JPH036709Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH036709Y2 JPH036709Y2 JP9221385U JP9221385U JPH036709Y2 JP H036709 Y2 JPH036709 Y2 JP H036709Y2 JP 9221385 U JP9221385 U JP 9221385U JP 9221385 U JP9221385 U JP 9221385U JP H036709 Y2 JPH036709 Y2 JP H036709Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rock
- splitting machine
- support casing
- main body
- centering
- Prior art date
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- Expired
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- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 47
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は、割岩時の外力による割岩反力を吸収
する機構とともに割岩機の芯出し機構を設けたこ
とに特徴を有する割岩機の芯出し装置に関するも
のである。
する機構とともに割岩機の芯出し機構を設けたこ
とに特徴を有する割岩機の芯出し装置に関するも
のである。
(従来の技術)
楔式割岩機の従来例を第3,4図によつて説明
すると、油圧式パワーシヨベルの上部旋回体1
に、油圧シリンダ2aで起伏操作されるブーム2
と、油圧シリンダ3aで揺動操作されるアーム3
とを連設し、アーム3の先端部にピン4aで支持
部材5を枢着するとともに、アーム3と支持部材
5との間にリンク機構7を介して油圧シリンダ6
を連結し、支持部材5に取付けられたサポートケ
ーシング8で割岩機10が支持され、また、割岩
機10は、第4図A,Bに示すようにサポートケ
ーシング8の内側に配設された複数のスプリング
9でその中央部に弾性支持され、穿孔(図示省
略)にライナ10a,10aとともにウエツジ1
0bを挿入し、ウエツジ10bでライナ10a,
10aを拡開させて割岩する楔式の構造になつて
いるとともに、割岩時における穿孔周壁の割岩抵
抗力差でライナ、ウエツジが横移動の外力を受け
ると、その外力による割岩反力を各スプリング9
の撓みで吸収し、通常時はサポートケーシング8
の中央部に割岩機10が弾性支持される。
すると、油圧式パワーシヨベルの上部旋回体1
に、油圧シリンダ2aで起伏操作されるブーム2
と、油圧シリンダ3aで揺動操作されるアーム3
とを連設し、アーム3の先端部にピン4aで支持
部材5を枢着するとともに、アーム3と支持部材
5との間にリンク機構7を介して油圧シリンダ6
を連結し、支持部材5に取付けられたサポートケ
ーシング8で割岩機10が支持され、また、割岩
機10は、第4図A,Bに示すようにサポートケ
ーシング8の内側に配設された複数のスプリング
9でその中央部に弾性支持され、穿孔(図示省
略)にライナ10a,10aとともにウエツジ1
0bを挿入し、ウエツジ10bでライナ10a,
10aを拡開させて割岩する楔式の構造になつて
いるとともに、割岩時における穿孔周壁の割岩抵
抗力差でライナ、ウエツジが横移動の外力を受け
ると、その外力による割岩反力を各スプリング9
の撓みで吸収し、通常時はサポートケーシング8
の中央部に割岩機10が弾性支持される。
(従来技術の問題点)
従来の前記割岩機においては、スプリング自体
の品質のバラツキ等によつて、サポートケーシン
グ内における割岩機の支持位置や各スプリングの
支持力が不均衡になり勝ちであり、傾斜した穿孔
に挿入するために割岩機を傾斜させると、各スプ
リングの支持力が変化し割岩機の支持位置が変わ
り不安定な支持状態になるため、穿孔への割岩機
