JPH0361685A - スクロール型圧縮機または真空ポンプにおけるシール部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、スクロール型圧縮機または真空ポンプにおけ
る改良されたシール部材に関するものである。

（従来の技術） スクロール型圧縮機は一対のスクロール部材をたがいに
かみ合わせろように配置し、一方のスクロールを固定し
他方を自転することなく、一定の半径で公転させ、両ス
クロール部材で囲まれた空間を中央部に移動させながら
縮小してゆき気体を圧縮させるものである。またスクロ
ール型真空ポンプは、圧縮機と比較して固定および可動
の両スクロール間における相対的回転が逆の関係にある
ものである。通常これらのスクロール部材の材質は、い
ずれもアルミニウム合金、鋼などの金属材が用いられる
。

すなわちスクロール型圧ｍ機または真空ポンプにおいて
は、両スクロール部材間の摺動部のシール性を良好にす
ることがきわめて重要であり、両スクロール部材端面に
はシール部材が嵌入される。

それ故、このようなシール部材に要求されろ性能として
２よ、シール性はもとより耐摩耗性などの摺動性のほか
、耐熱性、耐クリープ性、耐薬品性等があるのである。

ここで従来、このようなシール部材には、主に四フッ化
エチレン樹脂に種々の充填材を添加したものが用いられ
てきた。

たとえば特開昭６３−１５８３６２号公報には、四フッ
化エチレン樹脂に有機充填材、射出成形可能なフッソ樹
脂を添加し、四フッ化エチレン樹脂の耐摩耗性、耐クリ
ープ性を改良する方法が開示されている。しかし四フッ
化エチレン樹脂を主成分とする紹成物は射出成形が不可
能であり圧縮成形されｔ二手板を打ち抜く等の方法で所
望の製品を得るため生産性が悪く、当然のことながら製
品コストも高くなり好ましくない。

この点を解決するために、特開昭６２−２２３４８８号
公報には芳香族ポリエーテルケトン樹脂、ポリアリーレ
ンスルフィド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂を主成分と
する射出成形可能シール部材、また特開昭６３−１５８
３６２号公報には、芳香族ポリエーテルケトン樹脂を主
成分とする射出成形可能なシール部材料が提示されてい
る。

しかし、これらの樹脂では、圧縮機または真空ポンプ運
転中の高温における耐熱性あるいは圧縮機に使われる冷
媒のフロンガスに対する耐性といった点でいまだ不充分
である。

またスクロール型圧縮機または真空ポンプのシール部材
は、第１図に示したように断面積が小さく、かつ製品長
が長いため、従来の樹脂でもって射出成形を行うには樹
脂の流動性が充分ではなく、成形しづらいという問題点
があった。

さらに摺動性という点においても不十分であった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、上記従来技術の有している課題を解決
することにあり、特に耐熱性、耐フロンガス性にすぐれ
た射出成形可能で生産性良好なスクロール型圧縮機また
は真空ポンプにおけるシール部材を提供することにある
。

（課題を解決するための手段） 本発明は、スクロール型圧縮機または真空ポンプにおい
て互いにかみあわせるように配置された一対のスクロー
ル部材の端面に嵌入されるシール部材において、そのシ
ール部材が、サーモトロピック液晶ポリマー９５〜４０
重量部および炭素化温度が４２０〜８００℃の温度範囲
でかつその平均粒径が１０〜１００くクロンメートルの
範囲である球状のガラス状炭素５〜６０重量部よりなる
組成物を射出成形により成形されたものであることを特
徴とする。

以下にその詳細を述べる。

本発明で言うサーモトロピック液晶ポリマーとは、溶融
時に光学的異方性を示す熱可塑性溶融可能なポリマーで
ある。

このような溶融時に光学的異方性を示すポリマーは、溶
融状態でポリマー分子鎖が規則的な並行配列をとる性質
を有している。光学的異方性溶融相の性質は、直交偏光
子を利用した通常の偏光検査法により確認できる。

サーモトロピック液晶ポリマーは、一般に細長＜、偏平
で、分子の長鎖に沿って剛性が高く同軸または並行のい
ずれかの関係にある複数の連鎖伸長結合を有しているよ
うなモノマーから製造される。

