JPH0359177B2 - - Google Patents
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- JPH0359177B2 JPH0359177B2 JP1115678A JP11567889A JPH0359177B2 JP H0359177 B2 JPH0359177 B2 JP H0359177B2 JP 1115678 A JP1115678 A JP 1115678A JP 11567889 A JP11567889 A JP 11567889A JP H0359177 B2 JPH0359177 B2 JP H0359177B2
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- weaving
- yarn
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- threads
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Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Looms (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、膜構造建築物、ボート等に使用する
コーテイング基布やダイヤフラム等に使用するモ
ールデイング加工用基布等として好適に使用され
る三軸織物及びこれを製造するための製造方法に
関するものである。 〔従来の技術〕 従来の三軸織物としては、第１３図及び第１４
図に示す如く、所定角度θ（約60度）をもつて重
合させた縦糸３′ａ…，３′ｂ…を交互に拡開さ
せ、その拡開部にレピアを使用して横糸２′…を
挿入させたもの（以下「従来織物」という）が知
られている。 このような三軸織物は、糸が三方向に延びてい
るため、あらゆる方向の引張強度が略等しく、引
裂強度、剪断強度等に優れたもである。 〔発明が解決しようとする課題〕 しかし、従来織物にあつては、横糸２′…が織
り方向（Ａ方向）に直交する方向に平行して配置
されているため、筒形状のものを得ることができ
ず、フラツト形状のものしか得ることができな
い。しかも、織物の長手方向つまり織り方向にお
ける補強効果が乏しい。 また、第１３図及び第１４図に示す如く、両縦
糸３′ａ…，３′ｂ…が互いに交絡しておらず、各
横糸２′が、これに直交する方向において隣接す
る縦糸交差部P′1…，P′2…の何れにも交絡するた
め、つまり各横糸２′の側に両縦糸３′ａ…，３′
ｂ…による移動規制点p1…，p2…が形成されるた
め、横糸間隔ないし各縦糸間隔は糸の太さによつ
て必然的に決定されることになる。すなわち、横
糸間隔は、縦糸の交差部分が占める領域（第１３
図において右下がり斜線を施した領域）以下に小
さくすることができず、縦糸間隔は、横糸と他方
の縦糸との交差部分が占める領域（例えば、同図
において左下がり斜線を施した領域）以下に小さ
くすることができない。したがつて、糸径、糸数
等を如何に変更したとしても織り密度を一定以上
に大きくすることができない。 本発明は、かかる点に鑑み、フラツト形状のみ
ならず筒形状にも製作でき、しかも織り方向たる
長手方向における補強効果に優れ、織り密度を大
きくすることのできる三軸織物を提供すると共
に、これを容易に製造しうる方法を提供すること
を目的とするものである。 〔課題を解決するための手段〕 この課題を解決した本発明の三軸織物は、織り
方向に延びる芯糸群と、各隣接芯糸間を斜交状に
順次通過し、互いに平織形態をなして交絡する第
１及び第２織糸群と、からなるものである。 また、この織物を製造するための本発明の方法
は、並列固定された芯糸繰出部分から繰出された
芯糸群と一つおきの芯糸繰出部を挟んで対向配置
された複数組の第１及び第２織糸繰出部から繰出
された第１及び第２織糸群とを織成作用点へと進
行させながら、各第１及び第２織糸繰出部を、各
隣接芯糸繰出部間を互いに逆方向に順次通過させ
ることによつて、織成作用点において、第１織糸
群と第２織糸群とが各芯糸を織物厚み方向に挟ん
だ平織形態をなして互いに交絡せしめられるよう
