JPH0361766A - 中空プランジャおよびその製造方法 - Google Patents
中空プランジャおよびその製造方法Info
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- JPH0361766A JPH0361766A JP19625189A JP19625189A JPH0361766A JP H0361766 A JPH0361766 A JP H0361766A JP 19625189 A JP19625189 A JP 19625189A JP 19625189 A JP19625189 A JP 19625189A JP H0361766 A JPH0361766 A JP H0361766A
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Landscapes
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は油圧式無段変速装置等に組み込まれる中空プラ
ンジャおよびその製造方法に関する。
ンジャおよびその製造方法に関する。
［従来の技術］
従来、この種の中空プランジャを塑性加工により製造す
る方法に関連した先行技術としては、例えば、特開昭５
９−１８５５３３号公報、特開昭５９−１８５５３４号
公報、特開昭５９−２０９４４０号公報、特開昭６１−
１７３４０号公報に開示されているものが知られている
。
る方法に関連した先行技術としては、例えば、特開昭５
９−１８５５３３号公報、特開昭５９−１８５５３４号
公報、特開昭５９−２０９４４０号公報、特開昭６１−
１７３４０号公報に開示されているものが知られている
。
これらの従来技術は共通して、管状の素材の端部に球状
部を成形する場合に当該端部を細（絞り、その後、軸方
向に圧縮を加える。
部を成形する場合に当該端部を細（絞り、その後、軸方
向に圧縮を加える。
斯かる方法を適用することによって得られる中空プラン
ジャにおいては、その球状部の肉厚は、素材の肉厚と略
等しい厚さとなる。
ジャにおいては、その球状部の肉厚は、素材の肉厚と略
等しい厚さとなる。
［発明が解決しようとする課題］
然しながら、使用条件が厳しい場合には、球状部に高い
剛性が要求されることになるが、在来の方法では、当該
球状部にその剛性を強化すべく増肉を行えない不都合が
あった。
剛性が要求されることになるが、在来の方法では、当該
球状部にその剛性を強化すべく増肉を行えない不都合が
あった。
本発明は斯かる点に鑑みなされたものであって、管状の
素材の中空部分を細孔として残したまま一端に球状部を
肉厚に成形するため、剛性が強化されるとともに、加工
工数を減らすことの出来る中空プランジャおよびその製
造方法を提供することを目的とする。
素材の中空部分を細孔として残したまま一端に球状部を
肉厚に成形するため、剛性が強化されるとともに、加工
工数を減らすことの出来る中空プランジャおよびその製
造方法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
前記の課題を解決するために、本発明の中空プランジャ
は、中空状の桿部と、その一端部に球状に膨出する球状
部とを有する中空プランジャにおいて、 前記球状部が肉厚であり且つ桿部の中空部と連通する細
孔を有するとともに、当該球状部の外径が桿部の外径よ
りも小さく成形されていることを特徴とする。
は、中空状の桿部と、その一端部に球状に膨出する球状
部とを有する中空プランジャにおいて、 前記球状部が肉厚であり且つ桿部の中空部と連通する細
孔を有するとともに、当該球状部の外径が桿部の外径よ
りも小さく成形されていることを特徴とする。
また、本発明の製造方法は、一端部が球状に成形された
プランジャを塑性加工、機械加工を経て製造する方法に
おいて、 所定長の金属製のパイプ状素材の一端部に細孔を残した
まま絞り加工を施す第１の工程と、前記一端部の細孔を
拘束しつつ据込鍛造をして素材の外径よりも小径の球状
部を膨出成形する第２の工程と、 最終製品に仕上げる第３の工程と、 からなることを特徴とする。
プランジャを塑性加工、機械加工を経て製造する方法に
おいて、 所定長の金属製のパイプ状素材の一端部に細孔を残した
まま絞り加工を施す第１の工程と、前記一端部の細孔を
拘束しつつ据込鍛造をして素材の外径よりも小径の球状
部を膨出成形する第２の工程と、 最終製品に仕上げる第３の工程と、 からなることを特徴とする。
［作用コ
バイブ状素材の一端部を絞ることにより、前記一端部が
増肉され、続く工程で厚内でしかも細孔が確保された球
状部に成形され、これにより、中実の球状部に較べて剛
性が強化される。
増肉され、続く工程で厚内でしかも細孔が確保された球
状部に成形され、これにより、中実の球状部に較べて剛
性が強化される。
［実施例コ
次に、本発明に係る中空プランジャおよびその製造方法
