JPH0366923B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、広義には、移動する液体の中の密度
の異なる成分を凝集させて分離するための装置と
方法に係るものである。より詳しくは、本発明は
従来の貫流型の分離槽の中で使用できる方法と装
置に関するものである。

液体を機械的な分離方法で、即ちその液体の密
度と除去すべき成分の密度との差を利用して精製
するための装置が各種公知されている。この機械
的な精製工程は除去しようとする成分の粒子を凝
集させると共に分離するものである。この凝集作
用は除去しようとする成分の粒子を合体させて綿
毛状の塊とし、こお成分の粒子をこの粒子の担体
である液体から、ストークスの法則を利用して沈
降あるいは浮上させることにより分離できる大き
さにするものである。

凝集と分離を別々に行なう装置は公知である。
従来の凝集装置には、水かき形の部材をモータで
動かすもの、液体を回転翼で撹拌するもの、或い
は固定されたバツフルと管の中を除去しようとす
る成分の担体である液体を通すもの等がある。こ
れらの装置は、処理すべき液体を流す距離に応じ
て流速を変え、それによつてこの液体に加える剪
断力を増加させ、この液体の中に懸濁している成
分の粒子を、その流れる速度の差を利用して凝集
させて綿毛状の塊にするものである。

公知の分離装置としては例えば清澄装置や平行
板型の装置がある。これらの装置は除去すべき成
分粒子を沈降又は浮上させるための有効面積を大
きくし、適当な速さでオーバーフローさせること
により、上記成分の粒子を重力のベクトルに平行
な速度で沈降又は浮上させて除去するものであ
る。

平行板を用いる装置の初期のものは一揃いのほ
ぼ平行な板状部材を有し、この板状部材の間に通
路を形成し、この通路に精製処理すべき液体を流
す。上記一揃いの板状部材は傾斜しており、上記
処理をしようとする液体を上記板状部材の上部又
は下部から導入する。このようにすると重質の固
体成分は上記板状部材に沿つて下降し、他方、軽
質で透明な液体が浮き上がる。

上記平行な板状部材を用いる基本的な考え方
は、その後種々の改良がなされた。例えば、滑ら
かな板状部材の代りにしわを形成した板状部材を
用いることが開示された。また、上記液体を上記
板状部材に沿つて流さず、上記板状部材を横断す
るように流す方法も提案されている。これら全て
の構造において、平行な板状部材を傾斜させるの
は分離した成分を上記板状部材の境目に集めて取
り出し易くするためである。

液体から除去すべき成分を分離させるための公
知の装置は全て、この分離しようとする成分の沈
降速度の差を利用する構造である。この沈降速度
は上記成分の粒子の密度とこの粒子を含む液体の
密度との差、この液体の速度、及び上記粒子の直
径によつて決まる。この要素を検討して分離装置
を設計するが、この装置は平行な板状部材を用い
て上記成分粒子の担体である液体の速度分布を均
一にしてこの液体に加える剪断力を最小ならしめ
るように設計される。

分離しようとする成分の粒子の大きさと密度は
或る平均値に対して正規分布を示す。従来の平行
板を使用する装置は除去すべき成分の粒子を互い
に関連させることなく１個ずつ分離する。そのた
めに上記平行板を使用する分離装置の分離能力が
不均一になる。その原因は分離すべき成分の粒子
の密度と大きさが一定でないからである。

従来の平行板分離装置の欠点は上述のように分
離能力が不均一であることの他、分離すべき成分
の粒子をその担体である液体から沈降又は浮上さ
せて分離し易くするように凝集させ難いことであ
る。そのために除去すべき成分の粒子の大きさを
所望の大きさにするために凝集装置又は化学的な
処理が必要である。

本発明によれば、除去すべき成分の粒子をその
担体である液体から分離するのに、この粒子の凝
集と分離とを一回の操作で行ない、それによつて
上記担体である液体から上記粒子をより均一に分
離することのできる装置と方法を提供することが
できる。

第１の実施例では、本発明に基づく装置は三次
元構造の格子を有し、この格子は分離すべき成分
の粒子をその担体である液体から分離するための
分離装置に装着できるものである。この格子は表
面を構成する複数の部材を有し、この部材は対を
なすように連結され、この連結された各対の表面
構成部材は第１表面部材と第２表面部材とを有
し、この両表面部材は互いに平行にならないよう
に設定される。この両表面部材の間には小空洞が
形成され、この小空洞に上記担体である液体を通
す。

第２の実施例では、本発明に基づく装置は三次
元構造の格子を有し、この格子はＸ軸、Ｙ軸、及
びＺ軸に沿う立体的な大きさを有し、この格子は
分離すべき成分をその担体である液体から分離す
るための分離槽に装着可能である。この格子は表
面を構成する複数の部材を有し、この部材は連結
されて対をなし、この各対の表面構成部材は第１
表面部材と第２表面部材とを有し、この両表面部
材は互いに平行にならないように設定される。上
記第１表面部材及び第２表面部材はそれぞれの外
周の１点で接し、この両表面部材の間にセルを形
成する。この各セルは狭いセル通路開口部から広
いセル通路開口部まで広がる。上記各対をなす表
面部材はＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸の方向に連結されて
三次元の格子を形成し、このようにしてＸ軸及び
Ｙ軸の方向に隣接する小空洞を結合することによ
つて上記格子を貫いて上記液体を通すジグザグ形
の通路を形成する。この液体通路はＸ軸及びＹ軸
方向には通じているがＺ軸方向には互いに隔離さ
れている。

第３の実施例では、本発明に基づく三次元格子
は複数の三角形部分を有し、この三角形部分が対
をなすように連結され、この対をなす三角形部分
の間にセルを形成する。この三角形部分の各対は
第１三角形部分と第２三角形部分とを有し、この
各三角形部分は第１側部（第１辺）と第２側部
（第２辺）とを有し、この第１側部は上記各三角
形部分の頂点から底縁（底辺）の第１頂点まで延
び、上記第２側部は上記三角形部分の頂点から底
縁の第２頂点まで延び、また上記各三角形部分の
面は内側を向いている。上記第２三角形部分は上
記第１三角形部分の上に取り付けられてこの第２
三角形部の底縁の第１頂点が上記第１三角形部の
頂点を接し、上記第１三角形部の底縁の第１頂点
は上記第２三角形部の底縁の第２頂点から距離Ｘ
だけ離れるように設定され、上記第１三角形部の
底縁の第２頂点は上記第２三角形部の頂点から距
雄2Xだけ離れるように設定される。隣接する三
角形部分の対は上記Ｘ軸及びＹ軸の方向につなげ
られ、このつなぎ方は隣接する第１三角形部及び
第２三角形部の第１側部、第２側部及び底縁をそ
れぞれ結合させる。上記対をなす三角形部分はま
た、Ｚ軸方向にもつなげられ、そのつなぎ方は下
側の対をなす三角形部分の第２三角形部分が、上
側に隣接して対をなす三角形部分の第１三角形部
分であるようにする。

