JPH0360999B2 - - Google Patents
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- JPH0360999B2 JPH0360999B2 JP62259784A JP25978487A JPH0360999B2 JP H0360999 B2 JPH0360999 B2 JP H0360999B2 JP 62259784 A JP62259784 A JP 62259784A JP 25978487 A JP25978487 A JP 25978487A JP H0360999 B2 JPH0360999 B2 JP H0360999B2
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Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、多数のプレキヤストコンクリート
部材（以下これをPC部材という）を並べて配置
して、鉄道線路下あるいは道路下等を横断するよ
うに構築される路盤下横断構造物あるいはその他
の構造物において、各PC部材を横締めするPC鋼
材を挿通するダクトを形成する方法に関するもの
である。
部材（以下これをPC部材という）を並べて配置
して、鉄道線路下あるいは道路下等を横断するよ
うに構築される路盤下横断構造物あるいはその他
の構造物において、各PC部材を横締めするPC鋼
材を挿通するダクトを形成する方法に関するもの
である。
従来、鉄道線路等の路盤の下を横断する構造物
としては、特開昭61−95199号公報により公表さ
れている構造物が知られている。すなわちこの構
造物の場合は、第１０図および第１１図に示すよ
うに、構造物の天井部が前後方向に延長する多数
のPC部材１と左右両端のPC部材１の側面に隣接
して配置された上部鋼製箱桁６とにより構成さ
れ、かつ左右の側壁部は上部鋼製箱桁６の下方に
位置する多数のPC部材７と最下段に位置する下
部鋼製箱桁８とにより構成されている。
としては、特開昭61−95199号公報により公表さ
れている構造物が知られている。すなわちこの構
造物の場合は、第１０図および第１１図に示すよ
うに、構造物の天井部が前後方向に延長する多数
のPC部材１と左右両端のPC部材１の側面に隣接
して配置された上部鋼製箱桁６とにより構成さ
れ、かつ左右の側壁部は上部鋼製箱桁６の下方に
位置する多数のPC部材７と最下段に位置する下
部鋼製箱桁８とにより構成されている。
天井部の各PC部材１の断面の上部および下部
に、各PC部材１同志を一体化するために必要な
横締めPC鋼材９を貫通するための横締め孔１０
が桁長手方向に間隔をおいて設けられ、かつ側壁
部の各PC部材７の断面の内壁側および外壁側に
も、各PC部材７同志を一体化するために必要な
横締めPC鋼材１１を貫通するための横締め孔１
２が桁長手方向に間隔をおいて設けられている。
に、各PC部材１同志を一体化するために必要な
横締めPC鋼材９を貫通するための横締め孔１０
が桁長手方向に間隔をおいて設けられ、かつ側壁
部の各PC部材７の断面の内壁側および外壁側に
も、各PC部材７同志を一体化するために必要な
横締めPC鋼材１１を貫通するための横締め孔１
２が桁長手方向に間隔をおいて設けられている。
前記天井部および側壁部の横締めPC鋼材９，
１１が配置されたのち、PC部材相互間およびPC
部材と鋼製箱桁との間にモルタル等の硬化性充填
材１３が充填され、その充填材１３が所定の強度
に達した後、横締めPC鋼材９，１１の端部にア
ンカープレート１４および定着具１５がセツトさ
れ、最初に天井部の横締めPC鋼材９が緊張され
て定着され、次に左右側壁部の横締めPC鋼材１
１が緊張されて定着される。
１１が配置されたのち、PC部材相互間およびPC
部材と鋼製箱桁との間にモルタル等の硬化性充填
材１３が充填され、その充填材１３が所定の強度
に達した後、横締めPC鋼材９，１１の端部にア
ンカープレート１４および定着具１５がセツトさ
れ、最初に天井部の横締めPC鋼材９が緊張され
て定着され、次に左右側壁部の横締めPC鋼材１
１が緊張されて定着される。
路盤下を横断する構造物の横断距離が長い場
