JPH0354982B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0354982B2 JPH0354982B2 JP3503084A JP3503084A JPH0354982B2 JP H0354982 B2 JPH0354982 B2 JP H0354982B2 JP 3503084 A JP3503084 A JP 3503084A JP 3503084 A JP3503084 A JP 3503084A JP H0354982 B2 JPH0354982 B2 JP H0354982B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- abs resin
- heat
- parts
- resin
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 claims description 31
- VOWAEIGWURALJQ-UHFFFAOYSA-N Dicyclohexyl phthalate Chemical compound C=1C=CC=C(C(=O)OC2CCCCC2)C=1C(=O)OC1CCCCC1 VOWAEIGWURALJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006942 ABS/PC Polymers 0.000 description 1
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 description 1
- NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N N-[2-oxo-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical group O=C(CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 acrylic nitrile Chemical class 0.000 description 1
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明はABS樹脂（アクリロニトリルーブタ
ジエン−スチレン共重合樹脂）組成物、とくに成
形性が改良された耐熱性ABS樹脂組成物に関す
る。 従来技術 従来よりABS樹脂はそのすぐれた光沢、耐薬
品性、耐衝撃性等の品質特性のため汎用されてお
り、その使用範囲を広げるため耐熱性を向上させ
ることが種々試みられている。ABS樹脂に耐熱
性を付与する方法としてグラフト重合体に第４成
分としてα−メチルスチレンを導入するとか、ポ
リカーボネート等の耐熱性の高い樹脂をブレンド
する方法等が提案されているが、この方法によれ
ば耐熱性は向上する一方で、成形性は低下する傾
向を示す。 この様なABS樹脂とくに耐熱性ABS樹脂の問
題点に成形性の問題があることは例えば雑誌「プ
ラスチツクエツジ」昭和56年８月号第80〜83頁に
記載されている通りである。 又、ABS樹脂中のアクリルニトリル成分を増
加させることによつても、該樹脂の耐熱性を向上
させることが可能であるが、この場合でも成形性
に問題がある。 発明の目的 本発明は上記の如き現状にかんがみ、耐熱性
ABS樹脂の成形性を改良することを目的として
研究せる結果、特定の添加剤を加えることによ
り、上記目的が達成させることを見い出してなさ
れたものである。 発明の要旨・構成 本発明の要旨は耐熱性ABS樹脂100重量部に対
し、ジシクロヘキシルフタレート２〜10重量部が
添加されてなることを特徴とするABS樹脂組成
物に存する。 本発明に用いられるABS樹脂は耐熱性が付与
されたABS樹脂を指し、ASTMD648−72規格
（荷重：18.56Kg／cm2）にもとづく耐熱変形温度が
85℃以上になる様に耐熱性が付与されたABS樹
脂が使用対象とされる。 そして、上記の如くに耐熱性を付与するには、
ABS樹脂の主成分の一つであるスチレンの一部
をα−メチルスチレンに置き換えてグラフト共重
合するか、又はα−メチルスチレンを含む共重合
体をABS樹脂中にブレンドする方法、より耐熱
性の高いエンジニアリング樹脂、例えばポリカー
ボネート（PC）やポリスルホンをABC樹脂にブ
レンドし、例えばABS／PCアロイを形成する方
法、ABS樹脂中のアクリロニトリル含有量を高
める方法等が採用され得るが、これらの方法で得
られる耐熱性ABS樹脂はいずれも成形性に問題
を有するものであるので、本発明にもとづく成形
性改善効果が期待出来る。 しかして、本発明においては、耐熱性ABS樹
脂にジシクロヘキシルフタレートを添加すること
により該ABS樹脂の成形性を改善することが出
来る。 該ジシクロヘキシルフタレートは一般式
