数段
所要の間隔で配設し、これらの下方に両端をフレームに
設けられた軸受体の回転クランクに軸架される定位置揉
みロールを設け、前記上方複数段の揉みロールの平行リ
ンクアームに従動索を連結して吊架し、従動索を昇降し
、合成皮革シートを夫々の揉みロールの最上昇位置で挾
持し、下降して対応する上下の揉みロール間に合成皮革
シートを下降幅弛ませて介在させ、これを圧接揺動して
揉み加工をなすことを特徴とする合成皮革シートの皺付
柔軟装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1344088A JPH0686709B2 (ja) | 1989-12-30 | 1989-12-30 | 合成皮革シートの皺付柔軟方法及びその皺付柔軟装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1344088A JPH0686709B2 (ja) | 1989-12-30 | 1989-12-30 | 合成皮革シートの皺付柔軟方法及びその皺付柔軟装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0369677A true JPH0369677A (ja) | 1991-03-26 |
| JPH0686709B2 JPH0686709B2 (ja) | 1994-11-02 |
Family
ID=18366562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1344088A Expired - Lifetime JPH0686709B2 (ja) | 1989-12-30 | 1989-12-30 | 合成皮革シートの皺付柔軟方法及びその皺付柔軟装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0686709B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITPD20100260A1 (it) * | 2010-08-20 | 2012-02-21 | Okinawa Srl | Procedimento per la produzione di un materiale simile alla pelle |
| CN112695536A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-04-23 | 三明建华纺织有限公司 | 一种环保型人造合成革的制备装置 |
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| JPS5396301A (en) * | 1977-02-01 | 1978-08-23 | Saito Akira | Wrinkle applying apparatus for synthetic leather |
| JPS5813784A (ja) * | 1981-07-13 | 1983-01-26 | 加須工業有限会社 | 人工皮革のもみ加工方法及びその装置 |
| JPS58197380A (ja) * | 1982-05-08 | 1983-11-17 | 「ま」木 久喜 | 皮革類シ−トの連続揉み加工方法及びその装置 |
| JPS6020595U (ja) * | 1983-07-19 | 1985-02-13 | 斎藤 由光 | 合成皮革等の皺付装置 |
-
1989
- 1989-12-30 JP JP1344088A patent/JPH0686709B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP2420615A1 (en) * | 2010-08-20 | 2012-02-22 | OKINAWA S.r.l. | Process for producing a material similar to leather |
| CN112695536A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-04-23 | 三明建华纺织有限公司 | 一种环保型人造合成革的制备装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0686709B2 (ja) | 1994-11-02 |
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