合、前述のように各PC部材を横締めPC鋼材によ
り横締め結合して横方向の剛性を高めると、設計
上の計算支間を路盤長手方向にとることができる
ので、PC部材の断面を小さくすることができて
経済的である。
合、前述のように各PC部材を横締めPC鋼材によ
り横締め結合して横方向の剛性を高めると、設計
上の計算支間を路盤長手方向にとることができる
ので、PC部材の断面を小さくすることができて
経済的である。
路盤下を横断する構造物における天井部のPC
部材１を横締めPC鋼材９により横締めする場合、
前記PC部材１が土中に埋設されているので、隣
り合うPC部材１の間の横締め位置にダクト形成
用シースを上方から設置することはできない。こ
のため従来は、横締めPC鋼材９としてアンボン
ドケーブルを使用せざるを得なかつた。
部材１を横締めPC鋼材９により横締めする場合、
前記PC部材１が土中に埋設されているので、隣
り合うPC部材１の間の横締め位置にダクト形成
用シースを上方から設置することはできない。こ
のため従来は、横締めPC鋼材９としてアンボン
ドケーブルを使用せざるを得なかつた。
すなわち従来は、アンボンドケーブルからなる
横締めPC鋼材を各PC部材にわたつて配置したの
ち、隣り合うPC部材間にモルタル等の硬化性充
填材を充填すると共に、その硬化性充填材をPC
部材の横締め孔とPC鋼材との間にも侵入させ、
前記硬化性充填材が硬化したのち、アンボンドケ
ーブルからなるPC鋼材を緊張して定着している。
横締めPC鋼材を各PC部材にわたつて配置したの
ち、隣り合うPC部材間にモルタル等の硬化性充
填材を充填すると共に、その硬化性充填材をPC
部材の横締め孔とPC鋼材との間にも侵入させ、
前記硬化性充填材が硬化したのち、アンボンドケ
ーブルからなるPC鋼材を緊張して定着している。
前述のように、アンボンドケーブルからなる
PC鋼材を使用して横締めした場合、そのアンボ
ンドケーブルは、鋼材からなるケーブルにアスフ
アルト系あるいはグリース系の被覆材が塗布され
て構成されているので、ケーブルとPC部材にお
ける横締め孔内の充填材との間に付着力が殆んど
発生せず、したがつてケーブルとPC部材との間
には結合力が殆んど発生しない。
PC鋼材を使用して横締めした場合、そのアンボ
ンドケーブルは、鋼材からなるケーブルにアスフ
アルト系あるいはグリース系の被覆材が塗布され
て構成されているので、ケーブルとPC部材にお
ける横締め孔内の充填材との間に付着力が殆んど
発生せず、したがつてケーブルとPC部材との間
には結合力が殆んど発生しない。
このようにケーブルとPC部材との間に結合力
が殆んど発生しない場合は、ケーブルとPC部材
との平面保持が成立しないため、理論的に最大曲
げモーメントを生じる断面のケーブルの応力がケ
ーブル全長にわたつて発生し、そのため中立軸の
位置が上がつて圧縮域のコンクリートの歪みが急
増し、コンクリートの圧縮破壊を早めることにな
る。
が殆んど発生しない場合は、ケーブルとPC部材
との平面保持が成立しないため、理論的に最大曲
げモーメントを生じる断面のケーブルの応力がケ
ーブル全長にわたつて発生し、そのため中立軸の
位置が上がつて圧縮域のコンクリートの歪みが急
増し、コンクリートの圧縮破壊を早めることにな
る。
前述のように、ケーブルとの間に結合力が発生
しないPC部材の場合は、ケーブルとの間に結合
力が発生するPC部材の破壊抵抗曲げモーメント
の70％にすることが規定され（例えば「道路橋示
方書・同解説」コンクリート橋編2.4.4(3)参
照）、そのためPC部材の断面が大きくなるので経
済的に不利である。
しないPC部材の場合は、ケーブルとの間に結合
力が発生するPC部材の破壊抵抗曲げモーメント
の70％にすることが規定され（例えば「道路橋示
方書・同解説」コンクリート橋編2.4.4(3)参
照）、そのためPC部材の断面が大きくなるので経
済的に不利である。
この発明は、横締めPC鋼材と地中の構造物に
おけるPC部材との間に大きな結合力を発揮させ
るために、隣り合うPC部材間に横締めPC鋼材挿
通用ダクトを形成する方法を提供することを目的
とするものであつて、この発明の要旨とするとこ
ろは、プレキヤストコンクリート部材１間の横締
めPC鋼材挿通用ダクト形成予定部に、不透気性
