JPH0365171B2 - - Google Patents

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JPH0365171B2
JPH0365171B2 JP4570585A JP4570585A JPH0365171B2 JP H0365171 B2 JPH0365171 B2 JP H0365171B2 JP 4570585 A JP4570585 A JP 4570585A JP 4570585 A JP4570585 A JP 4570585A JP H0365171 B2 JPH0365171 B2 JP H0365171B2
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manifold
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carpet
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H11/00—Non-woven pile fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/16—Devices for entraining material by flow of liquids or gases, e.g. air-blast devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6472—By fluid current

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  • Textile Engineering (AREA)
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  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はカーペツトの製造装置に関する。
〔従来の技術〕
従来のタフテツドカーペツトでは、カーペツト
ヤーンは裏打ち材料（初期裏打ちとして知られ
る）を通して押し出され、次いでＵ字状のタフト
を形成するために引き出されるものである。タフ
トが初期バツキングから移動しないことを保証す
るため、接着剤の被膜、通常はラテツクスの被膜
を初期バツキングであつて、各タフトのベースを
カーペツトに絡み合わせるものに接着する。カー
ペツトを敷いたとき、寸法安定性を付与するため
に、二次的バツキングが通常このラテツクスに接
着される。この二次的バツキングはまた、カーペ
ツト裏面の審美的外観を改善するものである。
〔発明が解決しようとする問題点〕
従つて、ヤーンおよび初期バツキング双方の厚
さ（太さ）によつては、各タフトのパーセンテー
ジは初期バツキングの範囲内もしくはそれ以下と
なり、その結果露出したカーペツト表面の部分を
形成しないことになる。カーペツト生成に関する
タフト技術（tufting technique）に起因するこ
の浪費は可成りのものとなる可能性があり、それ
はヤーンの30％までと考えることができる。
〔問題点を解決するための手段及び作用〕
本発明の目的はこの種の浪費が回避されるカー
ペツト製造技術を提供することにある。
本発明はカーペツトの製造装置を提供するもの
であり、該装置は： 接着剤でカバーしたバツキングであつて後記の
マニホルドの下方で可動なものの幅を横切つて延
在するように設けたマニホルドであつて、各ヤー
ンの供給源から前記マニホルドを介してヤーンを
案内するためにその長さに沿つて配置された複数
個の案内手段を備えるものと、 圧縮空気供給源に接続可能である複数個の空気
流路であつて、それが設けられた結果、前記複数
個の空気流路のそれぞれが、その各ガイド手段を
介してヤーンを強制するように前記ガイド手段の
各１個内に通じるので、そのヤーンが前記マニホ
ルドから接着剤でカバーしたバツキング上に出現
するものと、 前記マニホルドからヤーンが出現する地点でヤ
ーンを供するための切断手段であつて、その結果
ヤーンがカーペツトタフトを形成するように機能
するものとを含んで構成される。
この装置は更に少なくとも１組のガイド手段を
含んでいてもよく、これは前記マニホルドの長さ
に沿つて延在するように設けられ、前記少なくと
も１組の別のガイド手段は前記複数個のガイド手
段と整列されるので、前記少なくとも１組の別の
ガイド手段から出現するヤーンは前記複数個のガ
イド手段から出現するヤーンと隣接することにな
る。
好ましいのは各ガイド手段が、垂直または略垂
直のガイドボアを備えることである。
前記マニホルドと前記接着剤カバーしたバツキ
ングとの間に配置されたアセンブラブロツクが使
用されるが、このアセンブラブロツクは前記複数
個のガイド手段および前記少なくとも１組の別の
ガイド手段の整列された出口の下方に位置決めさ
れたヤーン片収集帯域を包含しており、更に前記
アセンブラブロツクはデイスペンサー手段を備え