について、添付の図面を参照しながら、以下、詳細に説
明する。
について、添付の図面を参照しながら、以下、詳細に説
明する。
第１図は、中空プランジャの製造工程を示し、そのうち
、第１図ｆには最終製品の中空プランジャ１０が示され
ている。この中空プランジャ１０は、その内部が中空で
あるパイプ状の桿部１２と、前記桿部１２の一端部に成
形された球状部１４とからなる。この場合、球状部１４
はその外径が桿部１２の外径よりも小さくなるように据
込成形され、中心には桿部１２の中空部分に挿通ずる細
孔１６が画成されている。なお、桿部１２の他端部には
、他の部材との接続のための雌ねじ部１８が刻設されて
いる。
、第１図ｆには最終製品の中空プランジャ１０が示され
ている。この中空プランジャ１０は、その内部が中空で
あるパイプ状の桿部１２と、前記桿部１２の一端部に成
形された球状部１４とからなる。この場合、球状部１４
はその外径が桿部１２の外径よりも小さくなるように据
込成形され、中心には桿部１２の中空部分に挿通ずる細
孔１６が画成されている。なお、桿部１２の他端部には
、他の部材との接続のための雌ねじ部１８が刻設されて
いる。
次に、以上のような中空プランジャＩＯを製造する方法
について説明すると、この製造方法は、所定の長さに切
断された合金鋼、その他金属材料からなるバイブ状の素
材２０の一端部を・プレス機を使用して絞る第１の工程
と、次いで、当該一端部を細孔１６を残したまま桿部１
２の外径より小さな外径の球状部１４を成形すべく据込
鍛造をする第２の工程と、最終的に製品を仕上げるため
の第３の工程とからなる。
について説明すると、この製造方法は、所定の長さに切
断された合金鋼、その他金属材料からなるバイブ状の素
材２０の一端部を・プレス機を使用して絞る第１の工程
と、次いで、当該一端部を細孔１６を残したまま桿部１
２の外径より小さな外径の球状部１４を成形すべく据込
鍛造をする第２の工程と、最終的に製品を仕上げるため
の第３の工程とからなる。
先ず、前記第１工程では、第１図す乃至ｄに示されるよ
うに、数段の加工を踏んで徐々に素材２０の一端側に細
孔１６を残したまま絞り加工を加える。それに続く第２
工程は、後述する金型装置を使用した閉塞鍛造により行
われるものである。ここでは、前工程で絞った端部を球
状に据え込む際に細孔１６を確保するために、金型装置
に設けた突部で細孔１６を拘束しておくとよい。
うに、数段の加工を踏んで徐々に素材２０の一端側に細
孔１６を残したまま絞り加工を加える。それに続く第２
工程は、後述する金型装置を使用した閉塞鍛造により行
われるものである。ここでは、前工程で絞った端部を球
状に据え込む際に細孔１６を確保するために、金型装置
に設けた突部で細孔１６を拘束しておくとよい。
以上の第２工程は金型装置との関連でその詳細は後述さ
れる。
れる。
次に、第３工程では、前記細孔１６を所定の径にドリル
等の工具を使用して整え、また、球状部１４の反対端部
に雌ねじ部１８をタップを使用して切る工程と、例えば
、浸炭処理等を施すことにより、表面の硬さ、耐摩耗性
を向上させるための表面硬化処理工程と、所定の仕上げ
寸法に桿部１２および球状部１４の外径を仕上げる研磨
工程が順次行われることになる。
等の工具を使用して整え、また、球状部１４の反対端部
に雌ねじ部１８をタップを使用して切る工程と、例えば
、浸炭処理等を施すことにより、表面の硬さ、耐摩耗性
を向上させるための表面硬化処理工程と、所定の仕上げ
寸法に桿部１２および球状部１４の外径を仕上げる研磨
工程が順次行われることになる。
ここで、前述した第２工程を行うのに使用される金型装
置について説明する。第２図において、参照符号３０は
前記金型装置を示し、この金型装置３０は、プレス機の
昇降枠３２に配設されるラム型ピストン３４に取り付け
られる上型３６と、ボルスタ３８上を水平方向に移動可
能な分割型４０ａ、４０ｂと、ボルスタ３８に固定され
た円柱状の下型４２とを含む。
置について説明する。第２図において、参照符号３０は
前記金型装置を示し、この金型装置３０は、プレス機の
昇降枠３２に配設されるラム型ピストン３４に取り付け
られる上型３６と、ボルスタ３８上を水平方向に移動可
能な分割型４０ａ、４０ｂと、ボルスタ３８に固定され
た円柱状の下型４２とを含む。
先ず、昇降枠３２に設けられる図示しないクツション用
の油圧シリンダから延在する前記ラム型ピストン３４の
先端部に固定される上型３６の端面には、中空プランジ
ャ１０の球状部１４に対応する半球状の凹部４３が形成
され、この凹部４３には突部４３ａが突出形成される。
の油圧シリンダから延在する前記ラム型ピストン３４の
先端部に固定される上型３６の端面には、中空プランジ
ャ１０の球状部１４に対応する半球状の凹部４３が形成
され、この凹部４３には突部４３ａが突出形成される。
また、昇降枠３２には、分割型４０ａ、４０ｂの肩部に
当接し当該昇降枠３２の下降に伴って分割型４０ａ、４
