JPH0364212B2 - - Google Patents
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- JPH0364212B2 JPH0364212B2 JP8467284A JP8467284A JPH0364212B2 JP H0364212 B2 JPH0364212 B2 JP H0364212B2 JP 8467284 A JP8467284 A JP 8467284A JP 8467284 A JP8467284 A JP 8467284A JP H0364212 B2 JPH0364212 B2 JP H0364212B2
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- spring plate
- stress
- spring
- adjacent
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000005480 shot peening Methods 0.000 claims description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
- B21D53/886—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards leaf springs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Springs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、板ばねの製造方法に係り、特に使用
応力をばね板の各部で均一化し、軽量化を図つた
最近の鋼板製重ね板ばねにおける各ばね板の隣接
ばね板当り点（次リーフ当り点）の圧縮残留応力
を増大させることができ、しかも生産性の極めて
良好なストレスピーニング処理を行う板ばね製造
方法に関する。
応力をばね板の各部で均一化し、軽量化を図つた
最近の鋼板製重ね板ばねにおける各ばね板の隣接
ばね板当り点（次リーフ当り点）の圧縮残留応力
を増大させることができ、しかも生産性の極めて
良好なストレスピーニング処理を行う板ばね製造
方法に関する。
従来技術
従来、第２図に示すような鋼板製の重ね板ばね
１の各ばね板２Ａ〜２Ｄは、第１図に示すように
シヨツトピーニング処理を施しており、この際各
ばね板２を自由状態から上に凸に湾曲させて初期
応力を与えた状態でシヨツトピーニング処理を行
う方法（本明細書ではこの方法をストレスピーニ
ングという。）を採つていた。即ち、使用状態に
おいて引張応力が生ずる引張面２ｔ側を自由状態
よりも引き伸した状態でシヨツトを衝突させ、こ
れを自由状態に戻すことによつて該引張面２ｔに
圧縮残留応力を生じさせ、使用状態において生ず
る引張応力と相殺させ、実際の応力値を減少させ
て重ね板ばね１の耐久性を向上させようとするも
のである。
１の各ばね板２Ａ〜２Ｄは、第１図に示すように
シヨツトピーニング処理を施しており、この際各
ばね板２を自由状態から上に凸に湾曲させて初期
応力を与えた状態でシヨツトピーニング処理を行
う方法（本明細書ではこの方法をストレスピーニ
ングという。）を採つていた。即ち、使用状態に
おいて引張応力が生ずる引張面２ｔ側を自由状態
よりも引き伸した状態でシヨツトを衝突させ、こ
れを自由状態に戻すことによつて該引張面２ｔに
圧縮残留応力を生じさせ、使用状態において生ず
る引張応力と相殺させ、実際の応力値を減少させ
て重ね板ばね１の耐久性を向上させようとするも
のである。
しかし、従来のストレスピーニングにおいて
は、各ばね板２を例えば長さ170mm程度の剛性型
に載置して該型を基準にして該ばね板を上に凸に
湾曲させて初期応力を与えていたため、該型の端
部付近、即ちＵボルト際４の初期応力は十分大き
く設定されてもばね板の端部に行くに従い初期応
力は当然小さくなり、初期応力がばね板２の各部
で不均一な状態でストレスピーニングが行われ、
圧縮残留応力は初期応力に比例するので、ストレ
スピーニング処理の終了したばね板２は、Ｕボル
ト３際４の圧縮残留応力を最大とし、端部に行く