のライナおよびウエツジの芯合せ挿入操作が著し
く面倒となり、作業能率低下の大きな原因になつ
ているなどの問題点がある。
の品質のバラツキ等によつて、サポートケーシン
グ内における割岩機の支持位置や各スプリングの
支持力が不均衡になり勝ちであり、傾斜した穿孔
に挿入するために割岩機を傾斜させると、各スプ
リングの支持力が変化し割岩機の支持位置が変わ
り不安定な支持状態になるため、穿孔への割岩機
のライナおよびウエツジの芯合せ挿入操作が著し
く面倒となり、作業能率低下の大きな原因になつ
ているなどの問題点がある。
(考案の目的、問題点の解決手段)
本案は、前記のような問題点に対処する考案で
あつて、支持部材に固結されるサポートケーシン
グと該サポートケーシングに支持される割岩機と
からなり、前記サポートケーシングに対し、前記
割岩機を該割岩機の軸線に直交する方向に摺動自
在に配設する一方、前記割岩機本体の外周に進退
するローラ組を有するアームをロツドに設けたラ
ツクギアを介して歯車連結するシリンダからなる
芯出し機構を設けた構成に特徴を有し、割岩機の
本体とその周囲のサポートケーシングとの間を割
岩機の軸線に直交する方向に摺動自在に連結支持
することにより、割岩時の外力による割岩反力を
吸収してライナ、ウエツジ等の損傷を防止し耐久
性を高めるとともに、シリンダによりギヤ組を介
して操作され前記本体外周に進退操作されるロー
ラ組からなる芯出し機構を併設することにより、
前記割岩反力の吸収性能とともに割岩機の芯出し
性能を独立に両立せしめ、サポートケーシングの
中央位置への割岩機の芯出し精度を高め同位置へ
の強力な固定機能を有し、芯出し性能を著しく向
上するとともに割岩機の穿孔への芯合せ挿入操作
を極めて容易にし作業能率を向上して前記のよう
な問題点を解消した割岩機の芯出し装置を提供す
るにある。
あつて、支持部材に固結されるサポートケーシン
グと該サポートケーシングに支持される割岩機と
からなり、前記サポートケーシングに対し、前記
割岩機を該割岩機の軸線に直交する方向に摺動自
在に配設する一方、前記割岩機本体の外周に進退
するローラ組を有するアームをロツドに設けたラ
ツクギアを介して歯車連結するシリンダからなる
芯出し機構を設けた構成に特徴を有し、割岩機の
本体とその周囲のサポートケーシングとの間を割
岩機の軸線に直交する方向に摺動自在に連結支持
することにより、割岩時の外力による割岩反力を
吸収してライナ、ウエツジ等の損傷を防止し耐久
性を高めるとともに、シリンダによりギヤ組を介
して操作され前記本体外周に進退操作されるロー
ラ組からなる芯出し機構を併設することにより、
前記割岩反力の吸収性能とともに割岩機の芯出し
性能を独立に両立せしめ、サポートケーシングの
中央位置への割岩機の芯出し精度を高め同位置へ
の強力な固定機能を有し、芯出し性能を著しく向
上するとともに割岩機の穿孔への芯合せ挿入操作
を極めて容易にし作業能率を向上して前記のよう
な問題点を解消した割岩機の芯出し装置を提供す
るにある。
(実施例)
第1図、第2図に本考案の一実施例を示してお
り、図中10はライナ10a,10a、ウエツジ
10b、ウエツジ操作用の油圧シリンダ等からな
る楔式の割岩機、11は割岩機10の本体10c
外周に間隔をおいて配置された環状のサポートケ
ーシングであつて、本体10c外周とサポートケ
ーシング11間を連結、支持するとともに、サポ
ートケーシング11に前記本体10cの芯出し機
構を配設し、サポートケーシング11の外側にピ
ン穴を有する取付ブラケツト12が突設され、該
取付ブラケツト12は、第3図に示すアーム3と
リンク機構7にピン4a,4bで連結される構成
になつている。
り、図中10はライナ10a,10a、ウエツジ
10b、ウエツジ操作用の油圧シリンダ等からな
る楔式の割岩機、11は割岩機10の本体10c
外周に間隔をおいて配置された環状のサポートケ
ーシングであつて、本体10c外周とサポートケ
ーシング11間を連結、支持するとともに、サポ
ートケーシング11に前記本体10cの芯出し機
構を配設し、サポートケーシング11の外側にピ
ン穴を有する取付ブラケツト12が突設され、該
