JPH0356743Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は流動床燃焼装置へ石炭等の燃料を破砕
して供給するための燃料供給装置に関するもので
ある。

［従来の技術］ 流動床燃焼装置においては、例えば粒径50mmア
ンダー程度の塊状石炭を燃料の原料とし、これを
６mmアンダー程度に破砕して燃焼装置内に供給す
るようにしている。

［考案が解決しようとする問題点］ 従来の燃料供給装置では、原料の段階ですでに
６mmアンダーになつている粒子も破砕機に導入さ
れて破砕される。そのため、燃料が過粉砕となり
燃料中に占める微細粒子の割合が増大し、次のよ
うな問題が生じていた。

(イ) 微細粒子は流動床内において十分に燃焼しな
いうちに吹き飛ばされてしまう。そのため、燃
料中の細粒分が多くなることにより流動床燃焼
装置での未燃分が増え、燃焼効率が低下する。

(ロ) 過粉砕となる分だけ破砕機の動力消費が無駄
となり、動力コストが嵩むと共に、破砕機の寿
命も短くなる。

［問題点を解決するための手段］ 本考案の流動床燃焼装置への燃料供給装置は、
破砕機の前段に分級装置を設け、所定粒径以下の
細粒燃料は該破砕機を迂回して流動床燃焼装置に
供給し、所定粒径以上の燃料を破砕機に導入して
破砕した後流動床燃焼装置へ供給する流動床燃焼
装置への燃料供給装置であつて、該分級装置は、
上部に燃料投入口が設けられ、下部に粗粒排出口
を備えたケーシングと、該燃料投入口に対峙して
傾斜配置されたバースクリーンと、該バースクリ
ーンを挟んで前記燃料投入口と反対側に設けられ
た細粒排出口と、該バースクリーンのスリツト状
開口に挿入された姿勢と該スリツトから前記燃料
投入口と反対側へ退避した退避姿勢とをとりうる
ように回動自在に設けられたスクリーン目詰り除
去用プレートと、を有してなるものである。

［作用］ 本考案の燃料供給装置においては、原料中の例
えば６mmアンダーの粒子はそのまま流動床燃焼装
置に供給され、例えば６mm以上の大きな粒子のみ
が破砕機にて破砕されてから流動床燃焼装置に供
給される。従つて、流動床燃焼装置に供給される
燃料中に占める微細粒子の割合が減少し、未燃分
が減少して燃焼効率が向上される。また、破砕機
の負荷が低減され、消費動力の低減、破砕機寿命
の延長が図れる。

本考案においては採用された分級装置は、バー
スクリーンのスリツト状開口に粒子が詰まつた場
合には、プレートを該スリツト状開口に挿入し、
詰まつた粒子を取り除くことができるようにした
ものであり、分級効率が良く、保守管理も容易で
ある。

［実施例］ 以下図面を参照して実施例について説明する。

第１図及び第２図は本考案の実施例に係る流動床
燃焼装置への燃料供給装置の系統図である。符号
１は原料を一時的に貯蔵しておくためのホツパー
であり、該ホツパー１内の原料はフイーダ２によ
り切り出されてエアロツクバルブ３を経てドライ
ヤ４に投入される。該ドライヤ４内にて乾燥され
た原料は分級装置５に導入され、所定粒径以下の
細粒原料はバイパス経路６を経て供給機８に導入
される。一方、所定粒径以上の燃料は破砕機７に
供給され、所定粒径以下に破砕された後供給機８
に導入される。所定粒径以下となつた燃料は供給
機８から流動床燃焼炉内に導入される。

なお、第２図は分級効果の向上を図るために分
級機５を多段（図示の実施例では２段）に設けた
実施例を示す。

このように構成された燃料供給装置において
は、分級装置５が設置されており、破砕機７には
所定粒径以上の大きな粒子のみが投入される。従
つて、粒径の小さな燃料が破砕機７でさらに粉砕
されて微粉分となることが防止され、流動床燃焼
装置に供給される燃料中に占める微細粒子の割合
が減少する。また、破砕機７の負荷が低減され
る。

第３図は石炭の粒子径の終末速度とガス流速と
の関係を示すグラフである。なお、条件はガス温
度950℃、流動媒体密度1500Kg／m³である。第３
図のように、流動床内のガス流速を2.2m／ｓと
した場合、終末速度が2.2m／ｓ以下の粒子径0.33
mm以下のものは後流に吹き飛ばされる。本考案で
は、この後流に吹き飛ばされる微細粒子分が少な
くなるので、未燃分が減少し燃焼効率が向上す
る。

