JPH0360872B2 - - Google Patents
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は塩素化ポリオレフインに、液状ゴムの
共存下、アクリル変性を行うことによつて得られ
たアクリル変性塩素化ポリオレフイン系共重合体
と、イソシアネート系化合物とを主成分として含
有する接着力及び耐溶剤性に優れた接着剤樹脂組
成物に関するものである。 〔従来の技術〕 従来塩素化ポリオレフイン類は有機溶媒に対す
る溶解性に優れ、その溶液から得られる被膜は耐
酸性、耐アルカリ性、耐候性等に優れ、塗料、印
刷インキ、接着剤等として多方面に実用化されて
いる。 しかしながらそれらは耐溶剤性が劣る点膜の強
度が不充分な点、軟化温度が低く、かつ極性物質
表面への親和性が乏しく、金属などへの密着性に
劣る点などの欠点があつた。 そこで従来の塩素化ポリオレフイン類の上記の
欠点を改良するために塩素化ポリオレフインをラ
ジカル重合触媒の存在の下にエチレン性不飽和結
合を有するモノマーを溶媒中で加熱反応させて重
合させたグラフト共重合体が開発されたが(特公
昭51−24316号)それらはポリプロピレン等の難
接着性物質に対する接着力は未変性塩素化ポリオ
レフインよりは向上するものの耐溶剤性等の物性
が未だ充分ではない。 さらに塩素化ポリオレフインにアクリル変性を
行ないポリオレフイン等の難接着性物質に対する
付着力を増大させた発明(特開昭58−194959)は
あるがこの発明にしてもポリプロピレン等の難接
着性物質同志及びそれらと金属との接着力の向
上、さらには耐溶剤性等の特性を飛躍的に増大さ
せることは不可能に近い。 〔発明が解決しようとする問題点〕 上記に鑑み、本発明はポリオレフイン同志はポ
リオレフインと金属など難接着性被着体について
の接着力を飛躍的に向上させると共に耐溶剤性等
の物性を著しく改良させることを目的とする接着
性樹脂組成物を提供するもので本発明者等が単一
又は複数種の水酸基含有アクリル酸エステル又は
メタクリル酸エステル又はそれらの混合物を塩素
化率60%以下の塩素化ポリオレフインにグラフト
重合させる際、液状ゴムを共存させることによつ
て得られる水酸基含有アクリル共重合体変性塩素
化ポリオレフインとイソシアネート系化合物とを
主成分とする接着性樹脂組成物とを使用すること
によつて、相溶性に優れ、しかもポリオレフイン
系基材同志およびポリオレフイン系基材と金属な
どの極性物質間の長期の付着性と大きな接着強度
性更に耐溶剤性に優れた物質を持つ接着剤が得ら
れることを見出し、本発明を完成するに至つた。 〔作用〕 本発明は本発明者等の研究によると上記液状ゴ
ムの添加によつて、アクリル変性率(グラフト
率)が増大するため、イソシアネート化合物の添
加、硬化後は耐溶剤性等の物性が向上するため
に、後記の本発明の効果を奏するためであるとの
結論に達した。 〔問題を解決するための手段〕 本発明は塩素比率60%以下の塩素化ポリオレフ
イン(a)及び液状ゴム(c)の存在下に、1種又は複数
種の水酸基含有アクリル酸エステル及びその他の
共重合可能なモノマーの1種又は複数種を添加す
るか又は添加することなく〔(b)と総称する〕、(b)
を塩素化ポリオレフイン(a)/水酸基含有アクリル
酸エステル(b)=99/1〜50/50(固形分重量比、
以下同様)及び塩素化ポリオレフイン(a)/液体ゴ
ム(c)=99.9/0.1〜90/10の比率で反応させて生
成した水酸基含有アクリル変性塩素化ポリオレフ
インと1種又は複数種のイソシアネート系化合物
とを主成分として含有するポリオレフイン及び金
属等の極性物質各表面に対する接着力の著しく優
れた接着剤樹脂組成物を提供するものである。 ここに上記水酸基含有アクリル酸エステルとし
て代表的なものはβ−ヒドロキシプロピルアクリ
レート、β−ヒドロキシプロピルメタアクリレー
ト、β−ヒドロキシエチルアクリレート、βヒド
ロキシエチルメタアクリレート、β−ヒドロキシ
