JPH0360531B2 - - Google Patents

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JPH0360531B2
JPH0360531B2 JP56500829A JP50082981A JPH0360531B2 JP H0360531 B2 JPH0360531 B2 JP H0360531B2 JP 56500829 A JP56500829 A JP 56500829A JP 50082981 A JP50082981 A JP 50082981A JP H0360531 B2 JPH0360531 B2 JP H0360531B2
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JP
Japan
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impregnating
impregnating agent
receiving device
article
shroud
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JP56500829A
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English (en)
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JPS57500321A (ja
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Piitaa Debitsuto Yangu
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URUTORASHIIRU INTERN Ltd
Original Assignee
URUTORASHIIRU INTERN Ltd
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Publication date
Application filed by URUTORASHIIRU INTERN Ltd filed Critical URUTORASHIIRU INTERN Ltd
Publication of JPS57500321A publication Critical patent/JPS57500321A/ja
Publication of JPH0360531B2 publication Critical patent/JPH0360531B2/ja
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    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/4505—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/18—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
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    • B05D3/0493—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D31/00—Cutting-off surplus material, e.g. gates; Cleaning and working on castings
    • B22D31/002—Cleaning, working on castings
    • B22D31/005—Sealing or impregnating porous castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B22F3/26—Impregnating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02—Processes; Apparatus
    • B27K3/0278—Processes; Apparatus involving an additional treatment during or after impregnation