上記のように光学的異方性溶融相を形成するポリマーの
構成成分としては （人）芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸系化合
物の少なくとも１種、 （Ｂ）芳香族ヒドロキシカルボン酸系化合物の少なくと
も１種、 （Ｃ）芳香族ジオール、脂環族ジオール、脂肪族ジオー
ル系化合物の少なくとも１種、 （Ｄ）芳香族ジチオール、芳香族チオフェノール、芳香
族チオールカルボン酸系化合物の少なくとも１種、（Ｅ
）芳香族ヒドロキシアミン、芳香族ジアミン系化合物の
少なくとも１種 等があげられる。これ等は単独で構成される場合もある
が、多くは（人）と（Ｃ）、（人）と（Ｄ）、（人）（
Ｂ）と（Ｃ）、（人）（Ｂ）と（Ｅ）、あるいは（Ａ）
　（Ｂ）　（Ｃ）と（Ｅ）等の様に組合せて構成される
。

上記（Ａ１）芳香族ジカルボン酸系化合物としては、テ
レフタル９．４．４’−ジフェニルジカルボン酸、４．
４’−トリフェニルジカルボン酸、２，６−ナフタレン
ジカルボン酸１．１，４−ナフタレンジカルボン酸、２
．７−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルエーテル−
４，４′−ジカルボン酸、ジフェノキシエタン−４゜４
′−ジカルボン酸、ジフェノキシブタン−４，４′−ジ
カルボン酸、ジフェニルエタン−４，４′−ジカルボン
酸、イソフタル酸、ジフェニルエーテル−３，３′−ジ
カルボン酸、ジフェノキシエタン−３，３′−ジカルボ
ン酸、ジフェニルエタン−３，３′−ジカルボン酸、１
，６−ナフタレンジカルボン酸のごとき芳香族ジカルボ
ン酸またはクロロテレフタル酸、ジクロロテレフタル酸
、ブロモテレフタル酸、メチルテレフタル酸、ジメチル
テレフタル酸、エチルテレフタル酸、メトキシテレフタ
ル酸、エトキシテレフタル酸等、上記芳香族ジカルボン
酸のアルキル、アルコキシまたはハロゲン置換体が挙げ
られる。

（Ａ２）脂環族ジカルボン酸としては、トランス−１，
４−シクロヘキサンジカルボン酸、シス−１，４−シク
ロヘキサンジカルボン酸、１．３−シクロヘキサンジカ
ルボン酸等の脂環族ジカルボン酸マたはトランス−１，
４−（２−メチル）シクロヘキサンジカルボン酸、トラ
ンス−１，４−（２−クロル）シクロヘキサンジカルボ
ン酸等、上記脂環族ジカルボン酸のアルキル、アルコキ
シまたはハロゲン置換体が挙げられる。

（Ｂ）芳香族ヒドロキシカルボン酸系化合物としては、
４−ヒドロキシ安息香酸、３−ヒドロキシ安息香酸、６
−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸、６−ヒドロキシ−１−
ナフトエ酸等の芳香族ヒドロキシカルボン酸または３−
メチル−４−ヒドロキシフェニル、３，５−ジメチル−
４−ヒドロキシ安息香酸、２，６−シメチルー４−ヒド
ロキシ安息香酸、３−メトキシ−４−ヒドロキシ安息香
酸、３，５−ジメトキシ−４−ヒドロキシ安息香酸、６
−ヒドロキシ−５−メチル−２−ナフトエ酸、６−ヒド
ロキシ−５−メトキシ−２−ナフトエ酸、２〜クロロ−
４−ヒドロキシ安息香酸、３−クロロ−４−ヒドロキシ
安息香９．２．３−ジクロロ−４−ヒドロキシ安息香酸
、３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシ安息香酸、２゜５
−ジクロロ−４−ヒドロキシ安息香酸、３−ブロモ−４
−とドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ−５−クロロ−
２−ナフトエ酸、６−ヒトロキシー７−クロロー２−ナ
フトエ酸、６−ヒドロキシ−５゜７−ジクロロ−２−ナ
フトエ酸等の芳香族ヒドロキシカルボン酸のアルキル、
アルコキシまたはハロゲン置換体が挙げられる。