ブチルアクリレート、β−ヒドロキシブチルメタ
アクリレートであり、これ以外にも水酸基を持つ
アクリル酸エステル又はメタアクリル酸エステル
全般が使用可能なことは言うまでもない。 また(b)のうち、目的によつて添加するモノマー
の代表的なものはアクリル酸メチル、メタアクリ
ル酸メチル、アクリル酸2−エチルヘキシル、メ
タアクリル酸2−エチルヘキシル、グリシジルア
クリレート、グリシジルメタアクリレート、アク
リル酸、メタアクリル酸、β−メチルグリシジル
アクリレート、β−メチルグリシジルメタアクリ
レートなどがある。 これらは共重合可能なアクリル酸エステル又は
メタアクリル酸エステル全般から選ぶことができ
るし、またはその中の2種以上を使用してもよ
い。 また塩素化ポリオレフイン(a)としてはポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、エチレ
ン−プロピレン共重合体、天然ゴム、合成イソプ
レンゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体等を最
高60重量%まで均一に塩素化したものであり、例
えば塩素化ポリオレフイン、塩素化ポリプロピレ
ン、塩素化エチレンプロピレン共重合体、塩素化
エチレン−酢酸ビニル共重合体などである。 さらに本発明の液状ゴムとはジエンモノマーを
主成分とする数平均分子量500〜100000の重合体
であり、室温で流動性を示すものが望ましく、こ
のような液状ゴムの例としては分子内にカルボキ
シル基、水酸基、メルカブト基、ハロゲン基、ア
ミノ基、エポキシ基などの官能基をもつた1,2
−ポリブタジエン、1,4−ホリブタジエン、ポ
リイソプレン、ポリクロロプレンなどの液状ゴム
や末端ヒドロキシル化1,2−ポリブタジエン、
1,4−ポリブタジエンなどの不飽和ジカルボン
酸半エステル化物、あるいは官能基を有しない数
平均分子量500〜100000の1、2−ポリブタジエ
ン、1,4−ポリブタジエン、スチレン−ブタジ
エンコポリマーなどであり、さらにそれらの混合
物であつても差支えない。 さらに反応媒体としては(a)、(b)及び(c)の3者を
均一に溶解するもので、工業的には四塩化炭素等
の塩素化溶解かトルエン、キシレン等の芳香族炭
化水素又はそれらの混合溶媒が有利である。 その理由はオレフインの塩素化、精製、溶解等
に引き続いて本発明の反応を行えば溶媒分離の手
数を省略することができるためである。 本発明の接着剤組成物を得るに当つて使用され
る水酸基含有アクリル変性物(Aと名づける)は
上記の(b)を(a)と(c)との存在下に共重合させて得ら
れるが(a)/(b)=99/1〜50/50、好適には98/2
〜70/30であり、しかも(a)/(c)=99.9/0.1〜
90/10、好適には99.5/0.5〜95/5である。 (a)に対する(b)が1〜50以外及び(a)に対する(c)が
0.1〜10以外は本発明の効果を奏する優秀な接着
剤樹脂組成物が得難く、本発明の前記目的を達成
することができない。 本発明の水酸基含有アクリル変性物(A)を得るに
は公知の重合手段をそのまま採用できる。 例えば(A)を60〜110℃の温度範囲の重合におい
ては、ラジカルを発生する重合開始剤として例え
ばベンゾイルパーオキサイド、アゾビスイソブチ
ロニトリルなどを使用し、反応溶媒に均一にかつ
速かに分散させてよく溶解して重合させる。 さらに前記重合開始剤のほかにジアルキルパー
オキサイド、ケトンパーオキサイド、ベンゾイル
ハイドロパーオキサイド、t−ブチルハイドロパ
ーオキサイドなどが挙げられる。 例えば商品名としてはカヤエステル0−50(化
薬ヌーリー株式会社製)、パーブチルD(日本油脂
株式会社製)パーブチルZ(同上)まで多数を挙
げることができる。 本発明の接着剤樹脂組成物の製造に使用される
前記イソシアネート化合物としてはトリレンジイ
ソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、ジフエニルメタンジイソシアネート等のジイ
ソシアネート類やこれらの誘導体、さらにはポリ
メチレンポリフエニルポリイソシアネート等のポ
リイソシアネート類が使用される。 例えばコロネートHL(日本ポリウレタン工業
株式会社製)やコロネートL(同上)等の商品が
好適である。 本発明に使用されるイソシアネート化合物を配
合する割合は−NCO/−ON=10/1〜1/2
(モル比)の範囲であり、更に好適には2/1〜
1/2の範囲である。 これらの範囲を外れると本発明の目的が実現し
難くなるおそれがある。 〔実施例〕 次に実施例によつて本発明を説明する。 実施例 1 (OH基含有アクリル変性物(A)の製造の一例) 撹拌機及び冷却器を取付けた反応器に「ハード
レン14−LLB」(東洋化成工業(株)製、塩素化ポリ
プロピレン、塩素化率=28%、固形分30%)100
部を仕込んで反応器内の液温を90℃に昇温し、つ
いでアクリル酸2−ヒドロキシエチル3部、末端
水酸基1、4−ポリブタジエン0.6部を投入、均
一化させて器内液温が90℃に安定したとき、カヤ
エステルO−50(化薬ヌーリー(株)製)を0.3部滴下
し、更に1時間経過時毎に0.1部ずつ3回滴下し、
以後3時間、同温度で熟成し、固形分含有率32.4
%の水酸基含有アクリル変性物(A−1)を得
た。 実施例 2 (OH基含有アクリル変性物(A)の製造の一例) 実施例1中の「ハードレン14−LLB」を「ハ
ードレン14−LLB、ニユータイプ」(東洋化成工
業(株)製、塩素化低分子ポリプロピレン塩素化率28
%、固形分30%)に変更する以外は全て実施例1
と同様にして固形分含有率32.5%の水酸基含有ア
クリル変性物(A−2)を得た。 実施例 3 (OH基含有アクリル変性物(A)の製造の一例) 実施例1中の末端水酸基1、4−ポリブタジエ
ン0.6部を1.2部に変更する以外は全て実施例1と
同様にして固形分含有率32.8%の水酸基含有アク
リル変性物(A−3)を得た。 比較例 1 (OH基含有アクリル変性物(A)の製造の一例) 実施例1中で末端水酸基1、4−ポリブタジエ
ンを投入しない以外は全て実施例1と同様にして
固形分含有率29.9%のOH基含有アクリル変性物
(A−4)を得た。 実施例 4 上記A−1〜A−4について又、「ハードレン
14−LLB、比較例2」について第1表に記載さ
れる様な配合割合で水酸基含有アクリル変性物と
イソシアネート化合物を配合し、それから得られ
る塗膜について密着性、剥離強度、耐ガソリン
性、鉛筆硬度、軟化温度について試験を行い第1
表にまとめた。 実施例 5 上記実施例1、2を同様にして、塩素化ポリオ
レフインの分子量、塩素の含有率を種々変更させ
て、剥離強度を求め、三次元グラフを完成させ、
グラフを描くと第1図の如くになつた。 即ち第1図はヒートシール強度における3%ア
クリル酸−2ヒドロキシエチル変性の効果を示す
もので第1図から明らかな様に、未変性物に比
し、アクリル変性の効果は大きく、特に分子量の
低い領域に於いてその効果は特に大きい。 第1図においては、2軸延伸ポリプロピレンフ
イルム60μ/アルミニウムウオイル15μ、−NCO/
−OH=1.0(モル比)両面塗布で、一夜室温乾燥
した。 ヒートシールは130℃、1Kg/cm2Gの圧力で、
1秒間、剥離速度Tは200mm/分である。
共存下、アクリル変性を行うことによつて得られ
たアクリル変性塩素化ポリオレフイン系共重合体
と、イソシアネート系化合物とを主成分として含
有する接着力及び耐溶剤性に優れた接着剤樹脂組
成物に関するものである。 〔従来の技術〕 従来塩素化ポリオレフイン類は有機溶媒に対す
る溶解性に優れ、その溶液から得られる被膜は耐
酸性、耐アルカリ性、耐候性等に優れ、塗料、印
刷インキ、接着剤等として多方面に実用化されて
いる。 しかしながらそれらは耐溶剤性が劣る点膜の強
度が不充分な点、軟化温度が低く、かつ極性物質
