JP6548546B2 - プレキャストブロックの接合方法 - Google Patents
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Description
第1の発明では、例えば前記膨張型が天板と底板の間に設けられ、前記天板および前記膨張型の孔を通る棒材が、前記底板に取付けられ、前記棒材は前記天板の前記孔に螺合し、前記棒材を回転させることで前記底板が前記天板に近づいて前記膨張型が押しつぶされる。
第2の発明は、貫通孔を有するプレキャストブロック同士を接合するプレキャストブロックの接合方法であって、膨張型を、間隔を空けて配置された両プレキャストブロックの貫通孔の間を通って前記膨張型の少なくとも一方の端部が前記貫通孔内に位置するように配置し、前記膨張型を膨張させた後、両プレキャストブロックの間に充填材を充填し、前記膨張型はゴムを筒状に形成したものであり、先端がテーパ状に窄まった棒材を前記膨張型の孔に挿入することにより径方向に押し広げて膨張させることを特徴とするプレキャストブロックの接合方法である。
このように、膨張型は充填材の充填後収縮させれば貫通孔から引き出すことができ、他のブロックの接合時に転用できる。また貫通孔はシース管等で形成され、膨張型を引き出した後緊張材をスムーズに挿入して両ブロックにプレストレスを導入できる。
ブロックを上下に接合する場合、膨張型を上げ下げして移動でき膨張型の設置が容易である。
これらの場合、膨張型に空気を注入しなくてもよいので空気漏れ等の心配がなく、また膨張型が比較的丈夫なものとなる。
図1〜図3は本発明の第1の実施形態に係るプレキャストブロック1の接合方法を示す図である。本実施形態では、図9の例と同様、ブロック1を上下に積み重ねてその間に充填材を充填し、PC鋼線等の緊張材の緊張によりプレストレスを導入して構造体を構築する。構造体は例えばLNGタンクの防液堤であるが、これに限ることはない。
図5は第2の実施形態に係る膨張型30を示す図であり、本実施形態では1層のゴムからなるゴム筒状の膨張型が用いられる。
2;充填材
12;緊張材
13;シース管
20、20’、30、30a;膨張型
21;ホース
31a;天板
31b;底板
32、38;棒材
33;管体
301;孔
Claims (6)
- 貫通孔を有するプレキャストブロック同士を接合するプレキャストブロックの接合方法であって、
膨張型を、間隔を空けて配置された両プレキャストブロックの貫通孔の間を通って前記膨張型の少なくとも一方の端部が前記貫通孔内に位置するように配置し、
前記膨張型を膨張させた後、両プレキャストブロックの間に充填材を充填し、
前記膨張型は弾性部材によって形成され、前記膨張型を前記貫通孔の軸方向に押しつぶすことで前記貫通孔の径方向に膨張させることを特徴とするプレキャストブロックの接合方法。 - 前記膨張型が天板と底板の間に設けられ、
前記天板および前記膨張型の孔を通る棒材が、前記底板に取付けられ、
前記棒材は前記天板の前記孔に螺合し、
前記棒材を回転させることで前記底板が前記天板に近づいて前記膨張型が押しつぶされることを特徴とする請求項1に記載のプレキャストブロックの接合方法。 - 貫通孔を有するプレキャストブロック同士を接合するプレキャストブロックの接合方法であって、
膨張型を、間隔を空けて配置された両プレキャストブロックの貫通孔の間を通って前記膨張型の少なくとも一方の端部が前記貫通孔内に位置するように配置し、
前記膨張型を膨張させた後、両プレキャストブロックの間に充填材を充填し、
前記膨張型はゴムを筒状に形成したものであり、先端がテーパ状に窄まった棒材を前記膨張型の孔に挿入することにより径方向に押し広げて膨張させることを特徴とするプレキャストブロックの接合方法。 - 前記膨張型の配置は、一方のプレキャストブロックの貫通孔に前記膨張型を通して行われ、
前記充填材の充填後、前記膨張型を収縮させて前記一方のプレキャストブロックの貫通孔から引き出し、
両プレキャストブロックの貫通孔に緊張材を通し、前記緊張材の緊張によるプレストレスを両プレキャストブロックに導入することを特徴とする請求項1から請求項3のいずれかに記載のプレキャストブロックの接合方法。 - 前記貫通孔はシース管であることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれかに記載のプレキャストブロックの接合方法。
- 両プレキャストブロックは上下に配置され、前記貫通孔は前記プレキャストブロックを上下に貫通していることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれかに記載のプレキャストブロックの接合方法。
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