JPH0355242B2 - - Google Patents
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- JPH0355242B2 JPH0355242B2 JP60133906A JP13390685A JPH0355242B2 JP H0355242 B2 JPH0355242 B2 JP H0355242B2 JP 60133906 A JP60133906 A JP 60133906A JP 13390685 A JP13390685 A JP 13390685A JP H0355242 B2 JPH0355242 B2 JP H0355242B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
- B23B5/16—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for bevelling, chamfering, or deburring the ends of bars or tubes
- B23B5/161—Devices attached to the workpiece
- B23B5/162—Devices attached to the workpiece with an internal clamping device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B23B—TURNING; BORING
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- B23B5/16—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for bevelling, chamfering, or deburring the ends of bars or tubes
- B23B5/161—Devices attached to the workpiece
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/55—Cutting by use of rotating axially moving tool with work-engaging structure other than Tool or tool-support
- Y10T408/557—Frictionally engaging sides of opening in work
- Y10T408/558—Opening coaxial with Tool
-
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- Y10T82/10—Process of turning
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- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、少なくとも1つのねじ条、円錐面、
および少なくとも1つのねじ込み限定ストツプを
備える、特に石油産業で使用する鋼管の継手要素
の新規な加工方法、およびこの方法を実施するた
めの装置に関する。
および少なくとも1つのねじ込み限定ストツプを
備える、特に石油産業で使用する鋼管の継手要素
の新規な加工方法、およびこの方法を実施するた
めの装置に関する。
「従来の技術」
現在の石油産業では、管要素の組立てが円錐形
の雄ねじと雌ねじによつて行われ、そしてそのね
じ込みの限定を協働して行う少なくとも1対のス
トツプが雄要素と雌要素に備えられているような
鋼管用継手が使用されている。
の雄ねじと雌ねじによつて行われ、そしてそのね
じ込みの限定を協働して行う少なくとも1対のス
トツプが雄要素と雌要素に備えられているような
鋼管用継手が使用されている。
即ち、円錐ねじによつて管継ぎが行われ、そし
て雄要素の端部が雌要素の内部の肩部に対して突
当たるような継手が知られている。
て雄要素の端部が雌要素の内部の肩部に対して突
当たるような継手が知られている。
また、雄要素にねじ込み限定肩部が設けられ、
そしてねじ込みの際その肩部に対して雌要素の端
部が突当たるような型式の継手もある。
そしてねじ込みの際その肩部に対して雌要素の端
部が突当たるような型式の継手もある。
「発明が解決しようとする問題点」
現在知られている製造方法の加工精度では、円
錐ねじに対するねじ込み限定ストツプの位置、ま
たそれらストツプの相互間位置を正確に決めるこ
とは困難である。
錐ねじに対するねじ込み限定ストツプの位置、ま
たそれらストツプの相互間位置を正確に決めるこ
とは困難である。