可撓性材料からなる膨張性チユーブ２を配置し、
その膨張性チユーブ２の端部に接続した可撓性空
気注入管３から膨張性チユーブ２内に空気を圧入
し、次に隣り合うプレキヤストコンクリート部材
１間に硬化性充填材４をグラウトし、その硬化性
充填材４が硬化したのち、前記膨張性チユーブ２
内の空気を排出してその膨張性チユーブ２を抜取
ることにより、硬化した充填材にダクトを形成す
ることを特徴とする横締めPC鋼材挿通用ダクト
の形成方法にある。
おけるPC部材との間に大きな結合力を発揮させ
るために、隣り合うPC部材間に横締めPC鋼材挿
通用ダクトを形成する方法を提供することを目的
とするものであつて、この発明の要旨とするとこ
ろは、プレキヤストコンクリート部材１間の横締
めPC鋼材挿通用ダクト形成予定部に、不透気性
可撓性材料からなる膨張性チユーブ２を配置し、
その膨張性チユーブ２の端部に接続した可撓性空
気注入管３から膨張性チユーブ２内に空気を圧入
し、次に隣り合うプレキヤストコンクリート部材
１間に硬化性充填材４をグラウトし、その硬化性
充填材４が硬化したのち、前記膨張性チユーブ２
内の空気を排出してその膨張性チユーブ２を抜取
ることにより、硬化した充填材にダクトを形成す
ることを特徴とする横締めPC鋼材挿通用ダクト
の形成方法にある。
次にこの発明を図示の例によつて詳細に説明す
る。
る。
第７図ないし第９図はこの発明の実施例におい
て用いられる移動用線材付き膨張性チユーブ１６
を示すものであつて、ゴムまたは軟質合成樹脂等
の不透気性可撓性材料からなる膨張性チユーブ２
の一端部に、ゴムホースからなる可撓性空気注入
管３の一端部が挿通されて接着剤等により気密に
固着され、その可撓性空気注入管３の他端部は開
閉弁（図示を省略した）を介してコンプレツサ等
の圧縮空気供給源に接続される。
て用いられる移動用線材付き膨張性チユーブ１６
を示すものであつて、ゴムまたは軟質合成樹脂等
の不透気性可撓性材料からなる膨張性チユーブ２
の一端部に、ゴムホースからなる可撓性空気注入
管３の一端部が挿通されて接着剤等により気密に
固着され、その可撓性空気注入管３の他端部は開
閉弁（図示を省略した）を介してコンプレツサ等
の圧縮空気供給源に接続される。
鋼線からなる移動用線材１７の中間部がゴムホ
ースまたは合成樹脂ホースからなるチユーブ長さ
保持用管体５内に挿通され、そのチユーブ長さ保
持用管体５の両端部と移動用線材１７とにわたつ
て粘着性テープ１８が巻付けられ、かつその粘着
性テープ１８とチユーブ長さ保持用管体５の端部
と移動用線材１７との重合部は鋼線からなる結束
線１９により結束され、さらに前記チユーブ長さ
保持用管体５は膨張性チユーブ２の両端部にわた
つて貫通され、また膨張性チユーブ２の両端部は
チユーブ長さ保持用管体５に対し鋼線からなる結
束線２０により気密に結合固定されている。
ースまたは合成樹脂ホースからなるチユーブ長さ
保持用管体５内に挿通され、そのチユーブ長さ保
持用管体５の両端部と移動用線材１７とにわたつ
て粘着性テープ１８が巻付けられ、かつその粘着
性テープ１８とチユーブ長さ保持用管体５の端部
と移動用線材１７との重合部は鋼線からなる結束
線１９により結束され、さらに前記チユーブ長さ
保持用管体５は膨張性チユーブ２の両端部にわた
つて貫通され、また膨張性チユーブ２の両端部は
チユーブ長さ保持用管体５に対し鋼線からなる結
束線２０により気密に結合固定されている。
次に前記移動用線材付き膨張性チユーブ１６を
使用して隣り合うPC部材間に横締めPC鋼材挿通
用ダクトを形成する場合の施工順序について説明
する。
使用して隣り合うPC部材間に横締めPC鋼材挿通
用ダクトを形成する場合の施工順序について説明
する。
まず、第１図および第２図に示すように、断面
の上部および下部に横締め孔１０を備えている多
数のPC部材１と左右両端のPC部材１の側面に隣
接して配置された上部鋼製箱桁６とからなる天井
部を、従来の場合と同様にして施工し、かつ上部
鋼製箱桁６の下方に位置する多数のPC部材７と
最下段に位置する下部鋼製箱桁８とからなる側壁
部を従来の場合と同様にして施工する。なお各
PC部材１，７および上部鋼製箱桁６を地中に圧
入する場合、隣り合う一方のPC部材または上部
