JPH0367619B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はカレンダー方式によるフイルム積層体
の製造方法及び装置に関する。さらに詳しくは、
カレンダー方式により繊維基布に熱可塑性樹脂フ
イルムシートを積層固着させフイルム積層体を製
造するに際し、フイルムシートの両耳端部を効率
的に連続して切断回収し得るフイルム積層体の製
造方法及び装置に関する。

従来の技術 繊維基布に熱可塑性樹脂等のフイルムシートを
積層固着せしめフイルムシート積層体を製造する
方法として、カレンダー方式が多く採用されてい
る。そして、熱可塑性樹脂の中でも特に加工性が
優れ、取扱い易い塩化ビニール系樹脂を用い、こ
れを繊維基布に積層せしめたフイルムシート積層
体が採用されていることは周知である。一般にゲ
ル状の塩化ビニール系樹脂配合物をカレンダーに
チヤージし、カレンダーロールを経て圧延形成せ
しめられるフイルムシートは温度による影響でロ
ール周面の中央部分に比し両耳端部では厚さが厚
くなり易く、また、フイルムシートに積層固着せ
しめるため別途供給されてくる繊維基布にラミネ
ートせしめる場合ではフイルムシートの幅を該基
布の布幅に対応させるために横幅を所定の幅と
し、不揃いな余分の耳端部を切断することが必要
である。さらに、両耳端部のカツターによる切断
作業においても切断された後、これがロール周面
よりスムーズに剥離され除去されるとは限らず巻
きつきなどが生じ、ロールの回転走行に伴なつて
これがローラーサイドに堆積するなど操業上の障
害となつている。

発明が解決しようとする問題点 カレンダー方式により熱可塑性樹脂フイルムシ
ートを繊維基布にラミネート等を行なう連続工程
の場合、フイルムシート両耳端部の切取り作業は
カレンダーロールが比較的高温に加熱されてお
り、また、ロールの回転速度も速いこと等から人
手による作業には困難を伴なう。そして、たとえ
ば、これが塩化ビニール系樹脂配合物のみからな
るフイルムシート等ではカレンダー工程を経て冷
却し巻き取る前に両耳端部を切取る作業を行なう
ことができる。しかし、カレンダー方式で繊維基
布にフイルムシートを連続してラミネートするよ
うな工程の場合には、少なくとも当初別々に走行
供給されてくる該繊維基布とフイルムシートが合
一し積層せしめられる以前にフイルムシート側の
両耳端部を切取りフイルムシートと繊維基布の幅
とを合致せしめることが必要である。また、ロー
ルサイド付近に付着した樹脂は、ロールが加熱さ
れているため熱劣化などにより変質し、場合によ
つてはこれが製品に混入することもあり、いずれ
にしても品質を低下せしめる。このため、フイル
ムシートの両耳端部の不必要な部分を除去搬出す
る手段として、カレンダーロール機のロールの温
度を予め低温に設定し、さらに耳端部切断箇所周
辺にエアーを吹き付けるなどして冷却せしめなが
ら耳端部を切断し、近傍に設けたロールで巻き取
り搬出移送せしめる方法等も提案されている。し
かしながら、ロールサイドでのカレンダーロール
の温度を低温とするため接着性が劣り、さらにエ
アーを吹き付けてロールの温度をさらに部分的に
低下せしめる等の欠点があり、製品の品質上も決
して好ましくない。また、このようにして巻取つ
た耳端部をリサイクルして再び原料に配合するこ
ともできるが、この場合も一旦冷却したものを再
度加熱することになり、熱エネルギー上得策でな
い。さらに、切断されたロールサイドの耳端部の
巻き付きなどを取り除く作業は作業者が高温に加
熱されたロールに接近する必要があり、その作業
は細心の注意と、しかも熟練を要する困難な作業
であつた。

問題点を解決するための手段 本発明は上記のような欠点にかんがみ鋭意検討
の結果到達したものであり、本発明の方法は、カ
レンダー方式により繊維基布に熱可塑性樹脂フイ
ルムシートを積層固着せしめてフイルム積層体を
製造する方法において、繊維基布の幅に追随して
フイルムシートの幅方向に移動する１対の支持台
に固定され、かつカレンダーロール周面に対向し
て設けた刃体により、積層前のカレンダーロール
面上のフイルムシートの両耳端部を切断し、次い
で前記の刃体と同一の支持台に固定され、かつ刃
体の直後に可及的接近して設けたドクター部材に
より該両耳端部のフイルムシートをカレンダーロ
ール面上から剥離した後、剥離された両耳端部の
フイルムシートを下部近傍領域に設置したコンベ
ア機構により搬出するようにしたフイルム積層体
の製造方法にかかるものである。

