SU1271751A1

SU1271751A1 - Способ изготовлени изделий из композиционных материалов

Info

Publication number: SU1271751A1
Application number: SU843777494A
Authority: SU
Inventors: Альфред Израилевич Вигдорович; Иосиф Абрамович Гельман
Original assignee: Кировский Политехнический Институт
Priority date: 1984-07-24
Filing date: 1984-07-24
Publication date: 1986-11-23

Abstract

Изобретение относитс к области машиностроени , производству пластмасс , деревообрабатывающей промьшленности и может быть использовано во всех отрасл х народного хоз йства , изготавливающих и перерабатывающих в издели прессовочные фенольные массы и древесные прессовочные массы . Цель изобретени - повьгаение ударной в зкости изделий, их теплостойкости и поверхностного электросопротивлени . Композиционные издели изготавливают с использованием измельченных древесных частиц с удельной наружной поверхностью 3,635 м /кг, долей наружной поверхности с перерезанными волокнами 0,7410 ,0% и коэффициентами толщины К 8,598 ,0, которые смешивают со св зующим или с прессовочными массами при 1218&deg;С , скорости перемещени частиц (О 5-25 м/с и продолжительности 1-10 с, сл осуществл ют формование и подогрев пресс-массы, после чего производ т пьезотермическую обработку изделий при скорости приложени давлени 320000 мм/с. 1 табл. ГчЭ СП

Description

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ₍₁₉,SU „„ 1271751 А1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3777494/29-15 (22) 24.07.84 (46) 23.11.86. Бюл. № 43 (71) Кировский политехнический институт (72) А. И. Вигдорович и И. А. Гельман (53) 674.81.075(088.8) (56) Николаев А. Ф. Синтетические полимеры и пластические массы на их основе. Л.: Химия, 1964, с, 454-456.

Вигдорович А, И. Производство древесных прессовочных масс. Горький, 1979, с, 28-35, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к области машиностроения, производству пластмасс, деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйст ва, изготавливающих и перерабатывающих в изделия прессовочные фенольные массы и древесные прессовочные массы, Цель изобретения - повышение ударной вязкости изделий, их теплостойкости и поверхностного электросопротивления. Композиционные изделия изготавливают с использованием из мельченных древесных частиц с удельной наружной поверхностью S_HafJ 3,635 м^/кг, долей наружной поверхности с перерезанными волокнами K_n?i 0,7410,0% и коэффициентами толщины К^ 8,598,0, которые смешивают со связующим или с прессовочными массами при 1218°С, скорости перемещения частиц

5-25 м/с и продолжительности 1-10 с, осуществляют формование и подогрёв пресс-массы, после чего производят пьезотермическую обработку изделий при скорости приложения давления 320000 мм/с, 1 табл.

изобретение относится к машиностроению, промышленности пластмасс, деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, изготавливающих и перерабатывающих в изделия прессовочные фенольные массы и древесные прессовочные массы.

Цель изобрет-ения т повышение ударной вязкости изделий, их теплостойкости и поверхностного электросопротивления, также экономии полимерных связующих.

Пример 1, Фенольные прессовочные массы марки У1 (У 2-301-07) волокнит загружают в смеситель и смешивают при 18°С, скорости 4^,=5 м/с и длительности = 10с с различными количествами стружек - отходов Горь20 ковского машиностроительного завода им. Воробьева (ГМЗ), имевшими следующие параметры древесных частиц: S^p =8,54 м²/кг, К_пв = 9,53%, K_t= 10,19, а изделия - стандартные брус-. ₂₅кй из полученного композиционного материала прессуют при t=175°C, давлении Р_п = 40 МПа, скорости его приложения V_n=3 мм/с и длительности выдержки в пресс-форме Ч?_н = 6 мин: пос30 ле предварительного подогрева в термошкафу при t_a=80 - 90°С в течение Х=6 мин.

Пример 2, Отходы березового лущеного шпона шириной менее 100 мм измельчают на кормовой универсальной 35 дробилке КДУ-2 на частицы, имеющие параметры =4,49 м^г/кг, Кпв=3,67% и К^=19,17. Частицы при 12°С, скорости 25 м/с и длительности перемешивания 1с смешивают со смесью фенолоспиртов и фенолоформальдегидной смолы СФЖ-3011, имеющей вязкость 12 с по ВЗ-4, Полученную массу высушивают при 90 - 105°С в сушилке типа кипящий слой до влажности 6 - 10%, а ⁴⁵изделия - стандартные бруски из изготовленного композиционного материала - древесной прессовочной массы марки МЦПК-В<9 остывшей после сушки до температуры не ниже 40°С, прессуют при 155°С, давлении 60 МПа, скорости его приложения 50 мм/с и длительности выдержки в пресс-форме мин.

