JP2003025289A - 包装袋裁断装置及び該装置のロータリーダイロール - Google Patents
包装袋裁断装置及び該装置のロータリーダイロールInfo
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- JP2003025289A JP2003025289A JP2002167653A JP2002167653A JP2003025289A JP 2003025289 A JP2003025289 A JP 2003025289A JP 2002167653 A JP2002167653 A JP 2002167653A JP 2002167653 A JP2002167653 A JP 2002167653A JP 2003025289 A JP2003025289 A JP 2003025289A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 包装袋の４隅のコーナ部が角部のない滑らか
なアール形状の裁断線を有するように裁断するロータリ
ーダイロール及び該ロールを利用した裁断装置を提供す
る。 【解決手段】 ロータリーダイロール５はそのロータ外
周に、一対の円周刃５d,５dとその間に延在する１つの
直線刃５eとを備えている。そして、一対の円周刃５d,
５dと直線刃５eの交点部はアール形状をなすコーナ刃で
連接している。このロータリーダイロールを用いてスト
リップを裁断すれば、縦方向裁断線と巾方向裁断線を滑
らかにアール形状に接続するコーナ切断線が形成され
る。
なアール形状の裁断線を有するように裁断するロータリ
ーダイロール及び該ロールを利用した裁断装置を提供す
る。 【解決手段】 ロータリーダイロール５はそのロータ外
周に、一対の円周刃５d,５dとその間に延在する１つの
直線刃５eとを備えている。そして、一対の円周刃５d,
５dと直線刃５eの交点部はアール形状をなすコーナ刃で
連接している。このロータリーダイロールを用いてスト
リップを裁断すれば、縦方向裁断線と巾方向裁断線を滑
らかにアール形状に接続するコーナ切断線が形成され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、包装袋裁断装置及
び該装置のロータリーダイロールに関し、詳しくは、表
裏一対の連続シートを互いに貼り合わせて縦方向(及び
巾方向)に所定間隔毎に袋を形成したストリップを縦方
向及び巾方向に連続的に裁断して個々の包装袋を形成す
るための裁断装置に関し、特に、各袋の四隅のコーナを
アールに裁断することが可能な裁断装置に関する。
び該装置のロータリーダイロールに関し、詳しくは、表
裏一対の連続シートを互いに貼り合わせて縦方向(及び
巾方向)に所定間隔毎に袋を形成したストリップを縦方
向及び巾方向に連続的に裁断して個々の包装袋を形成す
るための裁断装置に関し、特に、各袋の四隅のコーナを
アールに裁断することが可能な裁断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１に、加工食品や薬剤等を収納するた
めに近年よく用いられる偏平状の包装袋１を示してい
る。この包装袋１は、紙、アルミ及びプラスチックのラ
ミネートシートを表裏一対互いに貼り合わせて作られ
る。この偏平袋１の周辺は通常ヒートシールされてお
り、その縦方向には縦方向シール部１aが、その巾方向に
は巾方向シール部１bが形成されている。これらのシー
ル部１a,１bは通常比較的固くて腰がある。このため、
袋の四隅のコーナ部Ｃが鋭利に構成されていると、その
コーナ部が他の袋に接触して傷をつけたり、あるいは袋
の使用者の肌を傷つけるという不具合がある。したがっ
て、四隅のコーナ部Ｃは図に示すように通常アールに形
成されている。
めに近年よく用いられる偏平状の包装袋１を示してい
る。この包装袋１は、紙、アルミ及びプラスチックのラ
ミネートシートを表裏一対互いに貼り合わせて作られ
る。この偏平袋１の周辺は通常ヒートシールされてお
り、その縦方向には縦方向シール部１aが、その巾方向に
は巾方向シール部１bが形成されている。これらのシー
ル部１a,１bは通常比較的固くて腰がある。このため、
袋の四隅のコーナ部Ｃが鋭利に構成されていると、その
コーナ部が他の袋に接触して傷をつけたり、あるいは袋
の使用者の肌を傷つけるという不具合がある。したがっ
て、四隅のコーナ部Ｃは図に示すように通常アールに形
成されている。
【０００３】包装袋１の四隅のコーナ部をアールに形成
する方法としては、尤も単純には、裁断された後の個々
の袋１にアールを形成する方法である。ところが、この
ように個々の袋の四隅のコーナ部Ｃにアールを形成する
作業は、これを自動機械により行なったとしても、その
位置決め等が難しくなり、非常に能率が悪い。したがっ
て、通常業界では、例えば実開昭６３−２０１０９０号
公報に示されるようなアール形成方法が取られている。
すなわち、個々に分離された状態の袋のコーナ部にアー
ル成形するのではなく、個々の袋に分離される前のスト
リップに連続的にアール状のコーナ部を形成するという
方法が取られている。
する方法としては、尤も単純には、裁断された後の個々
の袋１にアールを形成する方法である。ところが、この
ように個々の袋の四隅のコーナ部Ｃにアールを形成する
作業は、これを自動機械により行なったとしても、その
位置決め等が難しくなり、非常に能率が悪い。したがっ
て、通常業界では、例えば実開昭６３−２０１０９０号
公報に示されるようなアール形成方法が取られている。
すなわち、個々に分離された状態の袋のコーナ部にアー
ル成形するのではなく、個々の袋に分離される前のスト
リップに連続的にアール状のコーナ部を形成するという
方法が取られている。
【０００４】図２に、この方法を図解している。図２
(Ｉ)は表裏一対の連続シートを貼り合わせて所定間隔毎
に袋を形成したストリップＳに菱形穴１cまたは半菱形
穴１c'を縦方向シール部１aと巾方向シール部１bとの交
点部に打ち抜き形成した状態を示している。このように
打ち抜きされたストリップＳは次工程において縦方向裁
断及び巾方向裁断がなされる。(ＩＩ)において、１fは
縦方向裁断線を示し、１gは巾方向裁断線を示してい
る。(ＩＩ)によく示されるように、菱形穴１cは、四つ
の円弧辺１dを４つの短直辺１eで連結した構成となって
いる。つまり、縦方向裁断線１f及び巾方向裁断線１gは
夫々その短直辺１eの所を通るようにしているのであ
る。もし、この短直辺１eがなければ、通常この裁断線
１f,１gは多少位置のくるいがあるので、円弧辺１dの一
部が切断されるという事態が生ずる。これを回避するた
めに短直辺１eを設けているのである。
(Ｉ)は表裏一対の連続シートを貼り合わせて所定間隔毎
に袋を形成したストリップＳに菱形穴１cまたは半菱形
穴１c'を縦方向シール部１aと巾方向シール部１bとの交
点部に打ち抜き形成した状態を示している。このように
打ち抜きされたストリップＳは次工程において縦方向裁
断及び巾方向裁断がなされる。(ＩＩ)において、１fは
縦方向裁断線を示し、１gは巾方向裁断線を示してい
る。(ＩＩ)によく示されるように、菱形穴１cは、四つ
の円弧辺１dを４つの短直辺１eで連結した構成となって
いる。つまり、縦方向裁断線１f及び巾方向裁断線１gは
夫々その短直辺１eの所を通るようにしているのであ
る。もし、この短直辺１eがなければ、通常この裁断線
１f,１gは多少位置のくるいがあるので、円弧辺１dの一
部が切断されるという事態が生ずる。これを回避するた
めに短直辺１eを設けているのである。
【０００５】ところが、この場合にも多少問題が残る。
すなわち、(ＩＩＩ)に示すように、コーナ部Ｃの両側に
短直辺１eと各裁断線１f,１gにより角部１hが形成され
るのである。この角部１hは非常に小さいものであるの
で大きな問題は生じないが、それでもなおかつ、その角
部は直角であるために、この角部１hにより使用者が傷
ついたりあるいは他の袋に傷をつけるという問題が存在
する。
すなわち、(ＩＩＩ)に示すように、コーナ部Ｃの両側に
短直辺１eと各裁断線１f,１gにより角部１hが形成され
るのである。この角部１hは非常に小さいものであるの
で大きな問題は生じないが、それでもなおかつ、その角
部は直角であるために、この角部１hにより使用者が傷
ついたりあるいは他の袋に傷をつけるという問題が存在
する。
【０００６】さらに付言すれば、図２の方法において
は、菱形穴１c及び半菱形穴１c'を打ち抜き形成すると
きに菱形状あるいは半菱形状の打抜チップが発生する
が、このチップの処理が厄介であるという問題もある。
は、菱形穴１c及び半菱形穴１c'を打ち抜き形成すると
きに菱形状あるいは半菱形状の打抜チップが発生する
が、このチップの処理が厄介であるという問題もある。
【０００７】図２の方法における上記種々の問題は、コ
ーナ部形成工程と縦方向及び巾方向の裁断工程が別々に
なっていることに起因する。つまりアール状のコーナ部
を形成する切り刃と縦方向及び横方向の切り刃とが分離
していることに起因している。
ーナ部形成工程と縦方向及び巾方向の裁断工程が別々に
なっていることに起因する。つまりアール状のコーナ部
を形成する切り刃と縦方向及び横方向の切り刃とが分離
していることに起因している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明が
解決すべき技術的課題は、袋のコーナ部のアールを形成
する切り刃と縦方向及び横方向の袋縁部を形成するため
の切り刃とを一体的に有するロータリーダイロールを提
供するとともに、該ロータリーダイロールを利用した裁
断装置を提供することである。
解決すべき技術的課題は、袋のコーナ部のアールを形成