また、本発明の装置は、カレンダー方式により
繊維基布に熱可塑性フイルムシートを積層固着せ
しめてフイルム積層体を製造する装置において、
繊維基布の幅に追随して一対の支持台をフイルム
シートの幅方向に移動させる機構と、この支持台
固定され、かつカレンダーロール周面に対向して
設けた刃体により積層前の該フイルムシートの両
耳端部を切断する機構と、前記刃体と同一の支持
台に固定され、かつ刃体の直後に可及的接近して
設けたドクター部材により切断された両耳端部の
フイルムシートを剥離する機構と、ドクター部材
の下方近傍領域に設置したコンベアにより剥離し
た両耳端部のフイルムシートを搬出する機構とを
設けたフイルム積層体の製造装置にかかるもので
ある。

以下本発明を図面により説明する。

第１図は本発明にかかるフイルム積層体の製造
方法を実施するための装置の側面概要図であり、
第２図は本発明におけるフイルム切断剥離部分の
状態を示す斜視図である。第１図及び第２図にお
いて、逆Ｌ字型に配置され回転駆動する上よりサ
イドロール２、トツプロール３、ミドルロール
４、ボトムロール５及びフイルムシート１０と繊
維基布１２とが合一されるプレスロール６と、さ
らに取出しロール７と共に、前記ボトムロール５
のフイルムシート１０の走行側周面ではロール面
に対向せしめて刃体８と耳端部のフイルムシート
１０を剥離するため可及的前記刃体８の切込み点
２０に接近して設けられたドクター部材９を連設
し、次いで、フイルムシート１０の耳端部を剥離
し、搬出するコンベア機構１１がドクター部材９
の下部近傍領域に設置されており、さらに繊維基
布１２の供給側では走行通路を検知する感知手段
であるセンサー１３を設けけた概略構成となつて
いる。

まず、ゲル化された熱可塑性樹脂配合物は加熱
されたサイドロール２とトツプロール３との間の
バンク１にチヤージされ、ミドルロール４を経て
圧延移送されてフイルムシート１０を形成し、ボ
トムロール５の下部に配置されたプレスロール６
の接点１８で他方より走行供給される繊維基布１
２と合一され積層圧着してフイルム積層体１４が
形成され、取出しロール７を経て巻き取られ製品
１５となる。

次に、先端部の刃体８は運転開始に際してボト
ムロール５の周面に接触するように送出調整機構
２３により調節しセツトする。刃体８はロール周
面に接触し、フイルムシート１０を切断する機能
を有するものであれば固定刃或いは回転刃等のい
ずれでもよいが、切込み点２０の芯出しならびに
切込み線１９を的確に把握できる固定斜刃型等が
好適である。