この好ましい実施例では、本発明に基づく三次
元格子を構成する上記第１三角形部分及び第２三
角形部分は二等辺三角形であつて、且つ等しい。
上記第１三角形部分の底縁の第１頂点から上記第
２三角形部分の底縁の第２頂点までの距離Ｘは次
式 Ｘ＝Ytanθ°／sin（90−φ／２）° で求められる。

ここにＹは上記第１二等辺三角形部分又は第２
二等辺三角形部分の底縁から頂点まで直角に延び
る線の長さとし； φは上記第１二等辺三角形部分又は第２二等辺
三角形部分の頂角とし； θは上記第２二等辺三角形部分の底縁と上記第
１二等辺三角形部分の第１側部とがなす角度とす
る。

第４の実施例では、上記三次元格子は上記液体
の流入端部、その反対側に設けられた吐出端部、
上部及び下部を有する。連結されて対をなす上記
二等辺三角形部分は複数の分離用通路を形成し、
この分離用通路は上記格子の流入端部から吐出端
部までＸ軸方向に延びる。ジグザグ形に連結され
た複数の上記液中の成分粒子捕集用の溝はＹ軸方
向に上記格子の下部まで延び、この成分粒子捕集
用溝は隣接する第１二等辺三角形部分の共通の底
部と内側を向く面とによつて形成される。隣接す
る第２の二等辺三角形部分の共通の第２側部と内
側を向く面とは連結されて複数のジグザグ形の溝
部を形成し、この溝部はＹ軸方向に上記格子の上
部まで延びる。上記格子は傾斜しており、その傾
斜角度はこの格子の軸が垂直軸に対してなす角度
であり、この角度は上記格子が水平なＸ軸を中心
として回転することによつて形成されるものであ
り、上記傾斜角ωは次式 θ゜＜ω＜90゜ で表わされる。

本発明の第５の実施例では、上記格子の流入端
部に隣接して対をなす二等辺三角形部分は比較的
小さく、この格子の吐出端部に近づくに従つて寸
法が大きくなる。

本発明の第６の実施例では、複数の分離用通路
がＹ軸方向に上記格子の上側部から下側部まで延
びる。

本発明に基づく三次元格子の第７の実施例で
は、この格子の上部又は下部に隣接して対をなす
二等辺三角形は、比較的小さいが上記格子の上部
又は下部に近づくにつれて大きくなる。

本発明の第８の実施例では上記格子を構成する
材料を上記担体である液体から分離しようとする
成分に対して比較的強い親和力を有する材料とす
る。

本発明の第９の実施例では、分離しようとする
成分をその担体である液体から分離するための装
置は槽を有し、この槽は精製処理すべき液体の流
入部、分離すべき成分の担体である液体の吐出部
及びこの液体から分離された成分を受容するため
の少なくとも１つの捕集部を有する。上述の三次
元格子は上記槽の中に設けられ、上記流入部、吐
出部、及び少なくとも１つの捕集部につながれて
いる。

本発明に基づく方法は凝集させることにより、
相対的に軽質な成分と重質な成分とを、その担体
である液体から分離させるものであり、この分離
は上記成分の担体である液体を三次元格子の中を
層流にして流すことにより行ない、この三次元格
子は小空洞を連結して成るものであり；この分離
法は上記担体である液体に与える剪断力を増大さ
せて上記成分粒子の凝集速度を大きくする段階を
有し、上記液体に対する剪断力を大きくする方法
は上記担体である液体を小空洞の狭い通路を通す
ことによつて行ない、この小空洞の狭い通路は上
記第２の二等辺三角形部分の底部と上記第１の二
等辺三角形部分の第１側部によつて形成される。
次いで上記剪断速度を減少させれば上記凝集した
成分粒子が沈降又は浮上し、この剪断速度を減少
させるには上記担体である液体を上記小空洞の中
をその広い開口部の方に流し、この広い開口部は
上記第１の二等辺三角形部分の第２側部と上記第
２の二等辺三角形部分の第１側部とによつて形成
される。次いで、上記担体である液体は下流側に
隣接する小空洞をその広い開口部から狭い開口部
まで貫流し、それによつて上記液体の剪断速度と
上記成分粒子の凝集速度が増大する。この工程は
下流側に後続隣接するセルによつて繰り返えさ
れ、上記成分の粒子は凝集作用と分離作用を交互
に受け、この凝集作用と分離作用は上記全ての粒
子が、上記連結された小空洞によつて形成される
格子の中で沈降又は浮上し得る大きさに育つまで
くり返えされる。

本発明に基づく方法の第２の実施例では、上記
精製処理すべき液体を先づ比較的小さいセルの中
を通して上記分離しようとする成分の粒子を急速
に凝集させる。次いで上記液体を徐々に大きくな
るセルの中を通して上記凝集した粒子の分離を促
進させる。

本発明に基づく方法の第３の実施例では精製処
理すべき液体を、ほぼ水平に上記格子の中をその
流入端部から吐出端部までジグザグ形に延びる分
離用通路の中に流す。分離された重質成分の粒子
は上記格子の下部にＹ軸方向に導かれ、上記Ｚ軸
は垂直線から角度ωだけ傾き、このωの値はθ゜＜
ω＜90゜である。上記分離された重質成分はジグ
ザグ形に連結された複数の収集路を流れ、この収
集路は上記Ｙ軸に沿つて上記格子の下部まで延
び、この収集路は隣接する第１の二等辺三角形の
共通の底部と内側を向く面とによつて形成され
る。上記分離された軽質成分は上記Ｙ軸の方向に
上記格子の上部まで導かれ、この時にこの軽質成
分は上記Ｙ軸の方向に上記格子の上部まで延びる
ようにジグザグ形に連結された集収路を流れる。
この集収路は隣接する第２の二等辺三角形部分の
共通の底部と内側を向く面とによつて形成され
る。

本発明に基づく方法の第４の実施例では、精製
処理すべき液体はジグザグ形にほぼＹ軸方向に上
記格子の中をこの格子の上部から下部まで延びる
分離用通路を流れる。

本発明に基づく方法の第５の実施例では、精製
処理すべき液体はジグザグ形の分離用通路を流
れ、この分離用通路はほぼＹ軸方向に上記格子を
貫いてその下部から上部まで延びる。