表面への親和性が乏しく、金属などへの密着性に
劣る点などの欠点があつた。 そこで従来の塩素化ポリオレフイン類の上記の
欠点を改良するために塩素化ポリオレフインをラ
ジカル重合触媒の存在の下にエチレン性不飽和結
合を有するモノマーを溶媒中で加熱反応させて重
合させたグラフト共重合体が開発されたが(特公
昭51−24316号)それらはポリプロピレン等の難
接着性物質に対する接着力は未変性塩素化ポリオ
レフインよりは向上するものの耐溶剤性等の物性
が未だ充分ではない。 さらに塩素化ポリオレフインにアクリル変性を
行ないポリオレフイン等の難接着性物質に対する
付着力を増大させた発明(特開昭58−194959)は
あるがこの発明にしてもポリプロピレン等の難接
着性物質同志及びそれらと金属との接着力の向
上、さらには耐溶剤性等の特性を飛躍的に増大さ
せることは不可能に近い。 〔発明が解決しようとする問題点〕 上記に鑑み、本発明はポリオレフイン同志はポ
リオレフインと金属など難接着性被着体について
の接着力を飛躍的に向上させると共に耐溶剤性等
の物性を著しく改良させることを目的とする接着
性樹脂組成物を提供するもので本発明者等が単一
又は複数種の水酸基含有アクリル酸エステル又は
メタクリル酸エステル又はそれらの混合物を塩素
化率60%以下の塩素化ポリオレフインにグラフト
重合させる際、液状ゴムを共存させることによつ
て得られる水酸基含有アクリル共重合体変性塩素
化ポリオレフインとイソシアネート系化合物とを
主成分とする接着性樹脂組成物とを使用すること
によつて、相溶性に優れ、しかもポリオレフイン
系基材同志およびポリオレフイン系基材と金属な
どの極性物質間の長期の付着性と大きな接着強度
性更に耐溶剤性に優れた物質を持つ接着剤が得ら
れることを見出し、本発明を完成するに至つた。 〔作用〕 本発明は本発明者等の研究によると上記液状ゴ
ムの添加によつて、アクリル変性率(グラフト
率)が増大するため、イソシアネート化合物の添
加、硬化後は耐溶剤性等の物性が向上するため
に、後記の本発明の効果を奏するためであるとの
結論に達した。 〔問題を解決するための手段〕 本発明は塩素比率60%以下の塩素化ポリオレフ
イン(a)及び液状ゴム(c)の存在下に、1種又は複数
種の水酸基含有アクリル酸エステル及びその他の
共重合可能なモノマーの1種又は複数種を添加す
るか又は添加することなく〔(b)と総称する〕、(b)
を塩素化ポリオレフイン(a)/水酸基含有アクリル
酸エステル(b)=99/1〜50/50(固形分重量比、
以下同様)及び塩素化ポリオレフイン(a)/液体ゴ
ム(c)=99.9/0.1〜90/10の比率で反応させて生
成した水酸基含有アクリル変性塩素化ポリオレフ
インと1種又は複数種のイソシアネート系化合物
とを主成分として含有するポリオレフイン及び金
属等の極性物質各表面に対する接着力の著しく優
れた接着剤樹脂組成物を提供するものである。 ここに上記水酸基含有アクリル酸エステルとし
て代表的なものはβ−ヒドロキシプロピルアクリ
レート、β−ヒドロキシプロピルメタアクリレー
ト、β−ヒドロキシエチルアクリレート、βヒド
ロキシエチルメタアクリレート、β−ヒドロキシ
ブチルアクリレート、β−ヒドロキシブチルメタ
アクリレートであり、これ以外にも水酸基を持つ
アクリル酸エステル又はメタアクリル酸エステル
全般が使用可能なことは言うまでもない。 また(b)のうち、目的によつて添加するモノマー
の代表的なものはアクリル酸メチル、メタアクリ
ル酸メチル、アクリル酸2−エチルヘキシル、メ
タアクリル酸2−エチルヘキシル、グリシジルア
クリレート、グリシジルメタアクリレート、アク
リル酸、メタアクリル酸、β−メチルグリシジル
アクリレート、β−メチルグリシジルメタアクリ
レートなどがある。 これらは共重合可能なアクリル酸エステル又は
メタアクリル酸エステル全般から選ぶことができ
るし、またはその中の2種以上を使用してもよ