に従い漸減するような不均一な圧縮残留応力のば
ね板２となるのを避けることができなかつた。
は、各ばね板２を例えば長さ170mm程度の剛性型
に載置して該型を基準にして該ばね板を上に凸に
湾曲させて初期応力を与えていたため、該型の端
部付近、即ちＵボルト際４の初期応力は十分大き
く設定されてもばね板の端部に行くに従い初期応
力は当然小さくなり、初期応力がばね板２の各部
で不均一な状態でストレスピーニングが行われ、
圧縮残留応力は初期応力に比例するので、ストレ
スピーニング処理の終了したばね板２は、Ｕボル
ト３際４の圧縮残留応力を最大とし、端部に行く
に従い漸減するような不均一な圧縮残留応力のば
ね板２となるのを避けることができなかつた。
一方、最近の鋼板製の重ね板ばね１において
は、軽量化の要請から、Ｕボルト際４から先端部
までの使用応力を均一化し、端部、特に隣接ばね
板当り点６までは大きな応力が発生するようにな
つている。しかし上記の理由から圧縮残留応力は
Ｕボルト際４では十分に大きいが先端部に行くに
従い漸減するように処理されていたため、各ばね
板２の隣接ばね板当り点６において折損が生じ易
く、ばね板２の耐久性が各部において不均一であ
るという不具合があつた。
は、軽量化の要請から、Ｕボルト際４から先端部
までの使用応力を均一化し、端部、特に隣接ばね
板当り点６までは大きな応力が発生するようにな
つている。しかし上記の理由から圧縮残留応力は
Ｕボルト際４では十分に大きいが先端部に行くに
従い漸減するように処理されていたため、各ばね
板２の隣接ばね板当り点６において折損が生じ易
く、ばね板２の耐久性が各部において不均一であ
るという不具合があつた。
目 的
本発明は、上記した従来技術の欠点を除くため
になされたものであつて、その目的とするところ
は、シヨツトピーニング処理を施すばね板の次に
隣接ばね板と同長の弾性型を密着配置し、該弾性
型と共に該ばねを湾曲させて各部に均一な初期応
力を与えてストレスピーニング処理を施すことに
よつて、Ｕボルト際と隣接ばね板当り点間の圧縮
残留応力を均一化することであり、またこれによ
つてばね板各部の耐久性を均一化し、隣接ばね板
当り点における折損を防止することである。また
他の目的は、弾性型に実際の隣接ばね板を使用す
ることによつて、弾性型の製作や取替作業を不要
とし、順次効率よくストレスピーニング処理を施
すことができるようにし、生産能率の向上とコス
トの低減を図ることである。
になされたものであつて、その目的とするところ
は、シヨツトピーニング処理を施すばね板の次に
隣接ばね板と同長の弾性型を密着配置し、該弾性
型と共に該ばねを湾曲させて各部に均一な初期応
力を与えてストレスピーニング処理を施すことに
よつて、Ｕボルト際と隣接ばね板当り点間の圧縮
残留応力を均一化することであり、またこれによ
つてばね板各部の耐久性を均一化し、隣接ばね板
当り点における折損を防止することである。また
他の目的は、弾性型に実際の隣接ばね板を使用す
ることによつて、弾性型の製作や取替作業を不要
とし、順次効率よくストレスピーニング処理を施
すことができるようにし、生産能率の向上とコス
トの低減を図ることである。
概 要
要するに本発明（特定発明）は、重ね板ばねを
構成する各ばね板Ｕボルト際と該各ばね板先端部
の隣接ばね板当り点間の圧縮残留応力を同等にす
るため、シヨツトピーニング処理を施すばね板の
次に隣接ばね板と同長の弾性型を密着配置し、該
弾性型と共に該ばね板を湾曲させて各部に均一な
初期応力を与えてストレスピーニング処理を施す
ことを特徴とするものである。また本発明（第２
発明）は、重ね板ばねを構成する各ばね板のＵボ
ルト際と該各ばね板先端部の隣接ばね板当り点間
の圧縮残留応力を同等にするため、シヨツトピー
ニング処理を施すばね板の次に実際の隣接ばね板
を密着配置して弾性型として用い、該隣接ばね板
と共に前記ばね板を湾曲させて各部に均一な初期
応力を与えてストレスピーニング処理を施し、以
下同様に順次隣接のばね板を弾性型として用いて
ストレスピーニング処理を施すことを特徴とする
ものである。
構成する各ばね板Ｕボルト際と該各ばね板先端部
の隣接ばね板当り点間の圧縮残留応力を同等にす
るため、シヨツトピーニング処理を施すばね板の