従つて、同じロツト生産された同一と見なされ
る継手要素の中でも、ある雌雄対の要素のねじの
嵌合はきつく、他の対のねじ嵌合は比較的緩いも
のになる。
る継手要素の中でも、ある雌雄対の要素のねじの
嵌合はきつく、他の対のねじ嵌合は比較的緩いも
のになる。
この結果、継手の密封を良好にし、またストツ
プ面の損傷を防ぐ継手の最適な締付けトルクの範
囲を決めることが非常に難しくなる。
プ面の損傷を防ぐ継手の最適な締付けトルクの範
囲を決めることが非常に難しくなる。
さらに、ねじ込み限定ストツプが複数対ある継
手の場合、それらねじ込み限定ストツプ対をそれ
ぞれに継手の最終締付けトルクで合わせるよう
に、十分小さい誤差で加工することは一層困難で
ある。
手の場合、それらねじ込み限定ストツプ対をそれ
ぞれに継手の最終締付けトルクで合わせるよう
に、十分小さい誤差で加工することは一層困難で
ある。
実際にはそのような場合、複数対のねじ込み限
定ストツプを同時に働かせることは断念しなけれ
ばならず、一般的に主要ねじ込み限定ストツプの
みが働き、その他のストツプ対は、もしあつて
も、継手の過大ねじ込みが行われた場合の補助的
な安全用として利用されるに過ぎない。しかもそ
の安全性は十分でなく、主要ストツプ対の塑性変
形を完全に防ぐのではない。
定ストツプを同時に働かせることは断念しなけれ
ばならず、一般的に主要ねじ込み限定ストツプの
みが働き、その他のストツプ対は、もしあつて
も、継手の過大ねじ込みが行われた場合の補助的
な安全用として利用されるに過ぎない。しかもそ
の安全性は十分でなく、主要ストツプ対の塑性変
形を完全に防ぐのではない。
「問題点を解決するための手段」
本発明の方法によれば、円錐ねじに対するねじ
込み限定ストツプの正確な位置決め、および同一
継手上のねじ込み限定ストツプの相互間の正確な
位置決めを行うことができる。
込み限定ストツプの正確な位置決め、および同一
継手上のねじ込み限定ストツプの相互間の正確な
位置決めを行うことができる。
このために本発明は、円錐面および少なくとも
1つのねじ込み限定ストツプを備える、特に石油
産業で用いる鋼管の継手要素を加工する方法にお
いて、最初に、該継手要素が備える円錐面の仕上
げ加工、および該要素のねじ込み限定ストツプの
予加工を行うこと、それから、該ねじ込み限定ス
トツプを加工する工具を担持したスピンドルに対
して軸方向に変位し、かつ回転できるように、該
円錐面と同じ円錐度のリングを該円錐面上に装架
すること、そして該工具担持スピンドルに対して
該継手要素を回転させると共に該工具担持スピン
ドルと該継手要素とを軸方向に相対的に変位させ
ることにより、該円錐面上に装架の該円錐リング
が該継手要素に対する該工具担持スピンドルの最
終軸方向変位を止めるストツプとなる所まで、該
継手要素の該ねじ込み限定ストツプの仕上げ加工
を行うことを特徴とする方法を提供する。
1つのねじ込み限定ストツプを備える、特に石油
産業で用いる鋼管の継手要素を加工する方法にお
いて、最初に、該継手要素が備える円錐面の仕上
げ加工、および該要素のねじ込み限定ストツプの
予加工を行うこと、それから、該ねじ込み限定ス
トツプを加工する工具を担持したスピンドルに対
して軸方向に変位し、かつ回転できるように、該
円錐面と同じ円錐度のリングを該円錐面上に装架
すること、そして該工具担持スピンドルに対して
該継手要素を回転させると共に該工具担持スピン
ドルと該継手要素とを軸方向に相対的に変位させ
ることにより、該円錐面上に装架の該円錐リング
が該継手要素に対する該工具担持スピンドルの最
終軸方向変位を止めるストツプとなる所まで、該
継手要素の該ねじ込み限定ストツプの仕上げ加工
を行うことを特徴とする方法を提供する。
従つて、本発明の方法によれば、該ストツプの
仕上げ加工が、ねじに対し確実に決められた個所
で止められ(即ち、該ストツプの正確な位置決め
が行われ)るので、継手のねじ継ぎの際それらス
トツプを相互に接触させれば、雄要素と雌要素の
ねじ嵌合はいつも実質的に一定に行われるのであ
る。
仕上げ加工が、ねじに対し確実に決められた個所
で止められ(即ち、該ストツプの正確な位置決め
が行われ)るので、継手のねじ継ぎの際それらス
トツプを相互に接触させれば、雄要素と雌要素の
ねじ嵌合はいつも実質的に一定に行われるのであ
る。
また同一要素上に複数個のねじ込み限定ストツ
プがある場合でも、それらストツプは1つの工具
担持スピンドル上に固定された複数個の工具によ
つて同時に加工されるので、全て一定の所定距離
のところに位置決めされる。
プがある場合でも、それらストツプは1つの工具
担持スピンドル上に固定された複数個の工具によ
つて同時に加工されるので、全て一定の所定距離
のところに位置決めされる。
本発明はまた、上記方法を実施するための装置
において、加工すべき該継手要素を回転駆動する