    • B27K3/0292—Processes; Apparatus involving an additional treatment during or after impregnation for improving fixation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
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    • B27K3/08—Impregnating by pressure, e.g. vacuum impregnation
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は多孔性の剛性物品、とくに金属鋳物お
よび焼結された金属製品のような金属物品、さら
には木材もしくは煉瓦、石材またはコンクリート
のような無機質材料内の空孔のシーリングに関す
る。しかしながら、材料中の細孔が、含浸剤の浸
出を許すほどには大きくないことが重要である。
本発明の変更例においては、本発明になる含浸剤
は紙および布のような材料の含浸に用いられる。
細孔部をシーリングするために金属鋳物を樹脂
で含浸することはよくおこなわれている方法であ
る。鋳物中の細孔部は、寸法および形状が常に不
一致であるので漏れによつて使用不能になること
がある。このことは、鋳物が加圧下に置かれる場
合において特に漏れが問題となる。上記の問題に
よつて自動車産業において鋳物が用いられないこ
との他に、この多孔性によつてめつきの欠陥、ほ
うろう掛け焼付けの際の「ブローアウト」および
腐食位置、有機物質の侵入ならびに可能性のある
バクテリアの繁殖などの多くの問題が引き起こさ
れている。
一般的に、細孔は３つの型に分割される。すな
わち、両開孔、片開孔および両閉孔である。両開
孔は漏れの原因となり、このタイプは鋳造者が第
一に気にかけることである。
表面に一つの入口しかない片開孔は漏れは起さ
ないが処理液体の吸収によつて表面仕上げの問題
を起すことがあり得る。両閉孔は、過剰に存在し
て構造的欠陥を起し得るような場合でさえなけれ
ば問題を起さない。鋳造過程においてしばしば出
会うその他の類似の問題点には、コールドトラツ
プ、クラツク、ブローホールが含まれ、それらの
すべてを取りまとめて、不正確にではあるがしば
しば多孔性の諸形態として示される。往々にして
漏れのために不良品としてはねられた鋳物を試験
するとコールドトラツプ、クラツクあるいはブロ
ーホールとしての孔が試験者によつて検出され
る。
多年にわたつて適用されてきた、細孔をシーリ
ングするための種々の方法には、充填、エポキシ
樹脂による被覆および溶着が含まれている。これ
らの技術はすべて高度に労働集約的であり、した
がつて高コストであつて、かつ、処置が成功する
という保証がない。
一般に手頃な方法は高分子量ポリマーの溶液を
使用する方法である。清浄にされた物品類は、単
に数分間溶液中に浸した後取出して引き続き溶媒
を蒸発させることによりシーリングが達成され
る。この技術は、きびしい寸法許容度に適合せね
ばならぬ精密度機械部品への適用については、表
面に残存するポリマーの薄膜によつて、わずかで
はあるが公差を生じるために不適当である。それ
に加えて、必要とされている何等かの表面処理、
たとえば陽極（酸化）もしくは化学的な化成被覆
を浸漬に先立つて施さねばならない。浸透には限
度があり、溶媒を使用する結果、不完全になるこ
とは避けられないので、何度もこの処理をくり返
すことが必要であり、高圧の下での鋳物の気密性
は期待できないものである。
真空含浸法はおよそ25年前に用いられるように
なつたものであり、この期間にわたつて「ベーク
ライト」（商標）ワニスから硅酸ナトリウムおよ
び広範囲のポリエステルに至るまでの多くの型の
シーリング材が程度の差はあるにしてもすべて成
功をともなつて用いられてきた。この種の最近の
方法は、特別調製された高度の浸透能力を持つ不
飽和ポリエステルを、スチレンのような低粘度単
量体と組合せて用いるものである。典型的には、
不飽和ポリエステルは無水フタル酸および無水マ
レイン酸のプロピレングリコールとの反応生成物
である。生産過程中での含浸剤の粘度を安定せし
め、かつ130℃附近の温度における適切な硬化を
与えるため、禁止剤と触媒との組合せが選択され
る。線状ポリエステルのスチレンによる架橋は、
細孔を完全に充填する硬質の耐溶剤性樹脂を生成
する。典型的な製造工程には、清浄にされた冷た
い鋳物を耐圧器中に置き、12.7mmHg以内の真空
