JPH036882B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「発明の目的」 （産業上の利用分野） 本発明は、タイルなどの窯業製品を製造する場
合に、原料たる粉状の坏土から基本的形体を有す
る素体（焼成前のもの）を形成させるのに用いる
乾式プレス装置に対して、該乾式プレス装置が具
備する複数の成形凹部内へ必要十分量の坏土を充
填でき、しかも各成形凹部相互間で坏土充填量が
均一とすることができる、新規な方法に関するも
のである。

（従来の技術） 第４図は、乾式プレス装置１を示す斜視図であ
る。該乾式プレス装置１は、正方形状をした複数
個の開口部３，３，……が枡目状に配置された枠
型集合体２と、該枠型集合体２の各開口部３，
３，……内にそれぞれ下型５，５，……を臨ませ
てこれら各下型５，５，……を一体的に保持する
下型集合体４と、該下型集合体４の上方部で前記
各下型５，５，……に上型７，７，……を対向さ
せてこれら各上型７，７，……を一体的に保持す
る上型集合体６とより成る。前記枠型集合体２
は、数cm程度の上昇ができるように設けられてい
た。従つて、枠型集合体２を上昇させれば、その
各開口部３，３，……内に、下型集合体４におけ
る各下型５，５，……の上面との間で複数の成形
凹部（図示省略）が形成されるものとなり、これ
を坏土の充填用空間としていた。該成形凹部の各
個へ坏土を充填した場合は、上型集合体６を下降
させて各上型７，７，……の下面を坏土充填面へ
接触させると共に、該上型集合体６及び下型集合
体４を相互の相寄方向へ圧下させてタイル素体
（図示省略）を成形する。

このような乾式プレス装置１では、一般に、各
成形凹部（下型５，５，……の各上面部）へ坏土
を充填するために、粉マス８を用いていた。該粉
マス８は、坏土を貯留するホツパー９の下部領域
と、前記乾式プレス装置１の枠型集合体２上で成
形凹部が配設される領域との間を、往復摺動可能
に成された枠状物である。図中符号１０は、粉マ
ス８に摺動駆動を伝達するためのピストンロツド
などである。該粉マス８には、その上周部の一部
に係止突起８ｂが突設されていたので、粉マス８
がホツパー９の下部領域へ進入する方向に摺動し
た場合は、上記係止突起８ｂによつてホツパー９
のシヤツター１１が引つ掛けられて開動し、その
下部供給口から粉マス８内へ坏土が供給されるよ
うになつていた。

（発明が解決しようとする課題） 従来、乾式プレス装置１によつて成形されたタ
イル素体を、その後幾つかの工程を経て焼成した
場合、得られたタイル各個には、その外形上の寸
法誤差において許容範囲を超えるものが多く発生
していた。また、亀裂、欠け、反りなどを起こし
ているものも相当数あつた。結局、乾式プレス装
置１によるタイル素体の成形量に比して、焼成後
に市場へ流通させることができるタイルの量は少
なく、歩留りは劣悪であつた。これらの問題点
は、焼成後の素地収縮過程で発生することが観察
されていたため、その原因の多くは乾式プレス装
置１による成形時にあることは明らかだつた。す
なわち、従来の乾式プレス装置１によつて成形さ
れたタイル素体は、その単体中の平面局所ごと又
はタイル素体個々の坏土充填密度に粗密差が生じ
ていたのである。