（Ｃ１）芳香族ジオールとしては、４．４’−ジヒドロ
キシジフェニル、３．３’−ジヒドロキシジフェニル、
４．４’−ジヒドロキシトリフェニル、ハイドロキノン
、レゾルシン、２，６−ナフタレンジオール、４．４’
−ジヒドロキシジフェニルエーテル、ビス（４−ヒドロ
キシフェノキシ）エタン、３．３’−ジヒドロキシジフ
ェニルエーテル、１，６−ナフタレンジオール、２，２
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４
−ヒドロキシフェニル）メタン等の芳香族ジオールまた
はクロロハイドロキノン、メチルハイドロキノン、ｔ−
ブチルハイドロキノン、フェニルハイドロキノン、メト
キシハイドロキノン、フェノキシハイドロキノン、４−
クロロレゾルシン、４−メチルレゾルシン等の芳香族ジ
オールのアルキル、アルコキシまたはハロゲン置換体が
挙げられろ。

（Ｃ２）ＩＩ！環族ジオールとしては、トランス−１，
４−シクロヘキサンジオール、シス−１，４−シクロヘ
キサンジオール、トランス−１，４−シクロヘキサンジ
メタツール、シス−１，４−シクロヘキサンジメタツー
ル、トランス−１，３−シクロヘキサンジオール、シス
−１，２−シクロヘキサンジオール、トランス−１，３
−シクロヘキサンジメタツールのような脂環族ジオール
またはトランス−１，４−（２−メチル）シクロヘキサ
ンジオール、トランス−１，４−（２−クロロ）シクロ
ヘキサンジオールのような脂環族ジオールのアルキル、
アルコキシまたはハロゲン置換体が挙げられろ。

（Ｃ３）脂肪族ジオールとしては、エチレングリコール
、１．３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール
、ネオペンチルグリコール等の直鎖状または分岐状脂肪
族ジオールが挙げられる。

（ＤＩ）芳香族ジチオールとしては、ベンゼン−１，４
−ジチオール、ベンゼン−１，３−ジチオール、２，６
−ナフタレン−ジチオール、２，７−ナフタレン−ジチ
オール等が挙げられる。

（Ｄ２）芳香族メルカプトカルボン酸としては、４−メ
ルカプト安息香酸、３−メルカプト安息香酸、６−メル
カブトー２−ナフトエ酸、７−メルカブトー２−ナフト
エ酸等が挙げられろ。

（Ｄ３）芳香族メルカプトフェノールとしては、４−メ
ルカプトフェノール、３−メルカプトフェノール、６−
ノルカー／ｌ−フェノール等が挙げられろ。

（Ｅ）芳香族ヒドロキシアミン、芳香族ジアミン系化合
物としては、４−アミノフェノール、Ｎ−メチル−４−
アづノフェノール、１，４−フェニレンジアミン、Ｎ−
メチル−１，４−フェニレンジアミン、Ｎ、　Ｎ’−ジ
メチル−１，４−フェニレンジアミン、３−アミンフェ
ノール、３−メチル−４−アミノフェノール、２クロロ
−４−アミノフェノール、４−アミノ−１−ナフトール
、４−アミノ−４′−ヒドロキシジフェニル、４−アミ
ノ−４′−ヒドロキシジフェニルエーテル、４−アミノ
−４７−ヒドロキシジフェニルメタン、４−アミノ−４
′−ヒドロキシジフェニルスルフィド、４．４’−ジア
ミノフェニルスルフィド（チオジアニリン）、４．４′
−ジアミノフェニルスルボン、　２．５−ジアミノトル
１ンゝ４．４′−エチレンジアニリン、４．４’−ジア
ミノジフェニルメタン、４．４’−ジアミノジフェニル
メタン（メチレンジアニリンＬ　４．４’−ジアミノジ
フェニルエーテル（オキシジアニリン）等が挙げられろ
。

本発明で用いるサーモトロピック液晶ポリマーば、上記
化合物を溶融アシドリシス法やスラリー重合法等の多様
なエステル形成法により製造することが出来る。

本発明で用いるサーモトロピック液晶ポリマーには、一
つの高分子鎖の一部が異方性溶融相を形成するポリマー
のセグメントで構成され、残りの部分が異方性溶融相を
形成しない熱可塑性樹脂のセグメントから構成されるポ
リマーも含まれろ。

また、複数のサーモトロピック液晶ポリマーを複合した
ものも含まれろ。

これらのサーモトロピック液晶ポリマ の中、好ましくは、 少なくとも一般式 で表わされるモノマー単位を含む（共）重合体であって
、具体的には （Ｉ） 等があり、特に耐熱性、低収縮率等の優れた性質を有し
しかも加工性が良好である。

