JPH0361005A - パーティクルボードの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、パーティクルボードの製造方法に関する。更
に詳しくは、本発明は建築用祠、梱包用材及び家具用材
として用いられる、パーティクルボードの製造方法に関
する。

〔従来の技術〕

パーティクルボードは、合板やハードボードに比べて、
曲げ強度、衝撃強度、柔軟性等の品質が劣っている。こ
の品質改善の為に、使用する接着剤組成物の配合や種類
、及び添加剤の検討が試みられてきたが、未だ良い効果
は得られていない。

製造されたパーティクルボードの両面に紙などで複合す
る方法も行われているが生産効率が低く、最近多様化し
た要求寸法への対応が困難である。

熱ロール圧締式パーティクルボード連続製造方法は、パ
ーティクルフレークを予めブレンダー内でユリア系樹脂
等公知の接着剤組成物を所定量塗布し、これを機械的に
送り用スチールベルト上にフォーミングする。フォーミ
ングされたフレークはスチールベルトに乗ったまま熱圧
締ロールに挿入され、圧縮成型される。送り用スチール
ペルトノ速度は製造されるパーティクルボードの厚みに
よって変化するが、通常６〜１８ｍ／分である。

尚、ボードの厚みは２〜７馴である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、従来のパーティクルボードの欠点である、曲
げ強度、衝撃強度、柔軟性なとの品質向」二と同時に製
造に於ける生産性向上を解決することにある。

〔問題を解決するための手段〕

本発明は、熱ロール圧締式パーティクルボード連続製造
システムにより、網目状シートを同時にパーティクルボ
ードの内部に１本ないし２本以」−の回転ロールを使用
して挿入し成型するパーティクルボードの製造方法を与
えるものである。

本発明で用いられるシートは網目状のものであればどの
様なものでも良い。

例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、
ポリカーボネート、ポリエステル。

ポリエーテル、セルロース、ガラス繊維、炭素繊維の各
種素材でできたシートが例示される。

該シートの網目の大きさ、シートの種類の限定はないが
、パーティクルフレークおよび／又は微粉が通過出来る
ものであれば良い。

例えば厚さ０．０５〜１＋Ｉ＋＋＋１で素材部分の幅が
１〜５肋、空隙部分の間隔が１〜５Ｍの方形状が例示さ
れる。尚、該シートはロール状に巻かれている。

製造条件は、公知の熱ロール圧締式パーティクルボード
連続製造システムの条件を特に変更する必要はない。熱
ロール圧締式パーティクルボード連続製造システムは、
パーティクルフレークおよび／又は微粉に対して接着剤
組成物を所定量塗布しこれらのパーティクルフレークお
よび／又は微粉をフォーミングステーション内で風力に
よって送り用スチールベルトの上にフォーミングした後
、熱圧締ロールに連続的に挿入してパーティクルボード
を製造するシステムである。フォーミングステーション
内に於いては重量の軽い微粉が風力で遠方に飛ばされる
為に、送り用スチールベルトの上に最初にフォーミング
され、次に大型のフレークがその」二にフォーミングさ
れて芯１閃を形成する。

更に送り用スチールベルトが一定速度で進んでいき、再
び重量の軽い微粉が芯層の」二に乗って多層ボードを形
成するのである。重要な事は、網目状シートをフォーミ
ングされたパーティクルフレークの内部に連続的かつ均
一に押入する１１１である。

この挿入方法としては、パーティクルフレークに予めブ
レンダー内で、ユリア系樹脂等公知の接着剤組成物を所
定量塗布し、これを機械的に送り用スチールベ’ｓ）の
上に表層をフォーミングした後、網目状シートをガイド
ロール等を用いて送り出し、これを回転ロールを用いて
フォーミングされた表層部の上に挿入すると同時にフレ
ークマットを形成する。これを熱圧締ロールに＋＋ｎ人
してボードを成型する。

熱圧締ロールに挿入されたフレークマットと該シートは
、ここで圧縮成型が同時に行なわれ一体化したパーティ
クルボードが出来る。

フレークマット及び該シートの送り速度は通常の６〜１
８ｍ／分で良いが、フレークマ・ソトと該シートの送り
速度は同じでなければならない。

尚、該シートを挿入する位置は、回転ロールの位置を前
後に移動することにより任意に決定出来る。又、回転ロ
ールの数を増やすことに・より、該シートを２枚以」二
抑入することも出来る。