する切り刃と縦方向及び横方向の袋縁部を形成するため
の切り刃とを一体的に有するロータリーダイロールを提
供するとともに、該ロータリーダイロールを利用した裁
断装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段・作用・効果】上記技術的
課題を達成するために、本発明に係るロータリーダイロ
ールは以下の構成を有している。
課題を達成するために、本発明に係るロータリーダイロ
ールは以下の構成を有している。
【００１０】すなわち、本発明にかかるロータリーダイ
ロールは、軸方向に所定間隔離れて形成された一対の円
周刃と、該一対の円周刃間に軸方向に沿って延在する少
なくとも一つの直線刃とをロール外周に備えている。そ
して、各円周刃の両端部と直線刃の各端部は、その交点
部において、アール形状をなす各コーナ刃で連接してい
る。
ロールは、軸方向に所定間隔離れて形成された一対の円
周刃と、該一対の円周刃間に軸方向に沿って延在する少
なくとも一つの直線刃とをロール外周に備えている。そ
して、各円周刃の両端部と直線刃の各端部は、その交点
部において、アール形状をなす各コーナ刃で連接してい
る。
【００１１】上記構成のロータリーダイロールは包装袋
裁断装置に組み込まれて使用される。その包装袋裁断装
置は、フレームと、フレームに回転可に装着される上記
ロータリーダイロールと、ロータリーダイロールの一対
の上記円周刃及び上記直線刃に対応する圧接面をロール
外周に有し、かつロータリーダイロールに対置してフレ
ーム２に装着されるアンビルロールとを備えてなるもの
である。
裁断装置に組み込まれて使用される。その包装袋裁断装
置は、フレームと、フレームに回転可に装着される上記
ロータリーダイロールと、ロータリーダイロールの一対
の上記円周刃及び上記直線刃に対応する圧接面をロール
外周に有し、かつロータリーダイロールに対置してフレ
ーム２に装着されるアンビルロールとを備えてなるもの
である。
【００１２】上記構成の装置においては、回転するロー
タリーダイロール及びアンビルロールの間に裁断対象物
としてのストリップを通過させれば、一対の円周刃によ
り縦方向の切断がなされるとともに、直線刃により巾方
向の切断がなされ、さらに包装袋のコーナ部は各コーナ
刃により裁断される。この裁断作業は、各ロールの回転
とストリップの供給とにより連続的になされる。したが
って、裁断により形成される包装袋の切断線は、互いに
連続した一対の円周刃及び直線刃のプロフィールがその
まま現れる。つまり包装袋のコーナ部はコーナ刃のプロ
フィールがそのまま現れる。したがって、図２(ＩＩＩ)
に従来見られたような角部１hはここでは発生しない。
タリーダイロール及びアンビルロールの間に裁断対象物
としてのストリップを通過させれば、一対の円周刃によ
り縦方向の切断がなされるとともに、直線刃により巾方
向の切断がなされ、さらに包装袋のコーナ部は各コーナ
刃により裁断される。この裁断作業は、各ロールの回転
とストリップの供給とにより連続的になされる。したが
って、裁断により形成される包装袋の切断線は、互いに
連続した一対の円周刃及び直線刃のプロフィールがその
まま現れる。つまり包装袋のコーナ部はコーナ刃のプロ
フィールがそのまま現れる。したがって、図２(ＩＩＩ)
に従来見られたような角部１hはここでは発生しない。
【００１３】本発明に係る裁断装置及びロータリーダイ
ロールは特に裁断対象物を限定するものではないが、切
断対象物の代表例として、従来例で述べたプラスチック
フイルムを含む積層体シートよりなる包装袋のストリッ
プである場合には、ロータリーダイロールの切り刃の切
れ味が劣化すると、包装袋の裁断線の部分にプラスチッ
クフイルムのバリが発生して見映えが悪いという事態が
生じる。このような問題を解決するために、本発明のロ
ータリーダイロール及びアンビルロールには、ロール内
にヒータを内蔵することが好ましい。このように構成す
れば、たとえ切れ刃の切れ味が劣化してプラスチックの
バリが発生したとしても、各ロールより与えられる熱に
よりそのバリが溶融して目立たなくなるという利点があ
る。
ロールは特に裁断対象物を限定するものではないが、切
断対象物の代表例として、従来例で述べたプラスチック
フイルムを含む積層体シートよりなる包装袋のストリッ
プである場合には、ロータリーダイロールの切り刃の切
れ味が劣化すると、包装袋の裁断線の部分にプラスチッ
クフイルムのバリが発生して見映えが悪いという事態が
生じる。このような問題を解決するために、本発明のロ
ータリーダイロール及びアンビルロールには、ロール内
にヒータを内蔵することが好ましい。このように構成す
れば、たとえ切れ刃の切れ味が劣化してプラスチックの
バリが発生したとしても、各ロールより与えられる熱に
よりそのバリが溶融して目立たなくなるという利点があ
る。
【００１４】上記構成の裁断装置によれば、ストリップ
がロータリーダイロール及びアンビルロールの間を通過
することにより個々の包装袋に分離されることになる。
したがって、この分離された個々の包装袋を連続的に受
け取って前方に移送する移送手段が必要となる。この場
合、一対のロール間にストリップを供給する移送手段と
両ロール間から回収される個々の包装袋を受け取って前
方に移送する搬送手段とを簡略構造にすることが好まし
い。したがって、本発明によれば、以下の構成のベルト
コンベヤが構成される。
がロータリーダイロール及びアンビルロールの間を通過
することにより個々の包装袋に分離されることになる。
したがって、この分離された個々の包装袋を連続的に受
け取って前方に移送する移送手段が必要となる。この場
合、一対のロール間にストリップを供給する移送手段と
両ロール間から回収される個々の包装袋を受け取って前
方に移送する搬送手段とを簡略構造にすることが好まし
い。したがって、本発明によれば、以下の構成のベルト
コンベヤが構成される。
【００１５】すなわち、このベルトコンベヤは、エンド
レスベルトとこのエンドレスベルトを案内する案内手段
とから構成している。エンドレスベルトは、裁断対象物
としての連続したストリップをロータリーダイロールと
アンビルロールとの間に向けて供給するする一方、ロー
タリーダイロールとアンビルロールとの間から排出され
る裁断済包装袋を受け取って前方に移送するものであ
る。そして、上記案内手段は、エンドレスベルトを、上
記両ロールの直前と直後の間において、アンビルロール
の下方に迂回案内させるようにしている。この構成のベ
ルトコンベヤによれば、一本のエンドレスベルトを迂回
案内させるだけでストリップの供給及び包装袋の排出移
送を簡単な構造で達成することができる。
レスベルトとこのエンドレスベルトを案内する案内手段
とから構成している。エンドレスベルトは、裁断対象物
としての連続したストリップをロータリーダイロールと
アンビルロールとの間に向けて供給するする一方、ロー
タリーダイロールとアンビルロールとの間から排出され
る裁断済包装袋を受け取って前方に移送するものであ
る。そして、上記案内手段は、エンドレスベルトを、上
記両ロールの直前と直後の間において、アンビルロール
の下方に迂回案内させるようにしている。この構成のベ
ルトコンベヤによれば、一本のエンドレスベルトを迂回
案内させるだけでストリップの供給及び包装袋の排出移
送を簡単な構造で達成することができる。
【００１６】上記構成の裁断装置は、通常、一連の製袋
工程ラインの１部に組み込まれて使用される。したがっ
て、ストリップに対する、特に縦方向つまりライン方向
の切断位置の位置調整が出来ることが重要となる。した
がって上記構成の裁断装置は、そのフレームが該フレー
ムの支持手段に対して前後方向に移動調整自在であるこ
とが好ましい。
工程ラインの１部に組み込まれて使用される。したがっ
て、ストリップに対する、特に縦方向つまりライン方向
の切断位置の位置調整が出来ることが重要となる。した
がって上記構成の裁断装置は、そのフレームが該フレー
ムの支持手段に対して前後方向に移動調整自在であるこ
とが好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の１実施例を図３
〜７に従って詳細に説明する。
〜７に従って詳細に説明する。
【００１８】図３は裁断装置の正面を示し、図４は図３
の左側面を拡大して示している。この装置はフレーム２
を備えており、このフレーム２に各種ローラ及びロール
等を装着してなるものである。フレーム２はトップフレ
ーム２aと両側のサイドフレーム２b,２cとベースフレー
ム２dより構成している。ベースフレーム２dにはガイド
軸３a,３bが挿通されていて、このガイド軸３a,３bは図
示しない支持手段に固定している。したがって、フレー
ム２は、ガイド軸３a,３bに沿って前後方向に移動調整
自在となっている。
の左側面を拡大して示している。この装置はフレーム２
を備えており、このフレーム２に各種ローラ及びロール
等を装着してなるものである。フレーム２はトップフレ
ーム２aと両側のサイドフレーム２b,２cとベースフレー
ム２dより構成している。ベースフレーム２dにはガイド
軸３a,３bが挿通されていて、このガイド軸３a,３bは図
示しない支持手段に固定している。したがって、フレー
ム２は、ガイド軸３a,３bに沿って前後方向に移動調整
自在となっている。
【００１９】一対のサイドフレーム２b,２c間には上か
ら順に、上バックアップローラ４、ロータリーダイロー
ル５、アンビルロール６及び下バックアップローラ９等
が装着されている。
ら順に、上バックアップローラ４、ロータリーダイロー
ル５、アンビルロール６及び下バックアップローラ９等
が装着されている。
【００２０】上バックアップローラ４の両端は各軸受７
を介して各サイドフレーム２b,２cに回転自在に装着し