従つて、本発明の長所は分離すべき成分粒子の
凝集と分離を単一の三次元格子で行なうことがで
きる点にある。

本発明の第２の長所は上記分離用通路、捕集用
通路、及び捕集用凹路が上記格子の中をジグザグ
形に貫いているので、狭い空間で適当な分離を充
分に行ない得る点にある。

本発明の第３の長所は除去すべき成分の粒子を
上記格子の全ての部分で均一に分離できる点にあ
り、それが可能な理由は上記分離された成分の粒
子が上記格子の境界の方に流れる時に混ぜ合わさ
れるためである。

以下、本発明の実施例を図によつて説明する。

第１図乃至第５図に本発明に基づく三次元格子
の実施例を詳細に示す。この三次元格子は図に示
すとおり水平なＸ軸を有すると共にＹ軸、及びＺ
軸を有する。上記三次元格子１０は二等辺三角形
部分１２を連結させた網状構造である。第３図に
示すように、各二等辺三角形部分１２は第１二等
辺三角形１４と第２二等辺三角形１６より成る。
第１二等辺三角形１４は底辺１８、第１辺２０、
第２辺２２、頂点２４、底辺の第１頂点２６、底
辺の第２頂点２８、及び内側に傾く面２９を有す
る。これと同様に、第２二等辺三角形部分１６は
底辺３０、第１辺３２、第２辺３４、頂点３６、
底辺の第１頂点３８、底辺の第２頂点３９、及び
内側に傾く面４０を有する。第１二等辺三角形１
４及び第２二等辺三角形部分１６はその間に小空
洞４１を形成する。小空洞は狭い開口部４２と広
い開口部４３とを有する。

第３図において、各対をなす二等辺三角形１２
は図に示すように仮想の正三角プリズム４４を形
成するように方向づけられ、第１二等辺三角形１
４の第１辺２０及び第２二等辺三角形１６の底辺
３０は上記仮想三角プリズム４４の１つの側面４
６内にあり；第１の二等辺三角形１４の第２辺２
２及び第２の二等辺三角形１６の第１辺３２は仮
想三角プリズム４４の第２の側面４８の面内にあ
り；第１の二等辺三角形１４底辺の底辺１８及び
第２の二等辺三角形部分１６の第２辺３４は仮想
三角プリズム４４の第３の面５０の面内にある。

第１の二等辺三角形１４はその頂点が第２の二
等辺三角形部分１６の第１底角の頂点３８に接す
る位置にある。第１の二等辺三角形１４の第１の
二等辺三角形部分の第１底角の頂点２６は第２の
二等辺三角形部分１６の底辺の第２頂点３９から
距離Ｘだけ離れた位置にあり、第１の二等辺三角
形１４の底辺の第２頂点２８は第２の二等辺三角
形部分１６の頂点３６から距離Ｘだけ離れた位置
にある。各二等辺三角形部分１４，１６の底辺か
ら頂点までの高さをＹとし、頂点２４，３６の角
度即ち頂角をφとし、第２の二等辺三角形部分１
６の底辺３０と第１の二等辺三角形１４の第１辺
とがなす角をθとすれば、Ｘは次式で求められ
る。

Ｘ＝Ytanθ°／sin（90−φ／２）° 第１図、第２図、第４図及び第５図に示すよう
に、対をなす二等辺三角形１２は結合されて三次
元の格子の網状構造を形成する。隣接する三角形
対１２はＸ軸及びＹ軸の方向に結合され、その結
合する部分は隣接する第１の二等辺三角形１４の
底辺１８、第１辺２０、及び第２辺２２であり、
隣接する第２の二等辺三角形部分１６の底辺３
０、第１辺３２、及び第２辺３４である。

二等辺三角形１２は上記Ｚ軸方向にも結合され
る。従つて、第１図及び第２図に示すように、下
側で対をなす三角形の第２の二等辺三角形部分１
６は上側で対をなす三角形の第１の二等辺三角形
になる。

このパターンで隣接して対をなす三角形１２を
結合し延長することによつて、任意の形状及び寸
法の三次元の格子１０を構成することができる。

第６図に三次元格子１０を示し、この三次元格
子１０は従来の矩形プリズムである。格子１０は
枠５２の中に装着され、この枠５２には上記格子
を容易に移動させ、作動させ得る装置が設けてあ
る。格子１０には、精製処理すべき液体をこの格
子の中に流入させる流入端部５４と、この液体を
この格子から流出させる吐出端部５６とを設け、
この吐出端部５６を流入端部５４の反対側とする
のが好ましい。分離された軽質成分は格子１０の
上部５８から出し、重質成分は格子１０の下部６
０から出す。図に示すように、格子１０のＸ軸は
水平に延び、Ｚ軸は垂直方向から角度ωだけ傾斜
する。この傾斜角ωはθ゜＜ω＜90゜の範囲とし、
効率よく作動させるためには当業者間で公知のよ
うに約45゜にするのが好ましい。この傾斜角ωは
軽質成分を枠子１０上部５８に流し得る角度より
大きくしなければならない。

代替的な構造としては、好ましいことではない
が、上記液体流入端部５４及び液体流出端部５６
を閉じて取扱対象の液体を上部５８から下部６０
まで、又は下部６０から上部５８まで、上記格子
の中を流すこともできる。上記好ましい構造の格
子におけると同様に、分離された軽質成分は格子
の上部５８から流出し、重質成分は格子の下部６
０から出る。

次に、第７図及び第８図に、三次元の格子１０
を従来の分離装置６２に装着した状態で示す。こ
の分離装置６２は分離槽６４を含み、この分離槽
６４は全体として流入部６６、流出部６８、残渣
収集部７０及び軽質成分収集部７２に分割され
る。図に示すように、分離装置６２は処理する液
体を格子１０の流入端部５４から反対側の吐出端
部５６まで流し得る形状である。バイパス防止用
バツフル７４は精製処理すべき液体を格子１０の
中に導いて貫流させると共に未処理液が処理済み
の液即ち軽質成分と重質成分を分離した液体に混
ざるのを防止する。

従来は、分離装置６２に入口の１次分流器７６
と二重の穴を設けた第２次分流器７８とを装着し
て、流入する処理すべき液体を格子１０の流入端
部５４に分配する。それと同様に吐出端部分流器
８０、残渣分配器８２、及び軽質成分分配器８４
を設ける。

第９図に分離用通路８６（影を付した部分）を
平面図で示す。この通路８６は連鎖状に結合され
た小空洞４１より成り、この通路８６の中を処理
すべき液体が流入端部５４から反対側の吐出端部
５６まで蛇行する流線に沿つて流れる。このよう
にする代りに、好ましいことではないが、精製処
理すべき液体を上部５８から下部６０まで、若し
くは下部６０から上部５８まで流すこともできる
（図示せず）。