ための回転ジヨー、および該継手要素に設けるべ
き該ねじ込み限定ストツプの面の仕上げ加工を行
うための工具を担持するスピンドルを備え、この
工具担持スピンドルはまた、該要素のねじと同じ
円錐度の円錐形支承面を有するリングを担持し、
このリングはこれの軸心周りで該工具担持スピン
ドルに対し回転、かつ軸方向に摺動でき、該リン
グは好適には該加工される継手要素の方向に該工
具担持スピンドルに対して弾性的に押され、ま
た、該円錐リングと該工具担持スピンドルとにそ
れぞれ固定され、該継手要素の該ねじ込み限定ス
トツプの面の仕上げ加工時の該工具担持スピンド
ルの送りを中断させる1対のストツプを備えるこ
とを特徴とする装置を提供する。
において、加工すべき該継手要素を回転駆動する
ための回転ジヨー、および該継手要素に設けるべ
き該ねじ込み限定ストツプの面の仕上げ加工を行
うための工具を担持するスピンドルを備え、この
工具担持スピンドルはまた、該要素のねじと同じ
円錐度の円錐形支承面を有するリングを担持し、
このリングはこれの軸心周りで該工具担持スピン
ドルに対し回転、かつ軸方向に摺動でき、該リン
グは好適には該加工される継手要素の方向に該工
具担持スピンドルに対して弾性的に押され、ま
た、該円錐リングと該工具担持スピンドルとにそ
れぞれ固定され、該継手要素の該ねじ込み限定ス
トツプの面の仕上げ加工時の該工具担持スピンド
ルの送りを中断させる1対のストツプを備えるこ
とを特徴とする装置を提供する。
本発明は、管要素の端部をすえ込み、かつ鍛造
した後でその管壁にねじとストツプが付けられる
ような要素の継手の加工に適用できる。
した後でその管壁にねじとストツプが付けられる
ような要素の継手の加工に適用できる。
本発明はまた、ねじ止めや接着されるスリーブ
のような合わせ要素によりストツプを形成できる
複合継手に適用できる。
のような合わせ要素によりストツプを形成できる
複合継手に適用できる。
本発明の1つの好適な実施例において、継手要
素上に予め加工される該円錐面が、該要素の円錐
ねじのねじ条の頂部によつて、あるいは全体的に
円筒形のねじ上に円錐面を作る幾つかのねじ条
(特に端部のねじ条)の頂部によつて構成される。
素上に予め加工される該円錐面が、該要素の円錐
ねじのねじ条の頂部によつて、あるいは全体的に
円筒形のねじ上に円錐面を作る幾つかのねじ条
(特に端部のねじ条)の頂部によつて構成される。
そのようにして、ねじに対するねじ込み限定ス
トツプの正確な位置決めを行うことができる。
トツプの正確な位置決めを行うことができる。
本発明の変化形実施例において、ねじに対して
当てられるのでなく、当該継手要素上に予め精密
に加工される円錐緘封面に対して当てられる円錐
リングを使用することができる。
当てられるのでなく、当該継手要素上に予め精密
に加工される円錐緘封面に対して当てられる円錐
リングを使用することができる。
この場合、その円錐密封面に対しストツプが精
密に位置決めされる。
密に位置決めされる。
この変化形は特に、円筒ねじの場合、そしてま
た特に円錐密封面で分けられた段付き円筒ねじの
場合に利用できる。
た特に円錐密封面で分けられた段付き円筒ねじの
場合に利用できる。
「実施例」
本発明の理解を容易にするために添付図面によ
つて本発明の実施例を説明するが、これは制限的
意味を有するものではない。
つて本発明の実施例を説明するが、これは制限的
意味を有するものではない。
第1図の半断面図には所定の態様で円錐外ねじ
条2の形成された雄要素1が示されている。
条2の形成された雄要素1が示されている。
工具担持スピンドル3はプレート4を有し、該
プレートの上には工具5が固定され、この工具の
形は前形成を行つた後に最終的に形成すべき雄要
素1の端部に与えんとする形に対応している。
プレートの上には工具5が固定され、この工具の
形は前形成を行つた後に最終的に形成すべき雄要
素1の端部に与えんとする形に対応している。
円筒形スリーブ4aは工具坦持スピンドルのプ
レート4上における所定の位置に固定される。こ
の固定はねじ条6のねじ込みによつて行われ、一
方前記プレート4の1部分はスリーブ4aの円筒
形ボア7の中に挿入される。
レート4上における所定の位置に固定される。こ
の固定はねじ条6のねじ込みによつて行われ、一
方前記プレート4の1部分はスリーブ4aの円筒
形ボア7の中に挿入される。
ストツプを形成する固定リング8はスリーブ4
aのねじ条6の中にねじ込み、調整自在の位置に
おいて停止せしめるようにすると共に前記プレー
ト4に対しスリーブ4aの位置を予め決定するよ
うになつている。
aのねじ条6の中にねじ込み、調整自在の位置に
おいて停止せしめるようにすると共に前記プレー
ト4に対しスリーブ4aの位置を予め決定するよ
うになつている。
スリーブ4aは内部ストツプ9を有し、該スト
ツプは後述の如く加工時において工具5の前進を