ている。また、上バックアップローラ４の直下に位置す
るロータリーダイロール５の両端も各軸受７を介して各
サイドアーム２b,２cに回転自在に装着している。さら
に、ロータリーダイロール５の直下に位置するアンビル
ロール６の両端も各軸受７(図３中右側の軸受は現れて
いない)を介して各サイドアーム２b,２cに回転自在に装
着している。
を介して各サイドフレーム２b,２cに回転自在に装着し
ている。また、上バックアップローラ４の直下に位置す
るロータリーダイロール５の両端も各軸受７を介して各
サイドアーム２b,２cに回転自在に装着している。さら
に、ロータリーダイロール５の直下に位置するアンビル
ロール６の両端も各軸受７(図３中右側の軸受は現れて
いない)を介して各サイドアーム２b,２cに回転自在に装
着している。
【００２１】上バックアップローラ４はロータリーダイ
ロール５を上方からバックアップするためのもので、そ
の圧下力を調整するために、両側の軸受７はネジ棒１６
を介してトップフレーム２aに上下調節自在に装着して
いる。そして、ネジ棒１６に螺合した各ナット１７を調
整することにより、各軸受７したがって上バックアップ
ローラ４の上下位置を調整することができる。
ロール５を上方からバックアップするためのもので、そ
の圧下力を調整するために、両側の軸受７はネジ棒１６
を介してトップフレーム２aに上下調節自在に装着して
いる。そして、ネジ棒１６に螺合した各ナット１７を調
整することにより、各軸受７したがって上バックアップ
ローラ４の上下位置を調整することができる。
【００２２】ロータリーダイロール５の詳細を図５
(Ｉ),(ＩＩ)に詳しく示している。このダイロール５は
軸５aの外周にカッターシリンダ５bを外嵌するととも
に、そのカッターシリンダ５bの両側２に一対のカラー
５cを外嵌してなるものである。カッターシリンダ５bの
軸方向の位置決めは各カラー５cにより決定される。ま
たこのカラー５cの外周面は上バックアップローラと圧
接するようになっている。
(Ｉ),(ＩＩ)に詳しく示している。このダイロール５は
軸５aの外周にカッターシリンダ５bを外嵌するととも
に、そのカッターシリンダ５bの両側２に一対のカラー
５cを外嵌してなるものである。カッターシリンダ５bの
軸方向の位置決めは各カラー５cにより決定される。ま
たこのカラー５cの外周面は上バックアップローラと圧
接するようになっている。
【００２３】カッターシリンダ５bは、軸方向に所定間
隔、つまり裁断対象物たる袋の巾寸法だけ、離れて形成
した一対の円周刃５d,５dと、この一対の円周刃５d,５d
の間に軸方向に沿って延在する一つの直線刃５eとを備
えている。そして、各円周刃５d,５dの両端部と直線刃
５eの各端部は、その交点部において、アール形状をな
す各コーナ刃Ｃbで連接している。つまり、図５(Ｉ)に
よく示されるように、直線刃５eと各円周刃５dとの交点
部においては、直線刃５eがアールを描きながら直交方
向に二股に分かれて各円周刃５d,５dに会合するプロフ
ィールを形成している。
隔、つまり裁断対象物たる袋の巾寸法だけ、離れて形成
した一対の円周刃５d,５dと、この一対の円周刃５d,５d
の間に軸方向に沿って延在する一つの直線刃５eとを備
えている。そして、各円周刃５d,５dの両端部と直線刃
５eの各端部は、その交点部において、アール形状をな
す各コーナ刃Ｃbで連接している。つまり、図５(Ｉ)に
よく示されるように、直線刃５eと各円周刃５dとの交点
部においては、直線刃５eがアールを描きながら直交方
向に二股に分かれて各円周刃５d,５dに会合するプロフ
ィールを形成している。
【００２４】ダイロール５の軸５aの内部は中空に形成
されていて、この中に、図５(Ｉ)中右側よりヒータ８が
挿入されている。つまりこのヒータ８によりロール５全
体が一定の温度に加熱されるようになっているのであ
る。
されていて、この中に、図５(Ｉ)中右側よりヒータ８が
挿入されている。つまりこのヒータ８によりロール５全
体が一定の温度に加熱されるようになっているのであ
る。
【００２５】アンビルロール６の詳細は図６に示してい
る。アンビルロール６は、ダイロール５の円周刃５d,５
eの裁断台を構成するものであって、そのロール外周
に、ロータリーダイロール５の一対の円周刃５d,５d及
び直線刃５eに対応する圧接面６a,６bを有している。つ
まり、ダイロール５の各円周刃５dは圧接面６aに圧接す
る一方、直線刃５eは圧接面６bに圧接するようになって
いる。アンビルロール６の中心部も中空に構成されてい
て、該中空内に、ダイロール５の場合と同様に、ヒータ
８が挿入されている。したがって、アンビルロール６も
全体的にこのヒータ８により所定温度に加熱されること
になる。
る。アンビルロール６は、ダイロール５の円周刃５d,５
eの裁断台を構成するものであって、そのロール外周
に、ロータリーダイロール５の一対の円周刃５d,５d及
び直線刃５eに対応する圧接面６a,６bを有している。つ
まり、ダイロール５の各円周刃５dは圧接面６aに圧接す
る一方、直線刃５eは圧接面６bに圧接するようになって
いる。アンビルロール６の中心部も中空に構成されてい
て、該中空内に、ダイロール５の場合と同様に、ヒータ
８が挿入されている。したがって、アンビルロール６も
全体的にこのヒータ８により所定温度に加熱されること
になる。
【００２６】ダイロール５及びアンビルロール６の各ヒ
ータ８に通電するために、各ロール５,６の一端にスリ
ップリング１１を装着している。一方、各スリップリン
グに対応して、サイドフレーム２cの所定位置に給電装
置としてのブラシ装置１２を設けている。このブラシ装
置１２は、スリップリング１１に周接するブラシ１２a
を有している。したがって、各スリップリング１１には
電源(図示せず)から各ブラシ装置１２を介して給電さ
れ、各スリップリング１１より各ヒータ８に通電される
ことになる。
ータ８に通電するために、各ロール５,６の一端にスリ
ップリング１１を装着している。一方、各スリップリン
グに対応して、サイドフレーム２cの所定位置に給電装
置としてのブラシ装置１２を設けている。このブラシ装
置１２は、スリップリング１１に周接するブラシ１２a
を有している。したがって、各スリップリング１１には
電源(図示せず)から各ブラシ装置１２を介して給電さ
れ、各スリップリング１１より各ヒータ８に通電される
ことになる。
【００２７】アンビルロール６の他端側には駆動軸１５
が接続されている。また、各ローラーまたはロール４,
５,６の所定端にはギヤ１４が固定されていてそれらは
互いに噛み合っている。したがって、駆動軸１５により
アンビルロールが駆動されると同時に、ダイロール５及
び上バックアップローラ４は夫々所定方向に回転するこ
とができる。
が接続されている。また、各ローラーまたはロール４,
５,６の所定端にはギヤ１４が固定されていてそれらは
互いに噛み合っている。したがって、駆動軸１５により
アンビルロールが駆動されると同時に、ダイロール５及
び上バックアップローラ４は夫々所定方向に回転するこ
とができる。
【００２８】アンビルロール６の直下には支持板１０が
配置され両サイドフレーム２b,２c間に固定されてい
る。そして、この支持板１０には４つの下バックアップ
ローラ９が回転自在に配置されている。これらの下バッ
クアップローラ９はアンビルロール６の円周刃対応圧接
面６aに下方より圧接してアンビルロール６を下方より
バックアップしている。
配置され両サイドフレーム２b,２c間に固定されてい
る。そして、この支持板１０には４つの下バックアップ
ローラ９が回転自在に配置されている。これらの下バッ
クアップローラ９はアンビルロール６の円周刃対応圧接
面６aに下方より圧接してアンビルロール６を下方より
バックアップしている。
【００２９】本裁断装置にはさらに、図４に示すよう
に、ストリップＳ及び裁断された個々の包装袋１及び裁
断された切り取り耳部１iを搬送するためのベルトコン
ベヤ１３を備えている。このベルトコンベヤ１３はエン
ドレスベルト１３aとこれらを案内するための案内手
段、つまり各ガイドローラ１３b,１３c,１３d,１３e並
びにその駆動手段(図示せず)より構成している。このエ
ンドレスベルト１３aは、ロール５,６にストリップＳを
水平案内し、ついでガイドローラ１３bの所でアンビル
ロール６の手前下方に案内し、次いでガイドローラ１３
cの所でアンビルロール６の下方を手前から前方に案内
し、次いでガイドローラ１３dの所でアンビルロール６
の前方上方に案内し、次いで、ガイドローラ１３eによ
りロール５,６間より前方に案内するようになってい
る。ガイドローラ１３eより前方に前進したベルト部分
は前方で図示しないガイドローラを介して下方に案内さ
れるとともに一対の下方案内ガイドローラ１３c,１３d
より下方を通って装置の手前側に案内され、図示しない
ガイドローラを介して上方へ送られるとともにロール
５,６に向かって水平方向に送られる。したがって、こ
のベルトコンベヤ１３を使用することにより、ストリッ
プＳが装置前方より水平方向に送られてきてロール５,
６間に挿入され、該ロール５,６により縦方向及び巾方
向に切断され、切断済みの個々の包装袋１並びに切り取
り耳１iがエンドレスベルト１３の前方で受け取られて
前方に運ばれることになる。
に、ストリップＳ及び裁断された個々の包装袋１及び裁
断された切り取り耳部１iを搬送するためのベルトコン
ベヤ１３を備えている。このベルトコンベヤ１３はエン
ドレスベルト１３aとこれらを案内するための案内手
段、つまり各ガイドローラ１３b,１３c,１３d,１３e並
びにその駆動手段(図示せず)より構成している。このエ
ンドレスベルト１３aは、ロール５,６にストリップＳを
水平案内し、ついでガイドローラ１３bの所でアンビル