タイル素体の坏土充填密度に粗密差が生じるメ
カニズムを分析すると、次の如くであつた。すな
わち、粉マス８がホツパー９の下部領域へ進入し
て坏土の供給を受ける場合、該ホツパー９のシヤ
ツター１１は、粉マス８が進入度合を増すに連れ
て下部供給口の開動度合を徐々に高めるようにな
る。そのため、粉マス８の枠内部では、ホツパー
９寄りの端部から乾式プレス装置１寄りの端部へ
向かつて坏土の山積み高さが増加する如き偏つた
坏土積層状態を呈するようになつていた。従つ
て、該粉マス８を枠型集合体２の成形凹部配設領
域へ摺動させた場合、最初に交差する成形凹部
（ホツパー９寄りに位置付けられたもの）へは多
くの坏土が充填されるが、これより先方へ位置付
けられた成形凹部ほど、充填される坏土量は不足
することとなつていた。このようなことを防止す
るため、粉マス８の枠内部へ複数の掻き板８ａ，
８ａ，……を設けるようにし、更に該粉マス８の
摺動を成形凹部の配設領域中で小刻みに往復震動
させるようにしていたが、これによつても満足な
結果は得られなかつた。

本発明は、上記の如き事情に鑑みてなされたも
のであつて、成形凹部各個において坏土の充填量
が必要且つ十分な量となり、また成形凹部相互間
で坏土充填量が均一となるようにし、もつて成形
後のタイル素体を焼成した場合にその歩留りをを
向上させることができる、乾式プレス装置の新規
な坏土充填方法（以下、本発明方法と言う）を提
供することを目的とする。

「発明の構成」 （課題を解決するための手段） 本発明方法の要旨とするところは、乾式プレス
装置の複数の成形凹部内へ充填される坏土を該充
填に供すべく貯留するホツパーに対して該ホツパ
ーの下部領域へ坏土移送用粉マスを進入させつつ
該粉マスの進入度合に応じた適切なタイミングで
ホツパーの下部供給口を開動させ、該下部供給口
の開動と同時にホツパーに打撃震動を与え、前記
乾式プレスの各成形凹部とホツパーの下部供給口
との機械的馴染度合から導き出した粉マスに対す
る理想上の坏土積層状態に基づいてタイマーカウ
ントを行つて前記ホツパーの下部供給口を閉動さ
せ、該下部供給口の閉動と同時にホツパーに対す
る打撃震動も停止させ、しかる後乾式プレス装置
の全成形凹部上へ粉マスを摺動させて坏土の充填
を行わせる点にある。

（作用） ホツパーの下部領域へ向かつて粉マスが進入摺
動すると、その進入度合に応じた適切なタイミン
グを計つて、該ホツパーの下部供給口（シヤツタ
ー）が開動されるようになる。また、ホツパーに
は、その下部供給口の開口と同時に打撃震度が与
えられるので、下部供給口を通過して粉マスへ供
給される坏土量は一定化される。すなわち、摺動
する粉マスに対して坏土の積層開始位置を所望状
態に設定できると共に、該積層開始位置から粉マ
ス摺動方向の後流側へ向かつて坏土の積層量を一
定化できるものとなる。

そして、ホツパーの下部供給口は、予めタイマ
ーによつて設定された開口維持時間を経過する
と、自動的に閉鎖されるようになつている。タイ
マーに設定する開口維持時間は、乾式プレス装置
の各成形凹部やホツパーの下部供給口が、それら
の使用頻度に応じて摩耗した程度や組付け上の寸
法誤差などに関連する機械的馴染度合を判定基準
として、これから経験則上、粉マスに対して理想
的な坏土積層状態が得られるように導き出す。こ
のようにして坏土が供給された粉マスを、乾式プ
レス装置の全成形凹部上（配設領域上）へ摺動さ
せれば、坏土の充填量は必要十分量となり、且つ
全体的にも均一化される。

（実施例） 以下、本発明を、その実施例を示す図面に基づ
いて説明すると次のとおりである。

第１図乃至第３図は、本発明方法をその実施手
順に沿いながら経時的に示す側断面図である。本
発明方法は、坏土を貯留するホツパー９に対し
て、その下部供給口９ａを開閉するシヤツター１
１の開動タイミング及び閉動タイミングを所望す
るところに応じて制御できるようにしたものであ
る。