０ｂを互いに接近する方向に変位させるカム４４ａ、４
４ｂが固着される。このカム４４ａ、４４ｂには、傾斜
するカム面４６が形成される。
当接し当該昇降枠３２の下降に伴って分割型４０ａ、４
０ｂを互いに接近する方向に変位させるカム４４ａ、４
４ｂが固着される。このカム４４ａ、４４ｂには、傾斜
するカム面４６が形成される。
ここで、分割型４０ａ、４０ｂの対向面上部には、中空
プランジャ１０の球状部１４の下半分から桿部１２にか
けてのアンダカット部形状に倣った膨出部４８ａ、４８
ｂが形成される。また、この分割型４０ａ、４０ｂの肩
部には、前記カム４４ａ、４４ｂのカム面４６に対応す
る傾斜面４９が形成される。このような分割型４０ａ、
４０ｂにおいては、その下方に画成される孔５０ａ、５
０ｂに当該分割型４０ａ１４０ｂを離間方向に移動させ
るリターンスプリング５２が収装される。この場合、分
割型４０ａ。
プランジャ１０の球状部１４の下半分から桿部１２にか
けてのアンダカット部形状に倣った膨出部４８ａ、４８
ｂが形成される。また、この分割型４０ａ、４０ｂの肩
部には、前記カム４４ａ、４４ｂのカム面４６に対応す
る傾斜面４９が形成される。このような分割型４０ａ、
４０ｂにおいては、その下方に画成される孔５０ａ、５
０ｂに当該分割型４０ａ１４０ｂを離間方向に移動させ
るリターンスプリング５２が収装される。この場合、分
割型４０ａ。
４０ｂは、ボルスタ３８上に固定された摺動ガイド５４
ａ、５４ｂに沿って移動するよう構成される。
ａ、５４ｂに沿って移動するよう構成される。
以上のように構成される金型装置３０により、第２工程
を遂行する際の作用について、以下、説明する。
を遂行する際の作用について、以下、説明する。
先ず、第１工程を経て得られた中間品２２をその桿部１
２を下型４２に外嵌させることによって位置決めする。
２を下型４２に外嵌させることによって位置決めする。
その後、昇降枠３２の下降とともに、この昇降枠３２の
備えるカム４４ａ、４４ｂのカム面４６が分割型４Ｑａ
、４０ｂの肩部に形成された傾斜面４９に沿って摺接す
る。このため、分割型４０ａ１４０ｂは互いに接近する
方向にリターンスプリング５２の弾発力に抗して変位し
、分割型４０ａ１４０ｂの対向面と下型４２の外周面に
より中間品２２の桿部１２は拘束される。そして、昇降
枠３２がさらに下降すると、第３図に示されるように、
上型３６が据込成形を開始する。この場合、昇降枠３２
が下降を続けると、上型３６が取着されるラム型ピスト
ン３４に対して図示しない油圧シリンダのクツション作
用が働き、以上のような型締め状態下に球状部１４が桿
部１２の外径より小径の肉厚な球状に塑性加工されるこ
とになる。このとき、上型３６の凹部４３に形成される
突部４３ａが細孔１６に挿入され、この細孔１６を拘束
した状態下に塑性変形が進行するため、細孔１６が閉塞
することなく確実に成形される。このことは、その後の
工程で、ドリル、レーザ等による穴開は工程が省けるこ
とにつながる。
備えるカム４４ａ、４４ｂのカム面４６が分割型４Ｑａ
、４０ｂの肩部に形成された傾斜面４９に沿って摺接す
る。このため、分割型４０ａ１４０ｂは互いに接近する
方向にリターンスプリング５２の弾発力に抗して変位し
、分割型４０ａ１４０ｂの対向面と下型４２の外周面に
より中間品２２の桿部１２は拘束される。そして、昇降
枠３２がさらに下降すると、第３図に示されるように、
上型３６が据込成形を開始する。この場合、昇降枠３２
が下降を続けると、上型３６が取着されるラム型ピスト
ン３４に対して図示しない油圧シリンダのクツション作
用が働き、以上のような型締め状態下に球状部１４が桿
部１２の外径より小径の肉厚な球状に塑性加工されるこ
とになる。このとき、上型３６の凹部４３に形成される
突部４３ａが細孔１６に挿入され、この細孔１６を拘束
した状態下に塑性変形が進行するため、細孔１６が閉塞
することなく確実に成形される。このことは、その後の
工程で、ドリル、レーザ等による穴開は工程が省けるこ
とにつながる。
以上のようにして、中間品２２の端部は球面状に加工さ
れ、中空プランジャ１０の精密成形品となり、続く第３
工程において最終製品に仕上げられる。なお、下降が終
了して昇降枠３２が上昇すると、分割型４０ａ、４０ｂ
はリターンスプリング５２の弾発力によって型開き方向
に変位する。
れ、中空プランジャ１０の精密成形品となり、続く第３
工程において最終製品に仕上げられる。なお、下降が終
了して昇降枠３２が上昇すると、分割型４０ａ、４０ｂ
はリターンスプリング５２の弾発力によって型開き方向
に変位する。
［発明の効果］
以上のように、本発明によれば、中空プランジャはパイ
プ状の素材を用いているため、軽量化が図れるとともに
、端部の球状部が肉厚であり、しかも細孔を有するため
に、中実に成形されたものに較べて剛性が高く、十分な
使用強度を有するという効果を奏する。また、球状部を
成形する際に、細孔を拘束しつつ据込加工を加えること