で最小限20分間処理することが含まれている。こ
の時点で含浸剤を耐圧器内の鋳物の上およそ２イ
ンチの高さにまで注入する。ついで毎平方インチ
90ないし100ポンドの圧力が、30分間もしくはそ
れ以上、耐圧器に加えられる。
ついで鋳物が取り出せるようにし、かつ、シー
リング材の残された表面膜の除去のためそれらを
洗浄槽に移すことができるようにするため、含浸
液が貯蔵槽に戻される。短い液切り期間の後、物
品類は45〜60分間130℃において油に沈められる
か、もしくはその代りに高温の空気再循環炉中に
１ 1/2時間置かれる。最終段階は、表面の汚染を
除去するために、物品類を新鮮なすすぎ水に移す
ことである。現行のこの処理方法を用いることに
より、−40℃から＋250℃までの温度範囲におい
て、毎平方インチ12000ポンドまでの加圧下気密
性を得ることができる。
他の体系には、嫌気的硬化性の含浸剤、たとえ
ばイギリス特許明細書第1297103号に記述された
型に属するものが含まれる。
本発明は、イギリス特許明細書1547801号に記
述された型の含浸剤を用いて行なうためにとくに
発展せしめられたものであるが、しかしそれに限
定されるものではない。このような含浸剤はおよ
そ90℃の温度において熱的に硬化するものであ
り、便宜的には、浴の形式もしくは吹付の形式の
いずれかで鋳物を熱水に接触させることにより硬
化せしめられる。
かねてから用いられてきた含浸工程はバツチ操
作工程であつたが、これらはたとえば自動車のシ
リンダ・ブロツクの処理においては極めて不便で
あつた。しかしながら、金属鋳物を個別に処理す
ることは可能である。このことは、一般的には、
鋳物を含浸剤の中に入れ、これと共に加圧する
か、もしくは真空に引き鋳物を含浸剤中に沈める
ことを必要とする。鋳物の開孔をシーリングする
時の上記の必然の問題のために、これら２種の方
法のいずれも望ましいものではない。
本発明による、含浸剤受容装置内に管を介して
気密に連結された該覆い内で多孔性物品を含浸さ
せる第一の方法は、覆い内と含浸剤受容装置内と
に低減された圧力を適用すること；および 該含浸剤受容装置内に空気を導入し、含浸剤受
容装置内の圧力を上昇させて含浸剤の一部を上記
覆い内に圧入させ、それにより多孔性物品に該含
浸剤の一部を含浸させること： よりなる工程を含むことを特徴とする。
本発明による、多孔質物品を含浸する第２の方
法は、含浸剤受容装置に配置され且つベース表面
を備えた支持体上に物品を置き、該支持体上に覆
いを密封状に載せて含浸室を形成し、該覆いに対
しその上方部分、および含浸剤受容装置の上部に
も減圧を適用し、該含浸剤受容装置に空気を導入
することにより、少なくとも上記物品の気孔をカ
バーするまで含浸剤を含浸剤受容装置から該ベー
ス表面を通つて含浸室内に供給し、含浸室内の圧
力を実質的に大気圧に上昇させて、それにより含
浸室内から過剰の含浸剤を除去し、支持体から覆
いを取り去ることを有することを特徴とする。
本発明による、含浸剤含有受容装置内と管を介
して気密に連結された覆い内で多孔質物品を含浸
する第一の装置は、含浸剤受容装置内と覆い内の
両方の圧力を低減させる手段、含浸剤を覆い内に
圧入させるように該含浸剤受容装置内に空気を導
入する手段、および覆い内から含浸剤を除去する
ように覆い内に空気を導入する手段を有すること
を特徴とする。
本発明による、多孔性物品を含浸するための第
２の装置は、含浸剤受容装置に配置された物品用
支持体で、含浸剤が物品用支持体を通過して物品
に到達するようになつたベース表面を含む物品用
支持体、覆い、該覆いを、物品が該覆いの下方位
置に置かれる高い方の位置および覆いが支持体と
密封状態にあつて含浸室を形成する下方位置の間
を移動させる手段、含浸剤受容装置、および覆い
内の上方部分と含浸剤受容装置内の上方部分に同
時に低減された圧力を付与する手段、含浸剤受容
装置内に空気を導入して含浸室内に含浸剤を圧入
する手段、並びに含浸室内に空気を導入して含浸
剤を含浸室内から排出させる手段を有することを
特徴とする。
以下本発明の実施例について説明する。
本装置は、その上端にベース表面を備えた支持
体即ち皿状の基板３（第３図参照）を有する含浸
剤受容装置即ち含浸剤受容シリシンダ２を持つ直
立したフレーム１を包含している。含浸剤受容シ
リシンダ２（以下単に「シリンダ」と記載する）
の上部の縁は、内向きのフランジ４を有し、これ
は挟み込まれたシール６と共に支持体即ち基板３
の同じ様なフランジ５にボルト（示されていな
