JPH0356753B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は工業用ミシンのローダ装置に関する
ものである。

〔従来技術〕 従来、定形加工物を布押えと共にベツド面上に
おいて移動させて一つの縫製サイクルを完了する
ようにしたミシンにおいて、ラベル、ネーム等の
定形加工物を衣服の身ごろ等に縫付ける場合、上
昇したミシンの布押え下面の所要位置に作業者が
その加工物を位置決めし、その後布押えを下降さ
せてその加工物をミシンベツド面に対して押え込
んでからミシンを始動させ縫製していた。しかし
この方法によると上昇している布押えの下面に作
業者が加工物を位置決めせねばならず、布押えが
邪魔で位置決めしにくく何度も位置決め操作を繰
返さねばならなかつたり、位置決め操作を行つて
いる間はミシンが稼動していないため作業能率の
低下、品質の低下を招くという欠点があつた。

〔発明の概要〕

この発明は上記のような従来の欠点を除去する
ためになされたもので、ラベル、ネーム等の定形
加工物を衣服の身ごろに縫いつける場合、衣服の
身ごろとラベル、ネーム等の定形加工物を予めセ
ツトして待機させ、ミシンの布押え下面の所要位
置に前記セツトされた縫製物を自動的に供給する
ローダ装置を提供し、セツト時間の短縮化と縫製
物品質の均一化を図るものである。

〔発明の実施例〕

以下、この発明の一実施例をカツターシヤツの
ヨークにネームラベル（以下ネーム）を縫いつけ
る場合を例にとつて説明する。第１図は本発明に
よるローダ装置の一実施例を示す斜視図であり、
同図において、１はミシンの縫製位置を示し、ミ
シンの上軸に連動された針棒２に取付けられた針
３と、布を挟持し針棒の上下動に同期して縫製パ
ターンを動く押え金４と下押え板６から成り、針
３は、下押え板６のスリツト６ａ，６ｂ押え金の
スリツト４ａ，４ａを通つて上下動かし縫目を形
成する。

７は上記縫製位置１の前方に配設したガイド部
を示し、天板５の下面に固定されるフレーム８
と、このフレーム８上に固定したガイドレール９
とからなる。

１０は上記ガイド部７に移動自在に装着された
スライダ機構を示し、ガイドレール９に移動自在
に装着されたベース部１１と、このベース部１１
のガイドレール９上方に突設した支持壁１２の後
面に縫製位置１に向けて水平状に突設され、上記
縫製位置１とその前方のセツト位置１３との間に
往復動するセツト面１４と、上記ガイド部７のフ
レーム８の取付側下面に固定したブラケツト１５
に支持されたシリンダ１６とからなる。このシリ
ンダ１６のピストン１６ａはベース部１１の下面
に取付けたブラケツト１７に固定してある。

１８は上記セツト面１４の上方両側に配置され
る一対のヨークセツタ部を示し、基端がセツト面
１４の前端上方に延びた上記支持壁１２の上端に
ヒンジ１９を介して回動自在に取付けられ、この
基端から下方に有段成形された自由端の下面に押
圧部２０を有している。このヨークセツタ部１８
の基端側には上記スライダ機構１０のベース部１
１に支持されたシリンダ２１のピストン２１ａが
セツト面を貫通して固定してある。

２２は上記一対のヨークセツタ部１８の一方の
内側に配置されたネームセツタ部を示し、基端が
上記支持壁１２の上端にヒンジ２３を介して回動
自在に取付けられ、この基端から下方に有段成形
された自由端の下面に後述するネーム位置決め部
分に対応する押圧部２４を有している。このネー
ムセツタ部２２の基端側には上記スライダ機構１
０のベース部１１に支持さたシリンダ２５のピス
トン２５ａがセツト面１４を貫通して固定してあ
る。

２６はネーム位置決め部を示し、基端が上記ガ
イドレール９の前端上面に取付けたブラケツト２
７にヒンジ２８を介して回動自在に取付けられ、
自由端が上記スライダ機構１０の支持壁１２の上
端に切欠形成した逃げ凹部２９を通り、上記セツ
ト面１４とネームセツタ部２２との間に延びてお
り、この延長端の一隅を切欠形成してＬ字形のネ
ーム位置決め凹欠部３０を有している。このネー
ム位置決め部２６の基端側にはガイドレール９の
上面に支持されたシリンダ３１のピストン３１ａ
が固定してある。なお、上記各シリンダ１６，２
１，２５，３１には図示を省略したエアコンプレ
ツサに制御弁を介して配管してあり、制御弁の切
換動作によりエアコンプレツサからの圧気供給と
圧気排出との交互作用で各ピストン１６ａ，２１
ａ，２５ａ，３１ａが伸長・退縮動作を行うよう
になつている。