また本発明でいう球状のガラス状炭素とは、結晶寸法の
きわめて小さい乱層構造を基本構造に持ち、微細組織と
しては無配向組織をとっているもので、フェノール樹脂
、フラン樹脂などの熱硬化性樹脂の炭素化によって得ら
れる。その炭素化の方法としては炭素化原料をきわめて
長時間をかけて焼成することがその特徴である。このガ
ラス状炭素は、その物性などからも従来のグラファイト
、炭素ｍ維などの炭素材とは明確に区別されるものであ
る。

本発明においては熱硬化性樹脂を４２０〜８００℃で炭
素化した、平均粒径１０〜１００Ｅクロンメートルの球
状のガラス状炭素が使用される。

４２０°未満で炭素化したものは、サーモトロピック液
晶ポリマーとの混合時あるいはその後のシール部材成形
時に、高融点のサーモトロピック液晶ポリマーを溶融す
るための加熱により未炭素化の熱硬化性樹脂が分解し、
組成物に悪影響を与える。また、８００℃をこえる温度
で炭素化したものは相手材が鋼などの鉄材であってもこ
れを傷つけ、かつガラス状炭素は硬度は上がるが脆くな
るために摩擦係数は逆に増加することになるので好まし
くない。

さにら、平均粒径１０ミクロンメートル未満のものある
いは１００ミクロンメートルを越えろものを使用すると
いずれも耐摩耗性が不充分となる。

また、本発明に用いられる球状炭素の添加量は、サーモ
トロピック液晶ポリマー９５〜４０重量部に対して、５
〜６０重量部である。

サーモトロピック液晶ポリマーが５重量部未満の場合で
は、耐摩耗性が不充分であり、６０重量部をこえる場合
には、射出成形性が悪くなり良好な成形品が得られず、
かつ成形品の強度も低下してしまう。

サーモトロピック液晶ポリマーの射出成形において（よ
、溶融流動時にすでに結晶状態を示していることから、
金型内で冷却固化する際に構造変化、比容の変化がきわ
めて少なく、その結果、成形収縮率が小さく精密な成形
品となる。

また、サーモトロピック液晶ポリマーは分子が高度に配
向し、剛直な分子鎖を形成することから線膨張係数が小
さく、広い温度範囲にわたって加工精度も維持できろ。

さらに射出成形時の金型と接する面では、特に分子鎖が
高度に配向したスキン層を形成するため、得られた射出
成形品は、通常の押出成形品などと比較し耐摩耗性にす
ぐれるものとなる。

さらには、圧縮機と真空ポンプの内部は、スクロールの
回転による摩擦熱、または気体の圧縮による発熱により
、２００℃前後まで温度が上昇するが、すぐれた耐熱性
を示すサーモトロピック液晶ポリマーにとっては、この
温度は何ら問題とはならない。

また、サーモトロピック液晶ポリマーは溶融時に剪断力
を与えることにより、剪断方向に分子鎖が容易に配向し
てきわめて良好な流動性を示すことから本発明のように
小断面積で製品長の長い成形品においても射出成形が充
分可能である。

さらに本発明におけるサーモトロピック液晶ポリマーお
よび球状炭素からなる組成物はすぐれた耐薬品性を示し
、圧縮機または真空ポンプに利用される種々の薬剤たと
えばフロンガス、潤滑油などに対して、高温においても
侵されろことはない。

本発明の組成物には球状炭素以外にも種々の添加物を配
合する乙ともできる。このような添加物としては、無機
充填材、有機充填材、安定剤、紫外線吸収剤、顔料、染
料、改質剤等があげられる。このうち特に無機充填材が
重要で、加工性、物性等の改良のためにしばしば用いら
れる。

無機充填材としては、二硫化モリブデン、ブロンズ、タ
ルク、マイカ、り１／−、セリサイト、炭酸カルシウム
、珪酸カルシウム、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニ
ウム、水酸化カルシウム、黒鉛、フッ化黒鉛、チタン酸
カリウム、ガラス繊維、炭素繊維、各種ウィスカー等が
ある。