い）により締結されている。基板３の中心には窓
があけられ、没入管７がその窓からシリンダ２の
体部中に垂下している。フレーム１はまた、トラ
ツク１１上を鉛直方向に移動する覆い即ちベルジ
ヤー１０を有しており、そのベルジヤーはトラツ
ク１１内を走行する適宜のローラもしくはホイー
ル１２を附与されている。ベルジヤー１０の反対
側には第二のトラツクが実際には存在するが、図
面からは除かれている。水平面内におけるベルジ
ヤーの位置は、こうして精密に決められている。
ベルジヤー１０はエアシリンダ１４により鉛直方
向に移動せしめられ、基板３のフランジ５と適合
するフランジ１５およびシール１６を有してい
る。第２図に示されているように、ベルジヤー１
０は、その上端部に浮遊スイツチFL1およびバキ
ユームライン１７を有する。これはまたその頂部
近くに穿孔された格子棚１８を有する。シリンダ
２は、（循環行程中での静止部分の間において）
あらかじめ定められた液状含浸剤のレベルを保持
するため、最高液位用および最低液位用の浮遊ス
イツチFL2およびFL3を有する。第１図に示され
るように、含浸された鋳物２０は含浸の完了後そ
の側面を下にして倒され、ローラ２１の上を熱水
トンネル２２へと通過せしめられ、その場所でジ
エツト２３から熱水を吹付けられる。水の温度
は、用いられる含浸剤によつて定められ、たとえ
ば70゜もしくは90゜である。鋳物２０がローラ２１
上を移動するにつれて、過剰の含浸剤がドレン・
トレイ２４上へと滴下し、ライン２５およびバル
ブV4を経由し、たとえばボールバルブ２６を経
てシリンダ２へと還流される（第２図）。熱水ト
ンネル２２の最初の部分において、熱水は徐々に
鋳物を硬化温度にまで昇温せしめ、（含浸剤が界
面活性剤を含有していると仮定すると）鋳物から
過剰の含浸剤を洗い去る。
バキユーム・ライン１７は、真空ポンプ（示さ
れていない）に導く真空ポンプ・ライン２７およ
びシリンダ２の上方端部に導くシリンダ・ライン
２８に連結されている。真空ポンプ・ライン２７
は、大気に接続せしめられかつソレノイドA1に
よつて閉鎖され得る排気バルブV1を有し、シリ
ンダ・ライン２８は、停止バルブV2および大気
に接続せしめられ、かつバルブV2の下方に位置
する排気バルブV3を有する。
略述すると、鋳物２０は基板３の上に置かれ
る。ベルジヤー１０は、エアシリンダ１４によ
り、基板３との封止位置にまで降下せしめられ
る。真空ポンプ・ライン２７、バキユーム１７お
よびシリンダ・ライン２８の内部、およびしたが
つてシリンダ２およびベルジヤー１０の内部は
（V2が開放されて）５ミリバールの減圧に引か
れ、鋳物２０の脱気を起させるため１分間保持さ
れる。V2が閉鎖されV3が軽く開放されて、した
がつてシリンダ２の頂部における圧力が上昇し
て、含浸剤を没入管７に押上げて浮遊スイツチ
FL1が作動する点に達するまでベルジヤー１０を
みたす。FL1はバルブV1，V2およびV3を適切に
作動せしめることにより、ライン１７および２８
の内部における減圧を破り、かつ、含浸剤のした
たりは没入管７を経てシリンダ２へと戻される。
さらにエア・シリンダ１４がベルジヤー１０を持
ち上げ、したがつて含浸された鋳物２０が取出さ
れる。
ベルジヤー１０と含浸剤受容シリンダ２とが同
時に排気されることで、ベルジヤー１０内にある
鋳物の空孔内が排気されるとともに、含浸剤が排
気される。次に含浸剤受容シリンダ２内の含浸剤
の上面に大気圧を作用することによつて、含浸剤
は投入管７を通つて、速やかにベルジヤー１０の
中へ移動する。このように速やかに含浸剤を含浸
剤受容シリンダ２からベルジヤー１０に移動させ
ても、鋳物２０の空孔内及び含浸剤は前述したよ
うに既に排気されているから、従来技術において
問題となつた、泡が立つて（いわゆる、泡吹き）、
この泡によつて含浸剤がベルジヤーの上方まで押
し上げられて、含浸剤が真空ポンプ内に引込まれ
てしまうというような不都合なこともなくなつ
た。従来技術においては、かかる問題があつたが
故に、含浸剤をベルジヤー内に導入する際に泡が
立つことがないように、特別の液体ポンプを使つ
てゆつくりと、含浸剤をベルジヤー内に移動させ
ていたのであるが、本発明によれば、かかる泡が
立つという問題が生じないために、極めて迅速に
含浸剤を含浸剤受容シリンダ２からベルジヤー１
０内に移動させることができるのであつて、これ
は、まず、全作業工程を短時間で終わらせる利点
をもたらし、次に、含浸剤を移動するために特別
の液体ポンプなどを使わずに、真空による吸引力