取付ブラケツト12は、第3図に示すアーム3と
リンク機構7にピン4a,4bで連結される構成
になつている。
前記本体10c外周とサポートケーシング11
間との連結支持について詳述すると、割岩機10
の本体10c外周にベアリング21が装着され、
ベアリング21によつて割岩機10が揺動可能に
なつており、サポートケーシング11の内側にそ
の全円周方向にわたり固設されたガイドレール2
2に、ベアリング21の外側ベアリングケース2
3を進退可能に嵌装して、割岩時にライナ10
a,10a、ウエツジ10bが穿孔側から2点鎖
線位置→実線方向への横移動の外力を受けると、
その外力による割岩反力cが、ガイドレール22
に対する外側ベアリングケース23の移動即ちベ
アリング21と本体10cの2点鎖線位置から実
線方向への横移動lによつて吸収される構成にな
つている。
間との連結支持について詳述すると、割岩機10
の本体10c外周にベアリング21が装着され、
ベアリング21によつて割岩機10が揺動可能に
なつており、サポートケーシング11の内側にそ
の全円周方向にわたり固設されたガイドレール2
2に、ベアリング21の外側ベアリングケース2
3を進退可能に嵌装して、割岩時にライナ10
a,10a、ウエツジ10bが穿孔側から2点鎖
線位置→実線方向への横移動の外力を受けると、
その外力による割岩反力cが、ガイドレール22
に対する外側ベアリングケース23の移動即ちベ
アリング21と本体10cの2点鎖線位置から実
線方向への横移動lによつて吸収される構成にな
つている。
前記芯出し機構について詳述すると、第1図
A,Bに示すようにサポートケーシング11の内
側に基端部をピン31aで枢着しロツド先端の角
形断面の先端部30aが角ボス31bに摺動のみ
自在に嵌装され、割岩機10の本体10c外周に
対し間隔をおいて平行にかつ逆向きに1対の芯出
し用のシリンダ30,30を配設し、両シリンダ
30,30の両ロツドに嵌着した各ラツクギヤ3
2に固定軸34で支持されたピニオンギヤ33を
それぞれ噛合し、固定軸36で支持されたアーム
35の基部側のギヤ37をピニオンギヤ33に噛
合するとともに、固定軸36で支持されたアーム
38の基部側のギヤ39を前記ギヤ37に噛合さ
せて、1対のシリンダ30,30の伸縮によつて
ギヤ組32,33,37,38を介し各アーム3
5,35,38,38を揺動操作し、各アームの
先端部に軸支された各ローラ40(図示では4
個)が同様に割岩機10の本体10c外周に対し
進退操作されて、本体10c外周を各方面から支
持しサポートケーシング11内の中央位置に移動
して芯出しするとともに同位置に固定し、また、
各ローラ40が本体10c外周から外側へ退去し
て解放する構成になつており、前記芯出し機構は
第1図Aに示すようにガイドレール22の図示
上、下部にそれぞれ設けられている。
A,Bに示すようにサポートケーシング11の内
側に基端部をピン31aで枢着しロツド先端の角
形断面の先端部30aが角ボス31bに摺動のみ
自在に嵌装され、割岩機10の本体10c外周に
対し間隔をおいて平行にかつ逆向きに1対の芯出
し用のシリンダ30,30を配設し、両シリンダ
30,30の両ロツドに嵌着した各ラツクギヤ3
2に固定軸34で支持されたピニオンギヤ33を
それぞれ噛合し、固定軸36で支持されたアーム
35の基部側のギヤ37をピニオンギヤ33に噛
合するとともに、固定軸36で支持されたアーム
38の基部側のギヤ39を前記ギヤ37に噛合さ
せて、1対のシリンダ30,30の伸縮によつて
ギヤ組32,33,37,38を介し各アーム3
5,35,38,38を揺動操作し、各アームの
先端部に軸支された各ローラ40(図示では4
個)が同様に割岩機10の本体10c外周に対し
進退操作されて、本体10c外周を各方面から支
持しサポートケーシング11内の中央位置に移動
して芯出しするとともに同位置に固定し、また、
各ローラ40が本体10c外周から外側へ退去し
て解放する構成になつており、前記芯出し機構は
第1図Aに示すようにガイドレール22の図示
上、下部にそれぞれ設けられている。
(作用)
本考案の実施例は、前記のような構成になつて