ていて、前記接着剤カバーバツキングへの各切断
ヤーン片の案内を制御する。特に、前記ヤーン片
収集帯域は漏斗形状ボアであり、また前記デイス
ペンサー手段は前記アセンブラブロツクの真下に
可動スライドを備えており、各漏斗状ボアおよび
別の空気路開口を経由してヤーン片の各漏斗状ボ
アへの運動を制御して、各漏斗状ボアからの前記
ヤーン片を強制するものである。
更にここで説明されるのはヤーン供給装置であ
つて、これは供給すべきヤーンを必要とする機械
のためのものであり、前記装置は第一および第二
同期ヤーンクランプ手段ならびに前記第一および
第二ヤーンクランプ手段間に配置されたヤーンプ
ーラ（puller）手段を包含しており、前記第一ヤ
ーンクランプ手段は、前記ヤーンプーラ手段がヤ
ーン供給手段から所定長さのヤーンを引き寄せる
と、前記ヤーンを解放し、一方前記第二ヤーンク
ランプ手段は、前記機械によつて前記所定長さの
ヤーンが要求されると、前記ヤーンを解放する。
都合がよいのは前記ヤーンプーラ手段が偏心し
ているものであり、その回転が前記ヤーン供給手
段からの前記ヤーンを強制し、そして前記第一お
よび第二ヤーンクランプ手段はカムまたはソレノ
イド操作されるものである。
〔実施例〕
以下、この発明を明確に理解し、また直ちに実
際的な効果を得ることができるように、この発明
の実施例を添付図面に従つて説明する。この発明
は以下の実施例に限定されるものでない。
第１図はこの発明の第１の実施例を示す。
同図によれば、粘着剤又は接着剤１２を適用し
てあるバツキング１０が示されている。バツキン
グ１０は矢印Ａで示すように右から左へ搬送され
る。導出口すなわちマニホルド１４は、バツキン
グ１０の幅方向に伸長する幅広い部材から成る。
ヤーンガイドはボア孔１６の形状であり、マニホ
ルド１４内に穿孔されており、また複数のこのガ
イドがバツキングの幅方向に伸張している。
ヤーン１８はヤーン源（図示せず）からボア孔
１６に供給される。もう１つのボア孔２２がボア
孔１６に向けけ開口しており、一端にホース結合
部材２４を備えている。空気ホース２６は、部材
２４を、圧縮空気源（図示せず）に結合された制
御ソレノイド２８に接続する。
マニホルド１４の基部３０の上方には、マニホ
ルドから現れたヤーン１８を切断するため、往復
運動するナイフ３２から成る切断装置がある。
使用に際しては、ナイフ３２、ソレノイド（複
数の場合もある）２８、及びバツキング１０の移
動は同期がとられている。バツキング１０がマニ
ホルド１４の下を移動すると、ソレノイド２８が
開き、第２のボア孔２２からの空気の突流（以
下、空気パルスとする）がヤーン１８をバツキン
グの粘着剤１２に向けて押付ける。ここで、ナイ
フ３２が毛立ちのしたカーペツトタフト３８を形
成するため、ヤーン１８を切断する。このような
連続操作を繰返すことによりカーペツトを形成す
る。
粘着剤は適当なものでよいが、カーペツトの柔
軟性及び弾力を保つために、堅い粘着剤より弾性
のあるものを使用することが望ましい。
ボア孔１６は、バツキング１０の進行方向に傾
けたほうがよいことが分かつており、このことに
よりナイフ３２で切断した際にタフトが傾かない
ようになる。マニホルド１４の高さも調節するこ
とができ、種々の深さのパイルを製造することが
できる。
第２図は「アクスミンスター（Axminster）」
型カーペツトを製造するため、多重にヤーンを用
いる２つの実施例を示している。
アクスミンスターカーペツトでは、所望のパタ
ーンを織るために染料着色したカーペツトヤーン
を用いる。このような個々のヤーンを用いること
により、異なる着色ヤーンの境界間にシヤープな
輪郭を形成する。
このようなシヤープな輪郭はタフト型のカーペ
ツトでは得られない。これは、着色パターンをカ
ーペツト上にプリントし、このため異なつた着色
染料の境界で着色が切断されためである。
この発明では、「アクスミンスター」カーペツ
トの効果を与えるため、着色ヤーンを用いること
ができる。
第２図では、説明並びに比較を容易にするた
め、可能な限り同一符号を用いている。鎖線３４
は２つの実施例を分離するものである。すなわ
ち、第２の実施例が鎖線３４より上の構成のみを
備えているのに対して、第３の実施例は鎖線３４
の下の構成も含んでいる。
第２の実施例が第１の実施例と異なる点は、多
重のボア孔１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃを用い、また
これらと共に対応する第２のボア孔２２Ａ，２２
Ｂ，２２Ｃを用いていることである。ヤーン１８
Ａ，１８Ｂ，１８Ｃは異なつた色であり、夫々の
ヤーン源（図示せず）から供給される。
着色ヤーン１８Ｂが付勢された適当なソレノイ
ド（図示せず）から供給されると、空気ホース２
６Ｂからの空気パルスがヤーン１８Ｂをバツキン
グ１０の粘着剤１２に押付けられる。他のボア孔
は付勢されていないため、ヤーン１８Ａ，１８Ｃ
は移動しない。このように、ボア孔の付勢を選択
することにより、多色カーペツトを製造すること
ができる。
第２図に示す第３の実施例は、バツキング１０