第４図は本実施例で用いられている分級装置の
拡大断面図、第５図は背面図である。なお、第４
図は第５図の−線断面を示す。

符号１０はケーシングであり、上部に燃料の投
入口１１を備え、下部に粗粒排出口１２を備えて
いる。ケーシング１０内は傾斜した仕切板１３と
スクリーン１４とにより細粒室１５と粗粒室１６
に仕切られており、スクリーン１４は投入口１１
に対峙して設置されている。

このスクリーン１４は、第６図（正面図）及び
第７図（第６図の−線に沿う断面図）に示す
ように、上下の支持部材１４ａ，１４ｂ間に多数
のバー１４ｃを平行に配設したものであり、バー
１４ｃ同志の間がスリツト状に開口し、細粒のみ
を通過させる構成となつている。

細粒室１５内には該スクリーン１４の目詰まり
除去装置１７が設けられている。第８図にも示す
如く、この目詰まり除去装置１７はシヤフト１７
ａに多数の細幅プレート１７ｂを平行に取り付け
た構成となつており、シヤフト１７ａの両端はケ
ーシング１０に枢支されると共にシヤフト１７ａ
の端部に固着されたレバー１７ｃを手動又は駆動
装置にて駆動することによりプレート１７ｂがバ
ー１４ｃ間に入り込み、スクリーン１４に詰まつ
た粒子を粗粒室１６側に押し出す構成となつてい
る。なお、符号１７ｄはプレート１７ｂの長手方
向と直交する方向に配設されたバツクアツププレ
ートを示す。

符号１８は細粒室１５の下部に設けられた細粒
排出口である。

この分級装置５においては、投入口１１から投
入された燃料はスクリーン１４に衝突し、この際
細粒分はスクリーン１４を通過して細粒室１５を
経て細粒排出口１８から排出される。一方、粗粒
はスクリーン１４を通過せず粗粒室１６を経て粗
粒排出口１２から排出される。

なお、本実施例ではスクリーン１４へ燃料を衝
突させることにより分級するタイプの分級装置が
示されているが、本考案においては分級装置はこ
れに限定されるものではなく、流動化速度の差を
利用することにより粗粒と細粒を分級する装置、
傾斜したスクリーン上を燃料を転がすことにより
粗粒と細粒とを分級する装置、あるいは傾斜した
スクリーンを振動させることにより粗粒と細粒と
を分級する装置等各種の分級装置を採用すること
ができる。

［効果］ 以上の通り、本考案の燃料供給装置によれば、流
動床燃焼装置に供給される燃料中に占める微細粒
子の割合が減少し、該流動床燃焼装置における未
燃分が減少し、燃焼効率の向上が図れる。また、
破砕機の負荷が低減され、破砕動力の低下、破砕
機寿命の延長が図れる。

本考案の流動床燃焼装置への燃料供給装置は、
分級装置の目詰り除去が容易であり、分級効率が
良く、保守管理も容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案の実施例装置の系統
図、第３図は石炭粒子径の終末速度とガス流速と
の関係を示すグラフ、第４図は分級装置の拡大断
面図、第５図は同背面図、第６図はスクリーンの
正面図、第７図は第６図の−線に沿う断面
図、第８図は目詰まり除去装置の正面図である。 １……ホツパー、２……フイーダー、３……エ
アロツクバルブ、４……ドライヤ、５……分級装
置、７……破砕機。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 破砕機の前段に分級装置を設け、所定粒径以
   下の細粒燃料は該破砕機を迂回して流動床燃焼
   装置に供給し、所定粒径以上の燃料を破砕機に
   導入して破砕した後流動床燃焼装置へ供給する
   流動床燃焼装置への燃料供給装置であつて、該
   分級装置は、 上部に燃料投入口が設けられ、下部に粗粒排
   出口を備えたケーシングと、 該燃料投入口に対峙して傾斜配置されたバー
   スクリーンと、 該バースクリーンを挟んで前記燃料投入口と
   反対側に設けられた細粒排出口と、 該バースクリーンのスリツト状開口に挿入さ
   れた姿勢と該スリツトから前記燃料投入口と反
   対側へ退避した退避姿勢とをとりうるように回
   動自在に設けられたスクリーン目詰り除去用プ
   レートと、 を有してなる流動床燃焼装置への燃料供給装
   置。 (2) 前記分級装置が多段に設置されており、上流
   側の分級装置から排出される粗粒を下流側の分
   級装置に導入するようにしたことを特徴とする
   実用新案登録請求の範囲第１項に記載の流動床
   燃料装置への燃料供給装置。