次に、第１０図に、二等辺三角形部分１６の内
側を向く面４０を下から見た平面図によつて、分
離された軽質成分の粒子の流線９０を示す。この
軽質成分は凹路９２（影を付した部分）を流れ、
この凹路９２は隣接する第２の二等辺三角形部分
１６がその第２辺３４及び内側に傾斜する面４０
に沿つて交差することにより形成され、この交差
は格子１０の上部５８まで続いている。

第１１図には分離された重質成分の粒子の流線
９４を平面図で示す。この重質成分は溝９５（影
を付した部分）を流れ、この溝９５は隣接する第
１の二等辺三角形１４がその底辺１８と内側に向
いた面２９に沿つて交差することにより形成さ
れ、この交差は格子１０の下部６０まで続いてい
る。

上記三次元格子１０を作動させる場合の作用は
次のとおりである。処理しようとする液体を流入
端部５４で分離用通路８６に導く。この液体が小
空洞の狭い口部４２を通り過ぎる時に、この液体
に加えられる剪断力が増大し、この剪断力を増大
させるのは液中の成分の粒子が凝集する速さを速
めるためである。この液中の成分の粒子の大きさ
は上記液体が小空洞４１を通つて広い開口部４３
の方に流れる時に大きくなる。小空洞４１の断面
積が広い開口部４３に向かつて増大するので、上
記液体の剪断速度が減少し、この液体は凝集して
大きくなつた粒子を含み、この大粒の粒子は上記
第１の二等辺三角形１４の方に沈降するか、又は
上記第２の二等辺三角形１６の上に浮上する。次
いで上記処理対象の液体は下流側に隣接する小空
洞４１を、その広い開口部４２から狭い開口部４
３まで貫流し、そのために、上記液体の受ける剪
断力とこの液体中の成分の粒子の凝集速度が再び
増加する。この液体の受ける剪断力の増大と減少
を交互に繰り返す工程は、上記液体が分離用通路
８６の中を格子１０を流入端部５４から反対側の
吐出端部５６まで流れて上記成分の全ての粒子が
その担体である液体からほぼ完全に分離するまで
繰り返し行なわれる。

上記軽質成分の粒子の流線９０及び重質成分の
粒子の流線９４は格子１０全体として見ても均一
に分れる。第１０図及び第１１図に示すように、
流線９０、９４は上記格子の境界に向つて流れる
時に集つては分かれ、分かれては集まるという流
れ方を交互に繰り返す。そのために分離された粒
子は絶えず混ぜ合わされ、このことは見方を変え
るならば、上記格子の表面が分離された粒子でよ
り均一に被覆されることになる。上記液から分離
された成分の粒子が液中に未だ懸濁している成分
の粒子をひきつけるので、本発明に基づく格子１
０の中の成分の粒子は、従来の平行板型の分離装
置で分離するよりもより均一に分離される。

次に、第１２図及び第１３図に本発明に基づく
三次元格子の改良型を示す。この格子は液中の成
分の粒子の結合と分離を更に有効に行なうことが
でき、この作用は処理しようとする液体の流れを
先づ比較的小さい小空洞に導き、引続いてこの小
空洞の上記格子を横断する大きさを大きくするこ
とによるものである。このような構造によつて効
率が更に良くなる。その理由はセルを小さくする
ことによつて上記液体により大きい剪断力を与
え、それによつてこの液中の成分粒子の凝集を促
進し、分離し易いように大粒にするからである。
上記液体が上記格子の中を流れ、この液中の粒子
が大きくなつた時には、この液体に与える剪断力
を小さくする必要がある。その理由は大きくなつ
た成分粒子をこわさないようにするためである。

第１２図及び第１３図に示すように、改良型格
子１１０の小さい小空洞を構成する三角形１１２
は流入端部１５４に隣接している。この三角形１
１２は上記流入端部１５４から離れるにつれて
徐々に大きくなつてより大きい三角形１１４にな
る。この大きさが漸増する三角形の間には平らな
移行面１１６を設ける。