これらのなかでも、二硫化モリブデン、ブロンズ、黒鉛
を一種類または二種類以上添加することは耐摩耗性の向
上に効果がある。

また、有機充填材として各種の熱可塑性樹脂をあげるこ
とができるが、特にポリテトラフルオロエチレン樹脂に
代表されるフッソ系樹脂が摺動性向上に効果がある。

本発明の部材は、前記組成物を用いサーモトロピック液
晶ポリマーの通常の射出条件と特に変わりな〈従来の射
出成形機により成形される。すなわち、通常はシリンダ
ー温度２５０〜４５０℃、ノスル温度２５０〜４５０℃
、金型温度５０〜２００℃、射出圧力５００〜１５００
ｋｇｆ／ｅ＋ｊでもって射出成形される。

（発明の効果） 本発明によるシール部材は、以下のような特有な効果が
ある。すなわち、 （１）摩擦、摩耗に対して強く、かつ、フロンガス、潤
滑油に対する耐薬品性にすぐれろ。

（２）特定のサーモトロピック液晶ポリマーであるため
圧縮機または真空ポンプの運転時における高温雰囲気下
でもすぐれた耐熱性を持ち、シール性を良好に保つこと
ができる。

（３）射出成形ｌζより成形されているために、その表
面スキン層により摺動表面の摩耗性が優れるので摺動性
がよい。

（実施例） 本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、これ
らの実施例は、本発明の範囲を限定するものではなく、
本発明の好適な態様を示すものである。

まず、実施例および比較例に使用した原材料を一括して
示す。

■　サーモトロピック液晶ポリマー テレフタル酸、４−ヒドロキシ安息香酸、および４，４
−ジヒドロキシジフェニルよりなる共重合体（商品名：
ザイダ米国アモコパフォーマンスプロダクッ社製）。

■　ポリアリーレンスルフィド樹脂 （商品名：　ライドンＰ−４、米国フィリップスペトロ
ーリアムインターナシｙナル社製）。

■　芳香族ポリエーテルケトン樹脂 （商品名：　ピクトレックスＰＥＥＫ４５０Ｇ１英国ア
イシーアイ社製）。

■　球状炭素 球状のフェノール樹脂を、窒素雰囲気下で下記の炭素化
温度で焼成して得たものを使用した。

Ａ：炭素化温度　４８０℃、平均粒径　５０ミクロンメ
ートルＢ　：　　　　ｌ　　　　４００℃、　　＋　　
　　５０ミクロンメートルＣ：　　　　／ｌ　　　　１
０００℃、　　／／　　　　５０ミクロンメートルＤエ
　　　／ｌ　　　　４８０℃、　　０　１００ミクロン
メートルＥ：　　　　ｔｔ　　　　４８０℃、　　／ｌ
　　　　５ミクロンメートルＦ：Ａで使用したものと同
じ球状のフェノール樹脂を５００℃で焼結したあと機械
粉砕したもの（形状は、不定型の非球状）平均粒径５０
ミクロンメートル実施例１〜４ 上記の諸原料を第１表に示した割合で配合し、ヘンシェ
ルミキサーで混合したのち、二軸押出機（池貝鉄工社製
：　ＰＣＭ−３０型）で溶融混練しく温度４２０℃、ス
クリュー回転数２００ｒｐｍ）、ベレット状に造粒した
。次にこのペレットを射出成形機（住友重機械工業社製
：ネスタールＳＧ　２５型）で、シリンダー湿度４００
℃、射出圧力１００１００Ｏ／ａｔ／、金型温度１５０
℃の条件で、＾ＳＴＭ　Ｄ−８３８に規定された引張試
験片（ＴＹＰＥ　１　）を成形した。

得られた試験片より、サンプルを切り出し、チムヶン式
摩［摩耗試験機で、圧力１０ｋｇｆ／ｃ＋／、　１ｆｆ
Ｉ／ｓｅｅ、相手材ｉコ５４５ｃ鋼にハードクロムメツ
キを施したものを用い、２４時間経過後の摩耗係数を求
めた。

また、同じ試験片をＳ　ＯＯｃｃの耐圧容器に、ｆｆｊ
Ｊ滑油（商品名：スニソ５ＧＳオイル）　１５０ｍ１と
ともに入れ密封し、さらに冷却しながらフロンガスＲ−
２２を５００　ｇ注入した。この耐圧容器を１５０℃の
シリコンオイル中に４８時間浸漬し、４時間冷却後ガス
を抜き、サンプルを取り出し、長さ方向の寸法変化、重
量変化を測定した。さらにこのサンプルを２００℃のオ
ーブンに４時間入れ、表面のブリスター（ふくれ）の有
無をみた。