阻止するようになつている。
ツプは後述の如く加工時において工具5の前進を
阻止するようになつている。
スリーブ4aはなおストツプ9の前方に円筒形
ボア10を有し、このボアの中には周囲および背
面に減摩コーテイング12を備えたリング11が
その軸線のまわりを枢動しかつ軸線方向に移動し
得るように装架されている。クリツプ14によつ
て支持されたストツプ13はリング11がスリー
ブ4aから外れるのを阻止するためのものであ
る。
ボア10を有し、このボアの中には周囲および背
面に減摩コーテイング12を備えたリング11が
その軸線のまわりを枢動しかつ軸線方向に移動し
得るように装架されている。クリツプ14によつ
て支持されたストツプ13はリング11がスリー
ブ4aから外れるのを阻止するためのものであ
る。
リング11がスリーブ4aの前進ストツプ9に
よつて支持されるようになつた時に、外スリーブ
4aは固定リング8によりプレート4に対し、チ
ユーブ1の要素の端部がねじ条2に対するその所
要位置を確実に占めるように位置決めすることが
できる。
よつて支持されるようになつた時に、外スリーブ
4aは固定リング8によりプレート4に対し、チ
ユーブ1の要素の端部がねじ条2に対するその所
要位置を確実に占めるように位置決めすることが
できる。
リング11の内面15は切頭円錐形を呈し、そ
のテーパはねじ条2のテーパに等しく、加工を行
う時に切頭円錐面15がねじ条2のねじ山頂部に
よつて支持されるようになつている。
のテーパはねじ条2のテーパに等しく、加工を行
う時に切頭円錐面15がねじ条2のねじ山頂部に
よつて支持されるようになつている。
本発明によればリング11を常に工具5と相対
する方向に押圧する弾性装置(図示せず)を設け
る方が有利である。
する方向に押圧する弾性装置(図示せず)を設け
る方が有利である。
一つの変型においては、リング11の切頭円錐
面11を、チユーブ1の端部の近くに位置するね
じ条2のねじ山頂部の切頭円錐部分の上に支持す
るようになすことができ、この時前記ねじ条2は
円筒形とされるが、該ねじ条の端部に円錐形ねじ
山頂部を有するようにされる。
面11を、チユーブ1の端部の近くに位置するね
じ条2のねじ山頂部の切頭円錐部分の上に支持す
るようになすことができ、この時前記ねじ条2は
円筒形とされるが、該ねじ条の端部に円錐形ねじ
山頂部を有するようにされる。
第2図は本発明による別の装置を半断面によつ
て示したもので、円錐内ねじ条2aを有する雌要
素1aの上のストツプ17,18の面を最終的に
形成することができる。
て示したもので、円錐内ねじ条2aを有する雌要
素1aの上のストツプ17,18の面を最終的に
形成することができる。
この雌要素1aは回転ジヨー16によつて工具
担持スピンドル3の軸線内に維持され、該スピン
ドルは円筒形部分10を有し、この部分の上を減
摩コーテイング12を有するリング11が摺動
し、かつ該リングの外面は前記雌要素のねじ条2
aと同様なテーパを有する切頭円錐形を呈してい
る。
担持スピンドル3の軸線内に維持され、該スピン
ドルは円筒形部分10を有し、この部分の上を減
摩コーテイング12を有するリング11が摺動
し、かつ該リングの外面は前記雌要素のねじ条2
aと同様なテーパを有する切頭円錐形を呈してい
る。
工具5aを担持するプレート4は円筒形支承面
7およびねじ条6によつて工具担持スピンドル3
の上に装架され、一方ロツクナツト8は前記プレ
ート4を、工具5,5aによつて最終的に形成す
る雌要素のストツプ17,18の面の間に設ける
べき距離に対応する位置に確実に締着する。
7およびねじ条6によつて工具担持スピンドル3
の上に装架され、一方ロツクナツト8は前記プレ
ート4を、工具5,5aによつて最終的に形成す
る雌要素のストツプ17,18の面の間に設ける
べき距離に対応する位置に確実に締着する。
前に第1図に示された場合と同様に、摺動リン
グ11はなるべくは弾性機構(図示せず)によつ
て工具5の方に押圧される。
グ11はなるべくは弾性機構(図示せず)によつ
て工具5の方に押圧される。
工具担持スピンドルが形成すべきねじ込み限定
面の方に移動するや否や、リング11の円錐形外
面が加工の終了したねじ条2aのねじ山頂部によ
つて支持されるようになる。
面の方に移動するや否や、リング11の円錐形外
面が加工の終了したねじ条2aのねじ山頂部によ
つて支持されるようになる。
工具5,5aはストツプ17,18を形成して
左方に移動し、この時同時に工具5はストツプ1
8に近傍する密封面を形成する。前加工が行われ
ている時はもちろんこれが最終加工となる。
左方に移動し、この時同時に工具5はストツプ1
8に近傍する密封面を形成する。前加工が行われ
ている時はもちろんこれが最終加工となる。
リング11は前述の如くストツプ17,18の
最終加工を行つて左方に移動した工具担持スピン