できれば、格子１０，１１０は上記軽質成分の
粒子を引きつけてその担体である液体から分離さ
せる材料で作るのが好ましい。その材料として
は、例えば、上記軽質成分粒子が油の場合には、
ポリプロピレンのような親油性材料が適当であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に基づく三次元格子の部分図、
第２図は本発明に基づく格子の部分分解図、第３
図は本発明の対をなす二等辺三角形部を三次元的
に分解した状態及び分解しない状態で示す図面、
第４図は本発明に基づく格子のＸ軸及びＹ軸の方
向に沿う部分平面図、第５図は第４図の線５−５
に沿う図面であつて判り易くするために三角形部
Ａ，Ｂを取り除いた図面、第６図は本発明に基づ
く格子をＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸と共に三次元的に示
す斜視図、第７図は従来の分離装置の中に装着し
た本発明に基づく三次元格子の第８図の線７−７
に沿う断面図、第８図は第７図の線８−８に沿う
縦断面図、第９図は本発明に基づく格子を流れる
成分担体たる液体の流線のパターンを示す概念
図、第１０図は分離された軽質成分の粒子の本発
明に基づく格子の中における流れのパターンを示
す概念図、第１１図は分離された重質成分の粒子
の本発明に基づく格子の中における流れのパター
ンを示す概念図、第１２図は大きさが各種のセル
を有する本発明に基づく格子の部分平面図、第１
３図は大きさが各種のセルを有する本発明に基づ
く格子を三次元的に表わす斜視図である。 １０…三次元格子、１２…二等辺三角形部分、
１４…第１二等辺三角形、１６…第２二等辺三角
形部分、１８，３０…底辺、２０，３２…第１
辺、２２，３４…第２辺、２４，３６…頂点、２
６，３８…底辺の第１頂点、２８，３９…底辺の
第２頂点、２９，４０…内側を向く面、４１…小
空洞、４２…狭い開口部、４３…広い開口部、４
４…仮想三角プリズム、４６…第１側面、４８…
第２側面、５０…第３側面、５２…枠、５４…流
入端部、５６…吐出端部、５８…格子上部、６０
…格子下部、６２…分離装置、６４…分離槽、６
６…流入部、６８…吐出部、７０…残渣収集部、
７２…軽質成分捕収部、７４…バツフル、７６…
第１次分流器、７８…第２次分流器、８０…吐出
端部分流器、８２…残渣分配器、８４…軽質成分
分配器、８６…分離用通路、９０…軽質成分粒子
の流線、９２…軽質成分粒子の通路、９４…重質
成分粒子の流線、９５…重質成分粒子の流路、１
１０…小さい小空洞、１１２…小さい小空洞を形
成する三角形部分、１１４…中間の大きさの小空
洞を形成する三角形部分、１５４…流入端部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 分離器に装着可能であつて、分離すべき成分
   をその担体である液体から分離するための三次元
   格子からなる分離装置において；この三次元格子
   は複数の連結された表面構成要素対を有し；各表
   面構成要素対は第１表面構成要素及び第２表面構
   成要素を有し、この第１表面構成要素及び第２表
   面構成要素は相互に平行でなく；この第１表面構
   成要素と第２表面構成要素との間に小空洞が形成
   され、この小空洞を上記担体である液体が流れる
   ことを特徴とする分離用三次元格子からなる分離
   装置。 ２ 三次元格子は水平なＸ軸の方向の大きさを有
   すると共にＹ軸及びＺ軸方向の大きさを有し、こ
   の三次元格子は分離槽の中に装着可能であつて、
   分離すべき成分をその担体である液体から分離す
   るためのものである場合において；この三次元格
   子は複数の結合された表面構成要素対を有し；上
   記表面構成要素対は第１表面構成要素及び第２表
   面構成要素を有し、この第１表面構成要素及び第
   ２表面構成要素は相互に平行でなく；上記第１表
   面構成要素と第２表面構成要素とはそれぞれの外
   周の１点で接し；上記第１表面構成要素と第２表
   面構成要素との間には小空洞が形成され；この小
   空洞はそれぞれこの小空洞の通路の狭い開口部か
   ら広い開口部まで広がり；上記表面構成要素対は
   Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸方向に結合されて三次元格子
   を形成し、それによつて隣接する上記小空洞をＸ
   軸及びＹ軸方向に結合して上記格子を貫くジグザ
   グ形の流路を形成し、この流路はＸ軸及びＹ軸方
   向には通じているが、Ｚ軸方向には互いに隔絶さ
   れていることを特徴とする分離装置。 ３ 三次元格子は水平なＸ軸方向に大きさを有す
   ると共にＹ軸及びＺ軸方向に大きさを有し、この
   三次元格子は分離器の中に装着可能であつて、分
   離すべき成分をその担体である液体から分離する
   ためのものである場合において；本三次元格子は
   複数対の三角形部分を有し、この複数対の三角形
   部分は連結され、各対の三角形部分はその間に小
   空洞を形成し；上記各対の三角形部分は第１三角
   形部分及び第２三角形部分を有し、この第１三角
   形部分及び第２三角形部分はそれぞれその頂点か
   ら底辺の第１頂点まで延びる第１辺と、その頂点
   から底辺の第２頂点まで延びる第２辺と底辺とを
   有し、上記第１三角形部分及び第２三角形部分の
   面は内側を向き、上記第１三角形部分及び第２三
   角形部分の設定は上記第１三角形部分の上記第１
   辺と上記第２三角形部分の底辺とが仮想の三角プ
   リズムの第１側面上にあり、上記第１三角部分の
   第２辺と上記第２三角形部分の第２辺とが上記仮
   想三角プリズムの第２側面上にあり、上記第１三
   角形部分の底辺と上記第２三角形部分の第２辺と
   が上記仮想三角プリズムの第３側面上にあり、上
   記第１三角形部分の頂点が上記第２三角形部分の
   底辺の第１頂点に接し、上記第１三角形部分の底
   辺の第１頂点が上記第２三角形部分の底辺の第２
   頂点から距離Ｘだけ離れた位置を占め、上記第１
   三角形部分の底辺の第２頂点が上記第２三角形部
   分の頂点から距離2Xだけ離れた位置を占めるよ
   うに行ない；上記対をなす三角形部分は上記仮想
   三角プリズムの長手方向の軸であるＺ軸をＸ軸及
   びＹ軸方向に横断するように結合され、この結合
   によつて対をなす三角形部分の第１三角形部分の
   第１辺が隣接する第１対の三角形部分の第１三角
   形部分の第１辺に相対し；上記対をなす三角形部
   分の第２三角形部分の底辺が上記隣接する第１対
   の三角形部分の第２三角形部分の底辺に相対し；
   上記対をなす三角形部分の第１三角形部分の第２
   辺が隣接する第２対の三角形部分の第１三角形部
   分の第２辺に相対し；上記対をなす三角形部分の