ロール６の手前下方に案内し、次いでガイドローラ１３
cの所でアンビルロール６の下方を手前から前方に案内
し、次いでガイドローラ１３dの所でアンビルロール６
の前方上方に案内し、次いで、ガイドローラ１３eによ
りロール５,６間より前方に案内するようになってい
る。ガイドローラ１３eより前方に前進したベルト部分
は前方で図示しないガイドローラを介して下方に案内さ
れるとともに一対の下方案内ガイドローラ１３c,１３d
より下方を通って装置の手前側に案内され、図示しない
ガイドローラを介して上方へ送られるとともにロール
５,６に向かって水平方向に送られる。したがって、こ
のベルトコンベヤ１３を使用することにより、ストリッ
プＳが装置前方より水平方向に送られてきてロール５,
６間に挿入され、該ロール５,６により縦方向及び巾方
向に切断され、切断済みの個々の包装袋１並びに切り取
り耳１iがエンドレスベルト１３の前方で受け取られて
前方に運ばれることになる。
【００３０】上記構成の裁断装置によりストリップＳを
裁断すれば、図７に示した切断線を有する包装袋１が形
成される。すなわち各包装袋１のコーナ部Ｃはコーナ刃
Ｃbにしたがって形成されており、このコーナ部Ｃは縦
方向切断線及び巾方向切断線１f,１gに、角部を形成す
ることなく、連続している。
裁断すれば、図７に示した切断線を有する包装袋１が形
成される。すなわち各包装袋１のコーナ部Ｃはコーナ刃
Ｃbにしたがって形成されており、このコーナ部Ｃは縦
方向切断線及び巾方向切断線１f,１gに、角部を形成す
ることなく、連続している。
【００３１】なお付言するに、図５(ＩＶ)に示すように
直線刃５eと円周刃５dとを幾何学的に直交するように構
成したと仮定すれば、この場合には、この交差点部にお
ける刃の切れ味が極端に悪くなり実用に供せられないこ
とが判明している。逆に言えば本実施例の如く直線刃５
eの端部と各円周刃５dの両端部とをコーナ刃Ｃbにより
アール形状に接続することによって、ストリップにアー
ル形状のコーナ部を有する美麗な切断線を形成すること
ができるのである。
直線刃５eと円周刃５dとを幾何学的に直交するように構
成したと仮定すれば、この場合には、この交差点部にお
ける刃の切れ味が極端に悪くなり実用に供せられないこ
とが判明している。逆に言えば本実施例の如く直線刃５
eの端部と各円周刃５dの両端部とをコーナ刃Ｃbにより
アール形状に接続することによって、ストリップにアー
ル形状のコーナ部を有する美麗な切断線を形成すること
ができるのである。
【００３２】上記図示の実施例はストリップＳには縦方
向に一列に包装袋１が形成されたものであるが、包装袋
１が巾方向にも並列形成されている場合には、上記ロー
タリーダイロール５自体を長く構成するとともに、その
軸５aには複数個のカッターシリンダ５bを並列すること
になる。そして、この場合には、カッターシリンダ５b
の隣合う円周刃間には所定の間隔を設けることになる。
つまり巾方向に隣合う包装袋の巾方向シール部１bは隣
合う一対の円周刃により切断することにより、それらの
間には連続した細長い切り取り耳部１iが形成されるこ
とになる。つまりこの場合にも、従来見られた図２(Ｉ)
に示される菱形の打ち抜きチップ等は発生しない。
向に一列に包装袋１が形成されたものであるが、包装袋
１が巾方向にも並列形成されている場合には、上記ロー
タリーダイロール５自体を長く構成するとともに、その
軸５aには複数個のカッターシリンダ５bを並列すること
になる。そして、この場合には、カッターシリンダ５b
の隣合う円周刃間には所定の間隔を設けることになる。
つまり巾方向に隣合う包装袋の巾方向シール部１bは隣
合う一対の円周刃により切断することにより、それらの
間には連続した細長い切り取り耳部１iが形成されるこ
とになる。つまりこの場合にも、従来見られた図２(Ｉ)
に示される菱形の打ち抜きチップ等は発生しない。
【図１】 ラミネートシートより構成した加工食品や医
薬等の偏平袋の代表例を示す斜視図である。
薬等の偏平袋の代表例を示す斜視図である。
【図２】 (Ｉ)は従来技術における袋コーナ部の形成方
法を示す説明図である。(ＩＩ)は(Ｉ)の要部拡大平面図
である。(ＩＩＩ)は裁断形成された袋のコーナ部を拡大
して示す図である。
法を示す説明図である。(ＩＩ)は(Ｉ)の要部拡大平面図
である。(ＩＩＩ)は裁断形成された袋のコーナ部を拡大
して示す図である。
【図３】 本発明の一実施例に係る裁断装置の正面図で
ある。
ある。
【図４】 図３の裁断装置の拡大右側面図である。
【図５】 (Ｉ)は図３,４の装置に含まれるロータリー
ダイロールの正面図である。(ＩＩ)は(Ｉ)のＡ−Ａ線断
面図である。(ＩＩＩ)は円周刃５dと直線刃５eとの交差
部分を拡大して示す説明図である。(ＩＶ)は本発明とは
異なる他の仮想例に係る切り刃を示す説明図である。
ダイロールの正面図である。(ＩＩ)は(Ｉ)のＡ−Ａ線断
面図である。(ＩＩＩ)は円周刃５dと直線刃５eとの交差
部分を拡大して示す説明図である。(ＩＶ)は本発明とは
異なる他の仮想例に係る切り刃を示す説明図である。
【図６】 (Ｉ)は図３,４のアンビルロールの正面図で
ある。(ＩＩ)は(Ｉ)のＢ−Ｂ線断面図である。
ある。(ＩＩ)は(Ｉ)のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】 本実施例に係る裁断装置によりストリップを
裁断して個々の包装袋１を形成した状態を示す平面図で
ある。
裁断して個々の包装袋１を形成した状態を示す平面図で
ある。
Ｃ コーナ部
Ｃb コーナ刃
Ｓ ストリップ
１ 偏平包装袋
１a 縦方向シール部
１b 巾方向シール部
１c 菱形穴
１c' 半菱形穴
１d 円弧辺
１e 短直辺
１f 縦方向裁断線
１g 巾方向裁断線
１h 角部
１i 切り取り耳部
２ フレーム
２a トップフレーム
２b,２c サイドフレーム
２d ベースフレーム
３a,３b ガイド軸
４ 上バックアップローラ
５ ロータリーダイロール
５a 軸
５b カッターシリンダ
５c カラー
５d 円周刃
５e 直線刃
６ アンビルロール
６a 円周刃対応圧接面
６b 直線刃対応圧接面
７ 軸受
８ ヒータ
９ 下バックアップローラ
１０ 支持板
１１ スリップリング
１２ ブラシ装置
１２a ブラシ
１３ ベルトコンベヤ
１３a エンドレスベルト
１３b,１３c,１３d,１３e ガイドローラ
１４ ギヤ
１５ 駆動軸
１６ ネジ棒
１７ ナット
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１４年６月１２日（２００２．６．１
２）
２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 包装袋裁断装置及び該装置のロータリ
ーダイロール
ーダイロール
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、包装袋裁断装置及
び該装置のロータリーダイロールに関し、詳しくは、表
裏一対の連続シートを互いに貼り合わせて縦方向(及び
巾方向)に所定間隔毎に袋を形成したストリップを縦方
向及び巾方向に連続的に裁断して個々の包装袋を形成す
るための裁断装置に関し、特に、各袋の四隅のコーナを
アールに裁断することが可能な裁断装置に関する。
び該装置のロータリーダイロールに関し、詳しくは、表
裏一対の連続シートを互いに貼り合わせて縦方向(及び
巾方向)に所定間隔毎に袋を形成したストリップを縦方
向及び巾方向に連続的に裁断して個々の包装袋を形成す
るための裁断装置に関し、特に、各袋の四隅のコーナを
アールに裁断することが可能な裁断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１に、加工食品や薬剤等を収納するた
めに近年よく用いられる偏平状の包装袋１を示してい
る。この包装袋１は、紙、アルミ及びプラスチックのラ
ミネートシートを表裏一対互いに貼り合わせて作られ
る。この偏平袋１の周辺は通常ヒートシールされてお
り、その縦方向には縦方向シール部１aが、その巾方向に
は巾方向シール部１bが形成されている。これらのシー
ル部１a,１bは通常比較的固くて腰がある。このため、
袋の四隅のコーナ部Ｃが鋭利に構成されていると、その
コーナ部が他の袋に接触して傷をつけたり、あるいは袋
の使用者の肌を傷つけるという不具合がある。したがっ
て、四隅のコーナ部Ｃは図に示すように通常アールに形
成されている。
めに近年よく用いられる偏平状の包装袋１を示してい
る。この包装袋１は、紙、アルミ及びプラスチックのラ
ミネートシートを表裏一対互いに貼り合わせて作られ
る。この偏平袋１の周辺は通常ヒートシールされてお
り、その縦方向には縦方向シール部１aが、その巾方向に
は巾方向シール部１bが形成されている。これらのシー
ル部１a,１bは通常比較的固くて腰がある。このため、
袋の四隅のコーナ部Ｃが鋭利に構成されていると、その
コーナ部が他の袋に接触して傷をつけたり、あるいは袋
の使用者の肌を傷つけるという不具合がある。したがっ
て、四隅のコーナ部Ｃは図に示すように通常アールに形
成されている。
【０００３】包装袋１の四隅のコーナ部をアールに形成
する方法としては、尤も単純には、裁断された後の個々
の袋１にアールを形成する方法である。ところが、この
ように個々の袋の四隅のコーナ部Ｃにアールを形成する
作業は、これを自動機械により行なったとしても、その
位置決め等が難しくなり、非常に能率が悪い。したがっ
て、通常業界では、例えば実開昭６３−２０１０９０号
公報に示されるようなアール形成方法が取られている。
すなわち、個々に分離された状態の袋のコーナ部にアー
ル成形するのではなく、個々の袋に分離される前のスト
リップに連続的にアール状のコーナ部を形成するという