次に隣接ばね板と同長の弾性型を密着配置し、該
弾性型と共に該ばね板を湾曲させて各部に均一な
初期応力を与えてストレスピーニング処理を施す
ことを特徴とするものである。また本発明（第２
発明）は、重ね板ばねを構成する各ばね板のＵボ
ルト際と該各ばね板先端部の隣接ばね板当り点間
の圧縮残留応力を同等にするため、シヨツトピー
ニング処理を施すばね板の次に実際の隣接ばね板
を密着配置して弾性型として用い、該隣接ばね板
と共に前記ばね板を湾曲させて各部に均一な初期
応力を与えてストレスピーニング処理を施し、以
下同様に順次隣接のばね板を弾性型として用いて
ストレスピーニング処理を施すことを特徴とする
ものである。
構 成
以下本発明（特定発明）を図面に示す実施例に
基いて説明する。第３図において、適宜な幅、例
えば170mm程度の固定型８上にストレスピーニン
グ処理を施すばね板２Ａの隣接ばね板２Ｂと同長
の弾性型９Ｂを載置し、該弾性型をばね板２Ａの
次に密着配置して、ばね板２ａを弾性型９Ｂと共
に湾曲させてばね板２ＡのＵボルト際４と先端部
の隣接ばね板当り点６間において均一な初期応力
を与え、上方からシヨツトを衝突させてストレス
ピーニング処理を施す。この場合、弾性型９Ｂは
図示のようにばね板２Ａと共に上に凸に湾曲する
のでばね板２ＡのＵボルト際４から隣接ばね板当
り点６までの初期応力は均一となり、ストレスピ
ーニング処理により与えられる圧縮残留応力も均
一化され、特に隣接ばね板当り点６における圧縮
残留応力は従来例に比べて格段に大きくなる。
基いて説明する。第３図において、適宜な幅、例
えば170mm程度の固定型８上にストレスピーニン
グ処理を施すばね板２Ａの隣接ばね板２Ｂと同長
の弾性型９Ｂを載置し、該弾性型をばね板２Ａの
次に密着配置して、ばね板２ａを弾性型９Ｂと共
に湾曲させてばね板２ＡのＵボルト際４と先端部
の隣接ばね板当り点６間において均一な初期応力
を与え、上方からシヨツトを衝突させてストレス
ピーニング処理を施す。この場合、弾性型９Ｂは
図示のようにばね板２Ａと共に上に凸に湾曲する
のでばね板２ＡのＵボルト際４から隣接ばね板当
り点６までの初期応力は均一となり、ストレスピ
ーニング処理により与えられる圧縮残留応力も均
一化され、特に隣接ばね板当り点６における圧縮
残留応力は従来例に比べて格段に大きくなる。
ばね板２Ａのストレスピーニング処理が終了す
ると、次にはばね板２Ｂのストレスピーニング処
理を行うのであるが、この場合には隣接ばね板２
Ｃと同長の弾性型（図示せず）を用いて、これを
剛性型８上に載置し、該弾性型をばね板２Ｂの次
に密着配置し、同様に上に凸に湾曲させて各部に
均一な初期応力を与え、ストレスピーニング処理
を施す。以下同様にしてばね板２Ｃにはば板２Ｄ
と同長の弾性型（図示せず）を用い、ばね板２Ｄ
は単に剛性型８のみを用いて夫々ストレスピーニ
ング処理を施し、重ね板ばね１についてのすべて
の処理が完了する。
ると、次にはばね板２Ｂのストレスピーニング処
理を行うのであるが、この場合には隣接ばね板２
Ｃと同長の弾性型（図示せず）を用いて、これを
剛性型８上に載置し、該弾性型をばね板２Ｂの次
に密着配置し、同様に上に凸に湾曲させて各部に
均一な初期応力を与え、ストレスピーニング処理
を施す。以下同様にしてばね板２Ｃにはば板２Ｄ
と同長の弾性型（図示せず）を用い、ばね板２Ｄ
は単に剛性型８のみを用いて夫々ストレスピーニ
ング処理を施し、重ね板ばね１についてのすべて
の処理が完了する。
次に第４図から第７図により第２発明の方法に
つき説明する。この発明においては、特定発明に
おけるような弾性型９Ｂ等を特に製作する必要は
なく、シヨツトピーニング処理を施すばね板２Ａ
の次に実際の隣接ばね板２Ｂを密着配置して弾性
型として用いるものであり、該隣接ばね板と共に
ばね板２Ａを湾曲させて各部に均一な初期応力を
与えて矢印で示すようにストレスピーニング処理
を施し、以下同様に順次隣接のばね板２Ｃ，２Ｄ
を弾性型として用い、ストレスピーニング処理を
施すようにしたものである。なお、隣接ばね板２
Ｂのみを弾性型として用いて初期応力を不足する
場合には、更に隣接ばね板２Ｂに隣接したばね板
２Ｃを順次重ねて弾性型とすることも可能であ
る。
つき説明する。この発明においては、特定発明に