にしたものである。 一般に、筒形状の織物を製造する場合には、芯
糸繰出部を環状に並設して、各2N（Ｎは任意の自
然数）個の第１及び第２織糸繰出部が、4N個の
芯糸繰出部間を通る環状の蛇行経路を回行するよ
うにしておくことが好ましい。また、フラツト形
状の織物を製造する場合には、芯糸繰出部をＣ字
状又は直線状に並設して、各2N個の第１及び第
２織糸繰出部が4N−１個の芯糸繰出部間を通る
Ｃ字状又は直線状の蛇行経路を往復移動するよう
にしておくことが好ましい。 〔作 用〕 織り形態上、芯糸及び各織糸は従来織物におけ
る横糸２′及び各縦糸３′ａ，３′ｂに夫々対応す
るものであるが、芯糸は織り方向に延びるもので
あるから、芯糸群を環状に並列配置しておくこと
によつて、筒形状の三軸織物となすことができ
る。 また、織物の長手方向（筒形状のものでは軸線
方向）における補強効果は、該方向に延びる芯糸
の存在により大幅に向上することになる。 さらに、第１織糸と第２織糸とは平織形態をな
して互いに交絡されているから、芯糸を各織糸と
交絡させる必要がなく、各芯糸は第１織糸と第１
織糸との間に挿入されているに過ぎない。したが
つて、芯糸に直交する方向においては、各芯糸の
移動が隣接する織糸交絡部の一方によつてのみ規
制されるに過ぎず、各芯糸を織糸交絡部を通過さ
せることにより、芯糸間隔ないし各織糸間隔を大
幅に小さくすることができる。 〔実施例〕 以下、本発明の構成を第１図〜第８図に示す実
施例に基づいて具体的に説明する。 この実施例の三軸織物１は、第１図及び第２図
に示す如く、軸線方向つまり織り方向（Ａ方向）
に延びる4N（この実施例ではＮ＝４）本の芯糸２
…と適宜の角度θ（この実施例では約60度）で斜
交する各2N本の第１及び第２織糸３ａ…，３ｂ
…とにより、外径10mmの円筒形状に織成されたも
のである。各芯糸２及び織糸３ａ，３ｂとして
は、1500デニールのパラ系アラミド・マルチフイ
ラメント糸等が使用されている。 第１織糸３ａ…と第２織糸３ｂ…とは、第２図
及び第３図に示す如く、各隣接芯糸２，２間を順
次螺旋状に通過すると共に、平織形態をなして互
いに交絡されている。一方、各芯糸２は、軸線方
向に並列する各織糸交絡部群Ｐ…を通過してお
り、芯糸間隔及び各織糸間隔は極めて小さくなつ
ている。 次に、かかり三軸織物１の製造方法について説
明する。 この方法を実施するための織機としては、例え
ば所謂32打丸編機に類似する構造をなすものが用
いられる。 すなわち、第５図〜第８図に示す如く、固定基
盤４には、4N個の羽車５…が環状に近接配置さ
れると共に、各羽車５の周縁に沿つて内側案内溝
６ａ…及び外側案内溝６ｂ…が形成されている。 各隣接羽車５，５は、図示しない駆動機構によ
り、互いに逆方向に回転駆動されるようになつて
いる。 各羽車５の中心部には、筒状の芯糸繰出部７が
相対回転自在に固定保持されている。基盤４下に
は、各芯糸繰出部７に対応して4N個の芯糸ボビ
ン８…が配置されている。各芯糸ボビン８には芯
糸２が巻装されており、各ボビン８から繰出され
た芯糸２は芯糸繰出部７から基盤４上の織成作用
点９に導かれている。 各羽車５の周縁部分には、180度をなして直対
向する一対のキヤリア保持溝５ａ，５ａが形成さ
れている。一つおきの羽車５…の保持溝５ａ…に
は、第７図に示す如く、各2N個の第１及び第２
キヤリア１０ａ，１０ｂが係合保持されている。
各第１キヤリア１０ａ…には第１織糸３ａを巻装
したボビンがある第１織糸繰出部１１ａが支持さ
れており、各第２キヤリア１０ｂには第２織糸３
ｂを巻装したボビンである第２織糸繰出部１１ｂ
が支持されている。各織糸３ａ，３ｂは各織糸繰
出部１１ａ，１１ｂから前記織成作用点９に導か
れている。 各キヤリア１０ａ，１０ｂは、羽車５の回転に
伴つて移動されて、隣接する羽車５との近接点に
至つた時点で隣接羽車５の保持溝５ａに受け渡さ
れるようになつている（第６図参照）。したがつ
て、各キヤリア１０ａ，１０ｂは各案内溝６ａ，
６ｂを交互に通過するように移動され、これに伴
つて、織糸繰出部１１ａ，１１ｂが各隣接芯糸繰
出部７，７間を順次通過する環状の蛇行経路１２
ａ，１２ｂに沿つて等速移動せしめられる。すな
わち、第１織糸繰出部１１ａ…は、第８図に実線