方法が取られている。
する方法としては、尤も単純には、裁断された後の個々
の袋１にアールを形成する方法である。ところが、この
ように個々の袋の四隅のコーナ部Ｃにアールを形成する
作業は、これを自動機械により行なったとしても、その
位置決め等が難しくなり、非常に能率が悪い。したがっ
て、通常業界では、例えば実開昭６３−２０１０９０号
公報に示されるようなアール形成方法が取られている。
すなわち、個々に分離された状態の袋のコーナ部にアー
ル成形するのではなく、個々の袋に分離される前のスト
リップに連続的にアール状のコーナ部を形成するという
方法が取られている。
【０００４】図２に、この方法を図解している。図２
(Ｉ)は表裏一対の連続シートを貼り合わせて所定間隔毎
に袋を形成したストリップＳに菱形穴１cまたは半菱形
穴１c'を縦方向シール部１aと巾方向シール部１bとの交
点部に打ち抜き形成した状態を示している。このように
打ち抜きされたストリップＳは次工程において縦方向裁
断及び巾方向裁断がなされる。(ＩＩ)において、１fは
縦方向裁断線を示し、１gは巾方向裁断線を示してい
る。(ＩＩ)によく示されるように、菱形穴１cは、四つ
の円弧辺１dを４つの短直辺１eで連結した構成となって
いる。つまり、縦方向裁断線１f及び巾方向裁断線１gは
夫々その短直辺１eの所を通るようにしているのであ
る。もし、この短直辺１eがなければ、通常この裁断線
１f,１gは多少位置のくるいがあるので、円弧辺１dの一
部が切断されるという事態が生ずる。これを回避するた
めに短直辺１eを設けているのである。
(Ｉ)は表裏一対の連続シートを貼り合わせて所定間隔毎
に袋を形成したストリップＳに菱形穴１cまたは半菱形
穴１c'を縦方向シール部１aと巾方向シール部１bとの交
点部に打ち抜き形成した状態を示している。このように
打ち抜きされたストリップＳは次工程において縦方向裁
断及び巾方向裁断がなされる。(ＩＩ)において、１fは
縦方向裁断線を示し、１gは巾方向裁断線を示してい
る。(ＩＩ)によく示されるように、菱形穴１cは、四つ
の円弧辺１dを４つの短直辺１eで連結した構成となって
いる。つまり、縦方向裁断線１f及び巾方向裁断線１gは
夫々その短直辺１eの所を通るようにしているのであ
る。もし、この短直辺１eがなければ、通常この裁断線
１f,１gは多少位置のくるいがあるので、円弧辺１dの一
部が切断されるという事態が生ずる。これを回避するた
めに短直辺１eを設けているのである。
【０００５】ところが、この場合にも多少問題が残る。
すなわち、(ＩＩＩ)に示すように、コーナ部Ｃの両側に
短直辺１eと各裁断線１f,１gにより角部１hが形成され
るのである。この角部１hは非常に小さいものであるの
で大きな問題は生じないが、それでもなおかつ、その角
部は直角であるために、この角部１hにより使用者が傷
ついたりあるいは他の袋に傷をつけるという問題が存在
する。
すなわち、(ＩＩＩ)に示すように、コーナ部Ｃの両側に
短直辺１eと各裁断線１f,１gにより角部１hが形成され
るのである。この角部１hは非常に小さいものであるの
で大きな問題は生じないが、それでもなおかつ、その角
部は直角であるために、この角部１hにより使用者が傷
ついたりあるいは他の袋に傷をつけるという問題が存在
する。
【０００６】さらに付言すれば、図２の方法において
は、菱形穴１c及び半菱形穴１c'を打ち抜き形成すると
きに菱形状あるいは半菱形状の打抜チップが発生する
が、このチップの処理が厄介であるという問題もある。
は、菱形穴１c及び半菱形穴１c'を打ち抜き形成すると
きに菱形状あるいは半菱形状の打抜チップが発生する
が、このチップの処理が厄介であるという問題もある。
【０００７】図２の方法における上記種々の問題は、コ
ーナ部形成工程と縦方向及び巾方向の裁断工程が別々に
なっていることに起因する。つまりアール状のコーナ部
を形成する切り刃と縦方向及び横方向の切り刃とが分離
していることに起因している。
ーナ部形成工程と縦方向及び巾方向の裁断工程が別々に
なっていることに起因する。つまりアール状のコーナ部
を形成する切り刃と縦方向及び横方向の切り刃とが分離
していることに起因している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明が
解決すべき技術的課題は、袋のコーナ部のアールを形成
する切り刃と縦方向及び横方向の袋縁部を形成するため
の切り刃とを一体的に有するロータリーダイロールを提
供するとともに、該ロータリーダイロールを利用した裁
断装置を提供することである。
解決すべき技術的課題は、袋のコーナ部のアールを形成
する切り刃と縦方向及び横方向の袋縁部を形成するため
の切り刃とを一体的に有するロータリーダイロールを提
供するとともに、該ロータリーダイロールを利用した裁
断装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段・作用・効果】上記技術的
課題を達成するために、本発明に係るロータリーダイロ
ールは以下の構成を有している。
課題を達成するために、本発明に係るロータリーダイロ
ールは以下の構成を有している。
【００１０】すなわち、本発明にかかるロータリーダイ
ロールは、軸方向に所定間隔離れて形成された一対の円
周刃と、該一対の円周刃間に軸方向に沿って一直線に延
在する少なくとも一つの直線刃とをロール外周に備えて
いる。また、ロール外周面上で円周刃および直線刃で囲
まれた領域に凹部が構成されている。そして、各円周刃
の両端部と直線刃の各端部は、その交点部において、ア
ール形状をなす各コーナ刃で連接している。
ロールは、軸方向に所定間隔離れて形成された一対の円
周刃と、該一対の円周刃間に軸方向に沿って一直線に延
在する少なくとも一つの直線刃とをロール外周に備えて
いる。また、ロール外周面上で円周刃および直線刃で囲
まれた領域に凹部が構成されている。そして、各円周刃
の両端部と直線刃の各端部は、その交点部において、ア
ール形状をなす各コーナ刃で連接している。
【００１１】上記構成のロータリーダイロールは包装袋
裁断装置に組み込まれて使用される。その包装袋裁断装
置は、フレームと、フレームに回転可に装着される上記
ロータリーダイロールと、ロータリーダイロールの一対
の上記円周刃及び上記直線刃に対応する圧接面をロール
外周に有するとともに、当該圧接面で囲まれた領域に凹
部が構成されており、かつロータリーダイロールに対置
してフレームに装着されるアンビルロールとを備えてな
るものである。
裁断装置に組み込まれて使用される。その包装袋裁断装
置は、フレームと、フレームに回転可に装着される上記
ロータリーダイロールと、ロータリーダイロールの一対
の上記円周刃及び上記直線刃に対応する圧接面をロール
外周に有するとともに、当該圧接面で囲まれた領域に凹
部が構成されており、かつロータリーダイロールに対置
してフレームに装着されるアンビルロールとを備えてな
るものである。
【００１２】上記構成の装置においては、回転するロー
タリーダイロール及びアンビルロールの間に裁断対象物
としてのストリップを通過させれば、一対の円周刃によ
り縦方向の切断がなされるとともに、直線刃により巾方
向の切断がなされ、さらに包装袋のコーナ部は各コーナ
刃により裁断される。この裁断作業は、各ロールの回転
とストリップの供給とにより連続的になされる。したが
って、裁断により形成される包装袋の切断線は、互いに
連続した一対の円周刃及び直線刃のプロフィールがその
まま現れる。つまり包装袋のコーナ部はコーナ刃のプロ
フィールがそのまま現れる。したがって、図２(ＩＩＩ)
に従来見られたような角部１hはここでは発生しない。
また、ロータリーダイロール及びアンビルロールの表面
において、ストリップの切断位置の内側に対応する領域
に凹部を形成しているので、内容物を収容して厚みを持
った状態のストリップがスムーズにロール間を通過する
ことができる。
タリーダイロール及びアンビルロールの間に裁断対象物
としてのストリップを通過させれば、一対の円周刃によ
り縦方向の切断がなされるとともに、直線刃により巾方
向の切断がなされ、さらに包装袋のコーナ部は各コーナ
刃により裁断される。この裁断作業は、各ロールの回転
とストリップの供給とにより連続的になされる。したが
って、裁断により形成される包装袋の切断線は、互いに
連続した一対の円周刃及び直線刃のプロフィールがその
まま現れる。つまり包装袋のコーナ部はコーナ刃のプロ
フィールがそのまま現れる。したがって、図２(ＩＩＩ)
に従来見られたような角部１hはここでは発生しない。
また、ロータリーダイロール及びアンビルロールの表面
において、ストリップの切断位置の内側に対応する領域
に凹部を形成しているので、内容物を収容して厚みを持
った状態のストリップがスムーズにロール間を通過する
ことができる。
【００１３】本発明に係る裁断装置及びロータリーダイ
ロールは特に裁断対象物を限定するものではないが、切
断対象物の代表例として、従来例で述べたプラスチック
フイルムを含む積層体シートよりなる包装袋のストリッ
プである場合には、ロータリーダイロールの切り刃の切
れ味が劣化すると、包装袋の裁断線の部分にプラスチッ
クフイルムのバリが発生して見映えが悪いという事態が
生じる。このような問題を解決するために、本発明のロ
ータリーダイロール及びアンビルロールには、ロール内
にヒータを内蔵することが好ましい。このように構成す
れば、たとえ切れ刃の切れ味が劣化してプラスチックの
バリが発生したとしても、各ロールより与えられる熱に
よりそのバリが溶融して目立たなくなるという利点があ
る。
ロールは特に裁断対象物を限定するものではないが、切
断対象物の代表例として、従来例で述べたプラスチック
フイルムを含む積層体シートよりなる包装袋のストリッ