いるので、サポートケーシング11の外側に設け
た取付ブラケツト12は、例えば第3図に示すア
ーム3とリンク機構7にピン4a,4bで連結し
て操作される。
いるので、サポートケーシング11の外側に設け
た取付ブラケツト12は、例えば第3図に示すア
ーム3とリンク機構7にピン4a,4bで連結し
て操作される。
割岩機10のライナ10a,10aをウエツジ
10bとともに穿孔(図示省略)内に挿入し、ウ
エツジ10bでライナ10a,10aを外側へ拡
開させるとその割岩力で穿孔の周囲を割岩でき、
穿孔の内壁における割岩抵抗力には通常大きい差
があり(自由面の近接側が割岩され易い)、ライ
ナ10a,10aおよびウエツジ10bが、第1
図Aに示すように例えば2点鎖線位置から実線方
向に横移動される外力を受けると、該外力による
割岩反力cが生ずるが、割岩時は芯出し機構の各
ローラ40が第1図Aに示すように本体10c外
周から遠く退去されているため、ガイドレール2
2に対し外側ベアリングケーシング23がベアリ
ング21、本体10cとともに2点鎖線位置から
実線位置へ横移動され、割岩反力cが吸収されて
ライナ、ウエツジ等の損傷が防止される。前記ロ
ーラ40組は本体10cを完全に解放しているた
め前記横移動の妨げにはならない。
10bとともに穿孔(図示省略)内に挿入し、ウ
エツジ10bでライナ10a,10aを外側へ拡
開させるとその割岩力で穿孔の周囲を割岩でき、
穿孔の内壁における割岩抵抗力には通常大きい差
があり(自由面の近接側が割岩され易い)、ライ
ナ10a,10aおよびウエツジ10bが、第1
図Aに示すように例えば2点鎖線位置から実線方
向に横移動される外力を受けると、該外力による
割岩反力cが生ずるが、割岩時は芯出し機構の各
ローラ40が第1図Aに示すように本体10c外
周から遠く退去されているため、ガイドレール2
2に対し外側ベアリングケーシング23がベアリ
ング21、本体10cとともに2点鎖線位置から
実線位置へ横移動され、割岩反力cが吸収されて
ライナ、ウエツジ等の損傷が防止される。前記ロ
ーラ40組は本体10cを完全に解放しているた
め前記横移動の妨げにはならない。
割岩機のライナ、ウエツジ1を穿孔から取出し
て、芯出し機構の各シリンダ30を伸長すると、
ギヤ組32,33,37,39を介して各アーム
35,35,38,38の先端の各ローラ40が
本体10cに向つて進出され、各ローラ40は割
岩機10の本体10c外周を各方向から押して移
動するため、該本体10cはサポートケーシング
11内の中央位置に正確に移動されかつ同位置に
固定される。シリンダ30によりギヤ組を介して
各アームを揺動させるためアーム先端の各ローラ
40の移動が正確となりかつ本体10cの移動、
固定支持力が大きく、サポートケーシング11と
ともに割岩機10を傾斜させても、本体10cの
固定支持力が十分に確保される。なお、シリンダ
30,30を短縮すると各ローラ40を本体10
c外周から外側へ退去できる。
て、芯出し機構の各シリンダ30を伸長すると、
ギヤ組32,33,37,39を介して各アーム
35,35,38,38の先端の各ローラ40が
本体10cに向つて進出され、各ローラ40は割
岩機10の本体10c外周を各方向から押して移
動するため、該本体10cはサポートケーシング
11内の中央位置に正確に移動されかつ同位置に
固定される。シリンダ30によりギヤ組を介して
各アームを揺動させるためアーム先端の各ローラ
40の移動が正確となりかつ本体10cの移動、
固定支持力が大きく、サポートケーシング11と
ともに割岩機10を傾斜させても、本体10cの
固定支持力が十分に確保される。なお、シリンダ
30,30を短縮すると各ローラ40を本体10
c外周から外側へ退去できる。
(考案の効果)
前述のように本考案はサポートケーシング11
に対し、割岩機10を、該割岩機10の軸線に直
交する方向に摺動自在に配設する一方、割岩機本
体10cの外周に進退するローラ組40を有する
アーム35,38をロツドに設けたラツクギヤ3
2を介して歯車連結するシリンダ30からなる芯
出し機構を設けたので、割岩時の外力による割岩
反力cを吸収してライナ、ウエツジ等の損傷が防