〔作　用〕

本発明の特長は、網目状シートをパーティクルボードの
内部に回転ロールを用いて連続して均一に押入する事と
、回転ロールの付置を変更することにより任意の箇所に
該シートを挿入することが出来る事である。

シートが網目状に成型されているのは、パーティクルボ
ードを熱圧成型する際に発生する水蒸気等を放散しやす
（してパンクの発生を防止すること及びパーティクルフ
レークをフォーミングする際にシートの網目からパーテ
ィクルボードの表層を形成するに必要なパーティクルフ
レークおよび／又は微粉を通り易くしてボード表面にシ
ートが浮き出るのを防止する為である。

以下実施例及び比較例をあげて本発明を詳述するが、こ
れに限定されるものではない。

尚、これらの例にあげる部及び％は、特に付記しない限
り重量基準による。

また製造する装置の概略図を第−図及び第二図に示す。

実施例〕 パーティクルチップとして、長さ２〜２０Ｍ。

幅０．５〜３肋、厚さ０４〜２ｍで、含水率が３〜７％
の針葉樹チップを原料とし、接着剤としてユリア樹脂、
ニスレジンＳＢ、−９０（松栄化学工業■製、固型分６
５９６）２００部、離型剤としてワックスエマルジョン
、Ｂ−２３６（中東油脂■。

固型分５０％）１０部、粘度調整として水道水・３３４
部、硬化剤として２０％塩化アンモニウム水溶液５部を
混合した、接着剤組成物を使用した。

網目状シートとして、日石ワリフ、Ｈ５−２４（日石合
樹製品■製、高密度ポリエチレン、坪量３５ｇ／ｄ、厚
み０．１　ｉｎ　）をロール状に巻いた物を使用した。

パーティクルチップの全乾重量に対して接着剤組均−に
２−内で塗布した。接着剤塗布済みチップをフォーミン
グステーションに送り、風力によってスチールベルト」
二に所定量を連続してフォーミングする。

フォーミングする際に表層を０．２　ｍｍの位置に該シ
ートが挿入出来る様に回転ロールをフォーミングステー
ション内に設置し、その上にロール状に巻いた該シート
をガイドロールを用いて送り出し、この回転ロールを用
いて連続的に押入し、フォーミングの後に熱圧締ロール
に挿入する。送り速度は１５．５ｍ／分にて２．５凧厚
のボードを製造した。

熱圧締ロールの温度は１４０〜１５０℃、圧力は１１０
〜１７０ｋｇ／己（ゲージ圧）に設定した。

物性試験を日本工業規格Ａ−５９０８，及びＺ２１０５
によって行った結果を第−表に示す。

比較例１ 網目状シートを使用しない以外は実施例１と全（同じ方
法でパーティクルボードを製造し、物性試験も同様に行
った。その結果を第−表に示す。

〔発明の効果〕

第−表の結果から明らかな様に、実施例１で得られたパ
ーティクルボードは曲げ強度、衝撃強度に品質向上が図
られているのが分かる。

パーティクルボードの弱点を補う事が出来、用途の拡大
についても充分に対応する事が出来る。

４、第１図に本発明に係る網目状シートをパーティクル
ボードの内部に押入し同時に熱圧締ロールで連続製造す
る装置の描造概略図を示す。

第２図に網目状シートを、押入する部分の拡大図を示す
。

符　　号　　の　　説　　明 １　　チップサイロ ２　、　チップバンカ ３　：　ブレンダー ４　　フォーミングステーション ５　　網目状シート ６ａ、６ｂ　　：　　回転ロール（移動式）％式％ ９ａ、９ｂ、９ｃ　　　熱圧締ロール １０　　　スチールベルト １「　パーティクルボード 第 表 手続補正 ”（”　％４１年１２月１２日差出 平成元年１２月９日

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱ロール圧締式パーティクルボード連続製造シス
   テムにより、網目状シートを、パーティクルボードの内
   部に挿入し同時成型する事を特長とするパーティクルボ
   ードの製造方法。
2. （２）回転ロールの１本ないし２本以上を、フォーミン
   グ用送りベルトの上に密着しない様に設置し、この回転
   ロールを前後に移動させることによって希望する厚みの
   箇所に網目状シートを挿入することを特長とする特許請
   求の範囲第一項記載のパーティクルボード製造方法。