い。 また塩素化ポリオレフイン(a)としてはポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、エチレ
ン−プロピレン共重合体、天然ゴム、合成イソプ
レンゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体等を最
高60重量%まで均一に塩素化したものであり、例
えば塩素化ポリオレフイン、塩素化ポリプロピレ
ン、塩素化エチレンプロピレン共重合体、塩素化
エチレン−酢酸ビニル共重合体などである。 さらに本発明の液状ゴムとはジエンモノマーを
主成分とする数平均分子量500〜100000の重合体
であり、室温で流動性を示すものが望ましく、こ
のような液状ゴムの例としては分子内にカルボキ
シル基、水酸基、メルカブト基、ハロゲン基、ア
ミノ基、エポキシ基などの官能基をもつた1,2
−ポリブタジエン、1,4−ホリブタジエン、ポ
リイソプレン、ポリクロロプレンなどの液状ゴム
や末端ヒドロキシル化1,2−ポリブタジエン、
1,4−ポリブタジエンなどの不飽和ジカルボン
酸半エステル化物、あるいは官能基を有しない数
平均分子量500〜100000の1、2−ポリブタジエ
ン、1,4−ポリブタジエン、スチレン−ブタジ
エンコポリマーなどであり、さらにそれらの混合
物であつても差支えない。 さらに反応媒体としては(a)、(b)及び(c)の3者を
均一に溶解するもので、工業的には四塩化炭素等
の塩素化溶解かトルエン、キシレン等の芳香族炭
化水素又はそれらの混合溶媒が有利である。 その理由はオレフインの塩素化、精製、溶解等
に引き続いて本発明の反応を行えば溶媒分離の手
数を省略することができるためである。 本発明の接着剤組成物を得るに当つて使用され
る水酸基含有アクリル変性物(Aと名づける)は
上記の(b)を(a)と(c)との存在下に共重合させて得ら
れるが(a)/(b)=99/1〜50/50、好適には98/2
〜70/30であり、しかも(a)/(c)=99.9/0.1〜
90/10、好適には99.5/0.5〜95/5である。 (a)に対する(b)が1〜50以外及び(a)に対する(c)が
0.1〜10以外は本発明の効果を奏する優秀な接着
剤樹脂組成物が得難く、本発明の前記目的を達成
することができない。 本発明の水酸基含有アクリル変性物(A)を得るに
は公知の重合手段をそのまま採用できる。 例えば(A)を60〜110℃の温度範囲の重合におい
ては、ラジカルを発生する重合開始剤として例え
ばベンゾイルパーオキサイド、アゾビスイソブチ
ロニトリルなどを使用し、反応溶媒に均一にかつ
速かに分散させてよく溶解して重合させる。 さらに前記重合開始剤のほかにジアルキルパー
オキサイド、ケトンパーオキサイド、ベンゾイル
ハイドロパーオキサイド、t−ブチルハイドロパ
ーオキサイドなどが挙げられる。 例えば商品名としてはカヤエステル0−50(化
薬ヌーリー株式会社製)、パーブチルD(日本油脂
株式会社製)パーブチルZ(同上)まで多数を挙
げることができる。 本発明の接着剤樹脂組成物の製造に使用される
前記イソシアネート化合物としてはトリレンジイ
ソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、ジフエニルメタンジイソシアネート等のジイ
ソシアネート類やこれらの誘導体、さらにはポリ
メチレンポリフエニルポリイソシアネート等のポ
リイソシアネート類が使用される。 例えばコロネートHL(日本ポリウレタン工業
株式会社製)やコロネートL(同上)等の商品が
好適である。 本発明に使用されるイソシアネート化合物を配
合する割合は−NCO/−ON=10/1〜1/2
(モル比)の範囲であり、更に好適には2/1〜
1/2の範囲である。 これらの範囲を外れると本発明の目的が実現し
難くなるおそれがある。 〔実施例〕 次に実施例によつて本発明を説明する。 実施例 1 (OH基含有アクリル変性物(A)の製造の一例) 撹拌機及び冷却器を取付けた反応器に「ハード