鋼製箱桁６の内側および外側に、PC部材相互間
の間隙を閉塞するための閉塞板２１を固定してお
く。
の上部および下部に横締め孔１０を備えている多
数のPC部材１と左右両端のPC部材１の側面に隣
接して配置された上部鋼製箱桁６とからなる天井
部を、従来の場合と同様にして施工し、かつ上部
鋼製箱桁６の下方に位置する多数のPC部材７と
最下段に位置する下部鋼製箱桁８とからなる側壁
部を従来の場合と同様にして施工する。なお各
PC部材１，７および上部鋼製箱桁６を地中に圧
入する場合、隣り合う一方のPC部材または上部
鋼製箱桁６の内側および外側に、PC部材相互間
の間隙を閉塞するための閉塞板２１を固定してお
く。
次に第３図および第４図に示すように、移動用
線材付き膨張性チユーブ１６における膨張性チユ
ーブ２を左右方向の一方の上部鋼製箱桁６におけ
る側板に設けられた透孔と複数のPC部材１の横
締め孔１０とにわたつて挿通したのち、膨張性チ
ユーブ２に圧縮空気（例えば0.2Kg／cm2）を注入
してその膨張性チユーブ２を膨張させて状態で、
前記可撓性空気注入管３の開閉弁を閉じる。次に
前記膨張性チユーブ２が挿通されているPC部材
１、上部鋼製箱桁６間の間隙にPC部材１の端部
からモルタル等の硬化性充填材４を注入充填す
る。
線材付き膨張性チユーブ１６における膨張性チユ
ーブ２を左右方向の一方の上部鋼製箱桁６におけ
る側板に設けられた透孔と複数のPC部材１の横
締め孔１０とにわたつて挿通したのち、膨張性チ
ユーブ２に圧縮空気（例えば0.2Kg／cm2）を注入
してその膨張性チユーブ２を膨張させて状態で、
前記可撓性空気注入管３の開閉弁を閉じる。次に
前記膨張性チユーブ２が挿通されているPC部材
１、上部鋼製箱桁６間の間隙にPC部材１の端部
からモルタル等の硬化性充填材４を注入充填す
る。
次にその硬化性充填材４が硬化したのち、膨張
性チユーブ２内の圧縮空気を排出してその膨張性
チユーブ２を収縮させ、次いで前記移動用線材１
７により膨張性チユーブ２を移動して、その膨張
性チユーブ２を、他の間隙を横断する位置に移設
したのち、再び前述のように膨張性チユーブ２を
圧縮空気の注入により膨張させた状態で、前記間
隙に硬化性充填材４を注入充填する。
性チユーブ２内の圧縮空気を排出してその膨張性
チユーブ２を収縮させ、次いで前記移動用線材１
７により膨張性チユーブ２を移動して、その膨張
性チユーブ２を、他の間隙を横断する位置に移設
したのち、再び前述のように膨張性チユーブ２を
圧縮空気の注入により膨張させた状態で、前記間
隙に硬化性充填材４を注入充填する。
前述の施工を必要回数だけ反復して行なつて、
第５図に示すように、天井部の全数のPC部材１
および上部鋼製箱桁６間に、硬化性充填材４を充
填して硬化させると共に横締めPC鋼材挿通用ダ
クト２２を形成したのち、第６図に示すように、
各PC部材１の横締め孔１０と硬化した充填材内
のダクト２２と上部鋼製箱桁６の側板の透孔とに
わたつて横締めPC鋼材９を挿通し、かつ上部鋼
製箱桁６内において横締めPC鋼材９にアンカー
プレート１４を嵌合し、横締めPC鋼材９を緊張
して定着具１５により定着する。
第５図に示すように、天井部の全数のPC部材１
および上部鋼製箱桁６間に、硬化性充填材４を充
填して硬化させると共に横締めPC鋼材挿通用ダ
クト２２を形成したのち、第６図に示すように、
各PC部材１の横締め孔１０と硬化した充填材内
のダクト２２と上部鋼製箱桁６の側板の透孔とに
わたつて横締めPC鋼材９を挿通し、かつ上部鋼
製箱桁６内において横締めPC鋼材９にアンカー
プレート１４を嵌合し、横締めPC鋼材９を緊張
して定着具１５により定着する。
次にその横締めPC鋼材９と前記横締め孔１０
およびダクト２２との間にセメントミルク等の硬
化性グラウト材を注入充填する。
およびダクト２２との間にセメントミルク等の硬
化性グラウト材を注入充填する。
なお側壁部におけるPC部材間のダクト形成お
よび横締めPC鋼材１１による横締めも天井部の
場合と同様にして行なう。
よび横締めPC鋼材１１による横締めも天井部の
場合と同様にして行なう。
前記実施例のように、チユーブ長さ保持用管体
５内に移動用線材１７の中間部を挿通して固定