止され耐久性が高められているとともに、割岩反
力の吸収性能とともに割岩機の芯出し性能が独立
に両立され、さらに、サポートケーシングの中央
位置への割岩機の芯出し作動力が著しく高められ
芯出し精度、信頼性が高められており、さらに前
記位置への強力な固定機能を有し、優れた芯出し
性能を有し割岩機の穿孔への芯合せ挿入操作が極
めて容易となり作業能率が著しく向上される。
に対し、割岩機10を、該割岩機10の軸線に直
交する方向に摺動自在に配設する一方、割岩機本
体10cの外周に進退するローラ組40を有する
アーム35,38をロツドに設けたラツクギヤ3
2を介して歯車連結するシリンダ30からなる芯
出し機構を設けたので、割岩時の外力による割岩
反力cを吸収してライナ、ウエツジ等の損傷が防
止され耐久性が高められているとともに、割岩反
力の吸収性能とともに割岩機の芯出し性能が独立
に両立され、さらに、サポートケーシングの中央
位置への割岩機の芯出し作動力が著しく高められ
芯出し精度、信頼性が高められており、さらに前
記位置への強力な固定機能を有し、優れた芯出し
性能を有し割岩機の穿孔への芯合せ挿入操作が極
めて容易となり作業能率が著しく向上される。
第1図Aは本考案の一実施例を示す外力吸収機
構と芯出し装置部分の縦断側面図、第1図Bは第
1図Aの−部分の断面図、第2図は第1図A
に相当するその作用を示す縦断側面図、第3図は
従来例を示す全体の側面図、第4図Aは第3図の
割岩機の支持機構を断面で示した拡大側面図、第
4図Bは第4図Aの−部分の断面図である。 10:割岩機、10c:本体、11:サポート
ケーシング、30:シリンダ、32,33,3
7,39……ギヤ組、40:ローラ組。
構と芯出し装置部分の縦断側面図、第1図Bは第
1図Aの−部分の断面図、第2図は第1図A
に相当するその作用を示す縦断側面図、第3図は
従来例を示す全体の側面図、第4図Aは第3図の
割岩機の支持機構を断面で示した拡大側面図、第
4図Bは第4図Aの−部分の断面図である。 10:割岩機、10c:本体、11:サポート
ケーシング、30:シリンダ、32,33,3
7,39……ギヤ組、40:ローラ組。
Claims (1)
- 支持部材に固結されるサポートケーシングと該
サポートケーシングに支持される割岩機とからな
り、前記サポートケーシングに対し、前記割岩機
を該割岩機の軸線に直交する方向に摺動自在に配
設する一方、前記割岩機本体の外周に進退するロ
ーラ組を有するアームをロツドに設けたラツクギ
アを介して歯車連結するするシリンダからなる芯
出し機構を設けたことを特徴とする割岩機の芯出
し装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9221385U JPH036709Y2 (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9221385U JPH036709Y2 (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS623889U JPS623889U (ja) | 1987-01-10 |
JPH036709Y2 true JPH036709Y2 (ja) | 1991-02-20 |
Family
ID=30648811
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9221385U Expired JPH036709Y2 (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH036709Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-06-20 JP JP9221385U patent/JPH036709Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS623889U (ja) | 1987-01-10 |
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