レン14−LLB」(東洋化成工業(株)製、塩素化ポリ
プロピレン、塩素化率=28%、固形分30%)100
部を仕込んで反応器内の液温を90℃に昇温し、つ
いでアクリル酸2−ヒドロキシエチル3部、末端
水酸基1、4−ポリブタジエン0.6部を投入、均
一化させて器内液温が90℃に安定したとき、カヤ
エステルO−50(化薬ヌーリー(株)製)を0.3部滴下
し、更に1時間経過時毎に0.1部ずつ3回滴下し、
以後3時間、同温度で熟成し、固形分含有率32.4
%の水酸基含有アクリル変性物(A−1)を得
た。 実施例 2 (OH基含有アクリル変性物(A)の製造の一例) 実施例1中の「ハードレン14−LLB」を「ハ
ードレン14−LLB、ニユータイプ」(東洋化成工
業(株)製、塩素化低分子ポリプロピレン塩素化率28
%、固形分30%)に変更する以外は全て実施例1
と同様にして固形分含有率32.5%の水酸基含有ア
クリル変性物(A−2)を得た。 実施例 3 (OH基含有アクリル変性物(A)の製造の一例) 実施例1中の末端水酸基1、4−ポリブタジエ
ン0.6部を1.2部に変更する以外は全て実施例1と
同様にして固形分含有率32.8%の水酸基含有アク
リル変性物(A−3)を得た。 比較例 1 (OH基含有アクリル変性物(A)の製造の一例) 実施例1中で末端水酸基1、4−ポリブタジエ
ンを投入しない以外は全て実施例1と同様にして
固形分含有率29.9%のOH基含有アクリル変性物
(A−4)を得た。 実施例 4 上記A−1〜A−4について又、「ハードレン
14−LLB、比較例2」について第1表に記載さ
れる様な配合割合で水酸基含有アクリル変性物と
イソシアネート化合物を配合し、それから得られ
る塗膜について密着性、剥離強度、耐ガソリン
性、鉛筆硬度、軟化温度について試験を行い第1
表にまとめた。 実施例 5 上記実施例1、2を同様にして、塩素化ポリオ
レフインの分子量、塩素の含有率を種々変更させ
て、剥離強度を求め、三次元グラフを完成させ、
グラフを描くと第1図の如くになつた。 即ち第1図はヒートシール強度における3%ア
クリル酸−2ヒドロキシエチル変性の効果を示す
もので第1図から明らかな様に、未変性物に比
し、アクリル変性の効果は大きく、特に分子量の
低い領域に於いてその効果は特に大きい。 第1図においては、2軸延伸ポリプロピレンフ
イルム60μ/アルミニウムウオイル15μ、−NCO/
−OH=1.0(モル比)両面塗布で、一夜室温乾燥
した。 ヒートシールは130℃、1Kg/cm2Gの圧力で、
1秒間、剥離速度Tは200mm/分である。
本発明の効果を纒めると下記の通りである。
(イ) ポリプロピレン等の難接着性物質同志又はこ
れらと金属など極性物質間の接着力が飛躍的に
増大した。 (ロ) 従来法で得られた塗膜に比し耐溶剤性、軟化
点などの性質が著しく向上し、用途的にもポリ
オレフイン表面におけるトツプコート、または
プライマーなどへの使用が充分可能である。 (ハ) 塗料用組成分として有効に使用可能な利点が
ある。
れらと金属など極性物質間の接着力が飛躍的に
増大した。 (ロ) 従来法で得られた塗膜に比し耐溶剤性、軟化
点などの性質が著しく向上し、用途的にもポリ
オレフイン表面におけるトツプコート、または
プライマーなどへの使用が充分可能である。 (ハ) 塗料用組成分として有効に使用可能な利点が
ある。
第1図は本発明のヒートシール強度における3
%アクリル酸−2ヒドロキシエチル変性の効果を
示すもので、塩素化ポリオレフインの分子量、塩
素含有率(%)と剥離強度(g/cm)との三次元
グラフ、第2図は液状ゴムの耐溶剤性における効
果を示し、液状ゴムの添加率(対樹脂重量%)と
樹脂残存率で示した耐ガソリン性との関係を示す
図である。 1……本発明品の剥離強度曲線、2……未変性
物の剥離強度曲線、3……樹脂残存率(重量%)
曲線。
%アクリル酸−2ヒドロキシエチル変性の効果を
示すもので、塩素化ポリオレフインの分子量、塩
素含有率(%)と剥離強度(g/cm)との三次元