を利用して行なつても何ら問題が生じないこと前
述した通りであるあるから、特別の液体ポンプな
どを準備する必要がなくなるという利点をもたら
す。
別の態様（示されていない）においては、硬化
を起させるために高温空気対流炉が用いられる。
このことで汚染された水を処理する必要が避けら
れ、ある種の場合には廃ガスからの凝縮により含
浸剤を回収することが可能である。
用いられる減圧は、指示されたように、およそ
５ミリバールである。10ミリバールおよびそれを
超える減圧は、ある種の場合において不満足なシ
ーリングを与える傾向があり、４ミリバールを下
回る減圧は含浸剤の「泡吹き」に導く傾向があ
る。しかしながら、50ミリバールまでの減圧が多
くの物品類に対して用いられ得るであろうが、用
いられる時間が急速であることはより低い減圧を
望ましいものにする。
吸い上げ期間中は、着実な転移を確保するた
め、受容器シリンダ２の中で比較的高度の減圧が
保持される。ベルジヤーの中では、５〜10ミリバ
ールの含浸圧力がFL1の作動される丁度その時ま
で保持される。
含浸剤をベルジヤーの中に押し込れるために空
気圧の導入を適用することのそれ以上の利点は、
受容器中の含浸剤がすでに減圧下にあり、したが
つて脱気されていることである。それ故にオート
クレーブへの導入に際しての発泡の問題は実質的
に除去される。排気の期間を通じて、含浸剤をか
き回して脱気するため、受容器の下方端部に少量
の空気を導入することが望ましい。このことは、
単に、排気の期間中少量の空気を許容する流量制
御調整器を持つエア・ラインを備えつけることに
よつて達成される。もちろん、ベルジヤーに到達
することを防止するため、没入管７から十分に離
れた点で空気が導入されねばならない。そのよう
な配置をとるならば、バルブV2が閉鎖されてい
る時にはシリンダ２の中の圧力が徐々に上昇して
ゆくであろうから、排気バルブV3を備えつける
ことは必要でなくなるかも知れない。
さて、第４図〜第１２図に言及すると、第４図
は、低い位置においては実線で、高い位置におい
ては鎖線で表わされている覆い即ちベルジヤー５
０を示している。これは２個の上部アーム５１お
よび２個の下部アーム５２（第４図、第６図およ
び第７図参照）によつて組込まれており、それら
の上部及び下部アームのおのおのは、支柱５５の
それぞれ反対側の面上を走行する内側ホイール５
３および外側ホイール５４を有する。ブリツジ部
材５６は上部アーム５１を相互に連結し、枢着継
手５７により、エアシリンダ５９のロツド５８の
上端に連結されている。エアシリンダ５９は、幾
分かは旋回運動を許すような方法で、機械フレー
ムにより、その下端において保持されている。し
たがつて、ベルジヤーがエア・シリンダ５９の作
用の下で鉛直方向運動のために正確に案内され、
かつその低い位置においては、以下に記述されて
いるように、トラツク配置の窓つき板と同時作動
を行なうのであることがわかる。
第５図〜第１０図につきさらに詳細に言及す
る。図面は、おのおのの側において断面Ｌ字型の
固定された平行レール６１を持つトラツク配置を
示しており、レール６１は第５図に示されるよう
に閉鎖ループを形成する。このレールの上を走行
するのは一対のホイール６２であり、それぞれの
対は各レール６１間に延在している横断スピンド
ル６３により保持されている。それぞれに円形窓
６５を有する各窓つきの板６０は線路上を走る車
輛の様に各スピンドル６３の間に枢着されてい
る。トラツクの周りに反時計方向に番号附けをさ
れた（第５図参照）12個の板６０があり、したが
つてそれぞれ順次にベルジヤー５０の下方に来
る。この番号附け位置は、一端７１において機械
フレームに枢着され、他端７３でレバー７２に枢
着されたエア・シリンダ７０を包含している。レ
バー７２はピボツト７４から下方に向け垂下して
いて、エア・シリンダ７０を伸縮することによつ
て指示された二つの位置の間を往復動できる。第
１０図はレバー７２の下方端部を示すものであ
り、レバー７２がピン７６を用いることによつて
それに枢着された押しつけ用部材７５を有する。
押しつけ用部材７５はその上端部においてみぞ形
断面のものであり、かつレバー７２の背面を拘束
していて、その結果反時計方向の回転が防止され
る。らせん状のスプリング７７がピン７６の上に
ゆるやかに載せられていて、かつエンド・アーム
７８，７９を有しており、それらはそれぞれに
（同じくみぞ形である）レバー７２および押しつ
け用部材７５を拘束していて、その結果、押付け
用部材７５が反時計方向に移動できるとしても、