で示す第１蛇行経路１２ａ上を時計回り方向に回
行せしめられ、第２織糸繰出部１１ｂ…は、同図
に破線で示す第２蛇行経路１２ｂ上を反時計回り
方向に回行せしめられる。なお、織成作用点９上
には、織物１を巻取るための巻取機構１３が設け
られている。 したがつて、巻取機構１３により各芯糸２及び
織糸３ａ，３ｂを織り方向Ａに進行させながら、
羽車５…を駆動させて、第１織糸繰出部１１ａ…
と第２織糸繰出部１１ｂ…とを蛇行経路１２ａ，
１２ｂに沿つて逆方向に移動させつつ、各隣接芯
糸繰出部７，７間を順次通過させると、織成作用
点９においては、第１織糸３ａ…と第２織糸３ｂ
…とが各隣接芯糸２，２間を順次通過しつつ互い
に交絡せしめられていく。その結果、織成作用点
９においては、第１図及び第２図に示す如き円筒
状の三軸織物１が織成せしめられる。そして、こ
の三軸織物１を前記巻取機構１３により順次巻取
つていく。この巻取速度は各糸２，３ａ，３ｂの
織り方向Ａへの進行速度であり、これと織糸繰出
部１１ａ，１１ｂの回行速度との関係から織糸３
ａ，３ｂの交差角度が決定される。 また、本発明に係る三軸織物１は、第２図に示
す織り組織をなすフラツト形状のものとすること
もできる。 かかるフラツト形状の三軸織物は、例えば第９
図又は第１１図に示す如き織機を用いて、前記実
施例と同様の手法により織成することができる。 何れの織機も原理的には前記実施例のものと同
様構造のものであるが、第９図に示す織機では、
基盤４に4N−３（この実施例ではＮ＝４）個の前
記羽車同様の小径羽車５…と２個の大径羽車５′，
５′とをＣ字状に近接配置し、各羽車５，５′の中
心部位に芯糸繰出部７を配置してある。各大径羽
車５′の周縁部分には、小径羽車５における保持
溝５ａ，５ｂ間隔と同一の間隔をもつて３個の保
持溝５′ａ…が形成されている。羽車５…，５′…
の保持溝５ａ…，５a′…には、各2N個の第１及
び第２キヤリア１０ａ…，１０ｂ…が保持されて
いる。而して、各キヤリア１０ａ，１０ｂに支持
された各第１及び第２織糸繰出部１１ａ，１１ｂ
は、第１０図に示す如く、各隣接芯糸繰出部７，
７間で交差するＣ字状の蛇行経路１２ａ，１２ｂ
上を各大径羽車５′で反転して矢印方向に往復移
動せしめられるようになつている。 また、第１１図に織機では、長尺矩形状の基盤
４に4N−３（この実施例ではＮ＝３）個の小径羽
車５…と２個の大径羽車５′，５′とを直線状に近
接配置してある。而して、各2N個の第１及び第
２織糸繰出部１１ａ…，１１ｂ…は、第１２図に
示す如く、直線状の蛇行経路１２ａ，１２ｂ上を
各大径羽車５′で反転して矢印方向に往復移動せ
しめられるようになつている。 かかる各織機によれば、4N−１本の芯糸２…
と各2N本の織糸３ａ…，３ｂ…とにより、第３
図に示す織り組織をなすフラツト形状の三軸織物
を織成することができる。なお、何れの場合にお
いても、各織糸繰出部１１ａ，１１ｂと大径羽車
５′による反転作用によつて織物の耳部が形成さ
れる。ところで、1500デニールのパラ系アラミ
ド・マルチフイラメント糸を使用して得られた、
第２図に示す織り組織をなす本発明に係るフラツ
ト状織物と第１３図に示す織り組織をなす従来織
物とについて厚み（mm）、目付（ｇ／m2）、開口率
（％）を測定したところ、次のように顕著な差が
認められた。
コーテイング基布やダイヤフラム等に使用するモ
ールデイング加工用基布等として好適に使用され
る三軸織物及びこれを製造するための製造方法に
関するものである。 〔従来の技術〕 従来の三軸織物としては、第１３図及び第１４
図に示す如く、所定角度θ（約60度）をもつて重
合させた縦糸３′ａ…，３′ｂ…を交互に拡開さ
せ、その拡開部にレピアを使用して横糸２′…を
挿入させたもの（以下「従来織物」という）が知
られている。 このような三軸織物は、糸が三方向に延びてい
るため、あらゆる方向の引張強度が略等しく、引
裂強度、剪断強度等に優れたもである。 〔発明が解決しようとする課題〕 しかし、従来織物にあつては、横糸２′…が織
り方向（Ａ方向）に直交する方向に平行して配置
されているため、筒形状のものを得ることができ
ず、フラツト形状のものしか得ることができな
い。しかも、織物の長手方向つまり織り方向にお