し、かつ前記チユーブ長さ保持用管体５を膨張性
チユーブ２の両端部にわたつて挿通して固定して
おけば、膨張性チユーブ２内に空気を圧入して
も、その膨張性チユーブ２が伸びることはなく、
かつ膨張性チユーブ２を所定の位置に正確に設置
することができる。
５内に移動用線材１７の中間部を挿通して固定
し、かつ前記チユーブ長さ保持用管体５を膨張性
チユーブ２の両端部にわたつて挿通して固定して
おけば、膨張性チユーブ２内に空気を圧入して
も、その膨張性チユーブ２が伸びることはなく、
かつ膨張性チユーブ２を所定の位置に正確に設置
することができる。
この発明によれば、PC部材間の横締めPC鋼材
挿通用ダクト形成予定部に、不透気性可撓性材料
からなる膨張性チユーブ２を配置し、その膨張性
チユーブ２の端部に接続した可撓性空気注入管３
から膨張性チユーブ２内に空気を圧入し、次に隣
り合うPC部材１間に硬化性充填材４をグラウト
し、その硬化性充填材４が硬化したのち、前記膨
張性チユーブ２内の空気を排出してその膨張性チ
ユーブ２を抜取るので、隣り合うPC部材１間の
手の届かない場所にも横締めPC鋼材挿通用ダク
ト２２を容易に形成することができると共に、
PC部材１の横締め孔１０に硬化性充填材４が侵
入しないようにして前記ダクト２２を形成するこ
とができ、そのためPC鋼材とPC部材１との間に
結合力を有する横締PC工法を採用することがで
きるので、構造物の破壊抵抗曲げモーメントを向
上させることができ、したがつて、横締めPC鋼
材の使用量を節減することができる等の効果が得
られる。
挿通用ダクト形成予定部に、不透気性可撓性材料
からなる膨張性チユーブ２を配置し、その膨張性
チユーブ２の端部に接続した可撓性空気注入管３
から膨張性チユーブ２内に空気を圧入し、次に隣
り合うPC部材１間に硬化性充填材４をグラウト
し、その硬化性充填材４が硬化したのち、前記膨
張性チユーブ２内の空気を排出してその膨張性チ
ユーブ２を抜取るので、隣り合うPC部材１間の
手の届かない場所にも横締めPC鋼材挿通用ダク
ト２２を容易に形成することができると共に、
PC部材１の横締め孔１０に硬化性充填材４が侵
入しないようにして前記ダクト２２を形成するこ
とができ、そのためPC鋼材とPC部材１との間に
結合力を有する横締PC工法を採用することがで
きるので、構造物の破壊抵抗曲げモーメントを向
上させることができ、したがつて、横締めPC鋼
材の使用量を節減することができる等の効果が得
られる。
第１図ないし第９図はこの発明の一実施例を示
すものであつて、第１図は路盤下横断構造物を構
成する部材を地中に圧入設置した状態を示す縦断
正面図、第２図は第１図の一部を拡大して示す縦
断正面図、第３図は複数のPC部材と上部鋼製箱
桁とにわたつて膨張性チユーブを挿通しかつPC
部材および上部鋼製箱桁の間に硬化性充填材を充
填した状態を示す縦断正面図、第４図は第３図の
Ａ−Ａ線拡大断面図、第５図は隣り合うPC部材
および上部鋼製箱桁の間にダクトを形成した状態
を示す縦断正面図、第６図は横締めした構造物の
縦断正面図である。第７図は移動用線材付き膨張
性チユーブの一部切欠平面図、第８図はその一部
を拡大して示す横断平面図、第９図は第７図のＢ
−Ｂ線断面図である。第１０図は従来の路盤下横
断構造物を示す縦断正面図、第１１図は第１０図
の一部を拡大して示す縦断正面図である。 図において、１はプレキヤストコンクリート部
材（PC部材）、２は膨張性チユーブ、３は可撓性
空気注入管、４は硬化性充填材、５はチユーブ長
さ保持用管体、６は上部鋼製箱桁、７はPC部材、
８は下部鋼製箱桁、９は横締めPC鋼材、１０は
横締め孔、１１は横締めPC鋼材、１２は横締め
孔、１４はアンカープレート、１５は定着具、１
６は移動用線材付き膨張性チユーブ、１７は移動
用線材、１８は粘着性テープ、１９および２０は
結束線、２１は閉塞板、２２は横締めPC鋼材挿
通用ダクトである。
すものであつて、第１図は路盤下横断構造物を構
成する部材を地中に圧入設置した状態を示す縦断
正面図、第２図は第１図の一部を拡大して示す縦
断正面図、第３図は複数のPC部材と上部鋼製箱
桁とにわたつて膨張性チユーブを挿通しかつPC
部材および上部鋼製箱桁の間に硬化性充填材を充
填した状態を示す縦断正面図、第４図は第３図の