上にカツトヤーン片を正確に位置付けるためのア
センブラブロツク３６を備えている。ブロツク３
６はヤーン片３８を案内するための円錐状ボア孔
４０を有する。空気流路４２は空気ホース（図示
せず）に接続され、第２のボア孔２２Ａ，２２
Ｂ，２２Ｃの場合と同様に、ソレノイド（図示せ
ず）によつて空気パルスが供給される。
可動スライド４４は、ヤーン片３８が切断され
たとき円錐状ボア孔４０を遮断し、空気流路４２
と同期して作動する。実際の使用に際して、ヤー
ン片３８は切断され、スライド４４によつてブロ
ツク３６内に支持するため円錐状ボア４０内に落
とされる。スライド４４を引き開けるように指令
されると、空気パルスが空気流路４２を下方に流
れ、ヤーン片３８をバツキング１０の粘着剤又は
接着剤１２に押付けられる。
この実施例によれば、アセンブラブロツク３６
にヤーン片が放出された最初の角度と関係なく、
ヤーン片３８は正しい角度に放出される。
第３図乃至第５図は、第１図に示した装置にヤ
ーン１８を供給するのに用いることのできるヤー
ン供給装置４６を示している。
この装置は、軸５０を有する偏心デイスク４８
を備えている。プリー又はチエーンホイル５２
は、偏心デイスク４８を回転させるため、ベルト
又はチエーン５４（第３図にのみ示されている）
に結合されている。
偏心デイスク４８の両側にはクランプ手段５
６，５８が設けられている。この実施例のクラン
プ手段は、回転カム６０，６２、及びクランププ
レート６４，６６から成る。プレート６４，６６
はカムホロア６８，７０に支持されている。実際
上、ヤーン１８はクランププレート６４，６６及
びロツド７２，７４の間にクランプされる。
次に、このヤーン供給装置の動作を説明する。
第３図においては、クランプ手段５６は閉じて
おり、またクランプ手段５８は開いており、偏心
デイスク４８は０度である。この位置で、ヤーン
１８は偏心デイスク４８の動作によつて、クリー
ル（図示せず）から引出されている。
60度の位置で、クランプ手段５８は閉じ、ヤー
ンはクリールから引出すことができない。ヤーン
１８はクランプ手段５６，５８の間にゆつたりと
ひつかかる。
135度の位置で、クランプ手段５６は開くが、
クランプ手段５８は閉じたままである（第４図参
照）。180度の位置では、ソレノイド２８（第１
図）が付勢され、空気パルスがひつかかつたヤー
ンをマニホルド１４を介して粘着剤又は接着剤１
２に向けて引つ張る。従つて、ひつかかりが無く
なると、クランプ手段５６，５８の間でヤーンは
締付けられる。
230度から330度の間で、ナイフ３２がヤーン１
８を切断する。225度の位置で、クランプ手段５
６は閉じている。（第５図参照）。270度の位置で、
クランプ手段５８は開くが、クランプ手段５６は
閉じたままである。この位置で、ヤーン１８に偏
心デイスクが係合することにより、ヤーン１８が
再度クリールから引出される。
この動作が偏心デイスクを０度に戻す。以上で
説明した各角度はこれに限定されるものでなく、
動作順序を示すものとして与えられたものである
ことは明らかである。
第６図は、第３図乃至第５図のヤーン供給装置
４６を示す。この装置では、第２図で説明した装
置におけると同様に３本のヤーン１８Ａ，１８
Ｂ，１８Ｃを使用する。
第６図において、偏心デイスク４８は夫々対応
するクリールから全てのヤーン１８Ａ，１８Ｂ，
１８Ｃを引出すが、第２のボア孔２２Ｂのソレノ
イドが付勢されると、特定の１つのヤーン（第２
図によればヤーン１８Ｂ）のみがクランプ手段５
６から引出される。
従つて、ヤーン１８Ａ，１８Ｃは対応するソレ
ノイドが付勢されるまで、ひつかかつたままとな
る。クランプ手段がバツキング１０の幅方向に伸
長していることは明らかである。クランプ手段
は、他の装置がソレノイドなどを使用することが
できるため、操作されるカムである必要はない。
製造に際しては、バツキング１０は粘着剤で被
覆された一連のポリエチレンテレフタレート
（PET）のシートで形成することができる。ヤー
ンは次に粘着剤に打ち込む。適当な粘着剤は次の
ようである。
(a) P.V.C.−PVC樹脂、種々の可塑剤、安定剤、
充填剤、及び顔料から種々のPVCプラスチゾ
ルを合成することができる。典型的な組成は次
のようである。
PVC樹脂 100（重量部） 可塑剤 70 安定剤 1.5〜2.0 充填剤 15〜20 顔 料 所望量 強度を最大にするためには、PVC粘着剤は
150〜200℃の間の温度で硬化しなければならな
い。従つて、PVCプラスチゾルを用いて形成
したカーペツトは硬化用オーブンに通過させる
ようにする。
(b) 高温溶融粘着剤−例えば、エチレンビニルア
セテート及びアタクチツクポリプロピレン型の
幾つかの高温溶融粘着剤を用いることができ
る。これらの粘着剤は高温流体として一面に塗
布され、タフトが打ち込まれるまで溶融状態で
保持される。冷却段階でタフトが一面に粘着さ
れる。この一面の布は高温の溶融粘着剤で予め
被覆した後に保存してもよく、タフトの植え付
けを始める際に粘着剤を再溶融してもよい。
(c) ラテツクス−ブタジエン／スチレン樹脂、安