ドル3に対して回転するが、この加工はプレート
4のストツプ9がリング11の対応する面によつ
て支持されるようになつた時に所定の位置におい
て自動的に停止する。
最終加工を行つて左方に移動した工具担持スピン
ドル3に対して回転するが、この加工はプレート
4のストツプ9がリング11の対応する面によつ
て支持されるようになつた時に所定の位置におい
て自動的に停止する。
前述の実施方法においてはストツプ形成時にお
ける前進運動の制限は、前記リング11が工具担
持スピンドルに固定されているストツプ9と物理
的に接触することによつて確実に行われる。
ける前進運動の制限は、前記リング11が工具担
持スピンドルに固定されているストツプ9と物理
的に接触することによつて確実に行われる。
このような制限は他の適当な手段によつても行
い得ることは明らかである。たとえば最初加工時
に圧縮されたばねによつて機械的に位置決めされ
るストツプ、機械的ストツプとリングとの間に挿
置される玉軸受、針状ころ軸受または円筒ころ軸
受を使用することができる。電気的に接触する調
整可能なストツプを設け、数百分の−ミリメート
ルを予測し得るように機械的ストツプを調整する
ようになすことができる。このような電気的接触
は加工時に継手要素の回転を阻止することなく、
装置全体の前進を停止させる場合に使用すること
ができる。
い得ることは明らかである。たとえば最初加工時
に圧縮されたばねによつて機械的に位置決めされ
るストツプ、機械的ストツプとリングとの間に挿
置される玉軸受、針状ころ軸受または円筒ころ軸
受を使用することができる。電気的に接触する調
整可能なストツプを設け、数百分の−ミリメート
ルを予測し得るように機械的ストツプを調整する
ようになすことができる。このような電気的接触
は加工時に継手要素の回転を阻止することなく、
装置全体の前進を停止させる場合に使用すること
ができる。
本発明によればねじ込み限定ストツプにして、
それらの間の継手要素のねじ条のねじ山に対し正
確に位置決めされるストツプを簡単な手段で形成
し得ることがわかる。
それらの間の継手要素のねじ条のねじ山に対し正
確に位置決めされるストツプを簡単な手段で形成
し得ることがわかる。
同様に本発明によれば継手にして、その製造公
差が厳守され、ぬじ込みの最適連結区域を容易に
決定することができかつこの区域に大きな広がり
を与えて、台に対する継手の締着を容易にするよ
うになつた継手を形成することができる。
差が厳守され、ぬじ込みの最適連結区域を容易に
決定することができかつこの区域に大きな広がり
を与えて、台に対する継手の締着を容易にするよ
うになつた継手を形成することができる。
最後に工具担持スピンドル、截頭円錐形リング
および管状素子の運動は相対的運動であり、かつ
固定部材は本発明の範囲を離れることなく逆にな
し得ることがわかる。
および管状素子の運動は相対的運動であり、かつ
固定部材は本発明の範囲を離れることなく逆にな
し得ることがわかる。
第1図は一端に単一継手を有する雄継手要素を
形成した本発明による装置を線図的に示した半断
面図、第2図は円錐内ねじ条を有する雌要素の二
つのストツプを同時に形成した本発明による装置
を線図的に示した半断面図である。 1:雄要素、2:外ねじ条、3:工具担持スピ
ンドル、4a:スリーブ、5:工具、8:固定リ
ング、9:ストツプ、11:リング、12:減摩
コーテイング、13:ストツプ。
形成した本発明による装置を線図的に示した半断
面図、第2図は円錐内ねじ条を有する雌要素の二
つのストツプを同時に形成した本発明による装置
を線図的に示した半断面図である。 1:雄要素、2:外ねじ条、3:工具担持スピ
ンドル、4a:スリーブ、5:工具、8:固定リ
ング、9:ストツプ、11:リング、12:減摩
コーテイング、13:ストツプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 円錐面2,2aおよび少なくとも1つのねじ
込み限定ストツプ17,18を備える、特に石油
産業で用いる鋼管の継手要素を加工する方法にお
いて、最初に該継手要素1,1aが備える円錐面
2,2aの仕上げ加工、および該要素のねじ込み
限定ストツプ17,18の予加工を行うこと、そ
れから該ねじ込み限定ストツプ17,18を加工
する工具5,5aを担持したスピンドル3に対し
て軸方向に変位し、かつ回転できるように、該円
錐面2,2aと同じ円錐度のリング11を該円錐
面上に装架すること、そして該工具担持スピンド
ル3に対して該継手要素1,1aを回転させると
共に該工具担持スピンドル3と該継手要素1,1
aとを軸方向に相対的に変位させることにより、
該円錐面2,2a上に装架の該円錐リング11が
該継手要素に対する該工具担持スピンドルの最終
軸方向変位を止めるストツプとなる所まで、該継