第１０図の位置にまで弾力的に戻される。エア・
シリンダ７０が伸長したときには、押しつけ用部
材７５は板６０の窓の前方縁辺を拘束し、かつ板
６０の全部をトラツクの長さの十二分の一だけ前
進せしめる。エア・シリンダが（作動中の板６０
が以下に記述するような位置に緊締された後に）
縮退したときには、押しつけ用部材７５はその弾
力的取り付けのために板６０の窓の後方縁辺に乗
り越える。液切り受器８９が作動位置８５に続く
二つの板指示位置８６，８７の下方に備えられて
いる。鋳物は通常は位置８６，８７において取り
下されるが、板の孔を通して液切りされた含浸剤
はいずれもこうして回収される。
密閉された耐圧器を提供するため、覆い即ちベ
ルジヤー５０はフランジ９０を有してその中のく
ぼみ９２に空気の進入を防止するために配置され
た弾力性のリツプ・シーる９１が備えられてい
る。リツプ・シール９１は位置８５において板６
０の上面を拘束し、耐圧器は同様のリツプ・シー
ル９７を備えたフランジ９６を有する皿状の板９
５によつて閉じられる。リツプ・シール９７が板
６０の下側表面を拘束し、密閉された耐圧器が形
成されるように板９５が持ち上げられる（第４図
および第７図参照）この持ち上げは、ベルジヤー
５０を降下させることにより自動的に達成され
る。一対のＬ字形レバー１００が１０１において
機械フレームに枢着され、かつ、一端においては
皿状の板９５にとり付けられて垂下している突起
物１０２と枢着的に結合されている。それらは他
端において突出フランジ１０３を有しており、こ
れはベルジヤー５０が最低位置に接近したときに
下側のベルジヤー・アーム５２を拘束する。可撓
性の含浸剤輸送管１０５が皿状の板９５の中央に
ある開口を含浸剤受容シリンダ１０６に連結して
いる。
つぎに第１１図に言及すると、真空ポンプ１１
０はライン１１２およびライン１１３に導びかれ
るメイン・バルブ１１１を有する。ライン１１２
はバルブ１１４を経てシリンダ１０６に導かれ、
ライン１１３は圧力計１１６を備えた樹脂捕集び
んを経てベルジヤー５０に導かれる。逆止弁１１
７、制御バルブ１１８およびライン１１９を経て
空気がシリンダ１０６に導入され得る。ライン１
２１は濾過器を経て液切り受器８９に接続され、
集められた含浸剤はバルブ１２２が開かれた際に
シリンダ１０６内に吸い込まれる。同様にバルブ
１２４によつて制御されるライン１２３は周期的
に捕集びん１１５から放流するのに役立つ。バル
ブの操作は、第１図〜第３図に関連して先に記述
したのと同様である。
つぎに第１２図に転じると、ベルジヤー１３０
はエア・シリンダ１３１によつて保持され、適宜
の鉛直レール（示されていない）に沿つて走行す
る。その下方にあるターン・テーブル１３２はそ
の中に旋回動が可能なように載せられた３個の板
１３３を有し、それぞれは格子１３５で保護され
た中心窓１３４を有する。これらは３種の位置、
すなわち取り付け取り下し位置Ａ、含浸位置Ｂお
よび液切り位置Ｃによつて指示される。一般的に
１３８で示される傾倒機構が、含浸された鋳物を
板１３３に取り付けられた弓形レール１３９にも
たれかけさせて液切りするのを容易にすることに
役立つ。他の諸点においては、本発明のこの態様
はすでに記述された本発明の各態様と同様であ
る。しかし、下側の皿状の板（示されていない）
はニユーマチツク・シリンダもしくは水圧ラムに
よつて持ち上げられる。
洗浄および硬化の段階は、第４図〜第１２図に
関しては記述されていない。これらは第１図〜第
３図を引用して記述されたのと同様であつてよい
であろうし、また、慣用の装置および技術が用い
られてよい。
さらに、たとえば含浸もしくは洗浄の後の遠心
処理および硬化処理のために指示位置を与えるこ
とができる。このことは、多数の小型物品類を保
持するための板に結合された装具を用いるのに好
都合であろう。
上述の装置および工程は乾燥減圧を与えるもの
であり、言いかえると、物品が含浸剤中に沈めら
れる前に減圧に引かれるということである。この
ことは、物品が最初に含浸剤中に沈められる湿式
減圧系よりもさらに迅速であり、かつ効率的であ
る。たとえば、前者の工程では行程時間が２ 1/2
分であるのに対し、後者での行程時間は10分であ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は装置の側面図である。第２図は、第１
図の部分的な配管を示す概略図である。第３図は
周縁の密封を断面で示す詳細図である。第４図は
本発明の装置の第二の態様の端面図を示す。第５
図は、第４図の装置のトラツク配置の正面図を示