から、特に精度を要さない限り穴加工やレース加工を必
要こせず、その分、工数が減り、製造コストを下げるこ
とが可能となるという効果が得られる。
プ状の素材を用いているため、軽量化が図れるとともに
、端部の球状部が肉厚であり、しかも細孔を有するため
に、中実に成形されたものに較べて剛性が高く、十分な
使用強度を有するという効果を奏する。また、球状部を
成形する際に、細孔を拘束しつつ据込加工を加えること
から、特に精度を要さない限り穴加工やレース加工を必
要こせず、その分、工数が減り、製造コストを下げるこ
とが可能となるという効果が得られる。
第１図は本発明に係る中空プランジャの製造方法の工程
図、 第２図は第２工程に使用する金型装置の断面図、 第３図は当該金型装置の加工時の状態を示す断面図であ
る。 １０・・・中空プランジャ １４・・・球状部 ２０・・・素材 ３２・・・昇降枠 ３６・・・上型 ４２・・・下型 １２・・・桿部 １６・・・細孔 ３０・・・金型装置 ３４・・・ラム型ピストン ４０ａ、４０ｂ−・・分割型 ４４ａ、４４ｂ−・・カム ＦＩＧ、３ ４
図、 第２図は第２工程に使用する金型装置の断面図、 第３図は当該金型装置の加工時の状態を示す断面図であ
る。 １０・・・中空プランジャ １４・・・球状部 ２０・・・素材 ３２・・・昇降枠 ３６・・・上型 ４２・・・下型 １２・・・桿部 １６・・・細孔 ３０・・・金型装置 ３４・・・ラム型ピストン ４０ａ、４０ｂ−・・分割型 ４４ａ、４４ｂ−・・カム ＦＩＧ、３ ４
Claims (2)
- （１）中空状の桿部と、その一端部に球状に膨出する球
状部とを有する中空プランジャにおいて、前記球状部が
肉厚であり且つ桿部の中空部と連通する細孔を有すると
ともに、当該球状部の外径が桿部の外径よりも小さく成
形されていることを特徴とする中空プランジャ。 - （２）一端部が球状に成形されたプランジャを塑性加工
、機械加工を経て製造する方法において、所定長の金属
製のパイプ状素材の一端部に細孔を残したまま絞り加工
を施す第１の工程と、前記一端部の細孔を拘束しつつ据
込鍛造をして素材の外径よりも小径の球状部を膨出成形
する第２の工程と、 最終製品に仕上げる第３の工程と、 からなることを特徴とする中空プランジャの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19625189A JPH0361766A (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 中空プランジャおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19625189A JPH0361766A (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 中空プランジャおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0361766A true JPH0361766A (ja) | 1991-03-18 |
Family
ID=16354702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19625189A Pending JPH0361766A (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 中空プランジャおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0361766A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0681222A (ja) * | 1992-09-04 | 1994-03-22 | Nippon Steel Corp | ピッチ繊維用溶融紡糸装置 |
| JP2003329132A (ja) * | 2002-05-16 | 2003-11-19 | Kanzaki Kokyukoki Mfg Co Ltd | プランジャおよびプランジャの製造方法 |
-
1989
- 1989-07-28 JP JP19625189A patent/JPH0361766A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0681222A (ja) * | 1992-09-04 | 1994-03-22 | Nippon Steel Corp | ピッチ繊維用溶融紡糸装置 |
| JP2003329132A (ja) * | 2002-05-16 | 2003-11-19 | Kanzaki Kokyukoki Mfg Co Ltd | プランジャおよびプランジャの製造方法 |
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