次に、刃体８により切断されたロールサイド側
の耳端部のフイルムシート１０を剥離し搬出せし
めるドクター部材９は、第３図に示す如く、先端
部に鋭角状の斜刃部１６を有し、ロールサイドと
反対側の一方の角端を直角状に切欠き、段差をも
つて同じく斜刃部１６を設けた構成よりなり、さ
らに、該ドクター部材９の斜刃部１６の内側の角
縁部１７を前記刃体８の切込み点２０に可及的接
近せしめた位置に配設し、刃体８の切込み線１９
と同一軌跡上を追随せしめることによつて前記刃
体８により切断されたフイルムシート１０′は的
確に剥離される。この場合、該ドクター部材９は
ボトムロール５の周面に対し接触角度θが少なく
とも90度以下となるように設定することが必要で
ある。さらに該ドクター部材９は、加熱ロールに
対向し接触せしめて配置されるため、耐熱性、耐
摩耗性、寸法安定性を有するセラミツク、砲金素
材等が適当である。また、段差をもつて形成され
る斜刃部１６は、第３図の如く、ドクター部材の
いずれか一方の上端に設ければよいが、必要によ
りドクター部材９の上下両側に予め設けた取付け
ネジ穴２１により上下を交換して取着することも
できる。この場合、直角状の切欠きはローラーサ
イドと反対の内側で右側用と左側用では切欠きが
逆となる。そして、切断された耳端部のフイルム
シート１０′はドクター部材９の上段の角縁部１
７の鋭角状の斜刃部１６により剥離され、切込み
線１９よりロールサイド側へ押し流される状態で
塊状を形成しながらドクター部材９の表面を下方
へ移動し滑り落ちる。この際、ドクター部材９の
角縁部１７によつて剥離されたフイルムシート１
０′は、該ドクター部材９の表面で累積状態とな
つて下方へ移動する時、この塊状となつたフイル
ムシート１０′は漸次大きくなり、内側へ滑り落
ちる傾向がきわめて高い。これを防止するため本
発明におけるドクター部材９では、段差をもつて
該ドクター部材９の内側に食み出し部分２２を形
成せしめたことを特徴としている。該食み出し部
分２２の横幅は20〜40mmが適当である。しかし必
ずしもこの範囲の横幅に限定されるものではな
い。さらに、刃体８によつて切断されたフイルム
シート１０′を的確に剥離するためには、該ドク
ター部材９の厚さを５mm以上とすることが適当で
ある。

次いで、本発明におけるフイルム積層体の製造
方法においては、カレンダーにチヤージした熱可
塑性樹脂配合物より得られたフイルムシート１０
と別途供給される繊維基布１２とを積層固着せし
めてフイルム積層体１４を得るに際し、第１図に
示す如く、プレスロール６とボトムロール５の接
点１８において、フイルムシート１０と繊維基布
１２を合一させ積層固着せしめるが、この接点１
８に到達したとき、両者の走行幅を調整し一致さ
せる必要がある。このため、本発明においては繊
維基布１２の供給通路にその走行幅を検知する感
知手段としてセンサー１３を設置し、この感知手
段からの計測結果にしたがつて前記刃体８のフイ
ルムシート１０の切込み点２０を自動的に決定す
るようにした構成としているが、さらに上記の接
点１８で両者を合一させ確実に積層固着させるた
めには、該接点１８とボトムロール５でフイルム
シート１０の刃体８の切込み点２０との距離と、
同じく該接点１８と上記感知手段であるセンサー
１３までの距離が実質的に均等であるように配設
することが必要である。かくして、フイルムシー
ト１０と繊維基布１２とは前記接点１８において
合一されて所定の幅をもつて積層固着され、次い
で、取出しロール７を経て巻き取られ製品１５と
なる一方、ドクター部材９の斜刃部１６により的
確に剥離された耳端部のフイルムシート１０′は、
ドクター部材９の表面上を塊状を形成しながら滑
り落ち、次いで、ドクター部材９の下部近傍領域
に設置されたコンベア機構１１により搬送され、
再度原料としてリサイクルすることもできる。

実施例 １ 本発明の一実施例を示す第１図の装置により、
塩化ビニール樹脂100部、安定剤（Ba−Zn系、昭
島化学製）５部、着色剤３部よりなる塩化ビニー
ル樹脂配合物をゲル化させ、ゲル化した樹脂配合
物をサイドロールとトツプロール間のバンクにチ
ヤージし、加工温度160〜170℃、加工速度60ｍ／
minの処理条件で、刃体とドクター部材の上部角
縁部を接触状態とし、さらに、斜刃部のロールに
対する接触角θを40度に設定し、耳端部フイルム
シートを切断、剥離し、下部に設けたコンベア機
構によりカレンダーロール機装置外へ搬出した。
一方、繊維基布としてナイロン210デニール、打
込密度たて25本／in.、よこ26本／in.を使用し、
上記塩化ビニル樹脂配合物を厚さ0.15mmとして積
層固着し、さらに裏面側にも同じ厚さのフイルム
シートを積層固着せしめた。得られたフイルム積
層体製品の接着力を、JIS K6772−９ ５により
測定した結果、1.0Kg／cmであり、従来同種製品
での平均接着力0.5Kg／cmより接着力が向上して
いる。これは従来同種製品での加工温度145〜155
℃に比し加工温度を高められるため接着力の向上
が図れることを示している。また、ロールサイド
での耳端部フイルムシートの切断剥離が効率的に
実施できるため、従来平均40ｍ／minの加工速度
よりも格段に速度アツプすることができる。