プである場合には、ロータリーダイロールの切り刃の切
れ味が劣化すると、包装袋の裁断線の部分にプラスチッ
クフイルムのバリが発生して見映えが悪いという事態が
生じる。このような問題を解決するために、本発明のロ
ータリーダイロール及びアンビルロールには、ロール内
にヒータを内蔵することが好ましい。このように構成す
れば、たとえ切れ刃の切れ味が劣化してプラスチックの
バリが発生したとしても、各ロールより与えられる熱に
よりそのバリが溶融して目立たなくなるという利点があ
る。
【００１４】上記構成の裁断装置によれば、ストリップ
がロータリーダイロール及びアンビルロールの間を通過
することにより個々の包装袋に分離されることになる。
したがって、この分離された個々の包装袋を連続的に受
け取って前方に移送する移送手段が必要となる。この場
合、一対のロール間にストリップを供給する移送手段と
両ロール間から回収される個々の包装袋を受け取って前
方に移送する搬送手段とを簡略構造にすることが好まし
い。したがって、本発明によれば、以下の構成のベルト
コンベヤが構成される。
がロータリーダイロール及びアンビルロールの間を通過
することにより個々の包装袋に分離されることになる。
したがって、この分離された個々の包装袋を連続的に受
け取って前方に移送する移送手段が必要となる。この場
合、一対のロール間にストリップを供給する移送手段と
両ロール間から回収される個々の包装袋を受け取って前
方に移送する搬送手段とを簡略構造にすることが好まし
い。したがって、本発明によれば、以下の構成のベルト
コンベヤが構成される。
【００１５】すなわち、このベルトコンベヤは、エンド
レスベルトとこのエンドレスベルトを案内する案内手段
とから構成している。エンドレスベルトは、裁断対象物
としての連続したストリップをロータリーダイロールと
アンビルロールとの間に向けて供給するする一方、ロー
タリーダイロールとアンビルロールとの間から排出され
る裁断済包装袋を受け取って前方に移送するものであ
る。そして、上記案内手段は、エンドレスベルトを、上
記両ロールの直前と直後の間において、アンビルロール
の下方に迂回案内させるようにしている。この構成のベ
ルトコンベヤによれば、一本のエンドレスベルトを迂回
案内させるだけでストリップの供給及び包装袋の排出移
送を簡単な構造で達成することができる。
レスベルトとこのエンドレスベルトを案内する案内手段
とから構成している。エンドレスベルトは、裁断対象物
としての連続したストリップをロータリーダイロールと
アンビルロールとの間に向けて供給するする一方、ロー
タリーダイロールとアンビルロールとの間から排出され
る裁断済包装袋を受け取って前方に移送するものであ
る。そして、上記案内手段は、エンドレスベルトを、上
記両ロールの直前と直後の間において、アンビルロール
の下方に迂回案内させるようにしている。この構成のベ
ルトコンベヤによれば、一本のエンドレスベルトを迂回
案内させるだけでストリップの供給及び包装袋の排出移
送を簡単な構造で達成することができる。
【００１６】上記構成の裁断装置は、通常、一連の製袋
工程ラインの１部に組み込まれて使用される。したがっ
て、ストリップに対する、特に縦方向つまりライン方向
の切断位置の位置調整が出来ることが重要となる。した
がって上記構成の裁断装置は、そのフレームが該フレー
ムの支持手段に対して前後方向に移動調整自在であるこ
とが好ましい。
工程ラインの１部に組み込まれて使用される。したがっ
て、ストリップに対する、特に縦方向つまりライン方向
の切断位置の位置調整が出来ることが重要となる。した
がって上記構成の裁断装置は、そのフレームが該フレー
ムの支持手段に対して前後方向に移動調整自在であるこ
とが好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の１実施例を図３
〜７に従って詳細に説明する。
〜７に従って詳細に説明する。
【００１８】図３は裁断装置の正面を示し、図４は図３
の右側面を拡大して示している。この装置はフレーム２
を備えており、このフレーム２に各種ローラ及びロール
等を装着してなるものである。フレーム２はトップフレ
ーム２aと両側のサイドフレーム２b,２cとベースフレー
ム２dより構成している。ベースフレーム２dにはガイド
軸３a,３bが挿通されていて、このガイド軸３a,３bは図
示しない支持手段に固定している。したがって、フレー
ム２は、ガイド軸３a,３bに沿って前後方向に移動調整
自在となっている。
の右側面を拡大して示している。この装置はフレーム２
を備えており、このフレーム２に各種ローラ及びロール
等を装着してなるものである。フレーム２はトップフレ
ーム２aと両側のサイドフレーム２b,２cとベースフレー
ム２dより構成している。ベースフレーム２dにはガイド
軸３a,３bが挿通されていて、このガイド軸３a,３bは図
示しない支持手段に固定している。したがって、フレー
ム２は、ガイド軸３a,３bに沿って前後方向に移動調整
自在となっている。
【００１９】一対のサイドフレーム２b,２c間には上か
ら順に、上バックアップローラ４、ロータリーダイロー
ル５、アンビルロール６及び下バックアップローラ９等
が装着されている。
ら順に、上バックアップローラ４、ロータリーダイロー
ル５、アンビルロール６及び下バックアップローラ９等
が装着されている。
【００２０】上バックアップローラ４の両端は各軸受７
を介して各サイドフレーム２b,２cに回転自在に装着し
ている。また、上バックアップローラ４の直下に位置す
るロータリーダイロール５の両端も各軸受７を介して各
サイドアーム２b,２cに回転自在に装着している。さら
に、ロータリーダイロール５の直下に位置するアンビル
ロール６の両端も各軸受７(図３中右側の軸受は現れて
いない)を介して各サイドアーム２b,２cに回転自在に装
着している。
を介して各サイドフレーム２b,２cに回転自在に装着し
ている。また、上バックアップローラ４の直下に位置す
るロータリーダイロール５の両端も各軸受７を介して各
サイドアーム２b,２cに回転自在に装着している。さら
に、ロータリーダイロール５の直下に位置するアンビル
ロール６の両端も各軸受７(図３中右側の軸受は現れて
いない)を介して各サイドアーム２b,２cに回転自在に装
着している。
【００２１】上バックアップローラ４はロータリーダイ
ロール５を上方からバックアップするためのもので、そ
の圧下力を調整するために、両側の軸受７はネジ棒１６
を介してトップフレーム２aに上下調節自在に装着して
いる。そして、ネジ棒１６に螺合した各ナット１７を調
整することにより、各軸受７したがって上バックアップ
ローラ４の上下位置を調整することができる。
ロール５を上方からバックアップするためのもので、そ
の圧下力を調整するために、両側の軸受７はネジ棒１６
を介してトップフレーム２aに上下調節自在に装着して
いる。そして、ネジ棒１６に螺合した各ナット１７を調
整することにより、各軸受７したがって上バックアップ
ローラ４の上下位置を調整することができる。
【００２２】ロータリーダイロール５の詳細を図５
(Ｉ),(ＩＩ)に詳しく示している。このダイロール５は
軸５aの外周にカッターシリンダ５bを外嵌するととも
に、そのカッターシリンダ５bの両側に一対のカラー５c
を外嵌してなるものである。カッターシリンダ５bの軸
方向の位置決めは各カラー５cにより決定される。また
このカラー５cの外周面は上バックアップローラと圧接
するようになっている。
(Ｉ),(ＩＩ)に詳しく示している。このダイロール５は
軸５aの外周にカッターシリンダ５bを外嵌するととも
に、そのカッターシリンダ５bの両側に一対のカラー５c
を外嵌してなるものである。カッターシリンダ５bの軸
方向の位置決めは各カラー５cにより決定される。また
このカラー５cの外周面は上バックアップローラと圧接
するようになっている。
【００２３】カッターシリンダ５bは、軸方向に所定間
隔、つまり裁断対象物たる袋の巾寸法だけ、離れて形成
した一対の円周刃５d,５dと、この一対の円周刃５d,５d
の間に軸方向に沿って一直線に延在する一つの直線刃５
eとを備えている。そして、各円周刃５d,５dの両端部と
直線刃５eの各端部は、その交点部において、アール形
状をなす各コーナ刃Ｃbで連接している。つまり、図５
(Ｉ)によく示されるように、直線刃５eと各円周刃５dと
の交点部においては、直線刃５eがアールを描きながら
直交方向に二股に分かれて各円周刃５d,５dに会合する
プロフィールを形成している。また、図に明確に示した
ように、カッターシリンダ５bの表面は、円周刃５d,５d
と直線刃５eとで囲まれる領域が凹んで形成されてい
る。その意味合いは後に説明する。
隔、つまり裁断対象物たる袋の巾寸法だけ、離れて形成
した一対の円周刃５d,５dと、この一対の円周刃５d,５d
の間に軸方向に沿って一直線に延在する一つの直線刃５
eとを備えている。そして、各円周刃５d,５dの両端部と
直線刃５eの各端部は、その交点部において、アール形
状をなす各コーナ刃Ｃbで連接している。つまり、図５
(Ｉ)によく示されるように、直線刃５eと各円周刃５dと
の交点部においては、直線刃５eがアールを描きながら
直交方向に二股に分かれて各円周刃５d,５dに会合する
プロフィールを形成している。また、図に明確に示した
ように、カッターシリンダ５bの表面は、円周刃５d,５d
と直線刃５eとで囲まれる領域が凹んで形成されてい
る。その意味合いは後に説明する。
【００２４】ダイロール５の軸５aの内部は中空に形成
されていて、この中に、図５(Ｉ)中右側よりヒータ８が
挿入されている。つまりこのヒータ８によりロール５全
体が一定の温度に加熱されるようになっているのであ
る。
されていて、この中に、図５(Ｉ)中右側よりヒータ８が