おけるような弾性型９Ｂ等を特に製作する必要は
なく、シヨツトピーニング処理を施すばね板２Ａ
の次に実際の隣接ばね板２Ｂを密着配置して弾性
型として用いるものであり、該隣接ばね板と共に
ばね板２Ａを湾曲させて各部に均一な初期応力を
与えて矢印で示すようにストレスピーニング処理
を施し、以下同様に順次隣接のばね板２Ｃ，２Ｄ
を弾性型として用い、ストレスピーニング処理を
施すようにしたものである。なお、隣接ばね板２
Ｂのみを弾性型として用いて初期応力を不足する
場合には、更に隣接ばね板２Ｂに隣接したばね板
２Ｃを順次重ねて弾性型とすることも可能であ
る。
即ち、第４図に示すように、ばね板２Ａにスト
レスピーニング処理を施すには隣接のばね板２Ｂ
を弾性型として用い、該ばね板２Ｂを剛性型８上
に載置する。次に第５図に示すように、ばね板２
Ｂにストレスピーニング処理を施すには隣接のば
ね板２Ｃを弾性型として用い、第６図に示すよう
に、ばね板２Ｃにストレスピーニング処理を施す
には隣接のばね板２Ｄを弾性型として用い、最後
に第７図に示すように、ばね板２Ｄにストレスピ
ーニング処理を施すには該ばね板を剛性型８上に
載置して湾曲させればよい。このようにすれば実
際の隣接のばね板２Ｂ，２Ｃ，２Ｄが順次弾性型
として用いられるから、何らの無駄もなく極めて
高い生産能率が達成でき、しかもＵボルト際４と
隣接ばね板当り点６までの圧縮残留応力が均一と
なるので、各ばね板２の耐久性が大幅に向上す
る。
レスピーニング処理を施すには隣接のばね板２Ｂ
を弾性型として用い、該ばね板２Ｂを剛性型８上
に載置する。次に第５図に示すように、ばね板２
Ｂにストレスピーニング処理を施すには隣接のば
ね板２Ｃを弾性型として用い、第６図に示すよう
に、ばね板２Ｃにストレスピーニング処理を施す
には隣接のばね板２Ｄを弾性型として用い、最後
に第７図に示すように、ばね板２Ｄにストレスピ
ーニング処理を施すには該ばね板を剛性型８上に
載置して湾曲させればよい。このようにすれば実
際の隣接のばね板２Ｂ，２Ｃ，２Ｄが順次弾性型
として用いられるから、何らの無駄もなく極めて
高い生産能率が達成でき、しかもＵボルト際４と
隣接ばね板当り点６までの圧縮残留応力が均一と
なるので、各ばね板２の耐久性が大幅に向上す
る。
なお上記においては、ばね板２Ａ，２Ｂ，２
Ｃ，２Ｄの順にストレスピーニング処理を行うと
して説明したが、これは逆の順序でばね板２Ｄ，
２Ｃ，２Ｂ，２Ａの順にストレスピーニング処理
を施してもよいことは明らかである。この場合に
は、順次処理の終了したばね板２を弾性型として
用いることになるが、弾性型としての各ばね板２
に再度シヨツトが当ることはないので問題はな
い。
Ｃ，２Ｄの順にストレスピーニング処理を行うと
して説明したが、これは逆の順序でばね板２Ｄ，
２Ｃ，２Ｂ，２Ａの順にストレスピーニング処理
を施してもよいことは明らかである。この場合に
は、順次処理の終了したばね板２を弾性型として
用いることになるが、弾性型としての各ばね板２
に再度シヨツトが当ることはないので問題はな
い。
効 果
本発明は、上記のように構成され、使用するも
のであるから、シヨツトピーニング処理を施すば
ね板の次に隣接ばね板と同長の弾性型を密着配置
し、該弾性型と共に該ばね板を湾曲させて各部に
均一な初期応力を与えてストレスピーニング処理
を施すようにしたので、Ｕボルト際と隣接ばね板
当り点間の圧縮残留応力を均一化することができ
る効果があり、またこの効果ばね板各部の耐久性
を均一化し、隣接ばね板当り点における折損を防
止することができる効果がある。また弾性型に実
際の隣接ばね板を使用することができるので、弾
性型の製作や取替作業を不要とし、順次効率よく
ストレスピーニング処理を施すことができ、生産
能率の向上とコストの低減を図ることができる効
果がある。
のであるから、シヨツトピーニング処理を施すば
ね板の次に隣接ばね板と同長の弾性型を密着配置
し、該弾性型と共に該ばね板を湾曲させて各部に
均一な初期応力を与えてストレスピーニング処理
を施すようにしたので、Ｕボルト際と隣接ばね板
当り点間の圧縮残留応力を均一化することができ
る効果があり、またこの効果ばね板各部の耐久性
を均一化し、隣接ばね板当り点における折損を防
止することができる効果がある。また弾性型に実