   第２三角形部分の第１辺が上記隣接する第２対の
   三角形部分の第２三角形部分の第１辺に相対し、
   上記対をなす三角形部分の第１三角形部分の底辺
   が隣接する第３対の三角形部分の第１三角形の底
   辺に相対し；上記対をなす三角形部分の第２三角
   形部分の第２辺が上記隣接する第３対の三角形部
   分の第２三角形部分の第２辺に相対し；また上記
   対をなす三角形部分及びこれに隣接する各対の三
   角形部分は上記仮想プリズムの長軸に沿つて上記
   Ｚ軸方向に結合され、この結合は下側の対の三角
   形部分の第２三角形部分が上側の対の三角形部分
   の第１三角形部分の第１三角形部分になるように
   することを特徴とする分離装置。 ４ 上記第１三角形部分及び第２三角形部分が等
   しい二等辺三角形であり；上記仮想プリズムが側
   面の等しい三角プリズムであり；上記距離Ｘは次
   式 Ｘ＝Ytanθ′／sin（90−φ／２）゜ によつて定まり、ここにＹは上記第１三角形部分
   又は第２三角形部分の底辺から頂点まで直角に延
   びる線の長さとし；φは上記二等辺三角形である
   第１三角形部分又は第２三角形部分の頂角とし；
   θは上記二等辺の第２三角形部分の底辺と、上記
   二等辺の第１三角形部分の第１辺とのなす角度と
   することを特徴とする特許請求の範囲第３項に記
   載の分離装置。 ５ 上記三次元格子は流入端部、その反対側に吐
   出端部、上部及び下部を有し；上記対をなす二等
   辺三角形部分は連結されて複数の分離用通路を形
   成し、この分離用通路は上記Ｘ軸方向に上記格子
   の流入端部から吐出端部まで延び、上記分離用通
   路は上記対をなす二等辺三角形部分によつて形成
   される小空洞を有し；隣接する第１対の二等辺三
   角形部分の共通の底辺と内側を向く面とが連結さ
   れてジグザグ形の複数の捕集路を形成し、この捕
   集路は上記Ｙ軸方向に上記格子の下部まで延び；
   隣接する第２対の二等辺三角形部分の共通する第
   ２辺と内側を向く面とは連結されてジグザグ形の
   捕集用凹路を形成し、この捕集用凹路は上記Ｙ軸
   方向に上記格子の上部まで延び；上記格子は傾斜
   し、その傾斜角度は上記Ｚ軸が垂直線に対してな
   す角度であり、この角度は上記格子を上記水平な
   Ｘ軸を中心に回転させた角度であつてその値は次
   式θ゜＜ω＜90゜によつて求められることを特徴と
   する特許請求の範囲第４項に記載の分離装置。 ６ 上記三次元格子は上部、下部及び閉じられて
   対向する端部を有し；上記対をなす二等辺三角形
   部分は連結されて複数の分離用通路を形成し、こ
   の分離用通路は上記格子の上部から下部まで延
   び、この分離用通路は上記対をなす二等辺三角形
   によつて形成された連結された小空洞を有し；隣
   接する第１対の二等辺三角形部分の共通の底辺及
   び内側を向く面は連結されて複数のジグザグ形の
   捕集路を形成し、この捕集路は上記Ｙ軸方向に上
   記格子の下側まで延び；隣接する第２対の二等辺
   三角形部分の共通の第２辺と内側を向く面とは連
   結されてジグザグ形の複数の捕集用凹路を形成
   し、この捕集用凹路は上記Ｙ軸方向に上記格子の
   上部まで延び；上記格子は傾斜しており、その傾
   斜角度ωは上記Ｚ軸が垂直線に対してなす角度で
   あり、この角度ωは上記格子が上記水平なＸ軸を
   中心として回転された角度であつてその数値をθ゜
   ＜ω＜90゜とすることを特徴とする特許請求の範
   囲第４項に記載の分離装置。 ７ 上記格子の流入端部に隣接する上記対をなす
   二等辺三角形部分が比較的小さく、こ対をなす二
   等辺三角形部分の大きさは上記子の吐出端部に近
   づくにつれて大きくなり、この二等辺三角形部分
   の大きさの変わる面の部分は大きさが異なり対を
   なしている三角形部材を隣接させて結合すること
   を特徴とする特許請求の範囲第５項に記載の分離
   装置。 ８ 上記対をなす二等辺三角形部分の上部又は下
   部に隣接する対をなす二等辺三角形部分は比較的
   小さく、この隣接する対の二等辺三角形部分はそ
   れぞれ上記上部又は下部の方向に近づくにつれて
   大きくなり、この大きさの変る面は大きさの異な
   る対をなす三角形部材を隣接させて結合すること
   を特徴とする特許請求の範囲第６項に記載の分離
   装置。 ９ 分離すべき成分をその担体である液体から分
   離するための装置において、本装置は槽を有し、
   この槽は上記精製処理すべき液体の流入部、吐出
   部、及び上記液体から分離された成分を受け入れ
   るための捕集部とを含み；また本装置は三次元の
   格子を有し、この格子は上記槽の中に装着される
   と共に上記流入部、吐出部及び少なくとも１つの
   捕集部につなげられ、上記三次元格子は複数の連
   結された対をなす二等辺三角形部分を有し、この
   各対の二等辺三角形部分の間には小空洞が形成さ
   れ；上記二等辺三角形部分が対をなしている各部
   分は第１の二等辺三角形部分と第２の二等辺三角
   形部分とを有し、この第１の二等辺三角形部分と
   第２の二等辺三角形部分とは相等しく、上記第１
   の二等辺三角形部分及び第２の二等辺三角形部分
   はそれぞれの頂点から底辺の第１頂点まで延びる
   第１辺と、上記頂点から上記底辺の第２頂点まで
   延びる第２辺と、上記底辺とによつて特定される
   と共にその面は内側を向き、上記第１の二等辺三
   角形部分及び第２の二等辺三角形部分の設定は上
   記第１の二等辺三角形部分の第１辺及び上記第２
   の二等辺三角形部分の底辺が側面の等しい仮想三
   角プリズムの第１側面上にあり、上記第１の二等
   辺三角形部分の第２辺及び上記第２の二等辺三角
   形部分の第１辺が上記仮想三角プリズムの第２側
   面上にあり、上記第１の二等辺三角形部分底辺及
   び上記第２の二等辺三角形部分の第２辺が上記仮
   想三角プリズムの第３側面上にあり、上記第１の
   二等辺三角形部分の頂点が上記第２の二等辺三角
   形部分の底辺の第１頂点に接し、上記第１の二等
   辺三角形部分の第１頂点が上記第２の二等辺三角
   形部分の第２頂点から距離Ｘだけ離れた位置にあ
   り、上記第１の二等辺三角形部分底辺の第２頂点
   が上記第２の二等辺三角形部分の頂点から距離
   2Xだけ離れた位置にあるように行ない、上記距
   離Ｘは次式 Ｘ＝Ytanθ゜／sin（90−φ／２）゜ によつて決まり、ここに Ｙは上記第１二等辺三角形部分又は第２の二等
   辺三角形部分の底辺から直角に頂点まで延びる線
   の長さとし、 φは上記第１の二等辺三角形部分又は第２の二
   等辺三角形部分の頂角とし、 θは上記第２の二等辺三角形部分の底辺と上記