挿入されている。つまりこのヒータ８によりロール５全
体が一定の温度に加熱されるようになっているのであ
る。
【００２５】アンビルロール６の詳細は図６に示してい
る。アンビルロール６は、ダイロール５の円周刃５d,５
eの裁断台を構成するものであって、そのロール外周
に、ロータリーダイロール５の一対の円周刃５d,５d及
び直線刃５eに対応する圧接面６a,６bを有している。つ
まり、ダイロール５の各円周刃５dは圧接面６aに圧接す
る一方、直線刃５eは圧接面６bに圧接するようになって
いる。そして、図から分かるように、圧接面６aおよび
圧接面６bで囲まれたアンビルロール外表面の領域に
は、カッターシリンダ５b上の凹部に対応させて、同様
の凹部を設けている。このように、ダイロール５側の円
周刃５dおよび直線刃５eで囲まれた領域において、ダイ
ロール側およびアンビルロール側の両方の表面に凹部を
形成することによって、内容物を収容してある程度の厚
みをもった状態にあるストリップＳがスムーズに両ロー
ル間を通過することができる。アンビルロール６の中心
部も中空に構成されていて、該中空内に、ダイロール５
の場合と同様に、ヒータ８が挿入されている。したがっ
て、アンビルロール６も全体的にこのヒータ８により所
定温度に加熱されることになる。
る。アンビルロール６は、ダイロール５の円周刃５d,５
eの裁断台を構成するものであって、そのロール外周
に、ロータリーダイロール５の一対の円周刃５d,５d及
び直線刃５eに対応する圧接面６a,６bを有している。つ
まり、ダイロール５の各円周刃５dは圧接面６aに圧接す
る一方、直線刃５eは圧接面６bに圧接するようになって
いる。そして、図から分かるように、圧接面６aおよび
圧接面６bで囲まれたアンビルロール外表面の領域に
は、カッターシリンダ５b上の凹部に対応させて、同様
の凹部を設けている。このように、ダイロール５側の円
周刃５dおよび直線刃５eで囲まれた領域において、ダイ
ロール側およびアンビルロール側の両方の表面に凹部を
形成することによって、内容物を収容してある程度の厚
みをもった状態にあるストリップＳがスムーズに両ロー
ル間を通過することができる。アンビルロール６の中心
部も中空に構成されていて、該中空内に、ダイロール５
の場合と同様に、ヒータ８が挿入されている。したがっ
て、アンビルロール６も全体的にこのヒータ８により所
定温度に加熱されることになる。
【００２６】ダイロール５及びアンビルロール６の各ヒ
ータ８に通電するために、各ロール５,６の一端にスリ
ップリング１１を装着している。一方、各スリップリン
グに対応して、サイドフレーム２cの所定位置に給電装
置としてのブラシ装置１２を設けている。このブラシ装
置１２は、スリップリング１１に周接するブラシ１２a
を有している。したがって、各スリップリング１１には
電源(図示せず)から各ブラシ装置１２を介して給電さ
れ、各スリップリング１１より各ヒータ８に通電される
ことになる。
ータ８に通電するために、各ロール５,６の一端にスリ
ップリング１１を装着している。一方、各スリップリン
グに対応して、サイドフレーム２cの所定位置に給電装
置としてのブラシ装置１２を設けている。このブラシ装
置１２は、スリップリング１１に周接するブラシ１２a
を有している。したがって、各スリップリング１１には
電源(図示せず)から各ブラシ装置１２を介して給電さ
れ、各スリップリング１１より各ヒータ８に通電される
ことになる。
【００２７】アンビルロール６の他端側には駆動軸１５
が接続されている。また、各ローラーまたはロール４,
５,６の所定端にはギヤ１４が固定されていてそれらは
互いに噛み合っている。したがって、駆動軸１５により
アンビルロールが駆動されると同時に、ダイロール５及
び上バックアップローラ４は夫々所定方向に回転するこ
とができる。
が接続されている。また、各ローラーまたはロール４,
５,６の所定端にはギヤ１４が固定されていてそれらは
互いに噛み合っている。したがって、駆動軸１５により
アンビルロールが駆動されると同時に、ダイロール５及
び上バックアップローラ４は夫々所定方向に回転するこ
とができる。
【００２８】アンビルロール６の直下には支持板１０が
配置され両サイドフレーム２b,２c間に固定されてい
る。そして、この支持板１０には４つの下バックアップ
ローラ９が回転自在に配置されている。これらの下バッ
クアップローラ９はアンビルロール６の円周刃対応圧接
面６aに下方より圧接してアンビルロール６を下方より
バックアップしている。
配置され両サイドフレーム２b,２c間に固定されてい
る。そして、この支持板１０には４つの下バックアップ
ローラ９が回転自在に配置されている。これらの下バッ
クアップローラ９はアンビルロール６の円周刃対応圧接
面６aに下方より圧接してアンビルロール６を下方より
バックアップしている。
【００２９】本裁断装置にはさらに、図４に示すよう
に、ストリップＳ及び裁断された個々の包装袋１及び裁
断された切り取り耳部１iを搬送するためのベルトコン
ベヤ１３を備えている。このベルトコンベヤ１３はエン
ドレスベルト１３aとこれらを案内するための案内手
段、つまり各ガイドローラ１３b,１３c,１３d,１３e並
びにその駆動手段(図示せず)より構成している。このエ
ンドレスベルト１３aは、ロール５,６にストリップＳを
水平案内し、ついでガイドローラ１３bの所でアンビル
ロール６の手前下方に案内し、次いでガイドローラ１３
cの所でアンビルロール６の下方を手前から前方に案内
し、次いでガイドローラ１３dの所でアンビルロール６
の前方上方に案内し、次いで、ガイドローラ１３eによ
りロール５,６間より前方に案内するようになってい
る。ガイドローラ１３eより前方に前進したベルト部分
は前方で図示しないガイドローラを介して下方に案内さ
れるとともに一対の下方案内ガイドローラ１３c,１３d
より下方を通って装置の手前側に案内され、図示しない
ガイドローラを介して上方へ送られるとともにロール
５,６に向かって水平方向に送られる。したがって、こ
のベルトコンベヤ１３を使用することにより、ストリッ
プＳが装置前方より水平方向に送られてきてロール５,
６間に挿入され、該ロール５,６により縦方向及び巾方
向に切断され、切断済みの個々の包装袋１並びに切り取
り耳１iがエンドレスベルト１３の前方で受け取られて
前方に運ばれることになる。
に、ストリップＳ及び裁断された個々の包装袋１及び裁
断された切り取り耳部１iを搬送するためのベルトコン
ベヤ１３を備えている。このベルトコンベヤ１３はエン
ドレスベルト１３aとこれらを案内するための案内手
段、つまり各ガイドローラ１３b,１３c,１３d,１３e並
びにその駆動手段(図示せず)より構成している。このエ
ンドレスベルト１３aは、ロール５,６にストリップＳを
水平案内し、ついでガイドローラ１３bの所でアンビル
ロール６の手前下方に案内し、次いでガイドローラ１３
cの所でアンビルロール６の下方を手前から前方に案内
し、次いでガイドローラ１３dの所でアンビルロール６
の前方上方に案内し、次いで、ガイドローラ１３eによ
りロール５,６間より前方に案内するようになってい
る。ガイドローラ１３eより前方に前進したベルト部分
は前方で図示しないガイドローラを介して下方に案内さ
れるとともに一対の下方案内ガイドローラ１３c,１３d
より下方を通って装置の手前側に案内され、図示しない
ガイドローラを介して上方へ送られるとともにロール
５,６に向かって水平方向に送られる。したがって、こ
のベルトコンベヤ１３を使用することにより、ストリッ
プＳが装置前方より水平方向に送られてきてロール５,
６間に挿入され、該ロール５,６により縦方向及び巾方
向に切断され、切断済みの個々の包装袋１並びに切り取
り耳１iがエンドレスベルト１３の前方で受け取られて
前方に運ばれることになる。
【００３０】上記構成の裁断装置によりストリップＳを
裁断すれば、図７に示した切断線を有する包装袋１が形
成される。すなわち各包装袋１のコーナ部Ｃはコーナ刃
Ｃbにしたがって形成されており、このコーナ部Ｃは縦
方向切断線及び巾方向切断線１f,１gに、角部を形成す
ることなく、連続している。
裁断すれば、図７に示した切断線を有する包装袋１が形
成される。すなわち各包装袋１のコーナ部Ｃはコーナ刃
Ｃbにしたがって形成されており、このコーナ部Ｃは縦
方向切断線及び巾方向切断線１f,１gに、角部を形成す
ることなく、連続している。
【００３１】なお付言するに、図５(ＩＶ)に示すように
直線刃５eと円周刃５dとを幾何学的に直交するように構
成したと仮定すれば、この場合には、この交差点部にお
ける刃の切れ味が極端に悪くなり実用に供せられないこ
とが判明している。逆に言えば本実施例の如く直線刃５
eの端部と各円周刃５dの両端部とをコーナ刃Ｃbにより
アール形状に接続することによって、ストリップにアー
ル形状のコーナ部を有する美麗な切断線を形成すること
ができるのである。
直線刃５eと円周刃５dとを幾何学的に直交するように構
成したと仮定すれば、この場合には、この交差点部にお
ける刃の切れ味が極端に悪くなり実用に供せられないこ
とが判明している。逆に言えば本実施例の如く直線刃５
eの端部と各円周刃５dの両端部とをコーナ刃Ｃbにより
アール形状に接続することによって、ストリップにアー
ル形状のコーナ部を有する美麗な切断線を形成すること
ができるのである。
【００３２】上記図示の実施例はストリップＳには縦方
向に一列に包装袋１が形成されたものであるが、包装袋
１が巾方向にも並列形成されている場合には、上記ロー
タリーダイロール５自体を長く構成するとともに、その
軸５aには複数個のカッターシリンダ５bを並列すること
になる。そして、この場合には、カッターシリンダ５b
の隣合う円周刃間には所定の間隔を設けることになる。