定剤、フイルタ、及び顔料から合成したラテツ
クス粘着剤を用いることもできる。この粘着剤
は、またタフトの植え付け工程の後に180〜200
℃の間の温度で硬化させる必要がある。
この発明は、またカーペツト型タイルを製造
するのに用いることができる。ここでは、一連
に組合せた（寸法の安定性のため）500×500cm
のPVCタイルを一層のPVCプラスチゾルの粘
着剤で被覆し、この層にカーペツトタイルの面
を形成すべくヤーンを打ち込む。この後、ガス
又は赤外線のオーブン中でタイルを硬化させ
る。
〔発明の効果〕
以上からも明らかなように、この発明によれ
ば、時間及び資材を著しく節約できる。バツキン
グにヤーンを侵入させることがないため、全ての
ヤーンはパイルとしてカーペツトに用いることが
できる。従つて、同じ長さのカーペツトに対し
て、この発明ではずつと少ないヤーンしか必要と
しない。また、初期バツキングに第２のバツキン
グを接着する必要がないため、バツキング設定の
ための費用及び時間が節約される。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明によるカーペツトの製造装置
の第１の実施例の側面断面図、第２図はこの発明
によるカーペツト製造装置の第２及び第３の実施
例の側面断面図、第３図乃至第５図はこの発明に
よるヤーン供給装置の種々の動作位置を示す側面
図、第６図は多重ヤーン供給を説明する第３図乃
至第５図と同様の図。 符号の説明、１０……バツキング、１２……粘
着剤又は接着剤、１４……マニホルド、１６……
ボア孔、１８……ヤーン、２２……ボア孔、２８
……ソレノイド、３２……切断装置、３６……ア
センブラブロツク、３８……カーペツトタフト、
４４……可動スライド、４６……ヤーン供給装
置、５６，５８……クランプ手段。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 接着剤でカバーしたバツキングで後記のマニ
    ホルドの下方で可動なものの幅を横切つて延在す
    るように設けたマニホルドであつて、各ヤーンの
    供給源から前記マニホルドを介してヤーンを案内
    するためにその長さに沿つて配置された複数個の
    案内手段を備えるものと、 圧縮空気供給源に接続可能である複数個の空気
    流路であつて、それが設けられた結果、前記複数
    個の空気流路のそれぞれが、その各ガイド手段を
    介してヤーンを強制するように前記ガイド手段の
    各１個内に通じるので、そのヤーンが前記マニホ
    ルドから接着剤でカバーしたバツキング上に出現
    するものと、 前記マニホルドからヤーンが出現する地点でヤ
    ーンを供するための切断手段であつて、その結果
    ヤーンがカーペツトタフトを形成するように機能
    するものとを含んで構成されることを特徴とする
    カーペツトの製造装置。 ２ 更に前記マニホルドの長さに沿つて延在する
    ように設けられた、少なくとも１組のガイド手段
    を含んで成り、前記少なくとも１組の別のガイド
    手段は前記複数個のガイド手段と整列される結
    果、前記少なくとも１組の別のガイド手段から出
    現するヤーンが前記複数個のガイド手段から出現
    するヤーンと隣接する特許請求の範囲第１項記載
    の装置。 ３ 各ガイド手段が、垂直または略垂直のガイド
    ボアを備える特許請求の範囲第１項または第２項
    記載の装置。
JP60045705A 1984-03-07 1985-03-07 カーペットの製造装置 Granted JPS60209079A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPG395284 1984-03-07
AU3952 1984-03-07

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Publication Number Publication Date
JPS60209079A JPS60209079A (ja) 1985-10-21
JPH0365171B2 true JPH0365171B2 (ja) 1991-10-09

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ID=3770532

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JP60045705A Granted JPS60209079A (ja) 1984-03-07 1985-03-07 カーペットの製造装置

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US (2) US4678533A (ja)
JP (1) JPS60209079A (ja)
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