手要素の該ねじ込み限定ストツプ17,18の仕
上げ加工を行うことを特徴とする方法。 2 特許請求の範囲第1項の方法において、該円
錐面2,2aが円錐ねじのねじ条の頂部で構成さ
れることを特徴とする方法。 3 特許請求の範囲第1項の方法において、該円
錐面2,2aが円筒ねじの部分を円錐状に切断し
たねじ条の頂部で構成されることを特徴とする方
法。 4 特許請求の範囲第1項の方法において、該円
錐面2,2aが密封円錐面で構成されることを特
徴とする方法。 5 特許請求の範囲第4項の方法において、該密
封円錐面が円筒ねじの隣接個所または段付きの2
つの円筒ねじの間の個所に在ることを特徴とする
方法。 6 特許請求の範囲第1項から第5項までの方法
を実施するための装置において、加工すべき該継
手要素1,1aを回転駆動するための回転ジヨー
16、および該継手要素に設けるべき該ねじ込み
限定ストツプ17,18の面の仕上げ加工を行う
ための工具5,5aを担持するスピンドル3を備
え、この工具担持スピンドル3はまた、該継手要
素1,1a上に予め加工された円錐面2,2aと
同じ円錐度の円錐形支承面を有するリング11を
担持し、このリング11はこれの軸心周りで該工
具担持スピンドルに対し回転かつ軸方向に摺動で
き、また、該円錐リング11と該工具担持スピン
ドル3とにそれぞれ固定され、該継手要素の該ね
じ込み限定ストツプ17,18の面の仕上げ加工
時の該工具担持スピンドルの送りを中断させる1
対のストツプを備えることを特徴とする装置。 7 特許請求の範囲第6項の装置において、円錐
形支承面を有する該リング11が弾性装置によつ
て、加工される該継手要素のねじ込み方向に押さ
れることを特徴とする装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8409566A FR2565863B1 (fr) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | Procede pour l'usinage de joints pour tubes destines en particulier a l'industrie du petrole comportant un filetage conique et au moins une butee de limitation de vissage et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede |
FR8409566 | 1984-06-19 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6165702A JPS6165702A (ja) | 1986-04-04 |
JPH0355242B2 true JPH0355242B2 (ja) | 1991-08-22 |
Family
ID=9305180
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60133906A Granted JPS6165702A (ja) | 1984-06-19 | 1985-06-19 | 管継手要素の加工方法およびその装置 |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
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EP (1) | EP0170553B1 (ja) |
JP (1) | JPS6165702A (ja) |
KR (1) | KR910004544B1 (ja) |
AT (1) | ATE58076T1 (ja) |
AU (1) | AU576873B2 (ja) |
BR (1) | BR8502938A (ja) |
CA (1) | CA1238772A (ja) |
DE (2) | DE170553T1 (ja) |
FR (1) | FR2565863B1 (ja) |
IN (1) | IN163174B (ja) |
MX (1) | MX162172A (ja) |
NO (1) | NO168874C (ja) |
OA (1) | OA08040A (ja) |
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US5765836A (en) * | 1996-01-18 | 1998-06-16 | Marubeni Tubulars, Inc. | Sealing system |
US5852962A (en) * | 1997-04-29 | 1998-12-29 | Fraering, Jr.; Camille M. | Apparatus for reconditioning threaded tubular connection seal shoulders |