際の隣接ばね板を使用することができるので、弾
性型の製作や取替作業を不要とし、順次効率よく
ストレスピーニング処理を施すことができ、生産
能率の向上とコストの低減を図ることができる効
果がある。
第１図はシヨツトピーニング工程を示す概略
図、第２図は重ね板ばねの側面図、第３図は本発
明（特定発明）の実施例に係る工程の一例を示す
側面図、第４図から第７図は本発明（第２発明）
の実施例に係り、第４図は１番目のばね板の工程
を示す側面図、第５図は２番目のばね板の工程を
示す側面図、第６図は３番目のばね板の工程を示
す側面図、第７図は４番目のばね板の工程を示す
側面図である。 １は重ね板ばね、２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ
は各ばね板、３はＵボルト、４はＵボルト際、６
は隣接ばね板当り点、９Ｂは弾性型である。
図、第２図は重ね板ばねの側面図、第３図は本発
明（特定発明）の実施例に係る工程の一例を示す
側面図、第４図から第７図は本発明（第２発明）
の実施例に係り、第４図は１番目のばね板の工程
を示す側面図、第５図は２番目のばね板の工程を
示す側面図、第６図は３番目のばね板の工程を示
す側面図、第７図は４番目のばね板の工程を示す
側面図である。 １は重ね板ばね、２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ
は各ばね板、３はＵボルト、４はＵボルト際、６
は隣接ばね板当り点、９Ｂは弾性型である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 重ね板ばねを構成する各ばね板のＵボルト際
と該各ばね板先端部の隣接ばね板当り点間の圧縮
残留応力を同等にするため、シヨツトピーニング
処理を施すばね板の次に隣接ばね板と同長の弾性
型を密着配置し、該弾性型と共に該ばね板を湾曲
させて各部に均一な初期応力を与えてストレスピ
ーニング処理を施すことを特徴とする板ばねの製
造方法。 ２ 重ね板ばねを構成する各ばね板のＵボルト際
と該各ばね板先端部の隣接ばね板当り点間の圧縮
残留応力を同等にするため、シヨツトピーニング
処理を施すばね板の次に実際の隣接ばね板を密着
配置して弾性型として用い、該隣接ばね板と共に
前記ばね板を湾曲させて各部に均一な初期応力を
与えてストレスピーニング処理を施し、以下同様
に順次隣接のばね板を弾性型として用いてストレ
スピーニング処理を施すことを特徴とする板ばね
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8467284A JPS60227929A (ja) | 1984-04-26 | 1984-04-26 | 板ばねの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8467284A JPS60227929A (ja) | 1984-04-26 | 1984-04-26 | 板ばねの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60227929A JPS60227929A (ja) | 1985-11-13 |
| JPH0364212B2 true JPH0364212B2 (ja) | 1991-10-04 |
Family
ID=13837199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8467284A Granted JPS60227929A (ja) | 1984-04-26 | 1984-04-26 | 板ばねの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60227929A (ja) |
-
1984
- 1984-04-26 JP JP8467284A patent/JPS60227929A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60227929A (ja) | 1985-11-13 |
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