ける補強効果が乏しい。 また、第１３図及び第１４図に示す如く、両縦
糸３′ａ…，３′ｂ…が互いに交絡しておらず、各
横糸２′が、これに直交する方向において隣接す
る縦糸交差部P′1…，P′2…の何れにも交絡するた
め、つまり各横糸２′の側に両縦糸３′ａ…，３′
ｂ…による移動規制点p1…，p2…が形成されるた
め、横糸間隔ないし各縦糸間隔は糸の太さによつ
て必然的に決定されることになる。すなわち、横
糸間隔は、縦糸の交差部分が占める領域（第１３
図において右下がり斜線を施した領域）以下に小
さくすることができず、縦糸間隔は、横糸と他方
の縦糸との交差部分が占める領域（例えば、同図
において左下がり斜線を施した領域）以下に小さ
くすることができない。したがつて、糸径、糸数
等を如何に変更したとしても織り密度を一定以上
に大きくすることができない。 本発明は、かかる点に鑑み、フラツト形状のみ
ならず筒形状にも製作でき、しかも織り方向たる
長手方向における補強効果に優れ、織り密度を大
きくすることのできる三軸織物を提供すると共
に、これを容易に製造しうる方法を提供すること
を目的とするものである。 〔課題を解決するための手段〕 この課題を解決した本発明の三軸織物は、織り
方向に延びる芯糸群と、各隣接芯糸間を斜交状に
順次通過し、互いに平織形態をなして交絡する第
１及び第２織糸群と、からなるものである。 また、この織物を製造するための本発明の方法
は、並列固定された芯糸繰出部分から繰出された
芯糸群と一つおきの芯糸繰出部を挟んで対向配置
された複数組の第１及び第２織糸繰出部から繰出
された第１及び第２織糸群とを織成作用点へと進
行させながら、各第１及び第２織糸繰出部を、各
隣接芯糸繰出部間を互いに逆方向に順次通過させ
ることによつて、織成作用点において、第１織糸
群と第２織糸群とが各芯糸を織物厚み方向に挟ん
だ平織形態をなして互いに交絡せしめられるよう
にしたものである。 一般に、筒形状の織物を製造する場合には、芯
糸繰出部を環状に並設して、各2N（Ｎは任意の自
然数）個の第１及び第２織糸繰出部が、4N個の
芯糸繰出部間を通る環状の蛇行経路を回行するよ
うにしておくことが好ましい。また、フラツト形
状の織物を製造する場合には、芯糸繰出部をＣ字
状又は直線状に並設して、各2N個の第１及び第
２織糸繰出部が4N−１個の芯糸繰出部間を通る
Ｃ字状又は直線状の蛇行経路を往復移動するよう
にしておくことが好ましい。 〔作 用〕 織り形態上、芯糸及び各織糸は従来織物におけ
る横糸２′及び各縦糸３′ａ，３′ｂに夫々対応す
るものであるが、芯糸は織り方向に延びるもので
あるから、芯糸群を環状に並列配置しておくこと
によつて、筒形状の三軸織物となすことができ
る。 また、織物の長手方向（筒形状のものでは軸線
方向）における補強効果は、該方向に延びる芯糸
の存在により大幅に向上することになる。 さらに、第１織糸と第２織糸とは平織形態をな
して互いに交絡されているから、芯糸を各織糸と
交絡させる必要がなく、各芯糸は第１織糸と第１
織糸との間に挿入されているに過ぎない。したが
つて、芯糸に直交する方向においては、各芯糸の
移動が隣接する織糸交絡部の一方によつてのみ規
制されるに過ぎず、各芯糸を織糸交絡部を通過さ
せることにより、芯糸間隔ないし各織糸間隔を大
幅に小さくすることができる。 〔実施例〕 以下、本発明の構成を第１図〜第８図に示す実
施例に基づいて具体的に説明する。 この実施例の三軸織物１は、第１図及び第２図
に示す如く、軸線方向つまり織り方向（Ａ方向）
に延びる4N（この実施例ではＮ＝４）本の芯糸２
…と適宜の角度θ（この実施例では約60度）で斜
交する各2N本の第１及び第２織糸３ａ…，３ｂ
…とにより、外径10mmの円筒形状に織成されたも
のである。各芯糸２及び織糸３ａ，３ｂとして
は、1500デニールのパラ系アラミド・マルチフイ
ラメント糸等が使用されている。 第１織糸３ａ…と第２織糸３ｂ…とは、第２図
及び第３図に示す如く、各隣接芯糸２，２間を順
次螺旋状に通過すると共に、平織形態をなして互
いに交絡されている。一方、各芯糸２は、軸線方
向に並列する各織糸交絡部群Ｐ…を通過してお
り、芯糸間隔及び各織糸間隔は極めて小さくなつ
ている。 次に、かかり三軸織物１の製造方法について説
明する。 この方法を実施するための織機としては、例え
ば所謂32打丸編機に類似する構造をなすものが用
いられる。 すなわち、第５図〜第８図に示す如く、固定基
盤４には、4N個の羽車５…が環状に近接配置さ
れると共に、各羽車５の周縁に沿つて内側案内溝
６ａ…及び外側案内溝６ｂ…が形成されている。 各隣接羽車５，５は、図示しない駆動機構によ
り、互いに逆方向に回転駆動されるようになつて
いる。 各羽車５の中心部には、筒状の芯糸繰出部７が
相対回転自在に固定保持されている。基盤４下に
は、各芯糸繰出部７に対応して4N個の芯糸ボビ
ン８…が配置されている。各芯糸ボビン８には芯
糸２が巻装されており、各ボビン８から繰出され
た芯糸２は芯糸繰出部７から基盤４上の織成作用
点９に導かれている。 各羽車５の周縁部分には、180度をなして直対
向する一対のキヤリア保持溝５ａ，５ａが形成さ
れている。一つおきの羽車５…の保持溝５ａ…に
は、第７図に示す如く、各2N個の第１及び第２
キヤリア１０ａ，１０ｂが係合保持されている。
各第１キヤリア１０ａ…には第１織糸３ａを巻装
したボビンがある第１織糸繰出部１１ａが支持さ
れており、各第２キヤリア１０ｂには第２織糸３
ｂを巻装したボビンである第２織糸繰出部１１ｂ
が支持されている。各織糸３ａ，３ｂは各織糸繰
出部１１ａ，１１ｂから前記織成作用点９に導か
れている。 各キヤリア１０ａ，１０ｂは、羽車５の回転に
伴つて移動されて、隣接する羽車５との近接点に
至つた時点で隣接羽車５の保持溝５ａに受け渡さ
れるようになつている（第６図参照）。したがつ
て、各キヤリア１０ａ，１０ｂは各案内溝６ａ，
６ｂを交互に通過するように移動され、これに伴
つて、織糸繰出部１１ａ，１１ｂが各隣接芯糸繰
出部７，７間を順次通過する環状の蛇行経路１２
ａ，１２ｂに沿つて等速移動せしめられる。すな
わち、第１織糸繰出部１１ａ…は、第８図に実線
で示す第１蛇行経路１２ａ上を時計回り方向に回
行せしめられ、第２織糸繰出部１１ｂ…は、同図
に破線で示す第２蛇行経路１２ｂ上を反時計回り
方向に回行せしめられる。なお、織成作用点９上
には、織物１を巻取るための巻取機構１３が設け
られている。 したがつて、巻取機構１３により各芯糸２及び
織糸３ａ，３ｂを織り方向Ａに進行させながら、
羽車５…を駆動させて、第１織糸繰出部１１ａ…
と第２織糸繰出部１１ｂ…とを蛇行経路１２ａ，
１２ｂに沿つて逆方向に移動させつつ、各隣接芯
糸繰出部７，７間を順次通過させると、織成作用
点９においては、第１織糸３ａ…と第２織糸３ｂ
…とが各隣接芯糸２，２間を順次通過しつつ互い
に交絡せしめられていく。その結果、織成作用点
９においては、第１図及び第２図に示す如き円筒
状の三軸織物１が織成せしめられる。そして、こ
の三軸織物１を前記巻取機構１３により順次巻取
つていく。この巻取速度は各糸２，３ａ，３ｂの
織り方向Ａへの進行速度であり、これと織糸繰出
部１１ａ，１１ｂの回行速度との関係から織糸３
ａ，３ｂの交差角度が決定される。 また、本発明に係る三軸織物１は、第２図に示
す織り組織をなすフラツト形状のものとすること
もできる。 かかるフラツト形状の三軸織物は、例えば第９
図又は第１１図に示す如き織機を用いて、前記実
施例と同様の手法により織成することができる。 何れの織機も原理的には前記実施例のものと同
様構造のものであるが、第９図に示す織機では、
基盤４に4N−３（この実施例ではＮ＝４）個の前
記羽車同様の小径羽車５…と２個の大径羽車５′，
５′とをＣ字状に近接配置し、各羽車５，５′の中
心部位に芯糸繰出部７を配置してある。各大径羽
車５′の周縁部分には、小径羽車５における保持
溝５ａ，５ｂ間隔と同一の間隔をもつて３個の保
持溝５′ａ…が形成されている。羽車５…，５′…
の保持溝５ａ…，５a′…には、各2N個の第１及
び第２キヤリア１０ａ…，１０ｂ…が保持されて
いる。而して、各キヤリア１０ａ，１０ｂに支持
された各第１及び第２織糸繰出部１１ａ，１１ｂ
は、第１０図に示す如く、各隣接芯糸繰出部７，
７間で交差するＣ字状の蛇行経路１２ａ，１２ｂ
上を各大径羽車５′で反転して矢印方向に往復移
動せしめられるようになつている。 また、第１１図に織機では、長尺矩形状の基盤
４に4N−３（この実施例ではＮ＝３）個の小径羽
車５…と２個の大径羽車５′，５′とを直線状に近
接配置してある。而して、各2N個の第１及び第
２織糸繰出部１１ａ…，１１ｂ…は、第１２図に
示す如く、直線状の蛇行経路１２ａ，１２ｂ上を
各大径羽車５′で反転して矢印方向に往復移動せ
しめられるようになつている。 かかる各織機によれば、4N−１本の芯糸２…
と各2N本の織糸３ａ…，３ｂ…とにより、第３
図に示す織り組織をなすフラツト形状の三軸織物
を織成することができる。なお、何れの場合にお
いても、各織糸繰出部１１ａ，１１ｂと大径羽車
５′による反転作用によつて織物の耳部が形成さ
れる。ところで、1500デニールのパラ系アラミ
ド・マルチフイラメント糸を使用して得られた、
第２図に示す織り組織をなす本発明に係るフラツ
ト状織物と第１３図に示す織り組織をなす従来織
物とについて厚み（mm）、目付（ｇ／m2）、開口率
（％）を測定したところ、次のように顕著な差が
認められた。
以上の説明から容易に理解されるように、本発
明の三軸織物は、従来織物における横糸に相当す
る芯糸を織り方向に平行としたものであるから、
フラツト形状のみならず筒形状の何れにも製作で
き、しかも織り方向たる長手方向における補強効
果に優れるものである。 さらに、従来織物における縦糸に相当する第１
及び第２織糸が、平織形態をなして互いに交絡さ
れているから、従来織物に比して織り密度を大幅
に大きくすることができる。 また、本発明の方法によれば、かかる三軸織物
を容易に製造することができる。
明の三軸織物は、従来織物における横糸に相当す
る芯糸を織り方向に平行としたものであるから、
フラツト形状のみならず筒形状の何れにも製作で
き、しかも織り方向たる長手方向における補強効
果に優れるものである。 さらに、従来織物における縦糸に相当する第１
及び第２織糸が、平織形態をなして互いに交絡さ
れているから、従来織物に比して織り密度を大幅
に大きくすることができる。 また、本発明の方法によれば、かかる三軸織物
を容易に製造することができる。
第１図〜第３図は本発明に係る三軸織物の一実
施例を示したもので、第１図は斜視図、第２図は
要部の織り組織図、第３図は芯糸を除いて示す第
２図に対応する部分の織り組織図であり、第４図
はその変形例を示す第２図相当の織り組織図であ
り、第５図〜第８図は本発明に係る方法を実施す
るための織機の一例を示したもので、第５図は側
面図、第６図は第５図の−線に沿う横断平面
図、第７図は羽車を第６図の状態から約45度回転
させたときの状態を示す横断平面図、第８図は織
糸繰出部の移動経路図であり、第９図は織機の変
形例を示す第５図相当の横断平面図、第１０図は
その織糸繰出部の移動経路図であり、第１１図は
織機の他の変形例を示す第５図相当の横断平面
図、第１２図はその織糸繰出部の移動経路図であ
り、第１３図は従来の三軸織物を示す要部の織り
組織図、第１４図は横糸を除いて示す第１３図に
対応する部分の織り組織図である。 １……三軸織物、２……芯糸、３ａ……第１織
糸、３ｂ……第２織糸、７……芯糸繰出部、９…
…織成作用点、１１ａ……第１織糸繰出部、１１
ｂ……第２織糸繰出部。
施例を示したもので、第１図は斜視図、第２図は
要部の織り組織図、第３図は芯糸を除いて示す第
２図に対応する部分の織り組織図であり、第４図
はその変形例を示す第２図相当の織り組織図であ
り、第５図〜第８図は本発明に係る方法を実施す
るための織機の一例を示したもので、第５図は側
面図、第６図は第５図の−線に沿う横断平面
図、第７図は羽車を第６図の状態から約45度回転
させたときの状態を示す横断平面図、第８図は織
糸繰出部の移動経路図であり、第９図は織機の変
形例を示す第５図相当の横断平面図、第１０図は
その織糸繰出部の移動経路図であり、第１１図は
織機の他の変形例を示す第５図相当の横断平面
図、第１２図はその織糸繰出部の移動経路図であ
り、第１３図は従来の三軸織物を示す要部の織り
組織図、第１４図は横糸を除いて示す第１３図に
対応する部分の織り組織図である。 １……三軸織物、２……芯糸、３ａ……第１織
糸、３ｂ……第２織糸、７……芯糸繰出部、９…
…織成作用点、１１ａ……第１織糸繰出部、１１
ｂ……第２織糸繰出部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 織り方向に延びる芯糸群と、各隣接芯糸間を
斜交状に順次通過し、互いに平織形態をなして交
絡する第１及び第２織糸群と、からなることを特
徴とする三軸織物。 ２ 並列固定された芯糸繰出部群から繰出された
芯糸群と一つおきの芯糸繰出部を挟んで対向配置
された複数組の第１及び第２織糸繰出部から繰出
された第１及び第２織糸群とを織成作用点へと進
行させながら、各第１及び第２織糸繰出部を、各
隣接芯糸繰出部間を互いに逆方向に順次通過させ
ることによつて、織成作用点において、第１織糸
群と第２織糸群とが各芯糸を織物厚み方向に挟ん
だ平織形態をなして互いに交絡せしめられるよう
にしたことを特徴とする三軸織物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1115678A JPH02293434A (ja) | 1989-05-08 | 1989-05-08 | 三軸織物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1115678A JPH02293434A (ja) | 1989-05-08 | 1989-05-08 | 三軸織物及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02293434A JPH02293434A (ja) | 1990-12-04 |
| JPH0359177B2 true JPH0359177B2 (ja) | 1991-09-09 |
Family
ID=14668575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1115678A Granted JPH02293434A (ja) | 1989-05-08 | 1989-05-08 | 三軸織物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02293434A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6148865A (en) * | 1996-12-02 | 2000-11-21 | A & P Technology, Inc. | Braided sleeve, tubular article and method of manufacturing the tubular article |
| US6250193B1 (en) | 1996-12-02 | 2001-06-26 | A & P Technology, Inc. | Braided structure with elastic bias strands |
| JP4936131B2 (ja) * | 2007-08-30 | 2012-05-23 | 明 ▲吉▼田 | シャフト |
| JP5148470B2 (ja) * | 2008-12-26 | 2013-02-20 | 株式会社ゴーセン | モーター部品用保護スリーブおよびその製造方法 |
| ES2427982B1 (es) * | 2012-03-29 | 2014-09-10 | Jordi Galan Llongueras | Tejido plano ultraligero a partir de 2 direcciones de trama |
| CN110528168A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-12-03 | 山东三同新材料股份有限公司 | 一种降低绳芯滑动的编织绳及其制备方法和成型装置 |
-
1989
- 1989-05-08 JP JP1115678A patent/JPH02293434A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02293434A (ja) | 1990-12-04 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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