C6H4・（COO C6H11）2で表わされる白色結晶性
粉末の外観を有する化合物であり、これは従来に
おいて塩化ビニル樹脂用の可塑剤として知られて
いたものである。 そしてその添加量は、十分な成形性改善効果を
奏し得るように、ABS樹脂100重量部に対し２重
量部以上用いられ、又、衝撃強度、耐熱変形温度
等の耐熱性ABS樹脂として期待される諸物性が
この期待に反する如くに低下することがない様
に、ABS樹脂100重量部に対し、10重量部以下範
囲で用いられるのである。 本発明組成物は耐熱性ABS樹脂とジシクロヘ
キシルフタレートとを上記の量的範囲で加え合
せ、混練ロール、ミキサーその他の混練手段によ
り組成物となされたものであり、この組成物は成
形温度における流動性にとみ、成形性が良好なる
ものであるので、例えば複雑な構造の異形射出成
形品に容易に成形され得るものである。 又、本発明組成物に難燃性の向上を目的とし
て、塩化ビニル樹脂、塩素化塩ビ樹脂、塩素化ポ
リエチレン等の難燃性樹脂を添加することも可能
であり、その際の難燃性樹脂の添加量はABS樹
脂100重量部に対し50重量部以下とするのがよい。 本発明組成物は上述の通り、耐熱性ABS樹脂
に特定量のジシクロヘキシルフタレートが添加さ
れることによつて、ABC樹脂固有の好ましい特
性が損われることなしに流動性が向上して成形性
が改善されたものであるので、寸法精度や表面平
滑性ないしは光沢、複雑な形状等が要求される成
形用ABS樹脂としての用途に用いられて好適な
るものである。 実施例 以下本発明を実施例にもとづいて説明する。 なお部とあるのは重量部を意味する。 実施例 １ 耐熱性グレードABS樹脂（アクリルニトリル
含量50重量％）100部にジシクロヘキシルフタレ
ート３部添加し、200℃のロールで５分間混練し
てロールシートを作つた。このロールシートを用
いて以下の項目の試験を行つた所、第１表に示さ
れる結果を得た。 プラストグラフ平衡トルク：ロールシートを粉砕
して粉末状となし、その70ｇをプラストグラフ
に充填し、60rpmでトルクと時間のパターンを
記憶して求めた。 引張り強度：ロールシートを200℃、100気圧、３
分間加圧の条件でプレスして、厚さ３mmのプレ
スシートを作り、これを２号ダンベルとなし
て、オートグラフにより測定した。 耐熱変形温度：上記プレスシートを用いて、プラ
スチツクたわみ温度測定機で18.56Kg加重下で
変形するときの温度を測定した。
（ASTMD648−72規格） アイゾツト衝撃値：上記プレスシートを試料とし
て用いた。 吐出量：上記ロールシートを粉砕した粉末を用い
て、キヤピラリーレオメーターで、200℃×100
Kgの条件下の吐出量（ｇ／分）を測定した。 実施例 ２、３ 実施例１で用いたジシクロヘキシルフタレート
の使用量を変えて第１表に示される量用いる以外
は実施例１と同様として、試験片を作成し、物性
値の測定を行つた。 その結果は第１表に示される通りであつた。 比較例 １〜３ 実施例１にて用いたABS樹脂100部に可塑剤を
添加しなかつた場合（比較例１）、DOPを10部添
加した場合（比較例２）及びジシクロヘキシルフ
タレートを15部添加した場合（比較例３）につい
て、実施例１と同様にして物性値を測定した。そ
の結果は第１表に示される通りであつた。 【表】
ジエン−スチレン共重合樹脂）組成物、とくに成
形性が改良された耐熱性ABS樹脂組成物に関す
る。 従来技術 従来よりABS樹脂はそのすぐれた光沢、耐薬
品性、耐衝撃性等の品質特性のため汎用されてお
り、その使用範囲を広げるため耐熱性を向上させ
ることが種々試みられている。ABS樹脂に耐熱
性を付与する方法としてグラフト重合体に第４成
分としてα−メチルスチレンを導入するとか、ポ
リカーボネート等の耐熱性の高い樹脂をブレンド
する方法等が提案されているが、この方法によれ
ば耐熱性は向上する一方で、成形性は低下する傾
向を示す。 この様なABS樹脂とくに耐熱性ABS樹脂の問
題点に成形性の問題があることは例えば雑誌「プ
ラスチツクエツジ」昭和56年８月号第80〜83頁に
記載されている通りである。 又、ABS樹脂中のアクリルニトリル成分を増
加させることによつても、該樹脂の耐熱性を向上
させることが可能であるが、この場合でも成形性
に問題がある。 発明の目的 本発明は上記の如き現状にかんがみ、耐熱性
ABS樹脂の成形性を改良することを目的として
研究せる結果、特定の添加剤を加えることによ
り、上記目的が達成させることを見い出してなさ
れたものである。 発明の要旨・構成 本発明の要旨は耐熱性ABS樹脂100重量部に対
し、ジシクロヘキシルフタレート２〜10重量部が
添加されてなることを特徴とするABS樹脂組成
物に存する。 本発明に用いられるABS樹脂は耐熱性が付与
されたABS樹脂を指し、ASTMD648−72規格
（荷重：18.56Kg／cm2）にもとづく耐熱変形温度が
85℃以上になる様に耐熱性が付与されたABS樹