実施例 ２ 実施例１と同じ装置を用い、エチレン酢酸ビニ
ール共重合体（三井デユポンポリケミカル(株)製）
100部、安定剤（ワツクス系滑剤）１ｇ、着色剤
（フタロシアニンブルー）５ｇよりなる樹脂配合
物を用い、ドクター部材の斜刃部の接触角θを40
度に設定し、加工温度180〜185℃、加工速度40
ｍ／minの加工条件で処理を行なつた。一方、繊
維基布としてポリエステル1000デニール、たて15
本／in，、よこ16本／in.を使用し、上記樹脂配合
物よりなる厚さ0.4mmのフイルムシートを積層固
着せしめた。得られたフイルム積層体の接着力は
２Kg／cmであり、従来同種製品での１Kg／cmに比
して優れている。また、従来同種製品での加工速
度30ｍ／minに比して速い加工速度で操業ができ
ることを示している。

発明の効果 本発明によれば、カレンダー方式によるフイル
ム積層体の製造においてロール周面に対向させて
連設した刃体と上部に段差をもつて斜刃部を形成
せしめたドクター部材を可及的接近して追随させ
る構成としてフイルムシートの耳端部を連続的、
かつ的確に切断剥離することができるため、ロー
ルサイドでの耳端部切断剥離時のトラブルや、製
品への混入による品質低下もなく、加工速度の向
上を図り得るなど、操業能率を格段に向上せしめ
ることができると共に、ロールの加熱温度を高め
ることができるためフイルム積層体の接着力を高
くすることができる。また切断剥離された耳端部
のフイルムシートはドクター部材の下部に設置し
たコンベア機構により連続的に回収搬送され、余
熱を維持しながら再度原料としてリサイクルされ
るため熱効率の面でも得策であり、産業利用上も
その効果は顕著である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかるフイルム積層体の製造
装置の側面概要図、第２図はフイルム切断剥離部
分の状態を示す説明図、第３図はドクター部材の
斜視図である。 ２…サイドロール、３…トツプロール、５…ボ
トムロール、６…プレスロール、８…刃体、９…
ドクター部材、１０，１０′…フイルムシート、
１１…コンベア機構、１２…繊維基布、１３…セ
ンサー、１４…フイルム積層体、１６，１６…斜
刃部、１７，１７…角縁部、１８…接点、１９…
切込み線、２０…切込み点、２１…取付けネジ
穴、２２…食み出し部分。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ カレンダー方式により繊維基布に熱可塑性樹
   脂フイルムシートを積層固着せしめてフイルム積
   層体を製造する方法において、該繊維基布の幅に
   追随して該フイルムシートの幅方向に移動する１
   対の支持台に固定され、かつカレンダーロール周
   面に対向して設けた刃体により、積層前の該カレ
   ンダーロール面上の該フイルムシートの両耳端部
   を切断し、次いで該刃体と同一の支持台に固定さ
   れ、かつ該刃体の直後に可及的接近して設けたド
   クター部材により該両耳端部のフイルムシートを
   カレンダーロール面上から剥離した後、剥離され
   た両耳端部のフイルムシートを下部近傍領域に設
   置したコンベア機構により搬出することを特徴と
   するフイルム積層体の製造方法。 ２ カレンダー方式により繊維基布に熱可塑性樹
   脂フイルムシートを積層固着せしめてフイルム積
   層体を製造する装置において、該繊維基布の幅に
   追随して１対の支持台を該フイルムシートの幅方
   向に移動させる機構と、該支持台に固定され、か
   つカレンダーロール周面に対向して設けた刃体に
   より積層前の該フイルムシートの両耳端部を切断
   する機構と、該刃体と同一の支持台に固定され、
   かつ該刃体の直後に可及的接近して設けたドクタ
   ー部材により切断された両耳端部のフイルムシー
   トを剥離する機構と、該ドクター部材の下方近傍
   領域に設置したコンベアにより剥離した両耳端部
   のフイルムシートを搬出する機構を設けたことを
   特徴とするフイルム積層体の製造装置。