すなわちホツパー９には、シヤツター１１に開
閉駆動を伝えるエアシリンダーなどの切出し装置
１２が設けられている。第１図に示す如く、該切
出し装置１２がシヤツター１１を開動させるうえ
では、ホツパー９の下部領域に対して粉マス８が
所定の進入位置に達したか否かを近接スイツチな
ど（図示省略）を介して検知し、これにタイミン
グを合わせるようにする。例えば、切出し装置１
２によるシヤツター１１の開動速度を粉マス８の
摺動速度よりも速くした場合には、ホツパー９の
下部供給口９ａに対して、その真下を粉マス８の
先流側となる端部８ａが通過する瞬間にシヤツタ
ー１１を開動させる。なお、上記した近接スイツ
チ（図示省略）の位置付けを調節すれば、粉マス
８に対する坏土の積層開始位置を所望に応じて変
更できることは言うまでもない。一方、第２図に
示す如く、上記切出し装置１２がシヤツター１１
を閉動させるうえでは、上記した開動動作からタ
イマーカウントを始めて、所望のタイミングを計
る。すなわち端的に言えば、ホツパー９の下部供
給口９ａに対して、その真下を粉マス８の後流側
となる端部８ｂが通過する前にシヤツター１１を
閉動させるものである。しかし、この閉動タイミ
ングは、全ての場合に共通した定理的なものとし
て捉えることはできない。なぜなら、乾式プレス
装置１は、仮令、その製造年代や型式などが同じ
ものであつたとしても、それ独自の使用頻度や組
付け上の寸法誤差などに起因して成形凹部（下型
集合体４における各下型５，５，……の上面部）
の配設状況などが微妙に異なるからである。また
ホツパー９の下部供給口９ａが有する開口面積
や、粉マス８の坏土容量などについても、同様で
ある。従つて、これら乾式プレス装置１やホツパ
ー９又は粉マス８には、相互間の組付けにおいて
機械的特性的な馴染関係が存在し、この機械的馴
染度合の特性に応じてホツパー９のシヤツター１
１を閉動させるタイミングも影響されるのであ
る。そこで、本発明方法では、上記した個々の機
械的馴染度合を判定基準として、これから経験則
上、粉マス８に対する理想的な坏土積層状態を導
き出し、これに沿つた坏土供給ができるように、
ホツパー９における下部供給口９ａの開口維持時
間を決定するのである。なお、殆どの場合は、粉
マス８に対する坏土の積層状態を、第２図に示し
た如き上面の平らな梯形とするのが理想に近いも
のであつた。しかし場合によつては、ホツパー９
寄りへ坏土の積層山頂を偏らせたり、乾式プレス
装置１寄りへ坏土の積層山頂を偏らせたりした状
態を理想とする場合もある。いずれにしても、粉
マス８の進入度合を検知する近接スイツチなど
（図示省略）の位置付けや感度を調節したり、ホ
ツパー９における下部供給口９ａの開口維持時間
（タイマーへのセツト時間）を調節したりするこ
とで、粉マス８に対する坏土の積層状態を所望の
ものとすることができるようになる。

そしてまた、第１図に示した如く本発明方法で
は、ホツパー９のシヤツター１１を開動させて下
部供給口９ａから坏土が落下している間中、該ホ
ツパー９へ打撃震動を与えるようにしている。本
実施例では、ホツパー９の傾斜側板９ｂに対して
略々垂直となる受打部１４を設け、該受打部１４
をランマー１３によつて打撃するようにしてあ
る。このようにすると、ホツパー９の下部供給口
９ａ内で坏土が架橋するのを防止でき、該下部供
給口９ａを通過して落下する坏土量を一定化する
ことができる。そのため、粉マス８への坏土積層
状態を、その摺動方向に沿つて一定なものとする
ことができる。なお、シヤツター１１が閉動した
後もホツパー９へ打撃震動を与え続けると、該ホ
ツパー９の内部で坏土が詰りを起こすおそれが生
じるため、該打撃震動はシヤツター１１の閉動と
同時に停止させる必要がある（第２図参照）。