脂が使用対象とされる。 そして、上記の如くに耐熱性を付与するには、
ABS樹脂の主成分の一つであるスチレンの一部
をα−メチルスチレンに置き換えてグラフト共重
合するか、又はα−メチルスチレンを含む共重合
体をABS樹脂中にブレンドする方法、より耐熱
性の高いエンジニアリング樹脂、例えばポリカー
ボネート（PC）やポリスルホンをABC樹脂にブ
レンドし、例えばABS／PCアロイを形成する方
法、ABS樹脂中のアクリロニトリル含有量を高
める方法等が採用され得るが、これらの方法で得
られる耐熱性ABS樹脂はいずれも成形性に問題
を有するものであるので、本発明にもとづく成形
性改善効果が期待出来る。 しかして、本発明においては、耐熱性ABS樹
脂にジシクロヘキシルフタレートを添加すること
により該ABS樹脂の成形性を改善することが出
来る。 該ジシクロヘキシルフタレートは一般式
C6H4・（COO C6H11）2で表わされる白色結晶性
粉末の外観を有する化合物であり、これは従来に
おいて塩化ビニル樹脂用の可塑剤として知られて
いたものである。 そしてその添加量は、十分な成形性改善効果を
奏し得るように、ABS樹脂100重量部に対し２重
量部以上用いられ、又、衝撃強度、耐熱変形温度
等の耐熱性ABS樹脂として期待される諸物性が
この期待に反する如くに低下することがない様
に、ABS樹脂100重量部に対し、10重量部以下範
囲で用いられるのである。 本発明組成物は耐熱性ABS樹脂とジシクロヘ
キシルフタレートとを上記の量的範囲で加え合
せ、混練ロール、ミキサーその他の混練手段によ
り組成物となされたものであり、この組成物は成
形温度における流動性にとみ、成形性が良好なる
ものであるので、例えば複雑な構造の異形射出成
形品に容易に成形され得るものである。 又、本発明組成物に難燃性の向上を目的とし
て、塩化ビニル樹脂、塩素化塩ビ樹脂、塩素化ポ
リエチレン等の難燃性樹脂を添加することも可能
であり、その際の難燃性樹脂の添加量はABS樹
脂100重量部に対し50重量部以下とするのがよい。 本発明組成物は上述の通り、耐熱性ABS樹脂
に特定量のジシクロヘキシルフタレートが添加さ
れることによつて、ABC樹脂固有の好ましい特
性が損われることなしに流動性が向上して成形性
が改善されたものであるので、寸法精度や表面平
滑性ないしは光沢、複雑な形状等が要求される成
形用ABS樹脂としての用途に用いられて好適な
るものである。 実施例 以下本発明を実施例にもとづいて説明する。 なお部とあるのは重量部を意味する。 実施例 １ 耐熱性グレードABS樹脂（アクリルニトリル
含量50重量％）100部にジシクロヘキシルフタレ
ート３部添加し、200℃のロールで５分間混練し
てロールシートを作つた。このロールシートを用
いて以下の項目の試験を行つた所、第１表に示さ
れる結果を得た。 プラストグラフ平衡トルク：ロールシートを粉砕
して粉末状となし、その70ｇをプラストグラフ
に充填し、60rpmでトルクと時間のパターンを
記憶して求めた。 引張り強度：ロールシートを200℃、100気圧、３
分間加圧の条件でプレスして、厚さ３mmのプレ
スシートを作り、これを２号ダンベルとなし
て、オートグラフにより測定した。 耐熱変形温度：上記プレスシートを用いて、プラ
スチツクたわみ温度測定機で18.56Kg加重下で
変形するときの温度を測定した。
（ASTMD648−72規格） アイゾツト衝撃値：上記プレスシートを試料とし
て用いた。 吐出量：上記ロールシートを粉砕した粉末を用い
て、キヤピラリーレオメーターで、200℃×100
Kgの条件下の吐出量（ｇ／分）を測定した。 実施例 ２、３ 実施例１で用いたジシクロヘキシルフタレート
の使用量を変えて第１表に示される量用いる以外
は実施例１と同様として、試験片を作成し、物性
値の測定を行つた。 その結果は第１表に示される通りであつた。 比較例 １〜３ 実施例１にて用いたABS樹脂100部に可塑剤を
添加しなかつた場合（比較例１）、DOPを10部添
加した場合（比較例２）及びジシクロヘキシルフ
タレートを15部添加した場合（比較例３）につい
て、実施例１と同様にして物性値を測定した。そ
の結果は第１表に示される通りであつた。 【表】
Claims (1)
- １ 耐熱性ABS樹脂100重量部に対し、ジシクロ
ヘキシルフタレート２〜10重量部が添加されてな
ることを特徴とするABS樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3503084A JPS60179450A (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | Ａｂｓ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3503084A JPS60179450A (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | Ａｂｓ樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60179450A JPS60179450A (ja) | 1985-09-13 |