   第１の二等辺三角形部分の第１辺とがなす角と
   し；上記二等辺三角形が対をなす部分は上記側面
   の等しい仮想三角プリズムの長軸であるＺ軸に対
   して上記Ｘ軸およびＹ軸を横断するように結合さ
   れ、この結合によつて、上記二等辺三角形が対を
   なす部分の第１の二等辺三角形部分の第１辺が隣
   接する第１対の二等辺三角形部分の第１の二等辺
   三角形部分の第１辺に相対し；上記二等辺三角形
   が対をなす部分の第２の二等辺三角形部分の底辺
   が隣接する第１対の二等辺三角形部分の第２の二
   等辺三角形部分の底辺に相対し；上記二等辺三角
   形が対をなす部分の上記第１の二等辺三角形部分
   の第２辺が隣接する第２対の二等辺三角形部分の
   第１の二等辺三角形部分の第２辺に相対し；上記
   二等辺三角形部分が対をなす部分の第２の二等辺
   三角形部分の第１辺が上記隣接する第２対の二等
   辺三角形部分の第２の二等辺三角形部分の第１辺
   に相対し；上記二等辺三角形部分が対をなす部分
   の上記第１の二等辺三角形部分の底辺が隣接する
   第３対の二等辺三角形部分の第１の二等辺三角形
   部分の底辺に相対し；上記二等辺三角形部分が対
   をなす部分の上記第２の二等辺三角形部分の第２
   辺が上記隣接する第３対の二等辺三角形部分の第
   ２の二等辺三角形部分の第２辺に相対し；上記対
   の三角形部分は上記Ｚ軸方向に上記仮想の等側面
   三角プリズムの長軸に沿つて結合され、この結合
   によつて下側で対をなす三角形部分の第２の二等
   辺三角形部分が上側に隣接して対をなす二等辺三
   角形部分の第１の二等辺三角形部分となり；上記
   格子は角度ωだけ傾斜しており、この角度ωは上
   記Ｚ軸が垂直線に対してなす角度であり、この角
   度ωは上記格子が上記水平なＸ軸を中心として回
   転した角度であつてθ゜＜ω＜90゜の範囲内にある
   ことを特徴とする分離装置。 １０ 上記分離用装置は上記格子を有し、この格
   子は上記流入部に通ずる流入端部及び、この流入
   端部の反対側にあつて上記吐出部に通ずる吐出端
   部を有し、この格子の上部は軽質成分捕集用空間
   に通じ、またこの格子の下部は残渣捕集用空間に
   通じ；上記連結されている対をなす二等辺三角形
   部分はジグザグ形の複数の分離用通路を形成し、
   この分離用通路は上記Ｘ軸の方向に上記格子の流
   入端部から吐出端部まで延び、この分離用通路は
   上記対をなす二等辺三角形部分によつて形成され
   た連結された小空洞を有し；隣接する第１対の二
   等辺三角形部分の共通の底辺と内側を向く面とが
   ジグザグ形の複数の連結された集収路を形成し、
   この集収路はＹ軸方向に上記格子の下側に鳥達す
   るまで延び；隣接する二等辺三角形部分の共通の
   第２辺と内側を向く面とがジグザグ形の複数の連
   結された集収用凹路を形成し、この捕集用凹路は
   上記Ｙ軸方向に上記格子の上側に達するまで延び
   ることを特徴とする特許請求の範囲第９項に記載
   の分離装置。 １１ 上記格子の流入端部に隣接した対をなす二
   等辺三角形部分は比較的小さく、この対をなす小
   さい二等辺三角形部分は上記格子の吐出端部に近
   づくにつれて大きくなり、この大きさが変わる部
   分は大きさの異なる対をなす三角形部分を隣接さ
   せて結合されることを特徴とする特許請求の範囲
   第１０項に記載の分離装置。 １２ 上記格子が上記担体である液体から分離す
   べき成分に対して強い親和力を有する材料により
   構成されることを特徴とする特許請求の範囲第９
   項乃至第１１項の何れかの項に記載の分離装置。 １３ 相対的に軽質な成分と重質な成分とを、そ
   の担体である液体から凝集分離させるための方法
   であり、この凝集及び分離は上記担体である液体
   を三次元構造の格子の中を層流として流すことに
   より行ない、この三次元構造の格子は水平なＸ軸
   の方向に大きさを有すると共にＹ軸及びＺ軸の方
   向にも大きさを有する連結された小空洞を有する
   構造である分離方法において；本方法は上記担体
   である液体の剪断力を大きくする段階を有し、こ
   の剪断力増大は凝集分離すべき成分の粒子の凝集
   速度を高めるために行なうものであり、上記剪断
   力増大は上記担体である液体を小空洞の通路の狭
   い開口部を通すことによつて行ない、この狭い開
   口部は上記小空洞を構成する対をなす二等辺三角
   形部分の第２の二等辺三角形部分の底辺と、上記
   対をなす二等辺三角形部分の第１の二等辺三角形
   部分の第１辺とによつて形成され、この第１辺は
   上記第１の二等辺三角形部分の頂点と底辺の第１
   頂点とを結ぶ線であり；また本方法は上記凝集さ
   せた成分の粒子を沈降又は浮上させるために上記
   液体の剪断速度を減少させる段階を有し、この剪
   断速度の減少は上記液体を上記小空洞の広い開口
   部に向けて流すことにより行ない、この広い開口
   部は上記第１の二等辺三角形部分の第２辺と上記
   第２の二等辺三角形部分の第１辺とを結合するこ
   とによつて形成し、上記第１の二等辺三角形部分
   の第２辺とは上記第１の二等辺三角形部分の頂点
   と底辺の第２頂点とを結ぶ線を指し、また上記第
   ２の二等辺三角形部分の第１辺とは上記第２の二
   等辺三角形部分の頂点と底辺の第１頂点とを結ぶ
   線であり、上記小空洞は対をなす二等辺三角形部
   分によつて形成され、この各対をなす二等辺三角
   形部分はその第１の二等辺三角形部分と第２の二
   等辺三角形部分とが相等しく、上記第１の二等辺
   三角形部分及び第２の二等辺三角形部分はそれぞ
   れその頂点からその底辺の第１頂点まで延びる第
   １辺と、上記頂点から底辺の第２頂点まで延びる
   第２辺と、底辺とによつて形成され、その面は内
   側を向き、上記第１の二等辺三角形部分及び第２
   の二等辺三角形部分の設定は、上記第１の二等辺
   三角形の第１辺及び上記第２の二等辺三角形の底
   辺が側面の等しい仮想三角プリズムの第１面上に
   あり、上記第１の二等辺三角形部分の第２辺及び
   上記第２の二等辺三角形部分の第１辺が上記仮想
   三角プリズムの第２側面上にあり、上記第２の二
   等辺三角形部分の第２辺及び上記第１の二等辺三
   角形部分の底辺が上記仮想三角プリズムの第３側
   面上にあり、上記第１の二等辺三角形部分の頂点
   が上記第２の二等辺三角形部分の底辺の第１頂点
   に接し、上記第１の二等辺三角形部分の底辺の第
   １項頂点が上記第２の二等辺三角形部分の底辺の
   第２頂点から距離Ｘだけ離れた位置にあり、上記
   第１の二等辺三角形部分の底辺の第２頂点が上記
   第２の二等辺三角形部分頂点から距離2Xだけ離