グラフ、第2図は液状ゴムの耐溶剤性における効
果を示し、液状ゴムの添加率(対樹脂重量%)と
樹脂残存率で示した耐ガソリン性との関係を示す
図である。 1……本発明品の剥離強度曲線、2……未変性
物の剥離強度曲線、3……樹脂残存率(重量%)
曲線。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 塩素化率60重量%以下の塩素化ポリオレフイ
ン(a)及び液状ゴム(c)の存在下で、1種又は複数種
の水酸基含有アクリル酸エステルにその他の共重
合可能なモノマーの1種又は複数種を添加するか
又は添加することなく〔(b)と総称する。〕、(b)を
(a)/(b)=99/1〜50/50(固形分重量比、以下同
様)の比率、及び(a)/(c)=99.9/0.1〜90/10の
比率で反応させて生成した水酸基含有アクリル変
性塩素化ポリオレフイン及び一種又は複数種のイ
ソシアネート系化合物を主成分として含有してな
る接着剤樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60234280A JPS6295372A (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | 接着剤樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60234280A JPS6295372A (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | 接着剤樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6295372A JPS6295372A (ja) | 1987-05-01 |
| JPH0360872B2 true JPH0360872B2 (ja) | 1991-09-18 |
Family
ID=16968499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60234280A Granted JPS6295372A (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | 接着剤樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6295372A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2607965B2 (ja) * | 1990-01-26 | 1997-05-07 | 東洋化成工業株式会社 | ポリオレフイン系樹脂組成物 |
| JP2524861B2 (ja) * | 1990-04-27 | 1996-08-14 | 東洋化成工業株式会社 | 変性塩素化ポリオレフイン組成物 |
| JPH0730187B2 (ja) * | 1990-05-18 | 1995-04-05 | 東洋化成工業株式会社 | ポリオレフイン系樹脂用コーテイング樹脂組成物 |
| JP2727032B2 (ja) * | 1991-03-27 | 1998-03-11 | 東洋化成工業株式会社 | 樹脂組成物エマルションの製造法 |
| CN100378134C (zh) | 2003-02-18 | 2008-04-02 | 藤仓化成株式会社 | 丙烯酸改性的氯化聚烯烃树脂、其制造方法、以及含有该树脂的聚烯烃材料用涂料组合物 |
-
1985
- 1985-10-18 JP JP60234280A patent/JPS6295372A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6295372A (ja) | 1987-05-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |