JPH0358811A - 管体の難燃性断熱被覆形成法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「発明の目的」 本発明は冷媒分流管などに対する難燃性断熱被覆形戒法
に係り、冷媒分流管などに難燃性断熱被覆を簡易且つ的
確に形成することのできる方法を提供しようとするもの
である。

（産業上の利用分野） 空調用冷媒配管や温水配管、蒸気配管などの分流部分や
バルブ、メータなどの機器設定部分に対する難燃性断熱
被覆の形成技術である。

（従来の技術） 空調用冷媒配管などの配管における分流管やバルブその
他の機器設定部分に断熱材を施すことは従来から行われ
ている。即ちこの１例として分流管に対する断熱被覆の
形成は第８図に示す如くであって、銅管などの金属管１
にロソクウールなどの繊維組織断熱材１２を巻き、その
上にポリエチレンフィルム１３を重ね、更に難燃性厚紙
やガラスクロスなどの保護材ｌ４を巻きつけ、その外面
に塗装層１５を施したものである。

又これとは別に断熱材として厚さ８〜ｌ　Ｑ　＊＊の発
泡ボリプロビレン、厚さ１０關前後の発泡ボリスチレン
、厚さ３０泪程度のポリ塩化ビニルなどを用いている。

（発明が解決しようとする課題） 上記のような従来のものにおいては、そのロックウール
を除いて可燃性材料であるため、火災に際し容易に着火
し延焼するので、火災の拡大の原因となる。又その燃焼
により有害ガスを発生するので消火活動を著しく妨害し
人体に対する危険も大きい。

更に断熱材１２の被覆作業は工事現場において、金属管
１の配管接続後に行うことが普通で、この作業は多業種
による多工程に及んでおり、又分流管や機器設定部がそ
の構造が複雑であること、しかも一般に高所作業となる
ことが多いため、作業員の転落事故などの原因となるこ
とがある。これらのことから、作業性に著しく劣ってお
り、工期および危険性が大であって、この作業に要する
費用が割高とならざるを得ない。

なお上記のような金属管に発泡樹脂などを用いた断熱被
覆を施すことについては従来からそれなりに実施されて
はいるが、冷媒用分流管などにおいてはその構戒が複雑
であるためその覆着が容易でない。即ち上記のような多
業種多工程の作業を複雑な分岐管に採用することの困難
さは明確であり、その他の手法を採用するとしても煩雑
とならざるを得ない。又形威された発泡断熱被覆を均一
且つ適正に形戒することが容易でない。

「発明の構成」 （課題を解決するための手段） （１）分割方式による型部材の戒型面内に分流管などの
異形部を有する管体をセットし、それら型部材の予熱条
件下で前記成型面内に常温発泡型樹脂材料を注入し、上
記型部材に対する揺動条件下で発泡処理することを特徴
とする管体の難燃性断熱被覆形戒法。

（２）少なくとも１つの型部材を合成樹脂製とし、発泡
性樹脂材料を注入してから前記合成樹脂製型部材部分に
遠赤外線を照射し発泡処理することを特徴とする請求項
１に記載の管体の難燃性断熱被覆形戒法。

（３）分割方式による型部材を上型と下型によって構成
し、上型を下型よりｌＯ〜１５゜Ｃ高温に予熱する請求
項１、２の何れか１つに記載の管体の難燃性断熱被覆形
戊法。

（４）放電加工などによるガス抜き微細孔の形戊された
樹脂質型部材を用い、咳型部材に対する微細孔において
脱ガスを図りつつ発泡処理することを特徴とする請求項
１〜３の何れか１つに記載の管体の賀燃性断熱被覆形成
法。

（作用） シリコーン系難燃性常温発泡材は２液混合タイプの如き
により簡易な型で１工程によって金属管の全周を略均等
な厚さ、Ｍｉ織および強度によって被覆層着し、一様な
断熱層を形成する。

又難燃性であるから耐火性能を向上し、万一火災発生の
場合にも有毒ガスを発生しない。

常温発泡型樹脂材料の発泡成型であっても型部材予熱条
件下で注入発泡させることにより好ましい均一な発泡成
型を得しめる。

発泡処理に際し揺動を与えることによって型部材の戒形
面に対する発泡樹脂液の附着立上がりを優先せしめ、こ
の型面に樹脂液優先附着条件下で型内に発泡せしめるこ
とにより均一な発泡組織を円滑に形成すると共に平滑で
緻密な発泡表皮を適切に形戒する。分流管その他の複雑
な異形部に対しても的確に発泡組織が形威される。

分割形式による型部材の予熱条件下で発泡性樹脂を注入
し、又遠赤外線で加熱し発泡処理することにより均一な
発泡が得られ、適当な軟らかさと強さを有し安定した断
熱性を有する発泡層が層着される。

前記発泡に際し放電処理などによる微細孔からガス抜き
することにより平滑な表面を形成し発泡の適切化を図る
。

連続的に移動するコンベアベルト上に上述したように樹
脂液を収容した型部材を載せ、該コンヘアベルトを傾動
することにより型部材を自動的に揺動し、連続的高能率
で、しかも一様な表皮形戊および発泡を行わしめる。

（実施例） 本発明においては銅管などによる分流管や機器設定部を
有する異形の金属管ｌに対して、酸素指数が３１以上で
あり、米国ＵＬ規格「垂直トレイ難燃試験方法Ｊ　（　
ＥＥＥＥ　　ｓｔｄ．　３８３）の規定に準した試験で
不燃に近い難燃性が評価される２液混合タイプのシリコ
ーン系難燃性常温発泡材２による被覆層を簡易な金型を
用い、第　図に示すように一体或形し、被覆層着せしめ
るものである。

より具体的な例としては第２図に若干例を示すようなｆ
ａ）〜ｔｄ＋の各金属分流管、１に対し、それぞれ第３
図に示すようにシリコーン系難燃性常温発泡材２を一体
且つ緊密に覆着せしめた製品＋ａ）　，　ｔｄ）とする
もので、発泡材２の厚さは金属分流管■の外径に対し一
般的に８〜１５１１程度である。

上記したような常温発泡材２の被覆形成は本発明におい
て個別的に各分流管１などに手工業的に形威してよいこ
とは明らかであるが、第４図に１例を示すような製造ラ
イン１０によって実施することが工業的に有利である。

即ち上型４と下型３より成る分割型式の型部材が用いら
れ、これらの型部材３、４は予熱部７で第７図に示すよ
うに区分された加熱千段ｌ３、ｌ４のよるＪＪｌｌ熱が
上型４と下型３に夫々適した温度として加熱されてから
下型３が作業台１ｌからフート制御方弐の如きで定量制
御された上述の如き２液が五合注入され、その後に該下
型３に上型４に覆着セソトされる。

本発明者等の実地的に上述したシリコン樹脂による発泡
成型に関して検討した結果によると、分割型式による型
部材３、４の接合境界部において第５図に示すように半
径が１．０〜１．　５　ｍｌ程度のＲ面（円弧面）を形
成することが樹脂のはみ出しを阻止し好ましい戊型境界
面を形威する上において有効である。即ちこのような接
合境界部のＲ面によりそれなりの粘性をもった樹脂液が
型部材の接合端面間にぼり状としてはみ出すことを制御
抑制するものと推定される。なお型部材３、４内への前
記樹脂液注入に関しては連続的成型による場合に次々に
送られて来る密閉型部材３、４の一部に形成された注入
孔から注入することも考えられるが、注入孔内における
樹脂液の流動性低下ないし固化や脱型後における注入孔
内固化部分の除去操作などを必要としない手法としては
型部材を一旦開披して注入し、その後密閉して発泡処理
することが好ましいものと言うことができる。

上記のようにしてライン１０の操作台１０ａ上で分流管
ｌをセノトし発泡剤が注入されて上型４を定着されたも
のは上記ライン１０に移動されて発泡処理部６に送り込
まれる。発泡処理部６の内部構戒は第６図に示す如くで
あって、ライン１０のベル｝１０ａが移送ラインの両側
に高低差を採った移動用の受ロール１０ｂ１押えロール
１０ｃによって移動されることによって幅方向および前
後方向において揺動されるように戒っており、即ち該ベ
ルト１０ａ上における上記のような型部材３、４は揺動
しながら移動せしめられる。このような型部材３、４の
揺動は前記したように型内成形面に対し樹脂液を、その
幅方向および前後方向で優先附着せしめ、それによって
平滑且つ緻密な表皮形戒を図り、斯うして戊型面に樹脂
液の附着形威された条件下でその内部に発泡層を一体的
に附着生威させるためのもので、上記ｔｇ動で型部材３
、４に与えられる傾斜角は左右方向において一般的に４
０±５゜程度が好ましく、又斯うした謡動を複数回与え
、好ましくは２〜３回程度とする。

然して上記のようにして発泡処理部６を通過する型部材
３、４に対してはその上部における遠赤外線灯１０ｄで
加熱がなされる如く構或されている。

発泡処理部６を通過したものは脱型台１２に移され、両
型３、４を開披して被覆２の施された製品が取出される
。第５図のように接合境界部に適当なＲ面を型枠材から
の取出しは噛み込みがなく簡易に取出される。

脱型された型部材３、４は型クリーニングされてから離
型剤を塗布し次の工程に準備される。前記予熱部７にお
いては上型４の移動域と下型３の移動域とが仕切手段に
よって区分され、一般的に上型４が１０〜１５℃程度高
温に予熱されるように戒っている。

上記したような上型４、下型３としては金属質によるも
のを採用してよいことは明らかであるが、遠赤外線によ
る照射を行って発泡−ゆしめる場合においては上型４と
して樹脂型を採用することが好ましく、それによって有
効な遠赤外線照射を注入された発泡樹脂材に与えること
ができ、又この場合の金型である下型は照射された遠赤
外線の反射手段として利用される。

なおこの樹脂型については金属板ないし金属線材を配設
して適当に補強した構造とすることが好ましく、即ち型
部材の背面（外面）などに補強用の帯状金属板などを所
要の間隔を採って添設することにより取扱い操作に適し
、又耐用性の優れたものとすることができる。

本発明において用いる２液混合シリコーン系難燃性発泡
樹脂材はその硬化機構として付加反応型または縮合反応
型の何れでもよく、又好ましい発泡作用としては水素を
発生してスポンジ化するタイプのものがある。このよう
な発泡剤は硬化前、室温（２２℃以下）の温度条件下で
粘度が５００〜５００００ｃｐｓの液状混合物として各
種市販されているものを採用し得る。発泡時に照射すべ
き遠赤外線としてはこうした発泡材の波長を考慮して適
宜に選ばれる。

なお被覆される金属管１としては鋼管やステンレス管の
ような鉄系管、銅管や黄銅または青洞系などの銅系管、
アルミニウムやその他の合金によるアルミニウム管の如
きの何れでもよい。又分流管のみならずバルブやメータ
類などの機器取付部に対しても型部材を変えるだけでそ
のまま適用し得る。

本発明によるものの具体的な製造例について説明すると
以下の如くである。

製造例ｌ 前記したような空調冷媒配管用の分流管に対し本発明方
法を適用した。即ちアルミニウム製金型である下型と上
型におけるキャビテイに断熱発泡剤の附着を防止するた
めのバリアコートをなしてから、下型を３５℃程度に予
熱してから鋼製分流管１を両型３、４内にセソトし、こ
の状態で既述のような２液型断熱発泡液材を注入した。

両液は室温状態に保持されたものを定量宛秤取し、各別
に攪拌してから速やかに混合撹拌して注入せしめ、両液
が型材内に均等に行きわたるよう注意して注入せしめた
。なお施される上型は約４０℃に予熱されたものを上記
注入後に施して密閉緊締した。

このように断熱発泡液材の収容されたものは左右および
前後に４０”程度の傾斜をゆっくり附与し、両型材の温
度を２５〜３０゜Ｃに保持して発泡を行わしめた。注入
後１２分間で両型材を開放し分流管１の外側に断熱発泡
被覆層の形威された製品を取出した。即ち断熱発泡層は
分流管内面に一体に形威されたもので、表面は平滑で光
輝性をもった緻密な外皮で完全に被包され、該外皮と分
流管ｌとの間は径０．　５■以下で厚さが約１０口鵞の
発泡層が均一に形威されたものであった。

製造例２ 外径が１０＋ｍの銅管に外径が１８＋＋ｍのバルブの取
付けられた管材に対し本発明を実施した。

即ち上記管材をセットし得る型部材を用いた外はすべて
上述した製造例１と同様に実施した。発泡は注入後約１
０分間２５〜３０℃に保持して行い、同様に脱型せしめ
た。

厚さ約１０１１として得られた断熱被覆層の外皮性状お
よび発泡Ｍｉ織の状態は何れも製造例１において述べた
ところと同しであって良好な断熱被覆の施された製品を
得ることができた。

「発明の効果」 以上説明したように本発明によるときは、一体成形によ
り簡易な工程と工数によりコンパクト且つ的確に得られ
、しかも耐火性能を向上せしめ、防災上および作業上の
危険性をなからしめ、又低コストな施行を可能ならしめ
、更には良好な外皮と断熱発泡組織を均一に形戒する等
の効果を有しており、工業的にその効果の大きい発明で
ある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の技術的内容を示すものであって、第１図
は本発明によるものの部分的切断斜面図、第２図は本発
明の適用される分流管の若干例を示した斜面図、第３図
はこれに本発明を施した同様な斜面図、第４図は本発明
による装置の１例を示した斜面図、第５図はその分割型
接合境界部の断面的説明図、第６図は発泡処理部の内部
構成を示した斜面図、第７図は予熱部の構或を示した説
明図、第８図は従来のものについての第１図と同様な部
分的切断斜面図である。 然してこれらの図面において、１は金属分流管、２はシ
リコーン系常温難燃性断熱発泡材、３、４は型部材、５
はＲ面、６は発泡処理部、７は予熱部、１０はライン、
１０ａはベルト、１０ｂは受ロール、１０ｃは押えロー
ルを示すものである。 第 ／ 聞 ２ 第 θ 国

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）分割方式による型部材の成型面内に分流管などの
   異形部を有する管体をセットし、それら型部材の予熱条
   件下で前記成型面内に常温発泡型樹脂材料を注入し、上
   記型部材に対する揺動条件下で発泡処理することを特徴
   とする管体の難燃性断熱被覆形成法。
2. （２）少なくとも１つの型部材を合成樹脂製とし、発泡
   性樹脂材料を注入してから前記合成樹脂製型部材部分に
   遠赤外線を照射し発泡処理することを特徴とする請求項
   １に記載の管体の難燃性断熱被覆形成法。
3. （３）分割方式による型部材を上型と下型によって構成
   し、上型を下型より１０〜１５℃高温に予熱する請求項
   １、２の何れか１つに記載の管体の難燃性断熱被覆形成
   法。
4. （４）放電加工などによるガス抜き微細孔の形成された
   樹脂質型部材を用い、該型部材に対する微細孔において
   脱ガスを図りつつ発泡処理することを特徴とする請求項
   １〜３の何れか１つに記載の管体の難燃性断熱被覆形成
   法。