このようにして粉マス８へ坏土を供給した後
は、第３図に示す如く、該粉マス８を乾式プレス
装置１の枠型集合体２上へ向けて摺動させる。こ
の場合において粉マス８の先流側となる端部８ｂ
（前記の坏土供給時とは反対側の端部）が、枠型
集合体２上の中央部へ到達したときに、該枠型集
合体２を上昇させ、下型集合体４における各下型
５，５，……の上面部へ成形凹部１５，１５，…
…を形成させる。成形凹部１５，１５，……のう
ち、ホツパー９寄りに位置付けられるものへは、
当然の如く粉マス８内から必要十分量の坏土が充
填されることとなるが、該粉マス８には、この摺
動時に後流側となる端部８ａにわたつて十分量の
坏土が積層されているので、これより粉マス８が
摺動を続けた先方側の成形凹部１５にあつても、
同様に必要十分量の坏土が充填されることとな
る。なお、従来と同様に、枠型集合体２の上面部
で粉マス８を小刻みに往復摺動させると、各成形
凹部１５，１５，……に対する坏土充填量を一層
均一化できるものであり、好適である。

（別態様の検討） 乾式プレス装置１の構造や動作状況、及び粉マ
ス８を摺動させるための構造をはじめとして、ホ
ツパー９に打撃震動を与えるランマー１３や、シ
ヤツター１１を開閉させるための切出し装置１２
などは、従来公知の適宜機構と置換できることは
言うまでもない。このように、本発明方法の細部
にわたる構成は、実施の態様に応じて適宜変更可
能である。

「発明の効果」 以上の説明で明らかなように、本発明に係る乾
式プレス装置の坏土充填方法によれば、乾式プレ
ス装置の成形凹部各個において坏土の充填量が必
要且つ十分な量となり、しかも成形凹部相互間で
坏土充填量が均一となる。そのため、これを加圧
成形して得られるタイル素体などは、その後幾つ
かの工程を経て焼成しても、外形上の寸法誤差が
許容範囲内に収められ、亀裂、欠け、反りなども
生じ難くなる。結局、タイル製造に関する全体と
しての歩留りが向上することとなる。のみなら
ず、本発明方法は、ホツパーの開、閉動タイミン
グを変更するのに、新たな機械加工や新規部品の
追加などは全く不要であるから、この変更が極め
て簡単に行え、また変更の時間を選ばないもので
ある。そのため、乾式プレス装置やホツパーなど
がその使用頻度に応じて摩耗乃至変形してゆく中
で、粉マスへの坏土積層状態は常に理想状態に保
つておくことができる等、幾多の優れた利点を有
している。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明方法をその実施手順
に沿いながら経時的に示す側断面図、第４図は乾
式プレス装置の成形凹部へ坏土を充填する従来の
状況を示す斜視図である。 １……乾式プレス装置、２……枠型集合体、３
……開口部、４……下型集合体、５……下型、６
……上型集合体、７……上型、８……粉マス、９
……ホツパー、９ａ……下部供給口、１１……シ
ヤツター、１２……切出し装置、１３……ランマ
ー、１５……成形凹部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 乾式プレス装置の複数の成形凹部内へ充填さ
   れる坏土を該充填に供すべく貯留するホツパーに
   対して該ホツパーの下部領域へ坏土移送用粉マス
   を進入させつつ該粉マスの進入度合に応じた適切
   なタイミングでホツパーの下部供給口を開動さ
   せ、該下部供給口の開動と同時にホツパーに打撃
   震動を与え、前記乾式プレスの各成形凹部とホツ
   パーの下部供給口との機械的馴染度合から導き出
   した粉マスに対する理想上の坏土積層状態に基づ
   いてタイマーカウントを行つて前記ホツパーの下
   部供給口を閉動させ、該下部供給口の閉動と同時
   にホツパーに対する打撃震動も停止させ、しかる
   後乾式プレス装置の全成形凹部上へ粉マスを摺動
   させて坏土の充填を行わせることを特徴とする乾
   式プレス装置の坏土充填方法。