次に動作について説明する。ヨーク部材Ｘとネ
ーム部材Ｙのセツト前には、スライダ機構１０が
第１図のようにセツト位置１３に停止していると
共に、ヨークセツタ部１８、ネームセツタ部２
２、ネーム位置決め部２６の自由端がセツト面１
４の上方に離問停止している。また、ミシンの針
３も上死点位置に停止している。この状態におい
て、作業者はヨーク部材Ｘをヨークセツタ部１８
の押圧部２０の下方のセツト面１４に設定された
図外の目印を基準として載置した後、図外のフー
トスイツチを投入する。これにより、シリンダ２
１のピストン２１ａが退縮してヨークセツタ部１
８がヒンジ１９の回動中心として下方に回動し、
ヨーク部材Ｘが押圧部２０とセツト面１４との間
に押圧支持されると共に、シリンダ３１のピスト
ン３１ａが退縮してネーム位置決め２６がヒンジ
２８を回動中心として下方に回動し、ネーム位置
決め凹欠部３０が上記ヨーク部材Ｘ上の設定位置
に配置される。そこで、作業者はネーム部材Ｙを
ネーム位置決め凹欠部３０を目安にしてヨーク部
材Ｘ上に載置する。そして、上記図外のフートス
イツチを投入することにより、シリンダ２５のピ
ストン２５ａが退縮してネームセツタ部２２がヒ
ンジ２３を回動中心として下方に回動し上記ネー
ム部材Ｙを押え付けた後、シリンダ１６のピスト
ン１６ａが退縮してスライダ機構１０のベース部
１１がセツト位置１３から縫製位置１に向けて往
動し、ヨーク部材Ｘとネーム部材Ｙがセツト面１
４上に押え付けられながら運搬され、セツト面１
４の下面が下押え板６上に滑込んで縫製位置１に
て停止される。そして、押え金４が下動を開始
し、上記縫製位置１での停止後に押え金４がネー
ムセツタ部２２の両側からネーム部材Ｙ、ヨーク
部材Ｘを押え付ける。その後シリンダ２１，２
５，３１のピストン２１ａ，２５ａ，３１ａが伸
長して、ヨークセツタ部１８、ネームセツタ部２
２、ネーム位置決め２６がヒンジ１９，２３，２
８を回動中心として上方に回動し、ヨーク部材Ｘ
とネーム部材Ｙの押圧支持の解除後にシリンダ１
６のピストン１６ａが伸長してセツト面１４が第
２図示のようにヨーク部材Ｘと下押え板６との間
から引抜かれながら複動してセツト位置１３に復
旧して停止され、次位のヨーク部材Ｘをセツト面
１４に載置して上記フートスイツチの投入よりヨ
ークセツタ部１８で押え付け、ネーム部材Ｙをネ
ーム位置決め２６を目安に載置し上記フートスイ
ツチの投入よりネームセツタ部２２で押え付け、
スライド機構１０の往動に準備し、上記縫製位置
１に支持された縫製動作の終了後に、シリンダ１
６のピストン１６ａの退縮によりスライド機構１
０が往動し、次位置のヨーク部材Ｘとネーム部材
Ｙが縫製位置に支持される。これを繰り返すこと
により、ヨーク部材Ｘとネーム部材Ｙとを縫製位
置１に自動的に供給することになる。

〔発明の効果〕

以上のようにこの発明によれば、ヨークセツタ
部１８とネームセツタ部を備え、あらかじめ、ヨ
ークとネームがセツトでき、ミシンの布押え下面
の所要位置に前記セツトされた縫製物を自動的に
供給するので、セツト時間が短縮できまた品質が
安定し、縫製作業の効率を著しく向上させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明によるミシンのローダ装置の
一実施例を示す斜視図、第２図は同装置の作用を
説明するための概略側面図である。 １……縫製位置、７……ガイド部、９……ガイ
ドレール、１０……スライダ機構、１３……セツ
ト位置、１４……セツト面、１８……ヨークセツ
タ部、２２……ネームセツタ部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ミシンの縫製位置前方に配置されるガイド部
   と、このガイド部に移動自在に装着され上記縫製
   位置とこの縫製位置前方のセツト位置間を往復動
   するセツト面を有するスライダ機構と、基端が上
   記スライダ機構のセツト面前部に回動自在に装着
   され上記セツト位置にて自由端と該セツト面との
   間に第１の縫製部材を押さえ装着する１対の第１
   の縫製部材セツタ部と、基端が上記１体の第１の
   縫製部材セツタ部の間の上記スライダ機構のセツ
   ト面前部に回動自在に装着され上記セツト位置に
   て自由端と該セツト面との間に上記第１の縫製部
   材よりも面積の小さい第２の縫製部材を上記第１
   の縫製部材上に重合して押さえ装着する第２の縫
   製部材セツタ部と縫製位置前方の縫製部材セツト
   位置に前記第２の縫製部材用の位置決め機構部と
   を備える工業用ミシンのローダ装置。