   れた位置にあるように行ない、上記距離Ｘは次式 Ｘ＝Ytanθ°／sin（90−φ／２）° により求め、ここにＹは上記第１の二等辺三角形
   部分又は第２の二等辺三角形部分の底辺から直角
   に頂点まで延びる線の長さとし；φは上記第１の
   二等辺三角形部分又は第２の二等辺三角形部分の
   頂角とし、θは上記第２の二等辺三角形部分の底
   辺と上記第１の二等辺三角形部分の第１辺とがな
   す角とし；本方法は下流側に隣接する小空洞の中
   をその広い開口部から狭い開口部まで、上記担体
   である液体を流して上記液体に対する剪断力及び
   上記成分の粒子の凝集速度を高める段階を有し、
   上記小空洞に二等辺三角形部分を対にして隣接結
   合させることによつて隣接する空洞を形成し、こ
   の隣接結合させる対をなす二等辺三角形部分は上
   記側面の等しい仮想三角プリズムの長軸であるＺ
   軸に対するＸ軸及びＹ軸を横断するように結合さ
   せ、この結合によつて、対をなす二等辺三角形部
   分の第１の二等辺三角形部分の第１辺が、隣接す
   る第１対の二等辺三角形部分の第１の二等辺三角
   形部分の第１辺に相対し；上記対をなす二等辺三
   角形部分の第２の二等辺三角形部分の底辺が、隣
   接する第１対の二等辺三角形部分の第２の二等辺
   三角形部分の底辺に相対し；上記対をなす二等辺
   三角形部分の第１の二等辺三角形部分の第２辺
   が、隣接する第２対の二等辺三角形部分の第１の
   二等辺三角形部分の第２辺に相対し；上記対をな
   す二等辺三角形部分の第２の二等辺三角形の第１
   辺が、隣接する第２対の二等辺三角形部分の第２
   の二等辺三角形部分の第１辺に相対し；上記対を
   なす二等辺三角形部分の第１の二等辺三角形部分
   の底辺が、隣接する第３対の二等辺三角形部分の
   第１の二等辺三角形部分の底辺に相対し；上記対
   をなす二等辺三角形部分の第２の二等辺三角形部
   分の辺が、隣接する第３対の二等辺三角形部分の
   第２の二等辺三角形部分の第２辺に相対するよう
   にし；上記各対の三角形部分を上記Ｚ軸方向に上
   記側面の等しい仮想三角プリズムの長軸に沿つて
   結合させることにより下側の対をなす二等辺三角
   形部分の第２の二等辺三角形部分が上側に隣接す
   る対の二等辺三角形部分の第１の二等辺三角形部
   分になるようにし；また本方法は上記小空洞を
   次々に下流側に隣接させてジグザグ形の分離用通
   路を形成し、この分離用通路を用いて上記成分の
   粒子を凝集させて分離する段階を有し、この凝集
   及び分離は上記小空洞を連結させて成る格子の中
   で、上記成分の粒子が悉く沈降又は浮上し得る大
   きさに成長するまで継続することを特徴とする分
   離方法。 １４ 上記精製処理すべき液体を、先ず分離すべ
   き成分の粒子を凝集させるために比較的小さい小
   空洞の中を通し、続いて上記液体を順次大きい小
   空洞の中に通して上記凝集した成分の粒子の分離
   を促進させることを特徴とする特許請求の範囲第
   １３項に記載の分離装置。 １５ 上記分離方法は更に上記精製処理すべき液
   体をジグザグ形の分離用通路に流す段階を有しこ
   のジグザグ形の分離用通路は上記Ｘ軸の方向に上
   記格子を貫いてその流入端部から吐出端部まで延
   び、上記分離方法は分離用通路に上記分離された
   重質成分を上記Ｙ軸に沿つて上記格子の下部まで
   通す段階を有し、上記Ｚ軸は上記垂直線から角度
   ωだけ傾斜させ、この角度ωはθ゜＜ω＜90゜の範
   囲内とし、上記分離された重質成分をジグザグ形
   に連結された複数の捕集路の中に通し、この捕集
   用凹路は上記Ｙ軸方向に上記格子の下部まで延
   み、この捕集路は隣接する第１の二等辺三角形部
   分の共通の底辺と内側を向く面とによつて形成さ
   れ；また上記分離方法は上記分離された軽質成分
   を上記Ｙ軸方向に上記格子の上側まで流す段階を
   有し、この分離された軽質成分はジグザグ形に連
   結された複数の捕集用凹路を坪り、この捕集用凹
   路は上記Ｙ軸方向に上記格子の上側まで延び、こ
   の集収凹路は隣接する第２対の二等辺三角形部分
   の底辺と内側を向く面とによつて形成されること
   を特徴とする特許請求の範囲第１３項又は第１４
   項に記載の分離方法。 １６ 上記分離方法は更に、上記精製処理すべき
   液体をジグザグ形の分離用通路に流す段階を有
   し、この分離用通路は上記Ｙ軸方向に上記格子の
   中をこの格子の上側から下側まで延び、上記Ｚ軸
   を角度ωだけ傾斜させ、この角度ωはθ゜＜ω＜
   90゜の範囲内とし；また上記分離方法は上記分離
   された重質成分を上記Ｙ軸方向に上記格子の下側
   まで流す段階を有し、この分離された重質成分は
   ジグザグ形に連結された複数の捕集路を通り、こ
   の捕集路は上記Ｙ軸方向に上記格子の下側まで延
   び、この捕集路は隣接する第１対の二等辺三角形
   部分の共通の底辺と内側を向く面とによつて形成
   され；また上記分離方法は上記分離された軽質成
   分を上記Ｙ軸方向に上記格子の上側まで流す段階
   を有し、この分離された軽質成分は、ジグザグ形
   に連結された複数の集収凹路を通り、この捕集用
   凹路は上記Ｙ軸方向に上記格子の上側まで延び、
   この捕集用凹路は隣接する第２対の二等辺三角形
   の共通の第２辺と内側を向く面とによつて形成さ
   れることを特徴とする特許請求の範囲第１３項又
   は第１４項に記載の分離方法。 １７ 上記分離方法は更に上記精製処理すべき液
   体をジグザグ形の分離用通路に流す段階を有し、
   この分離用通路は上記Ｙ軸方向に上記格子を貫い
   て上記格子の下側から上側まで延び、上記Ｚ軸は
   上記垂直線から角度ωまで傾斜し、この角度ωは
   θ゜＜ω＜90゜の範囲内とし、また上記分離方法は
   上記分離された重質成分を上記Ｙ軸方向に上記格
   子の下側まで流す段階を有し、上記分離された重
   質成分はジグザグ形に連続された複数の捕集路を
   流れ、この捕集路は上記Ｙ軸方向に上記格子の下
   側まで延び、この捕集路は隣接する第１対の二等
   辺三角形部分の共通の底辺と内側を向く面とによ
   つて形成され；また上記分離方法は上記分離され
   た軽質成分を上記Ｙ軸方向に上記格子の上部まで
   流す段階を有し、この分離された軽質成分はジグ
   ザグ形に連結された上記複数の捕集用凹路の中を
   流れ、この捕集用凹路は上記Ｙ軸方向に上記格子
   の上側まで延び、上記捕集用凹路は隣接する第２
   対の二等辺三角形部分の共通する第２辺と内側を
   向く面とによつて形成されることを特徴とする特
   許請求の範囲第１３項又は第１４項に記載の分離
   方法。