Ａ−Ａ線拡大断面図、第５図は隣り合うPC部材
および上部鋼製箱桁の間にダクトを形成した状態
を示す縦断正面図、第６図は横締めした構造物の
縦断正面図である。第７図は移動用線材付き膨張
性チユーブの一部切欠平面図、第８図はその一部
を拡大して示す横断平面図、第９図は第７図のＢ
−Ｂ線断面図である。第１０図は従来の路盤下横
断構造物を示す縦断正面図、第１１図は第１０図
の一部を拡大して示す縦断正面図である。 図において、１はプレキヤストコンクリート部
材（PC部材）、２は膨張性チユーブ、３は可撓性
空気注入管、４は硬化性充填材、５はチユーブ長
さ保持用管体、６は上部鋼製箱桁、７はPC部材、
８は下部鋼製箱桁、９は横締めPC鋼材、１０は
横締め孔、１１は横締めPC鋼材、１２は横締め
孔、１４はアンカープレート、１５は定着具、１
６は移動用線材付き膨張性チユーブ、１７は移動
用線材、１８は粘着性テープ、１９および２０は
結束線、２１は閉塞板、２２は横締めPC鋼材挿
通用ダクトである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ プレキヤストコンクリート部材１間の横締め
PC鋼材挿通用ダクト形成予定部に、不透気性可
撓性材料からなる膨張性チユーブ２を配置し、そ
の膨張性チユーブ２の端部に接続した可撓性空気
注入管３から膨張性チユーブ２内に空気を圧入
し、次に隣り合うプレキヤストコンクリート部材
１間に硬化性充填材４をグラウトし、その硬化性
充填材４が硬化したのち、前記膨張性チユーブ２
内の空気を排出してその膨張性チユーブ２を抜取
ることにより、硬化した充填材にダクトを形成す
ることを特徴とする横締めPC鋼材挿通用ダクト
の形成方法。 ２ 膨張性チユーブ２の両端部にわたつてチユー
ブ長さ保持用管体５を挿通し、膨張性チユーブ２
の両端部をチユーブ長さ保持用管体５に対し気密
に固定した特許請求の範囲第１項記載の横締め
PC鋼材挿通用ダクトの形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62259784A JPH01102197A (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 横締めｐｃ鋼材挿通用ダクトの形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62259784A JPH01102197A (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 横締めｐｃ鋼材挿通用ダクトの形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01102197A JPH01102197A (ja) | 1989-04-19 |
| JPH0360999B2 true JPH0360999B2 (ja) | 1991-09-18 |
Family
ID=17338932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62259784A Granted JPH01102197A (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 横締めｐｃ鋼材挿通用ダクトの形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01102197A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6548546B2 (ja) * | 2015-10-09 | 2019-07-24 | 鹿島建設株式会社 | プレキャストブロックの接合方法 |
-
1987
- 1987-10-16 JP JP62259784A patent/JPH01102197A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01102197A (ja) | 1989-04-19 |
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