CN101745825B (zh) * | 2010-02-04 | 2012-07-25 | 伊顿液压(宁波)有限公司 | 一种用于管接头加工的夹套 |
WO2014193391A1 (en) * | 2013-05-30 | 2014-12-04 | Magna-Sonic Stress Testers Inc. | Refacing tools and methods |
US9393625B2 (en) | 2010-11-29 | 2016-07-19 | Magna-Sonic Stress Testers, Inc. | Refacing tools and methods |
USD762739S1 (en) | 2013-08-15 | 2016-08-02 | Magna-Sonic Stress Testers, Inc. | Pipe end refacing tool |
USD731277S1 (en) | 2013-08-16 | 2015-06-09 | Magna-Sonic Stress Testers, Inc. | Barrel for pipe end refacing tool |
USD737640S1 (en) | 2013-08-16 | 2015-09-01 | Magna-Sonic Stress Testers, Inc. | Wrench |
WO2015026771A1 (en) * | 2013-08-19 | 2015-02-26 | Reface Systems, LLC | Tubular connection refacing apparatus and methods |
US8784161B1 (en) * | 2013-12-27 | 2014-07-22 | Tubular Inspection Products, Inc. | Mandrel assembly for repairing drill pipe facings |
CN103978230B (zh) * | 2014-03-20 | 2016-08-31 | 南京页岩动力设备有限公司 | 大型超长带锥度孔的管形零件加工装置及加工方法 |
US9541365B2 (en) | 2014-07-17 | 2017-01-10 | Douglas Hilton Giraud | Compact case trimmer |
US11400525B2 (en) | 2020-09-04 | 2022-08-02 | Grant Prideco, L.P. | Tools and methods for refacing tubular ends forming a threaded connection |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3124024A (en) * | 1964-03-10 | pittman | ||
US2094491A (en) * | 1934-07-20 | 1937-09-28 | Janata Rudolph | Screw thread joint |
US2211183A (en) * | 1938-09-12 | 1940-08-13 | Hydril Co | Reamer for well pipe joints |
US2218147A (en) * | 1939-03-28 | 1940-10-15 | Nat Tube Co | Chamfering tool |
US2528474A (en) * | 1945-10-22 | 1950-10-31 | Hughes Tool Co | Spring loaded tool joint dressing tool |
US3181398A (en) * | 1962-10-29 | 1965-05-04 | John M Rogers | Pipe joint refacing apparatus |
US3561302A (en) * | 1968-04-24 | 1971-02-09 | Texas Techn Enterprises | Method and apparatus for machining tubular members |
US3717055A (en) * | 1971-02-01 | 1973-02-20 | E Pendleton | Portable tool for refacing drill pipe |
US3691882A (en) * | 1971-03-18 | 1972-09-19 | Dulas L Massey | Threaded pipe joint facing tool |