| JPH0354982B2 true JPH0354982B2 (ja) | 1991-08-21 |
Family
ID=12430661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3503084A Granted JPS60179450A (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | Ａｂｓ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60179450A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3638704A1 (de) * | 1986-11-13 | 1988-05-26 | Bayer Ag | Abs-formmassen mit reduziertem restbutadiengehalt |
-
1984
- 1984-02-24 JP JP3503084A patent/JPS60179450A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60179450A (ja) | 1985-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100360727B1 (ko) | 충진된카보네이트중합체블렌드조성물 | |
| US4254232A (en) | Polyglutarimides | |
| GB2041947A (en) | Flame retardant ppo resin composition | |
| JPH04175370A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPH0354982B2 (ja) | ||
| JPH043425B2 (ja) | ||
| EP0216065B1 (en) | Blends based on vinyl-aromatic polymers having high tenacity and impact strength | |
| US3163683A (en) | Ternary blends of vinyl chloride polymer-butadiene/acrylonitrile copolymer rubber-ethylene polymer and processes for making the same | |
| US4201829A (en) | Metal plated thermoplastic articles | |
| JPS5914067B2 (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JPS6339953A (ja) | Ａｂｓ樹脂組成物 | |
| JPH0354981B2 (ja) | ||
| JPH02238040A (ja) | 射出成形用難燃性樹脂組成物 | |
| KR20180075095A (ko) | 열가소성 난연 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 사출 성형품 | |
| JPH0613630B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPS6152860B2 (ja) | ||
| JPS60192756A (ja) | Ａｂｓ樹脂組成物 | |
| JPH03134045A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物及びその成形体 | |
| JPS60170667A (ja) | 耐熱着色性に優れた難燃性樹脂組成物 | |
| JPS5938977B2 (ja) | 表面光沢にすぐれた耐熱性樹脂組成物 | |
| JPH0476044A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物及びその成形体 | |
| JPH03103457A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物及びその成形体 | |
| US3600461A (en) | Vinyl halide polymeric blends | |
| KR100505116B1 (ko) | 내열성, 유동성 및 표면광택성이 우수한 스티렌계 열가소성 수지 | |
| JP2669880B2 (ja) | 自動車内装部品 |