す。第６図は、第４図の装置のトラツク配置およ
び下部の平面図を示す。第７図は、第４図の線
−上でとらえた図面である。第８図は、第５図
の頂部中央部分に相当する詳細図であり、第３図
に示されているものと同様の諸部分を示す。第９
図は、第８図の線−上のホイールおよび丁番
を示す断面図である。第１０図は、第５図の右側
端部からの詳細を示す。第１１図は、第二の態様
に対する管およびバルブの模式的配置を示す。第
１２図は第三の態様の概観図である。 図中１はフレーム、２は含浸剤受容装置即ち含
浸剤受容シリンダ、３は支持体即ち基板、１０は
覆い即ちベルジヤー、２０は多孔性物品を示す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 覆い内と含浸剤受容装置内とに低減された圧
    力を適用すること；および 該含浸剤受容装置内に空気を導入し、含浸剤受
    容装置内の圧力を上昇させて含浸剤の一部を上記
    覆い内に圧入させ、それにより多孔性物品に該含
    浸剤の一部を含浸させること： よりなる工程を含む、含浸剤受容装置内に管を介
    して気密に連結された該覆い内で多孔性物品を含
    浸させる方法。 ２ 含浸剤受容装置に配置され且つベース表面を
    備えた支持体上に物品を置き、該支持体上に覆い
    を密封状に載せて含浸室を形成し、該覆いに対し
    その上方部分、および含浸剤受容装置の上部にも
    減圧を適用し、該含浸剤受容装置に空気を導入す
    ることにより、少なくとも上記物品の気孔をカバ
    ーするまで含浸剤を含浸剤受容装置から該ベース
    表面を通つて含浸室内に供給し、含浸室内の圧力
    を実質的に大気圧に上昇させて、それにより含浸
    室内から過剰の含浸剤を除去し、支持体から覆い
    を取り去ることからなる多孔質物品の含浸方法。 ３ ベース表面が、含浸剤の液切りを容易にする
    ために皿状にされている特許請求の範囲第２項に
    記載の方法。 ４ 支持体が、物品を前方に移送し得る水平に移
    動可能な開口付き部材からなり、そのベース表面
    が開口付き部材の下側に対して緊締され得る部材
    を備えている特許請求の範囲第２項または第３項
    に記載の方法。 ５ 含浸剤受容装置内の含浸剤が、その下方部分
    に空気を導入することによつて撹拌される特許請
    求の範囲第２項〜第４項のいずれかに記載の方
    法。 ６ 物品が、含浸剤を効果的に硬化させるための
    熱水スプレーを含む処理をさらに行う特許請求の
    範囲第２項〜第５項のいずれかに記載の方法。 ７ 含浸剤受容装置内と覆い内の両方の圧力を低
    減させる手段、含浸剤を覆い内に圧入させるよう
    に該含浸剤受容装置内に空気を導入する手段、お
    よび覆い内から含浸剤を除去するように覆い内に
    空気を導入する手段を有する、含浸剤含有受容装
    置内と管を介して気密に連結された覆い内で多孔
    質物品を含浸する装置。 ８ 含浸剤受容装置に配置された物品用支持体
    で、含浸剤が物品用支持体を通過して物品に到達
    するようになつたベース表面を含む物品用支持
    体、覆い、該覆いを、物品が該覆いの下方位置に
    置かれる高い方の位置および覆いが支持体と密封
    状態にあつて含浸室を形成する下方位置の間を移
    動させる手段、含浸剤受容装置、および覆い内の
    上方部分と含浸剤受容装置内の上方部分に同時に
    低減された圧力を付与する手段、含浸剤受容装置
    内に空気を導入して含浸室内に含浸剤を圧入する
    手段、並びに含浸室内に空気を導入して含浸剤を
    含浸室内から排出させる手段を有する、多孔性物
    品を含浸する装置。 ９ 含浸剤を撹拌するために含浸剤受容装置内の
    下部に少量の空気を導入する手段を含む特許請求
    の範囲第８項記載の装置。 １０ 支持体が含浸剤の液切りを容易にするため
    に皿状に形成されたベース表面を含む特許請求の
    範囲第８項または第９項に記載の装置。 １１ 支持体が物品を前方に移送し得る水平方向
    に移動可能な開口付き部材からなり、該ベース表
    面が該開口部材の下側に対して緊締され得る部材
    を備えている特許請求の範囲第８項、第９項また
    は第１０項に記載の装置。
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