US3994516A (en) * | 1975-03-05 | 1976-11-30 | Otis Engineering Corporation | Telescoping pipe coupling with improved pressure seal connection threads |
-
1984
- 1984-06-19 FR FR8409566A patent/FR2565863B1/fr not_active Expired
-
1985
- 1985-06-18 MX MX205696A patent/MX162172A/es unknown
- 1985-06-18 CA CA000484351A patent/CA1238772A/fr not_active Expired
- 1985-06-18 OA OA58615A patent/OA08040A/xx unknown
- 1985-06-18 NO NO852461A patent/NO168874C/no unknown
- 1985-06-19 DE DE198585401222T patent/DE170553T1/de active Pending
- 1985-06-19 KR KR1019850004350A patent/KR910004544B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1985-06-19 AU AU43823/85A patent/AU576873B2/en not_active Ceased
- 1985-06-19 US US06/746,401 patent/US4665780A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-06-19 AT AT85401222T patent/ATE58076T1/de active
- 1985-06-19 BR BR8502938A patent/BR8502938A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-06-19 DE DE8585401222T patent/DE3580416D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-06-19 EP EP85401222A patent/EP0170553B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1985-06-19 JP JP60133906A patent/JPS6165702A/ja active Granted
- 1985-07-01 IN IN515/DEL/85A patent/IN163174B/en unknown
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Publication number | Publication date |
---|---|
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JPS6165702A (ja) | 1986-04-04 |
KR910004544B1 (ko) | 1991-07-06 |
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FR2565863B1 (fr) | 1988-03-25 |
DE170553T1 (de) | 1986-09-04 |
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MX162172A (es) | 1991-04-04 |
CA1238772A (fr) | 1988-07-05 |
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US4665780A (en) | 1987-05-19 |
EP0170553A1 (fr) | 1986-02-05 |
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ATE58076T1 (de) | 1990-11-15 |
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AU4382385A (en) | 1986-01-02 |
BR8502938A (pt) | 1986-03-04 |
FR2565863A1 (fr) | 1985-12-20 |
OA08040A (fr) | 1987-01-31 |
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