次に第１図に示したシール部材をシリンダー温度４００
℃、射出圧１０００ｋｇ　ｆ／　ｃ／　、金型温度１５
０℃で射出成形しその成形性をみた。

さらに同じ条件で、直径５ｃｍ、厚み３門の円盤を成形
し、鈴木式摩擦試験機で、圧力３０ｋｇｆ／ｃｌ、速度
２０ｍ／ｍｉｎの条件で摩擦係数を測定した。

以上の結果を第１表にまとめて示した。

なわ、上で成形した第１図のシール部材を、スクロール
部材がアルミニウム合金製のスクロール型圧縮機の両ス
クロー上部材端面に第２図および第３図に示すように嵌
入してスクロール型圧縮機を完成させ、摺動部に潤滑油
（商品名：スニソ５ＧＳオイル）を用いながらこれを６
ケ月間運転した後、該部材を取り出しその表面状態を調
べたが特に変化はみられなかった。

比較例１〜６ 前記諸原料を第２表に示した割合で配合し、実施例と同
様にペレット造粒、引張試験片、円盤およびシール部材
の成形を行い評価を行った。結果を第２表に示した。

比較例７〜８ サーモトロピック液晶ポリマーに替えて、ポリアリーレ
ンスルフィド樹脂および芳香族ポリエーテルケトン樹脂
を用いて同様に評価を行った。ただし、球状炭素との二
軸押出機による混線および射出成形は、ポリアリーレン
スルフィド樹脂については３２０℃、芳香族ポリエーテ
ルケトン樹脂については３６０℃で行った。その他の条
件は同じである。結果を第２表にあわせて示した。

ここで実施例１〜４と比較例１〜６を比べると実施例１
〜４Ｚよ、サーモトロピック液晶ポリマーと球状炭素の
割合、および球状炭素の炭素化温度、平均粒径がすべて
望ましい範囲にあろため、摩耗係数、射出成形性ともに
すぐれている。

これに対して、比較例１では、組成物中の球状炭素の量
が少ないため摩耗係数が大きくなり、比較例２では、球
状炭素が６０重量部を越えるため射出成形性が悪くなる
。

さらに比較例３〜５では、球状炭素の炭素化温度、平均
粒径が望ましい範囲をはずれた場合には、摩耗係数、耐
薬品性、射出成形性すべてを満足させることができない
ことを示している。

また比較例６では、炭素の形状が非球状の場合には望ま
しくないことを示している。

さらに比較例７〜８では、従来使用されてきたポリアリ
ーレンスルフィド樹脂、芳香族ポリエーテルケトン樹脂
がサーモトロピック液晶ポリマーよりも、耐薬品性、射
出成形性で劣るという結果を示している。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によるスクロール型圧縮機または真空
ポンプに用いられろシール部材の一例である。第２図は
本発明によろり−上部材をスクロール部材に組み込んだ
例である。 第３図は第２図でＡ−Ｂ面で切断した時の断面図である
。 １・・・・・シール部材　　２・・・・・・スクロール
部材　　３・・・・・・端面。 第１図 第２図゛

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）スクロール型圧縮機または真空ポンプにおいて互
   いにかみあわせるように配置された一対のスクロール部
   材の端面に嵌入されるシール部材において、そのシール
   部材が、サーモトロピック液晶ポリマー９５〜４０重量
   部および熱硬化樹脂を４２０〜８００℃の温度範囲で炭
   素化して得られた平均粒径が１０〜１００ミクロンメー
   トルの範囲にある球状のガラス状炭素５〜６０重量部よ
   りなる組成物を射出成形によって成形されてなることを
   特徴とするスクロール型圧縮機または真空ポンプにおけ
   るシール部材。
2. （２）サーモトロピック液晶ポリマーが少なくとも下記
   一般式であらわされるモノマー単位を含む（共）重合体
   である請求項（１）に記載のスクロール型圧縮機または
   真空ポンプにおけるシール部材。 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼
3. （３）サーモトロピック液晶ポリマーが全芳香族ポリエ
   ステルである請求項（１）又は（２）に記載のスクロー
   ル型圧縮機または真空ポンプにおけるシール部材。