Пример 3, Отходы березового лущеного шпона шириной менее 100 мм . измельчают на спичечно-рубильном автомате СПР-1, роликовых ножницах или валковых дробилках? на полоски с размерами 1=100 мм, Ъ=2,0 - 2,2 мм, t=1,15 мм, где 1, b и t - соответственно длина, ширина и толщина частиц, имеющие следующие параметры древесных частиц: 8_μαρ- 4,39 м^/кг, К_пь=0,74% и K_t=86,9, На полученные частицы при 18°С и длительности 5 с наносят связующее, состоящее из орторегулярных фенолоформальдегидных смол, например, марки ОФ-1, и отвердителей, например неводных толуолсульфокислот НТ, нагревают и пропускают при скорости приложения давления 20000 мм/с между валками двухвалкового прокатного стана, имеющими температуру 160 - 260°С.

Пример 4 (состав 8), В качестве наполнителя используют спе- циальную стружку из древесины березы, изготовленную на Нововятском комбинате древесных плит (КПД) на станке модели СД-3, имеющую следующие параметры; S_Hap =3,60 м²/кг, К_П6=1,0% и К^= 98,0, а в качестве второго компонента используют фенольную прессовочную массу марки 03-010-02,

Пример 5 (состав 9). В качестве наполнителя используют смесь стружки и опилок с параметрами S_H0^ =35 м² /кг, К_п? =10,0% и K_t = 8,5, а в качестве второго компонента фенольную прессовочную массу марки У2-301-07.

В таблице показаны технологические параметры изготовления изделий • из композиционных материалов и их свойства по примерам 1,- 5,

t © 0	Удельное поверхностное электро-	сопротивление L , Ом
b
u	1 1
>x	о \| л a
о	R в ♦· «4	и .
я	Sour	X о
и я	ФИО	Ш о
0	н и X о	ь
x a	X
ч η
Φ я	л
Ь ο.	к t~
я	п и *1
η	X О X
я	а х >
X	я η И
о	я к с(
я	5п Я X


	Ьй
и
ф
я
ф
а
с( я


3 ь	ь М
О. О
ь я

Σ '	. U
<0	• X
а я с	я
	1 I я
	о я X
	do х

я о	1

X	н
ф	а ф
X	Я Ф
о	о в
с	.
Σ
О	1 Л
X К	Ч R 0 Ф
ф ·	к к
X и	я X
X я	— X
; Я Σ
И
а	1 h
ф	0 о
а	X я
о О 4	8 §

О σ>

СЧ г*

СЧ

4·

W»

СП СП

О <П

О m

I о 5 ш ё ·© О

* * о о

СП СП

Г- Г»

Д * яЛ

2¾

Л гч гм ~

• оо — <г · — σι к сч <г сч г* «т Х0 ’ «о о *с х£>

<Т> О

СП <п

СП m in in »л • <

θ“ι σ* in оо m оо m

co nо к

о

X co

о СП

I Μ >

ooir*.

<4 » омо

о

I

г* о
«	0	»		ф	1<Т
э			1П\|1П	и	гм Г'·*
о	а> в>	СП	м · мят	О	•4 · mjm
со	3	'>'	<П\|СП	н	mien

L x » 5

ООО 000 d с см d с m

I и я

Ф '2 №

a s Я X m

см

о Ш ’ cn

η «η

in Г»

\0 Ό tn

О о •т CM

tn m CO

о

СП tn гм

I о CM <n m co . oo cm m

s

СП (00

C4im

175 40 3 V2-3O1-O7* 90 До- 39,8 - 35,0 10,0

I Μ Μ Μ ο ft) > -t Μ

Таким образом, изобретение позволяет снизить расход связующего и энергии, затрачиваемой на производство композиционных материалов, при одновременном улучшении свойств изделий (ударной вязкости, теплостойкости и удельного поверхностного электросопротивления),