つまり巾方向に隣合う包装袋の巾方向シール部１bは隣
合う一対の円周刃により切断することにより、それらの
間には連続した細長い切り取り耳部１iが形成されるこ
とになる。つまりこの場合にも、従来見られた図２(Ｉ)
に示される菱形の打ち抜きチップ等は発生しない。
向に一列に包装袋１が形成されたものであるが、包装袋
１が巾方向にも並列形成されている場合には、上記ロー
タリーダイロール５自体を長く構成するとともに、その
軸５aには複数個のカッターシリンダ５bを並列すること
になる。そして、この場合には、カッターシリンダ５b
の隣合う円周刃間には所定の間隔を設けることになる。
つまり巾方向に隣合う包装袋の巾方向シール部１bは隣
合う一対の円周刃により切断することにより、それらの
間には連続した細長い切り取り耳部１iが形成されるこ
とになる。つまりこの場合にも、従来見られた図２(Ｉ)
に示される菱形の打ち抜きチップ等は発生しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ラミネートシートより構成した加工食品や医
薬等の偏平袋の代表例を示す斜視図である。
薬等の偏平袋の代表例を示す斜視図である。
【図２】 (Ｉ)は従来技術における袋コーナ部の形成方
法を示す説明図である。(ＩＩ)は(Ｉ)の要部拡大平面図
である。(ＩＩＩ)は裁断形成された袋のコーナ部を拡大
して示す図である。
法を示す説明図である。(ＩＩ)は(Ｉ)の要部拡大平面図
である。(ＩＩＩ)は裁断形成された袋のコーナ部を拡大
して示す図である。
【図３】 本発明の一実施例に係る裁断装置の正面図で
ある。
ある。
【図４】 図３の裁断装置の拡大右側面図である。
【図５】 (Ｉ)は図３,４の装置に含まれるロータリー
ダイロールの正面図である。(ＩＩ)は(Ｉ)のＡ−Ａ線断
面図である。(ＩＩＩ)は円周刃５dと直線刃５eとの交差
部分を拡大して示す説明図である。(ＩＶ)は本発明とは
異なる他の仮想例に係る切り刃を示す説明図である。
ダイロールの正面図である。(ＩＩ)は(Ｉ)のＡ−Ａ線断
面図である。(ＩＩＩ)は円周刃５dと直線刃５eとの交差
部分を拡大して示す説明図である。(ＩＶ)は本発明とは
異なる他の仮想例に係る切り刃を示す説明図である。
【図６】 (Ｉ)は図３,４のアンビルロールの正面図で
ある。(ＩＩ)は(Ｉ)のＢ−Ｂ線断面図である。
ある。(ＩＩ)は(Ｉ)のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】 本実施例に係る裁断装置によりストリップを
裁断して個々の包装袋１を形成した状態を示す平面図で
ある。
裁断して個々の包装袋１を形成した状態を示す平面図で
ある。
【符号の説明】
Ｃ コーナ部
Ｃb コーナ刃
Ｓ ストリップ
１ 偏平包装袋
１a 縦方向シール部
１b 巾方向シール部
１c 菱形穴
１c' 半菱形穴
１d 円弧辺
１e 短直辺
１f 縦方向裁断線
１g 巾方向裁断線
１h 角部
１i 切り取り耳部
２ フレーム
２a トップフレーム
２b,２c サイドフレーム
２d ベースフレーム
３a,３b ガイド軸
４ 上バックアップローラ
５ ロータリーダイロール
５a 軸
５b カッターシリンダ
５c カラー
５d 円周刃
５e 直線刃
６ アンビルロール
６a 円周刃対応圧接面
６b 直線刃対応圧接面
７ 軸受
８ ヒータ
９ 下バックアップローラ
１０ 支持板
１１ スリップリング
１２ブラシ装置
１２aブラシ
１３ ベルトコンベヤ
１３a エンドレスベルト
１３b,１３c,１３d,１３e ガイドローラ
１４ ギヤ
１５ 駆動軸
１６ ネジ棒
１７ ナット
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 山田 隆志郎
東京都北区赤羽西６丁目37番２号 大日本
機工株式会社内
Ｆターム(参考） 3C060 AA20 AB01 BA03 BB05 BB19
BD03
3E056 AA05 BA11 BA14 CA01 DA05
EA05 FB02 FB10
Claims (6)
- 【請求項１】 軸方向に所定間隔離れて形成された一対
の円周刃(５d,５d)と、該一対の円周刃(５d,５d)間に軸
方向に沿って延在する少なくとも一つの直線刃(５e)と
をロール外周に備え、 各円周刃(５d,５d)の両端部と直線刃(５e)の各端部は、
その交点部において、アール形状をなす各コーナ刃(Ｃ
b)で連接していることを特徴とするロータリーダイロー
ル。 - 【請求項２】 ロール内にヒータ(８)を内蔵することを
特徴とする請求項１記載のロータリーダイロール。 - 【請求項３】 フレーム(２)と、 フレーム(２)に回転可に装着される、請求項１または２
記載のロータリーダイロール(５)と、 ロータリーダイロール(５)の一対の上記円周刃(５d,５
d)及び上記直線刃(５e)に対応する圧接面(６a,６b)をロ
ール外周に有し、かつロータリーダイロール(５)に対置
してフレーム(２)に装着されるアンビルロール(６)、を
備えたことを特徴とする包装袋裁断装置。 - 【請求項４】 裁断対象物としてのストリップ(Ｓ)をロ
ータリーダイロール(５)とアンビルロール(６)との間の
向けて供給する一方、ロータリーダイロール(５)とアン
ビルロール(６)との間から排出される裁断済包装袋(１)
を受け取って前方に移送するエンドレスベルト(１３a)
と、エンドレスベルト(１３a)を、上記ロール(５,６)の
直前と直後の間において、アンビルロール(６)の下方に
迂回案内させる案内手段(１３b,１３c,１３d,１３e)と
を有するベルトコンベヤをさらに備えたことを特徴とす
る請求項３記載の包装袋裁断装置。 - 【請求項５】 上記アンビルロール(６)のロール内にヒ
ータ(８)を内蔵することを特徴とする請求項３記載の包
装袋裁断装置。 - 【請求項６】 上記フレーム(２)は、該フレーム(２)の
支持手段に対して前後方向に移動調整自在であることを
特徴とする請求項３記載の包装袋裁断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002167653A JP3629477B2 (ja) | 2002-06-07 | 2002-06-07 | 包装袋裁断装置及び該装置のロータリーダイロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002167653A JP3629477B2 (ja) | 2002-06-07 | 2002-06-07 | 包装袋裁断装置及び該装置のロータリーダイロール |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6844993A Division JPH06278099A (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 包装袋裁断装置及び該装置のロータリーダイロール |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004280196A Division JP2005014211A (ja) | 2004-09-27 | 2004-09-27 | 包装袋裁断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003025289A true JP2003025289A (ja) | 2003-01-29 |
| JP3629477B2 JP3629477B2 (ja) | 2005-03-16 |
Family
ID=19195066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002167653A Expired - Fee Related JP3629477B2 (ja) | 2002-06-07 | 2002-06-07 | 包装袋裁断装置及び該装置のロータリーダイロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3629477B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013018547A1 (ja) * | 2011-07-29 | 2013-02-07 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品のワークのカッター装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105946029B (zh) * | 2016-06-21 | 2017-06-30 | 湖北华强科技有限责任公司 | 一种过滤件圆柱形纸芯切制装置及方法 |
-
2002
- 2002-06-07 JP JP2002167653A patent/JP3629477B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013018547A1 (ja) * | 2011-07-29 | 2013-02-07 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品のワークのカッター装置 |
| CN103596532A (zh) * | 2011-07-29 | 2014-02-19 | 尤妮佳股份有限公司 | 吸收性物品的工件的切割装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3629477B2 (ja) | 2005-03-16 |
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