Claims

изобретение относитс к машиностроению , промышленности пластмасс, деревообрабатываюп ей промьшленности и может быть использовано во всех от расл х народного хоз йства, изготавливающих и перерабатывающих в издели прессовочные фенольные массы и древесные прессовочные . Цель изобрет-ени - повьшение удар ной в зкости изделий, их теплостойкости и поверхностного электросопротивлени j также экономии полимерных св зующих. Пример К Фенольные прессовочные массы марки У1 (У 2-301-07) волокнит загружают в смеситель и сме шивают при 8°С, скорости V(;j,5 м/с и длительности l Юс с различными количествами стружек - отходов Горьковского машиностроительного завода им, Воробьева (ГМЗ), имевшими следующие параметры древесных частиц: 8„,р 8,54 , Kns 9,53%, К 10,19, а издели стандартные бруски из полученного композиционного материала прессуют при t 175°C, давлении РП 40 МПа, скорости его приложени мм/с и длительности выдержки в пресс-форме 6 мин после предварительного подогрева в термошкафу при - в течение мин, Пример 2, Отходы березового лущеного шпона шириной менее 100 мм измельчают на кормовой универсальной дробилке КДУ-2 на частицы, имеющие параметры 5 4,49 , ,67% и ,17. Частицы при 12°С, скорости 25 м/с и длительности перевешивани 1с смешивают со смесью феноло спиртов и фенолоформальдегидной смол СФЖ-ЗОП;, имеющей в зкость 12 с по ВЗ-4, Полученную массу высушивают при 90 - 105°С в сушилке типа кип щий слой до влажности 6 - 10%, а издели стандартные бруски из изготовленного композиционного материала - древесной прессовочной массы марки МДПК-Bi g остывшей после сушки 1 1 до температуры не ниже 40°С, прессут при 155°С, давлении 60 Ша, скорости его приложени 50 мм/с и длительности выдержки в пресс-форме 7 мин. Пример 3, Отходы березового ущеного шпона шириной менее 100 мм , измельчают на спичечно-рубильном автомате СПР-1, роликовых ножницах или валковых дробилках на полоски с размерами мм, ,0 - 2,2 мм, ,15 мм, где I, b и t - соответственно длина, ширина и частиц, имею1цие аг.седующие параметры древесных частиц: 4,39 , Kne,0j74% и К.8б,9, На полученные частицы при 18°С и длительности 5 с нанос т св зующее, состо щее из орторегул рных фенолоформальдегидных смол, например, марки ОФ-1, и отвердителей , например неводных толуолсульфокислот НТ, нагревают и пропускают при скорости приложени давлени 20000 мм/с ме оду валками двухвалкового прокатного стана, имеюш 1ми температуру 160 - 260°С, Пример 4 (состав 8). В качестве наполнител используют специальную стружку из древесины березы , изготовленную на Новов тском комбинате древесных плит (КПД) на станке модели СД-3, имеющую следую 3 ,60 , Щ1е параметры; S ,0% и К , а в качестве второго компонента используют фенольную прессовочную массу марки 03-010-02. Пример 5 (состав 9), В качестве наполнител использзпот смесь стружки и опилок с параметрами 8„ 35 , Кп5 10,0% и К 8,5, а в качестве второго компонента фенольную прессовочную массу марки У2-301-07. В таблице показаны технологические параметры изготовлени изделий из композиционных материалов и их свойства по примерам 1.- 5, 712 Таким образом, изобретение позвол ет снизить расход св зующего и энергии, затрачиваемой на производство композиционных материалов, при одновременном улучшении свойств изделий (ударной в зкости, теплостойкости и удельного поверхностного электросопротивлени ), Формула изобретени Способ изготовлени изделий из композиционных материалов, включающий подготовку древесных частиц путем их измельчени и фракционировани , смешивание измельченных частиц со св зующим , формование, подогрев и пьезетермическую обработку изделий, о т 717518 b и ю щ и и с тем, что, с целью повышени ударной в зкости изделий , их теплостойкости и поверхностного электросопротивлени , а.так5 экономии полимерных св зующих, используют измельченные частицы с удельной наружной поверхностью Зцар 3,6-35 , долей наружной поверхности с перерезанными волокна10 ми К 0,74-10,0% и коэффициентом толщины К. 8,5-98,0, смешивание со св зующим осуществл ют при 12-18 С, скорости перемещени частиц 525 м/с и продолжительности 115 10 с, а пьезотермическую обработку изделий осуществл ют при скорости приложени давлени 3-20000 мм/с.